Name: De fibra óptica para sensores distribuidos de alta resolución de mapeo de temperatura Campo (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-11-07T12:30:00.000+00:00
Duration: 9 min 48 s
Description: Aprende a utilizar sensores de fibra óptica distribuidos para mapear campos de temperatura con alta resolución espacial. Este método supera a los termopares tradicionales validando simulaciones de dinámica de fluidos computacional.

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Los autores agradecen a Tyler Gorney y Aida Rahim de Luna Innovations por su inestimable conocimiento técnico y asistencia con nuestra aplicación.
El manuscrito enviado ha sido creado por UChicago Argonne, LLC, Operador del Laboratorio Nacional de Argonne ("Argonne"). Argonne, un laboratorio de la Oficina de Ciencia del Departamento de Energía de los Estados Unidos, es operado bajo el Contrato No. DE-AC02-06CH11357. Este trabajo contó con el apoyo de la Oficina de Energía Nuclear del Departamento de Energía de los Estados Unidos.

Tipo 1. Seleccione el sensor óptimo para la Aplicación <ol><li> Elegir la longitud de sensor basado en solución de compromiso entre la velocidad de muestreo y el número de puntos de datos. NOTA: Uno muestras de interrogador sensores de hasta 50 m de longitud en 2,5 Hz y resolución de &lt;10 mm, mientras que los otros sensores muestras de hasta 10 m de longitud con una resolución de 5 mm y 100 Hz. </li><li> Seleccionar un tipo de fibra óptica de modo único, basado en los requisitos sobre límites de temperatura de servicio, tiempo de respuesta, sensibilidad a la humedad, y la configuración de la instalación (desnudo o en el capilar). NOTA: 155 m de diámetro de un solo modo de poliimida recubierta de telecomunicaciones de fibra óptica comercial Aquí hemos utilizado. NOTA: Ver Tablas 1 y 2 como ejemplos de fibras y configuraciones que hemos utilizado en nuestro laboratorio. </li></ol> 2. Instalación de fibra óptica en la Sección de Prueba <ol><li> sección de ensayo abierta mediante la eliminación de una de las placas laterales de vidrio larga. </li><li> pozos de perforación 1 mm de diámetroen las paredes laterales 3 mm por debajo de la tapa para los anclajes de alambre (Fig. 3). NOTA: Los anclajes mantengan alambre de acero que soporta el sensor. El paso de anclaje se puede variar de acuerdo con el tamaño de la sección de prueba y la carga dinámica esperada de flujo. El paso de 20 mm se utiliza aquí resultó estable con vibración mínima en el flujo de cerca de 1 m / seg. Vibración corrompe DTS señales y es más problemática con sensores largos 15,16. </li><li> Cadena de un segmento de alambre de acero 127 m de diámetro a través de la sección de prueba atándolo a un anclaje de latón en cada extremo del tanque. Repita hasta que hay un total de 47 segmentos de alambre colgados en el tanque. </li><li> Cortar 50 m de fibra óptica utilizando comunicaciones / electricistas con las tijeras de reserva para ser consumidos en el conector de empalme y terminación de fibra (probablemente &lt;0,5 m, pero depende de la habilidad en el empalme). Recoger esta fibra en un carrete pequeño, ~ 50 mm de diámetro. </li><li> Coloque el primer segmento del sensor en un borde de la zona elegida para medir la temperatura del ingenioh la matriz de sensores. NOTA: Después de que el primer segmento se fija en posición, la fibra se puede enlazar a un segmento adyacente, en una posición fija, y más fibra dispensa para el siguiente segmento en un proceso repetitivo que construye la matriz hasta que se utiliza toda la fibra. </li><li> Tejer la fibra de encima y debajo de los alambres adyacentes, trabajando desde un lado del tanque para la otra fibra, la dispensación de la bobina según sea necesario. NOTA: La fibra es perpendicular al cable, como se muestra en la Fig. 3 con el tejido de soporte contra la fuerza de la gravedad en una dirección y el flujo en la otra. </li><li> Fije cada extremo de la primera segmento de fibra a la tapa con cinta adhesiva transparente convencional o cinta de la película de poliimida. El primer segmento de la matriz ya está en marcha. NOTA: No fijar el sensor tensa como una cuerda de guitarra, sino más bien lo suficientemente tensa para ser recta y recoja la holgura visible. Si el sensor se tensa, pequeñas deformaciones en el soporte, por ejemplo, expan térmicasión de la tapa, cambiará esta tensión y generar anómala offsets de señal y los errores de medición. </li><li> Loop la fibra 180 grados para volver de nuevo para el siguiente segmento, como se muestra en la Fig. 4 y la cinta a la tapa a una distancia de 10 mm del primer segmento. NOTA: Reducir al mínimo el diámetro del bucle ya que es &quot;fibra desperdiciado&quot; (no forma parte de la matriz), pero debería ser más o menos 30 mm o más de las tensiones tolerables. La fibra usada aquí ha tolerado bucles de 30 mm de diámetro durante varios meses sin pérdida de señal perceptible, pero límites variará con el tipo de fibra. Para la fibra que se utiliza aquí, el fabricante especifica el &quot;corto plazo&quot; límite del radio de curvatura como ≥ 10 mm y &quot;a largo plazo&quot; como límite ≥ 17 mm. </li><li> De nuevo tejer la fibra entre los cables hacia el lado opuesto del tanque y la cinta en su posición. Repita el proceso de bucle, cinta adhesiva, y tejiendo hasta que se utilice toda la fibra. </li></ol> 3. Conector de empalme y de Terminación de la fibra <ol><li> Empalme de un conector de modo único de tipo LC a un extremo de la fibra utilizando un empalmador de fusión siguiendo las instrucciones del fabricante 17. </li><li> Cortar ~ 0,25 m de fibra de terminación con las tijeras / comunicación electricista y empalmar al otro extremo de la fibra, de nuevo con un empalmador de fusión siguiendo las instrucciones del fabricante. NOTA: Este montaje (fibra, conector, y la terminación) A continuación se hace referencia como un &quot;sensor&quot;. La fibra de terminación dispersa la señal residual de la pulso de láser para evitar que vuelva al interrogador. </li></ol> 4. Configuración del sensor <ol><li> Enchufe el extremo del conector de tipo LC del sensor en el puerto interrogador e inicie el software de configuración. </li><li> Generar datos de amplitud del sensor mediante la selección de &quot;adquisición&quot; (distinto de los datos de temperatura), que se muestra de forma automática cuando haya finalizado la exploración. NOTA: El rastreo de un sensor con buenos empalmes tendrá el gencaracterísticas RAL mostrados en la Fig. 5. Un pobre de empalme puede estar indicada por un ruido de fondo indistinto o reflexión dominante donde se espera que el conector. Si se sospecha de un empalme pobres, vuelva al paso 3 y repita el procedimiento de empalme. </li><li> Seleccione la parte activa del sensor arrastrando el cursor amarilla se muestra en la pantalla para el comienzo del sensor y el cursor rojo hasta el final. </li><li> Dar el sensor de un nombre y seleccionar &quot;guardar archivos de sensores&quot;. NOTA: El sensor está configurado y listo para su uso. </li><li> Cierre el software de configuración y cambiar al software de medición. </li></ol> 5. Mapa del sensor de posición dentro de la Sección de Prueba <ol><li> Iniciar el software de medición interrogador y cargar el sensor acaba de configurar. </li><li> Conectar un soldador para un transformador variable ajustado a ~ 40%, precalentamiento durante 5-10 minutos. NOTA: El soldador genera picos de temperatura locales para el mapeo. Un soldador lata melt el recubrimiento de fibra y arruinar el sensor a fin de comenzar con una configuración de baja del transformador, utilizando la energía suficiente para obtener picos claros. A C pico de 10 a 20 ° es suficiente para este proceso. </li><li> Seleccione &quot;medida&quot; en el software del interrogador para trazar datos en tiempo real en la pantalla. </li><li> Alejar el zoom para visualizar todo el sensor en la pantalla. </li><li> Mantenga el soldador cerca del sensor y tocarlo brevemente en el primer punto de mapeo, aquí lo más lejos segmento de la rejilla de ventilación donde se encuentra con la tapa (Fig. 4). </li><li> posición del registro del pico de temperatura como se indica por el software junto con la ubicación física correspondiente dentro de la sección de pruebas. </li><li> Repita 5.5 a 5.6 para mapear los puntos finales de los 49 segmentos. </li></ol> 6. Sensor de línea de base: El Enlace a la temperatura absoluta <ol><li> Normas de posición de uno o más de temperatura, por ejemplo, TC o detector de temperatura de resistencia (RTD), cerca de los DTS para servir como el estándar que une DTS lecturas a Te absolutamperatura. </li><li> Cierre el depósito mediante la sustitución de la placa lateral de vidrio larga que se eliminó en el paso 2.1. </li><li> Aislar el tanque envolviéndolo en mantas o paneles de aislamiento convencionales y deje reposar durante la noche para establecer una atmósfera isotérmica. </li><li> Iniciar el software del interrogador, seleccione &quot;línea de base&quot; (o &quot;tara&quot;), y al mismo tiempo tomar nota / grabar el TC (o IDT) de lectura. Cuando el software se acaba con la línea de base, seleccione &quot;medida&quot; para trazar datos en tiempo real para examinar la calidad de la línea de base. NOTA: Este paso crítico establece la línea de base y la señal DTS Ahora debe indicar cero, es decir,? T (x) = 0 ± una fracción de un grado. A partir de ahora, la señal variará a medida que la temperatura del tanque se desvía de la temperatura de referencia:? T (x) = T (x) abs - base T, donde T (x) abs es la temperatura absoluta a lo largo de la fibra y la base T es la línea de base temperatura de 6,18. Si la prueba de sección es isotérmico, T base será una función de la posición, es decir, la base de T (x), y la precisión se verá comprometida a no ser que la base T (x) se hace corresponder con más de un TC o RTD (véase la sección de discusión). No se mueva o tocar el sensor hasta que se haya completado el paso 7. Capachos y de ninguna manera se puede introducir compensaciones que pueden degradar la precisión de medición. </li><li> Examinar la señal en vivo, que no debe desviarse lejos de cero. Si la deriva es excesiva para la aplicación (nuestro límite es de aproximadamente 0,5 ° C después de ~ 5 min), permite más tiempo para la sección de prueba para alcanzar el equilibrio térmico y / o mejorar el aislamiento (ver nota más abajo) y luego repita el paso 6.4. NOTA: la calidad de la señal es siempre mejor inmediatamente después de la línea de base y a la deriva con el tiempo en función de la distribución de la temperatura dentro de la sección de pruebas. períodos buen aislamiento y largos tiempos de espera antes de revestimiento de base reducirán la deriva y el error de medición. Considerable, derivas rápidos indican la sección de prueba no esisotérmica, que en última instancia conducir a mediciones inexactas. </li><li> Seleccione la función de registro en el software del interrogador y registrar 10-100 exploraciones de datos DTS para las mismas condiciones estancada, isotérmicos simplemente utilizados para generar la línea de base. Record también la lectura TC / RTD. NOTA: Se trata de datos de reserva para los controles posteriores a la prueba de las compensaciones que pueden ser generados por la tensión de flujo o deformación inesperada de la sección o soportes de prueba. </li></ol> 7. Ejecución de prueba <ol><li> Encienda el compresor para generar el flujo de aire y ajustar controladores de flujo para igualar las tasas de flujo de 1,25 kg / seg a cada canal. NOTA: La velocidad media de admisión es de 1,1 m / s, y el número de Reynolds es de 10.000. </li><li> Ajuste de potencia del calentador de 600 W para calentar el chorro al este de 20 ° C por encima del chorro oeste, que está a temperatura ambiente. </li><li> Deje que el sistema funcione durante la noche para alcanzar el equilibrio. </li><li> Al día siguiente examinar señal DTS vivo para evaluar los niveles de ruido. Seleccione el sensor &quot;medidor de length &quot;en el software para alcanzar niveles aceptables de ruido (30 mm de calibre se utiliza aquí). NOTA: longitud de referencia corresponde al sensor resolución espacial. En general, la señal de ruido aumenta a medida que disminuye y longitud de referencia a medida que aumenta la vibración inducidas por el flujo (véase la guía del usuario y de referencia 13 y 14). </li><li> Entrar DTS 2.000 exploraciones a 4 Hz. </li><li> Apague la potencia del calentador y el flujo de aire. Deje que el tanque de reposar toda la noche para alcanzar el equilibrio y registrar 10-100 DTS exploraciones para complementar el conjunto de datos pre-test post-test ahorrado para compensar cheques. </li></ol> Análisis de datos 8. <ol><li> Seleccione la función de procesamiento de mensaje en la ventana principal del software interrogador e importar los datos de prueba, que está en un formato binario de propietario. </li><li> Exportar los datos como un archivo de texto sin formato que puede ser leído por los programas de hojas de cálculo convencionales. NOTA: Estos datos representan? T medido a lo largo de la fibra, donde? T (x) = T (x) abs - T base. No contiene ninguna referencia aposición en la sección de prueba (ver Fig. 6). Los detalles adicionales están disponibles en la guía del usuario interrogador y referencias 6 y 16 de este paso y el siguiente. </li><li> Los datos de texto importación en una hoja de cálculo convencional y convertir a la temperatura absoluta mediante la adición de la línea de base T, medida por TC o RTD en el paso 6.4, a todos los datos. NOTA: La conversión a la temperatura absoluta es simplemente una corrección de un solo valor de desplazamiento: T (x) = abs Delta T (x) + T línea base ya que hemos estipulado que la sección de prueba fue isotérmica durante la línea base. </li><li> Utilizar el software de hoja de cálculo o programa de manipulación de datos similares a los datos se descomponen T (x) y asignarla a las posiciones físicas dentro de la sección de prueba como la que se muestra en las figuras 7 y 8. NOTA: El programa utilizará los datos recogidos con el soldador en el paso 5. </li></ol>

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</ol>

Los autores no tienen nada que revelar.

Hemos demostrado el uso de un DTS en un experimento de dinámica de fluidos. La principal ventaja de estos sensores es el gran número de puntos de medición que se pueden obtener a partir de un único sensor. Los DTS se utilizan aquí los datos generados en 4.067 puntos a través de un plano de 0,5 x 0,8 m, mucho más allá de los límites posibles de sensores de punto convencionales, tales como termopares. Aunque tal densidad de datos se puede superar mediante técnicas ópticas tales como fluorescencia inducida por láser (LIF), un DTS funcionará en fluidos opacos y aplicaciones que carecen de acceso óptico. La alta densidad de datos de un DTS es adecuado para experimentos que participan en la validación del código de dinámica de fluidos computacional. Línea de base es el paso crítico en el protocolo y central en la determinación precisión de la medición. Una sección de prueba isotérmica es esencial para asegurar todo el DTS es a una cierta temperatura cuando baseline. Si esto no es posible, la base se convierte en la base T T (x), que debe ser MAPPcado por múltiples comunidades terapéuticas colocados en las proximidades de los DTS. Aunque la calidad de la línea de base se puede mejorar de esta manera, que complica el proceso de asignar la línea de base DTS a las normas para la conversión a la temperatura absoluta. Siempre estar en la búsqueda de fuentes de tensión después de la línea de base, lo que puede introducir cambios de señal impredecibles. Estas fuentes son, por ejemplo, la sección de ensayo de expansión térmica que se extiende el sensor, el movimiento de los soportes, la carga dinámica de altas velocidades de flujo, o la vibración inducida por el flujo. Las mediciones pre y post-test en condiciones isotérmicas ayudarán a identificar este tipo de problemas. la sensibilidad de la cepa es el principal defecto de esta Rayleigh DTS a base de dispersión. A diferencia de los sensores convencionales como termopares, es sensible a la manipulación, la humedad y la vibración. Estos problemas son más relevantes para la configuración del sensor al descubierto ha demostrado aquí, pero mucho menos importante que los sensores alojados en los capilares. A diferencia de los sensores convencionales, un DTS no pueden ser adquiridos con el papeleo de rastreo a un estándar de calibración reconocido como el NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología). En situ calibraciones son necesarias, preferiblemente con una sección de prueba isotérmica, que puede ser difícil en algunos aplicaciones. La vibración es de especial preocupación para fibra desnuda suspendidos encima de una sección de ensayo grande. Hemos tenido éxito mezclado con una matriz orientada verticalmente que se extiende por el eje longitudinal del depósito en longitudes de segmento de 1,7 m. Una configuración con 28 m de fibra y 16 segmentos tuvo un buen desempeño durante un estudio de 18 años, pero los intentos de extenderlo a 53 m con 29 segmentos tuvo éxito 16. En general, la señal de ruido para cualquier longitud del sensor y la configuración se puede disminuir aumentando la longitud de referencia sobre el cual el software interrogador calcula el desplazamiento de la señal Rayleigh, pero esto reduce la resolución espacial eficaz. cada aplición debe encontrar su propio equilibrio entre el ruido de la señal y resolución espacial. De nuevo, tales dificultades pueden evitarse en gran medida que aloja el sensor en un capilar a expensas del tiempo de respuesta térmica prolongada. Esta tecnología relativamente nueva medición de la temperatura requiere el desarrollo para reducir la susceptibilidad a las vibraciones. Gran parte de este trabajo implicará necesariamente el hardware y el software del interrogador. Los sensores mismos también pueden ser mejorados para reducir la sensibilidad a la manipulación y humedad, los cambios que se ven afectados por los revestimientos de fibra. Los trabajos podrían centrarse en el desarrollo de recubrimientos superiores a la poliamida y fibras recubiertas de acrilato actualmente disponible en el mercado.

dinámica de fluidos computacional (CFD) códigos se utilizan para simular una amplia variedad de sistemas de fluidos, desde el flujo de aire alrededor de aviones y automóviles hacia abajo para el flujo de sangre arterial. El alcance y la fidelidad de tales simulaciones han crecido con la disponibilidad de potencia de cálculo. Sin embargo, a pesar de la sofisticación de las simulaciones avanzadas, su precisión y fiabilidad a menudo son difíciles de cuantificar. En la práctica, la precisión de los códigos CFD se evalúa mediante la comparación de las simulaciones con los datos experimentales en una validación de código de proceso de llamada. Un conjunto típico de datos experimentales se compone fundamentalmente de las mediciones de velocidad y temperatura, tanto de alta resolución espacial y temporal idealmente para facilitar la validación del código riguroso. Campos de velocidad pueden ser mapeadas en alta resolución usando velocimetría de imágenes de partículas (PIV), un 1,2 técnica óptica bien establecida. Por el contrario, es difícil asignar campos de temperatura con una resolución comparable a la de PIV. Opticatécnicas l tales como fluorescencia inducida por láser están disponibles 3,4, pero requieren cámaras y relativamente láseres de alta potencia, y no son adecuados para líquidos opacos. Una alternativa está disponible en la técnica relativamente nueva de detección de temperatura distribuida basada en la dispersión de Rayleigh y la longitud de onda de barrido interferometría (SWI) 5-7. Miles de mediciones de temperatura se pueden adquirir a lo largo de una única fibra óptica. Un sensor de temperatura distribuida (DTS) puede abarcar grandes campos de flujo y función en entornos que no son adecuados para las técnicas basadas en la imagen 8. También hay DTSs basado en Raman y Brillouin dispersión 9,10, pero sensores basados en la dispersión de Rayleigh y SWI proporcionan una resolución espacial y temporal más adecuado para experimentos típicos de dinámica de fluidos. Aunque DTSs densidad oferta de datos mucho más allá de la de los sensores tradicionales tales como termopares (CT), sensores basados ​​en Rayleigh Scatteresponden anillo para tensar así como la temperatura 11. Si el recubrimiento de la fibra es higroscópico, los sensores también responden a la humedad cambia 12,13. La absorción de vapor de agua se hincha mientras que el revestimiento de desorción encoge 14, que las cepas de la fibra de vidrio subyacente y altera la señal. Como resultado, la precisión se ve afectada por la manipulación, la vibración, y los cambios en la humedad relativa. Esto es muy diferente a los sensores tradicionales y métodos de instalación y medición de manera no convencional debe ser observado para obtener datos precisos. En este trabajo se demuestra el uso de un DTS en un experimento de mezcla térmica, la presentación de un protocolo y directrices para asegurar la exactitud. Los DTS utilizados aquí se basan en la detección y el análisis de la dispersión de Rayleigh dentro de una guía de ondas de fibra óptica. Una distribución aleatoria de las impurezas y variaciones estructurales a lo largo del núcleo de la fibra da lugar a un patrón de dispersión de retorno que es único para la fibra y por lo general estable. El espectro y la amplitudde este patrón puede ser leído para servir como una firma fibra. Los cambios físicos tales como cambios de temperatura o tensión alteran la firma de una manera repetible, y la detección de variaciones de firma es la base para el uso de la fibra como un sensor. La Figura 1 ilustra los componentes principales del dispositivo de detección optoelectrónico, llamados un interrogador sensor distribuido óptico, y denotados aquí simplemente como &quot;interrogador&quot;. En una técnica conocida como interferometría de longitud de onda de barrido, un láser de baja potencia sintonizable lanza una señal de banda estrecha en la fibra con el fin de registrarse resultante retrodispersión 5-7. El láser es barrido a través de un intervalo de varios nanómetros y la señal de partida entre las piernas de referencia y medición. La luz dispersada desde el sensor se combina con la señal de referencia para generar señales de interferencia en los detectores. salida del detector es digitalizada y analizada para recuperar la señal de dispersión de Rayleigh. el RayleIGH firma de los cambios en la longitud de onda del sensor de temperatura del sensor donde (deformación o cambios de humedad). La magnitud de este cambio de longitud de onda está relacionada con la sensibilidad del sensor, que es una constante física asociada con el tipo de fibra, que tiene un factor de calibración análoga al coeficiente de Seebeck de un TC. Figura 2 muestra el depósito de vidrio que sirve como la sección de ensayo utilizado en este estudio. La cámara detrás del tanque da un sentido de escala. El aire entra a través de dos conductos hexagonales y se mezcla antes de salir a través de un orificio de ventilación. Para poner de relieve los chorros, una corriente de flujo se sembró con neblina de aceite, mientras que el otro permaneció aire puro. La tapa del depósito tiene una ventana cubierta con una pantalla de polímero negro. Aunque no es visible en la foto, el DTS se suspende por debajo de la pantalla en negro. A 50 m de largo DTS se montó debajo de la tapa del tanque como se muestra en la Fig. 3. Se formó a partir de 155 m de diámetro de fibra óptica revestida de poliimiday colgado en el alambre de acero 127 micras de diámetro colgada entre paneles de los extremos del tanque. El sensor se tejió a través del cable en un patrón alternativo y un bucle de ida y vuelta a través del tanque 49 veces. Se extiende por un plano de 0,5 x 0,8 m, y genera 1.355 puntos de datos independientes a 4 Hz y una resolución espacial de 30 mm, 4.067 puntos de datos cuando sobremuestreo con 10 mm de separación. Tales datos de temperatura de alta densidad complementa los datos de velocidad y aumenta el valor de los conjuntos de datos para la validación de CFD. El protocolo se describe el proceso de selección del sensor, la fabricación, y la configuración mientras se centra en las preocupaciones particulares en el uso de los DTS en un experimento de dinámica de fluidos.

<table><tbody><tr><td>Interrogador de sensores</td><td>Luna Inc.</td><td>ODiSI-A y -B</td><td>Los dos sistemas difieren principalmente en la velocidad y la resolución espacial</td></tr><tr><td>Empalmadora por fusión</td><td>Fujikura</td><td>70S</td><td></td></tr><tr><td>Cuchilla</td><td>Fujikura</td><td>CT-3A</td><td></td></tr><tr><td>Decapante de chaquetas de 3 orificios</td><td>Venta de instrumentos de fibra</td><td>F11301T</td><td></td></tr><tr><td>Fibras ópticas</td><td>OFS, División de Fotónica Especializada</td><td>BF06160-02</td><td>Recubrimiento de poliimida</td></tr><tr><td>Óptico fibras</td><td>Newport Corp.</td><td>F-SM1500-4.2/50</td> Conector de <td>recubrimiento de acrilato</td></tr><tr><td></td><td>AFL Global</td><td>FUSE-LC-9U-SMA-6</td><td></td></tr><tr><td>Fibra de terminación</td><td>OFS, División de Fotónica Especializada</td><td>552 HPWR 040</td><td></td></tr></tbody></table>

de fibra óptica para sensores distribuidos de alta resolución de mapeo de temperatura campo

Fiber Optic Distributed Sensors for High-resolution Temperature Field Mapping

La fiabilidad de los códigos de dinámica de fluidos computacional (CFD) se comprueba mediante la comparación de las simulaciones con los datos experimentales. Un conjunto de datos típico se compone fundamentalmente de lecturas de velocidad y temperatura, tanto idealmente tener una resolución espacial y temporal alta para facilitar la validación del código riguroso. Si bien los datos de velocidad alta resolución se obtiene fácilmente a través de técnicas de medición ópticos tales como la velocimetría de imágenes de partículas, se ha demostrado que es difícil obtener datos de temperatura con una resolución similar. Los sensores tradicionales, tales como termopares no pueden desempeñar este papel, pero el reciente desarrollo de la detección distribuida basado en la dispersión de Rayleigh y la interferometría de onda barrido ofrece una resolución adecuada para el trabajo de validación de código CFD. Miles de mediciones de temperatura se pueden generar a lo largo de una única fibra óptica delgada en cientos de Hertz. Los sensores funcionan en grandes rangos de temperatura y dentro de los fluidos opacos donde las técnicas ópticas no son adecuados. Pero este tipo de sensores sensible a la tensión y la humedad así como la temperatura y lo que la precisión se ve afectada por la manipulación, la vibración, y los cambios en la humedad relativa. Tal comportamiento es muy diferente a los sensores tradicionales y los procedimientos de instalación y funcionamiento de manera no convencional son necesarias para garantizar mediciones precisas. En este trabajo se demuestra la ejecución de un sensor de temperatura distribuida de Rayleigh de tipo dispersión en un experimento de mezcla térmicos, que comprenden dos chorros de aire a 25 y 45 ° C. Presentamos criterios para orientar la selección de fibra óptica para el sensor y describir configuración de la instalación para un experimento de mezcla de reacción. Nos ilustran línea de base del sensor, que une las lecturas a un nivel de temperatura absoluta, y se discuten cuestiones prácticas tales como errores debido al flujo inducido por la vibración. Este material puede ayudar a las personas interesadas en las mediciones de temperatura que tienen una alta densidad de datos y el ancho de banda para la dinámica de fluidos experimentos y aplicaciones similares. Destacamos trampas específicas para estos sensores para consideración en el diseño y operación experimento.

Los datos en bruto DTS se representa en la Fig. 6 que muestra Delta T medido desde la temperatura de la línea de base (aproximadamente 20 ° C) frente a la distancia a lo largo del sensor. Los datos son &quot;prima&quot; en el sentido de que no ha sido ni convertida a la temperatura absoluta ni asignada a las posiciones físicas dentro de la sección de prueba. Los datos se basa en una longitud de calibre 30 mm, que proporciona 1.666 mediciones independientes más de la longitud del sensor completo de 50 m. El 30 mm de calibre se aplicó a intervalos de 10 mm en un modo de sobremuestreo que aumenta el número de puntos de datos para 5.000. Tal densidad de datos no es posible con los sensores convencionales, tales como las comunidades terapéuticas. En x = 0 en la Fig. 6 el sensor está en el extremo este de la cisterna, y cuando x aumenta se realiza un bucle de ida y vuelta hacia el extremo oeste. Los picos se producen cuando el sensor pasa por encima del chorro de este caliente y luego se desvanecen en el que se encuentra sobre el oeste je fríat. La trama ilustra cómo incluso la señal sin procesar de una sola DTS puede proporcionar una representación básica de la temperatura en un lugar en toda la región. Tenga en cuenta el ruido de la señal hacia el extremo oeste de la fibra, lo cual es debido a la vibración inducida por el flujo. Aunque la vibración no era visible a simple vista, era suficiente para degradar la señal y vemos este problema con más frecuencia con sensores largos (&gt; 10 m). Los datos en bruto se proyecta sobre la sección de prueba en la Fig. 7, que muestra la temperatura a través del plano de medición 0.5 x 0.8 m formado por la matriz DTS. El punto de vista es desde arriba del tanque mirando hacia abajo en la tapa. Contornos de los canales hexagonales se incluyen como ayuda de orientación. El contorno se basa en 4.067 puntos de datos ya que se excluyen los bucles de cinta adhesiva debajo de la tapa. Se utilizó interpolación lineal entre los segmentos de sensores adyacentes para crear el contorno 2D. The contorno proporciona un claro sentido del patrón térmico debajo de la tapa con una región caliente sobre el chorro de este, pero no está centrado alrededor de él. También es evidente una simetría aproximada alrededor del plano medio tanque, que es y = 0 en la parcela. Este tipo de datos de la temperatura es un complemento útil para los datos de velocidad en los estudios de dinámica de fluidos que implican mezcla térmica y transferencia de calor. validación de código rigurosa requiere este tipo de datos de alta resolución, tanto para los campos de temperatura y velocidad. Los mismos datos de los sensores se pueden procesar para revelar la magnitud de las fluctuaciones de temperatura. El RMS (media cuadrática) del conjunto de datos de exploración 2000 se representan en la Figura 8. Magenta marca la región en la que las fluctuaciones de temperatura son relativamente altos. Esta es también una región de alta turbulencia, donde los dos chorros aumento interactúan como incidan sobre la tapa. datos RMS es útil para el modelado de la turbulencia en el contexto de mezcla térmica. Figura 1. esquemática del interrogador. Principales componentes de interrogador de sensor óptico distribuido para las mediciones de temperatura. El sistema está basado en la interferometría de longitud de onda de barrido, lo que caracteriza a la firma de Rayleigh retrodispersión del sensor. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig1large.jpg" target="_blank">Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="Figura 2" src="/files/ftp_upload/54076/54076fig2.jpg" /> Figura 2. Prueba de la sección de mezcla experimento chorro de aire:. El aire entra en el tanque a través de la base a través de dos conductos hexagonales y mezclas antes de salir por la parte superior de ventilación. La pantalla en negro que cubre la ventana de la tapa es de 3 mm por encima de las ETD (no visible). <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig2large.jpg" target="_blank">Pl</a>aliviar clic aquí para ver una versión más grande de esta figura. <img alt="figura 3" src="/files/ftp_upload/54076/54076fig3.jpg" /> Figura 3. DTS configuración de montaje. Vista superior del tanque que muestra DTS tejidas entre los cables de soporte de acero colgados en el eje largo del tanque. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig3large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="Figura 4" src="/files/ftp_upload/54076/54076fig4.jpg" /> Figura 4. DTS primer plano. Close-up foto de DTS con la visión desde el interior del tanque hacia arriba en la tapa para poner de relieve los bucles de sensores, el apego y la ubicación del primer punto de prueba para ser mapeada con soldador. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig4large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta fi</a>gura. <img alt="Figura 5" src="/files/ftp_upload/54076/54076fig5.jpg" /> Figura 5. señal de dispersión de Rayleigh. Señal típica dispersión de Rayleigh registrada con la utilidad de configuración del sensor (sensor corta que se muestra aquí para mayor claridad). La terminación adecuada generará caída de la señal nítida de ruido de fondo. El ligero paso de la señal y la reflexión modesta en el conector es característica de un conector adecuadamente empalmados. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig5large.jpg" target="_blank">Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="Figura 6" src="/files/ftp_upload/54076/54076fig6.jpg" /> Figura 6. Los datos en bruto DTS. Una sola exploración de datos DTS primas con el chorro al este caliente a 45 ° C y al oeste de chorro frío a 25 ° C. Los picos se producen cuando el sensor es directamente<html> por encima de chorro caliente. Recordemos que el sensor es un bucle de ida y vuelta entre las paredes del tanque. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig6large.jpg" target="_blank">Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="Figura 7" src="/files/ftp_upload/54076/54076fig7.jpg" /> Figura 7. La temperatura medida del aire por debajo de la tapa. DTS datos brutos convertidos a la temperatura absoluta y mapeadas a la posición física dentro del tanque. Base de datos de 2.000 exploraciones registrados en 4 Hz. espaciamiento de datos 10 mm para un total de 4.067 puntos de datos trazados. La interpolación lineal se utiliza para llenar las regiones entre los segmentos de sensores. Hexágonos muestran las posiciones de las entradas. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig7large.jpg" target="_blank">Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> 54076fig8.jpg &quot;/&gt; Figura 8. Root Mean Square (RMS) de la temperatura medida. RMS de datos representados en la figura. 7. Magenta indica las fluctuaciones de alta temperatura y de mezcla térmica de chorros calientes y fríos. Hexágonos muestran las posiciones de las entradas. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/54076/54076fig8large.jpg" target="_blank">Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="Tabla 1" src="/files/ftp_upload/54076/54076table1.jpg" /> Tabla 1. Orden de magnitud tiempo de respuesta térmica de los tipos de fibra y configuraciones seleccionadas de vivienda en flujo cruzado a 1 m / seg y 20 ° C. <img alt="Tabla 2" src="/files/ftp_upload/54076/54076table2.jpg" /> Tabla 2. Límites de temperatura de funcionamiento aproximado y sensibilidades de humedad para las configuraciones de recubrimiento seleccionados.

Se demuestra el uso de un sensor distribuido de fibra óptica para mapear el campo de temperatura de la mezcla de chorros de aire. El sensor basado en la dispersión de Rayleigh genera miles de puntos de datos a lo largo de una sola fibra para proporcionar una resolución espacial excepcional que es inalcanzable con sensores tradicionales, tales como termopares.

De fibra óptica para sensores distribuidos de alta resolución de mapeo de temperatura Campo

The reliability of computational fluid dynamics (CFD) codes is checked by comparing simulations with experimental data. A typical data set consists ...

El objetivo general de este experimento consiste en proporcionar datos de campo de flujo de alta resolución para validar códigos informáticos de dinámica de fluidos computacional, verificando su capacidad de simular con precisión la transferencia de calor en flujos turbulentos. Esta técnica avanzada de medición de temperatura puede generar miles de puntos de datos a lo largo de un único sensor fabricado con fibra óptica de telecomunicaciones comercial. Es capaz de proporcionar una densidad de datos muy superior a la de sensores tradicionales como los termopares.Pero a diferencia de los termopares, estos sensores de fibra óptica son sensibles a la deformación mecánica así como a la temperatura. Por lo tanto, el manejo, las vibraciones y los cambios en la humedad influyen en la señal de temperatura. La sensibilidad a la deformación es muy distinta a la de los sensores tradicionales.Y obtener datos precisos requiere procedimientos y prácticas operativas especiales que demostraremos aquí. El sensor de temperatura distribuido, o DTS, se demostrará utilizando esta sección de prueba. Es un tanque de vidrio con dos conductos de aire hexagonales unidos a la base.El aire sale por una ventilación en la parte superior tras mezclarse en el interior. En la cara interna del panel superior, hay una pantalla de polímero negro sobre la ubicación del DTS. Acceda al interior de la sección de prueba retirando los paneles de la parte superior y lateral.Colocados a lo largo de la parte superior de la sección de prueba, hay un alambre de acero con un paso de 20 milímetros. Sobre el área de medición, los alambres sostienen la fibra óptica del sensor distribuido de temperatura. Las fibras ópticas se extienden perpendicularmente al alambre de acero y están espaciadas 10 milímetros entre sí.El inicio del DTS tiene aproximadamente un metro de fibra reservado para empalme y terminación de extremos. Los segmentos se entrelazan a través de los alambres adyacentes desde un lado de la región de medición hasta el otro. La fibra se enlaza para comenzar el segmento adyacente y los extremos se fijan a la sección de prueba con cinta.Este es un esquema de la disposición final de la sección de prueba vista desde arriba. Los alambres de acero cubren una región que incluye los conductos. La fibra del sensor distribuido de temperatura se entrelaza a través de los alambres en la zona situada sobre los conductos.Para tejer la fibra óptica del DTS, siga estos pasos. Comience con un carrete de fibra de 50 metros y desenrolle lo suficiente para crear la reserva necesaria para empalmar un conector fuera del tanque. Ancle la fibra más allá de la reserva a la tapa de la sección de prueba.A continuación, desenrolle aproximadamente medio metro de fibra que se utilizará para iniciar los primeros nuevos segmentos del sensor. Coloque varios cientos de milímetros de fibra sobre la malla metálica y forme un bucle. Comience a tejer el bucle a través de los alambres de soporte, alternando entre pasar por encima y por debajo de los alambres adyacentes.Cuando se alcanza el lado opuesto del tanque, la fibra para los dos primeros segmentos del sensor está lista para fijarse con cinta. Tense el primer segmento y colóquelo en posición en la parte inferior de la tapa. Se utiliza una regla pegada a la tapa para indicar la posición y controlar el espaciado entre segmentos.Queremos que esté lo suficientemente tenso para que permanezca en posición durante el flujo, pero no tan tenso que la deformación en la sección de prueba tense el sensor y cause errores de medición. Ahora, forme un lazo de aproximadamente 30 milímetros de diámetro en la porción no anclada de la fibra y sujétela con cinta a 10 milímetros del primer segmento. Ancle el otro extremo del segundo segmento a la tapa del tanque.desenrolle aproximadamente medio metro de fibra para comenzar el siguiente par de segmentos del sensor. Repita los pasos utilizados para los dos primeros segmentos del detector para crear pares adicionales de segmentos. Con la matriz sensora colocada, empalme un conector al extremo de la fibra.Conecte el sensor al cable amarillo de retardo que vinculará el sensor con el interrogador. Conecte el cable de retardo al interrogador y complete los pasos de configuración. El interrogador de sensores se basa en interferometría rápida de longitud de onda.Un láser de diodo sintonizable de baja potencia envía una señal de banda estrecha hacia la fibra. El láser se barre a través de varios nanómetros, y la señal se divide entre las ramas de referencia y de medición. La luz dispersada procedente del sensor se combina con la señal de referencia para generar señales de interferencia en los detectores.La salida del detector se utiliza para recuperar la señal de dispersión de liberación. Ahora deben mapearse las posiciones de los sensores. Para hacerlo, conecte un soldador a un transformador variable, ajustado a aproximadamente el 40 por ciento.En el ordenador, utilice el software del interrogador para mostrar los datos en vivo en la pantalla. Tome el soldador y acérquese al inicio del primer segmento del sensor, sostenga el soldador cerca del sensor y tóquelo brevemente en el punto final. En el ordenador, detenga la adquisición de datos para congelar el pico.Luego acerque el enfoque en el pico de temperatura para registrar la posición del máximo y la ubicación física. Recolecte datos de la misma manera para los puntos inicial y final de cada segmento. Después de mapear las posiciones del sensor, prepare uno o más patrones de temperatura.En este caso, utilice el termopar para la tarea. Seleccione una región en la zona de medición del DTS. Monte el termopar cerca de la fibra del DTS.Después de completar el trabajo en el interior, cierre el tanque devolviendo todos los paneles a sus posiciones. Continúe envolviendo el tanque con algún tipo de aislamiento. Una vez envuelto, déjelo reposar el tiempo suficiente para establecer una atmósfera isotérmica alrededor del sensor.Cuando el sistema esté listo, inicie el software del interrogador y comience las mediciones. Para obtener la línea base, primero detenga la medición. Luego seleccione línea base e ingrese un nombre de archivo en el campo proporcionado.Seleccione un rango de medición y haga clic en Aceptar para iniciar el proceso de línea base. Simultáneamente, registre la lectura de temperatura del termopar para la calibración. Una vez que el software haya completado la línea base, pase al modo de medición.La señal ahora debería ser cero a lo largo de toda la longitud del sensor y no debe desviarse con el tiempo si el sistema se encuentra en un estado térmicamente estable. En este punto, acceda a los controles de flujo y calefacción para prepararse para un ensayo. Con el flujo de aire encendido, ajuste las tasas de flujo en los canales para que coincidan.Ajuste el controlador de potencia para calentar un chorro y establecer la temperatura diferencial deseada entre los chorros. Vuelva al sistema después de que haya funcionado durante la noche para alcanzar el equilibrio. Examine la señal DTS en vivo para evaluar los niveles de ruido y seleccione la longitud de referencia adecuada.Utilice el sistema de temperatura distribuida para registrar 2000 escaneos a 4 hercios. Estos son datos brutos de la diferencia de temperatura medida respecto a la temperatura de referencia. El extremo izquierdo del eje horizontal corresponde a un segmento de fibra en el límite del sistema, denominado como extremo este.Al desplazarse hacia la derecha, la fibra realiza un recorrido de ida y vuelta hacia el extremo oeste. Los picos ocurren donde el sensor está directamente encima del chorro caliente. El ruido en el extremo oeste se debe a la vibración inducida por el flujo.Aquí, los datos brutos se asignan a posiciones en la sección de prueba. El punto de vista es desde arriba del plano de medición en la matriz DTS. Los contornos de los canales hexagonales tienen una orientación de A a.La interpolación lineal entre los puntos de datos permite la creación de un mapa de contorno de temperatura en 2D para proporcionar una idea del patrón térmico bajo la tapa. La zona roja indica una región cálida sobre el chorro oriental, pero no centrada en él. Los datos del sensor también pueden utilizarse para trazar la raíz del cuadrado medio de las fluctuaciones de temperatura.La región magenta es una zona de fuertes fluctuaciones térmicas y alta turbulencia donde interactúan los dos chorros ascendentes al impactar contra la tapa. Hemos visto cómo un único sensor de fibra óptica, basado en el scattering de Rayleigh, puede generar miles de mediciones de temperatura para proporcionar una imagen detallada del campo completo que sería inalcanzable con termopares. Para garantizar la precisión de las mediciones, preste siempre especial atención al control de la deformación después de la línea base y minimice las vibraciones inducidas por el flujo mediante un diseño cuidadoso de la configuración de soporte del sensor.Esta técnica de detección distribuida ofrece nuevas posibilidades para mediciones de temperatura en fluidos opacos y otras aplicaciones que no son adecuadas para técnicas ópticas que dependen de láseres y cámaras.

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Investigación

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