Name: La preparación y propiedades de termo-reversible reticulado Química Caucho Vía de Diels-Alder (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-08-25T15:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 2 s
Description: Aprende a preparar cauchos reciclables mediante química de Diels-Alder con un método universal aplicable a diversos polímeros. Esta técnica mejora la reworkabilidad y abre nuevas vías para el reciclaje sostenible de materiales.

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Esta investigación forma parte del programa de investigación del Instituto Holandés de Polímeros, proyecto #749.

1. Modificación de goma <ol><li> Preparar el EPM maleado (EPM-g-MA, el 49% en peso de etileno, 2,1% en peso MA, Mn = 50 kg / mol, PDI = 2,0) caucho y furfurilamina (FFA) antes de iniciar el experimento tal como se indica en los pasos 1.1.1- 1.1.4. 5 <ol><li> Se seca el caucho EPM-g-MA en un horno de vacío durante una hora a 175 ° C para convertir la actualidad di-ácido en anhídrido. 11 </li><li> molde de compresión una película de goma gruesa de 0,1 mm en una prensa caliente durante 10 minutos a 150 ° C y 100 bar. </li><li> Grabar un espectro infrarrojo de transmisión de la película resultante después de colocarla en un soporte de pastilla de KBr. NOTA: La conversión del hidrolizado di-ácido en anhídrido es completa si el pico de ácido carboxílico típico ( <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-sCO.jpg" /> = 1.710 cm-1) está ausente y el pico de anhídrido cíclico característico ( <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-asCO.jpg" /> = 1.856 cm-1 </sarriba&gt;) está presente. 5 </li><li> El uso de material de vidrio estándar de destilación, destile 2,8 g de AGL (punto de ebullición = 145 ° C, 28,9 mmol, 3,0 eq basado en el contenido de EPM MA-g-MA.) A presión atmosférica. </li></ol></li><li> Preparar una solución de goma 10% en peso por peso de 45,0 g de caucho EPM-g-MA (9,6 mmol MA) y disolviéndolo en 500 ml de tetrahidrofurano (THF) a 23 ° C en un vaso de precipitados cerrada bajo agitación vigorosa. </li><li> Añadir la 2,8 g recién destilado FFA a la solución de goma 10% en peso. </li><li> Se agita la mezcla de reacción en un sistema cerrado a 23 ° C durante al menos 1 hr. </li><li> Precipitar la mezcla de reacción vertiéndola lentamente en una de diez veces (5 L) de acetona bajo agitación mecánica, produciendo el producto de polímero como hilos blancos que se pescan fácilmente hacia fuera del vaso de precipitados usando grandes pinzas. </li><li> Se seca el producto recogido (EPM-g-furano) hasta peso constante en un horno de vacío a 35 ° C (esto toma aproximadamente 1 día). </li><li> el molde de compresión resultante, SLIghtly producto amarillento en un molde entre dos placas de metal en una prensa en caliente durante 10 minutos a 175 ° C y 100 bar para convertir el producto de ácido maleámico intermedio en el producto imida. </li><li> Cortar la placa resultante del caucho en trozos pequeños (0,05 g) con unas tijeras y lavar a fondo por inmersión en acetona para eliminar cualquier FFA que no ha reaccionado. </li><li> Grabar un espectro infrarrojo de transmisión del producto en un soporte de pastilla de KBr después de moldeo por compresión en una película gruesa 0,1 mm. 5 NOTA: La ausencia de cualquier amida-ácido restante se puede deducir de la ausencia de un pico a 1.530 cm-1 39, 40 La indicación más ilustrativo para la modificación exitosa son la desaparición casi completa de. <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-asCO.jpg" /> a 1.856 cm-1 del anhídrido y la aparición de <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-sCO.jpg" /> a 1.710 cm-1y la vibración de estiramiento CN ( <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-sCN.jpg" /> = 1378 cm -1) de la maleimida. </li><li> Determinar la conversión de la reacción de EPM-g-MA a EPM-g-furano de la disminución de la absorbancia del C = O de la vibración de estiramiento simétrico de los grupos anhídrido ( <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-asCO.jpg" /> = 1.856 cm-1) mediante la integración de las áreas bajo los picos individuales de infrarrojos (FT-IR) después de deconvolución (R2&gt; 0,95). 5 NOTA: La vibración de metilo basculante ( <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_rho_ip_CH3.jpg" /> = 723 cm -1), procedente de la columna vertebral EPM, se mantiene sin cambios tras la modificación y pueden ser utilizados como una referencia interna. </li><li> Determinar las conversiones de modificación mediante la realización de Análisis Elemental (EA) para N, C y H en las muestras de caucho lava y se seca. 5 NOTA:Los contenidos molares se pueden derivar a partir de los porcentajes de masa medidos. El contenido de nitrógeno molar en EPM-g-furano es igual a la de los grupos de furano injertadas. La conversión se puede calcular mediante la comparación de la relación molar de monómero MA injertado a los monómeros no injertados EPM en el precursor de EPM-g-MA (7,69 x 10 -3) con la relación molar N: EPM de la EPM-g- muestra de furano. </li><li> Medir la dureza Shore A de las muestras moldeadas por compresión de al menos 10 veces presionando un durómetro en una muestra de caucho, que cubre toda la superficie cilíndrica del durómetro. 5 Nota: Las muestras con un espesor de 2 ± 0,1 mm deben ser utilizados para estas pruebas. </li><li> Mida el alargamiento (a la rotura) y la resistencia a la tracción mediante la realización de ensayos de tracción en muestras de aproximadamente 1 mm de espesor y 5 mm de ancho usando una longitud de sujeción de 15 mm y una velocidad de deformación de 500 ± 50 mm / min. Determinar el módulo de Young de la pendiente inicial de la stres resultantescurvas de s-deformación. NOTA: Para cada medición, prueba 10 muestras y excluir a dos valores atípicos con la más alta y los valores más bajos. </li><li> Determinar la compresión a 23 ° C mediante la compresión de muestras cilíndricas con un espesor de 6 ± 0,1 mm (t 0) y un diámetro de 13 ± 0,1 mm entre las placas de metal para 3/4 TH de su espesor inicial (t n) para 70 horas, permiten que se relajen a 50 ° C durante media hora y mida el espesor (t i). NOTA: El valor de ajuste de compresión puede determinarse a partir de (t 0 -t i) / (t -t 0 n). </li></ol> 2. Diels-Alder La reticulación y reprocesamiento <ol><li> Antes del experimento, sintetizar la bismaleimida alifático (BM) de didodecilamina y anhídrido maleico (MA) de acuerdo con un procedimiento publicado. 41 </li><li> Pesar 40,0 g de (8,6 mmol contenido de furano) EPM-g-furano caucho y 0,04 g fenólico anti-oxidant (octadecil-1- [3,5-di-tert-butil-4-hidroxifenil] propionato) y disolverlos en un grande, cerrada vaso de precipitados con 500 ml de THF a 23 ° C. </li><li> Añadir 1,48 g de la bismaleimida alifática (4,3 mmol, 0,5 eq. En base al contenido de furano en EPM-g-furano) al vaso de precipitados con la solución al 10% en peso. </li><li> Se agita la mezcla de reacción durante al menos 1 hora a 50 ° C en el vaso cerrado, a continuación, quitar la tapa para abrir el sistema para evaporar el disolvente. La evaporación del THF también se puede realizar usando un evaporador rotatorio. </li><li> Se seca el producto recogido hasta peso constante en un horno de vacío a 35 ° C. </li><li> molde de compresión el producto durante 30 minutos a 175 ° C y 100 bar. </li><li> Recocer el producto resultante mediante el almacenamiento en un horno a 50 ° C durante al menos tres días. </li><li> Cortar la placa resultante del caucho en trozos pequeños (0,05 g) con unas tijeras y lavar a fondo por inmersión en acetona para eliminar los componentes que no han reaccionado y molde de compresión en un 0,1 mm de espesor fILM. </li><li> Registre un espectro infrarrojo de transmisión de la película resultante en un soporte de pastilla de KBr, utilizando la misma configuración que la descrita para 1.9.1. 5 </li><li> Determinar la conversión de entrecruzamiento de disminución relativa de la vibración de estiramiento simétrico COC de los anillos de furano ( <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-sCOC.jpg" /> = 1013 cm-1) como se describe en 1.10. 5 </li><li> Determinar la conversión de reticulación mediante la realización de EA para N, C y H en las muestras de caucho lava y se seca. 5 </li><li> Determinar la dureza Shore A, módulo de Young, el alargamiento a la rotura, la resistencia a la tracción y compresión a 23 ° C de la misma manera como se describe en 1,12-14. </li><li> Vuelva a procesar las muestras después de la prueba por el corte en trozos pequeños con tijeras (± 50 mm 3) y moldeo por compresión de éstas en las mismas condiciones en nuevas muestras, homogéneas con las mismas dimensiones. </li></ol><ol><li> Calentar un mezclador interno del lote a 70 ° C y se deja girar a 50 rpm. NOTA: una etapa de acondicionamiento inicial por el lavado de la cámara con nitrógeno da un mejor control de los procesos de reticulación. </li><li> Alimentar a 18,1 g de ENB-EPDM (48% en peso de etileno, 5,5% en peso de ENB) a la mezcladora por lotes interna para llegar a un factor de llenado del 70% y se mezcla durante 2 min para producir una masa fundida homogénea. </li><li> Alimentar a 1,25 phr de peróxido de di (terc-butilperoxi-isopropil) benceno) o 1,88 phr de un, estándar, sistema de vulcanización de azufre 80% puro semi-eficiente y se mezcla con el caucho durante 3 min a 70 ° C. </li><li> molde de compresión del compuesto resultante en una prensa caliente durante 30 minutos a 175 ° C y 100 bar para curarla. </li><li> Determinar la dureza Shore A, módulo de Young, el alargamiento a la rotura y la última de compresión resistencia a la tracción fijado en la misma forma como se describe en 1,12-14. </li></ol> 4. CRoss-link Determinación de Densidad <ol><li> Cortar un trozo de goma moldeada por compresión, reticulado con unas tijeras de aproximadamente 50 mg. <ol><li> Determinar el peso inicial de la muestra de caucho precisamente por pesada en un vial de vidrio de 20 ml (W 0). </li><li> Sumergir el caucho pesado en 15 ml de decalina. </li></ol></li><li> Deja que la goma se hinchan en el decalina hasta que su peso no se incrementa más y el equilibrio de hinchamiento se alcanza (aproximadamente 3 días). </li><li> Con cuidado, tomar la muestra hinchada del frasco y aplique cuidadosamente la superficie con un pañuelo de papel para eliminar cualquier disolvente de la superficie sin apretar. </li><li> Pesar la muestra de caucho hinchada en un nuevo vial de muestra (W 1). </li><li> Se seca la muestra hinchada en un horno de vacío a 80 ° C hasta que se alcanza un peso constante y determinar el peso seco de la muestra (W 2). </li><li> Obtener el contenido de gel de W 2 / W 0 x 100% </li><li> Determinar la cruzadadensidad de enlace ([XLD] en mol / cm 3) utilizando la ecuación de Flory-Rehner 42, 43, [XLD] = (ln (1-V R) + V + R × V R 2) / (2V S (0,5 V R -V R 1/3)) con V S el volumen molar del disolvente (decalina: 154 ml / mol a 23 ° C), el parámetro de interacción χ (decalina-EPDM: 0,121 + 0.278V R 44) y R V del fracción de volumen de caucho en la muestra hinchada que puede ser determinada a partir de W 2 / (W + 2 (W 1 -W 2) ∙ ρ EPM-g-furano / ρ decalina) con las densidades (rho) siendo 860 kg / m 3 para EPM-g-furano y 896 kg / m 3 para decalina, respectivamente. </li></ol>

El autor Martin van Duin es un empleado de LANXESS Elastomers B.V. que produce los cauchos EPM-g-MA utilizados en este artículo.

Un caucho EPM-g-MA comercial fue termo-reversible reticulado en un simple enfoque de dos pasos. El caucho maleado se modificó en primer lugar con la FFA para injertar grupos de furano en el esqueleto de goma. Los furanos pendientes resultantes muestran reactividad como dienos de Diels-Alder. Un BM alifático se utiliza como agente de reticulación, dando como resultado un puente termo-reversible entre dos restos de furano. Ambas reacciones tuvieron éxito con buenas conversiones (&gt; 80%) de acuerdo con la espectroscopia ...

Vulcanización con azufre y curado de peróxido son actualmente las principales técnicas de reticulación industriales en la industria del caucho, con un rendimiento irreversibles entrecruzamientos químicos que impiden el reprocesamiento fusión. 1, 2 A &quot;de la cuna a la cuna&quot; enfoque de reciclar cauchos reticulados requiere un material que comporta cauchos similares a reticulado de forma permanente en las condiciones de servicio, mientras que la procesabilidad y la reciclabilidad completa de un termoplástico a temperaturas elevadas. Un enfoque para lograr tal reciclabilidad utiliza redes de caucho con reversibles enlaces cruzados que responden a un estímulo externo, como la temperatura (más viables desde el punto de vista de futuras aplicaciones industriales). 3-5 La formación de estos enlaces cruzados en servicio relativamente baja las temperaturas se requiere para el buen comportamiento mecánico de la goma, mientras que su escisión a altas temperaturas (similares a la temperatura de procesamiento de la no-reticulado compuesto original) permite reCycling del material. Algunos materiales específicos pueden ser reversiblemente reticulado mediante el uso de las denominadas redes covalentes dinámica a través de reacciones de policondensación 6 o por la llamada topología de red reversible de congelación a través de reacciones de transesterificación. 7-9 La desventaja de estos enfoques es la necesidad de diseñar y la síntesis de nuevos polímeros en lugar de modificar cauchos existentes, comerciales que ya cuentan con las propiedades deseadas. Las técnicas para termo-reversible cauchos de entrecruzamiento implican enlaces de hidrógeno, interacciones iónicas y enlaces covalentes tales como a través de reordenamientos de disulfuro termo-activado. 10-13 Recientemente, la reticulación a través de Diels-Alder (DA) química fue desarrollado termo-reversible. 14 química -21 DA se puede aplicar a una amplia gama de polímeros y representa una opción popular, especialmente ya que la reacción DA permite la cinética relativamente rápido y condiciones de reacción suaves. 17, 22-24 Thbajo acoplamiento y alta EIR desacoplamiento temperaturas hacen furano y maleimida excelentes candidatos para el polímero reversible reticulación. 18-20, 25-28 El objetivo del presente trabajo es proporcionar un método para el uso de la química de DA como una herramienta de reticulación termo-reversible para un producto de caucho industrial (Figura 1). 5 En primer lugar, la reactividad de elastómeros hidrocarbonados saturados, tales como etileno / cauchos de propileno (EPM), tiene que ser aumentado. Un ejemplo comercialmente relevante que facilita este es el injerto de radicales libres de peróxido de iniciada de anhídrido maleico (MA). 29-34 En segundo lugar, un grupo furano puede ser injertado en un caucho EPM tales maleado mediante la inserción de furfurilamina (FFA) en el anhídrido colgante para formar una imida. 35, 36 Finalmente, los restos de furano que están por lo tanto unidos a la cadena principal de goma puede entonces participar en la química DA termo-reversible como un dieno rico en electrones. 25, 37 el electrón-poo bis-maleimida (BM) es un dienófilo adecuado para esta reacción de reticulación. 19, 26, 38 <img alt="Figura 1" src="/files/ftp_upload/54496/54496fig1.jpg" /> Figura 1. Esquema de reacción. Injerto furano y bismaleimida reticulación del caucho de EPM-g-MA (reimpreso con el permiso de 5). <a href="http://www.jove.com/files/ftp_upload/54496/54496fig1large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a>

<table><tbody><tr><td>ENB-EPDM</td><td>LANXESS Elastómeros B.V.</td><td>Keltan 8550C</td><td></td></tr><tr><td>EPM-g-MA</td><td>LANXESS Elastómeros B.V.</td><td>Keltan DE5005</td><td>Horno de vacío durante una hora a 175&nbsp; &deg; C</td></tr><tr><td>furfurilamina</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>F20009</td><td>Recién destilado antes de usar</td></tr><tr><td>di-dodecilamina</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>36784</td><td></td></tr><tr><td>anhídrido maleico</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>M0357</td><td></td></tr><tr><td>octadecil-1-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>367079</td><td></td></tr><tr><td>bis(terc-butilperoxi-iso-propil) benceno</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>531685</td><td></td></tr><tr><td>tetrahidrofurano</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>401757</td><td></td></tr><tr><td>calcomanía</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>294772</td><td></td></tr><tr><td>acetona</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>320110</td><td></td></tr></tbody></table>

la preparación y propiedades de termo-reversible reticulado química caucho vía de diels-alder

The Preparation and Properties of Thermo-reversibly Cross-linked Rubber Via Diels-Alder Chemistry

Un método para el uso de Diels Alder química termo-reversible como herramienta de reticulación para productos de caucho se demuestra. En este trabajo, un caucho de etileno-propileno comercial, injertado con anhídrido maleico, es termo-reversible reticulado en dos pasos. Los restos de anhídrido pendientes se modifican primero con furfurilamina para injertar grupos furano a la cadena principal de goma. Estos grupos colgantes de furano son luego reticulados con un bis-maleimida a través de una reacción de acoplamiento de Diels-Alder. Ambas reacciones pueden llevarse a cabo bajo una amplia gama de condiciones experimentales y pueden aplicarse fácilmente a gran escala. Las propiedades del material de los cauchos reticulados Diels-Alder resultantes son similares a A / caucho de dieno curado con peróxido de referencia de etileno / propileno (EPDM). Las reticulaciones se rompen a temperaturas elevadas (&gt; 150 ° C) a través de la reacción retro-Diels-Alder y pueden reformarse por recocido térmico a temperaturas más bajas (50-70 ° C). La reversibilidad del sistema se probó el ingenioh espectroscopia infrarroja, ensayos de solubilidad y propiedades mecánicas. La reciclabilidad del material también se muestra en una forma práctica, es decir, mediante la reducción de una muestra reticulado en partes pequeñas y de moldeo por compresión en nuevas muestras presentan propiedades mecánicas comparables, que no es posible para los cauchos convencionalmente reticulados.

La modificación de los EPM-g-MA en EPM-g-furano y el entrecruzamiento con la bismaleimida se muestra por transformada de Fourier espectrometría infrarroja (FTIR) (Figura 2). La presencia de grupos de furano en el producto EPM-g-furano se puede deducir de la división del pico de CC alifático estiramiento ( <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/54496/54496eq_v-sCC.jpg" /> = 1.050 cm-1) en los dos picos (furano <img alt="Ecuación" src="/files/ftp_upload/5449...

Un enfoque simple de dos pasos que involucra la modificación del caucho y la reticulación produce productos de caucho elásticos y totalmente reutilizables.

La preparación y propiedades de termo-reversible reticulado Química Caucho Vía de Diels-Alder

A method for using Diels Alder thermo-reversible chemistry as cross-linking tool for rubber products is demonstrated. In this work, a commercial ...

El objetivo general de este procedimiento es preparar cauchos reciclables mediante la química de Diels-Alder. Este método puede ayudar a responder preguntas clave en el campo del reciclaje de cauchos, como la forma en que se pueden realizar las eliminaciones de manera creativa. La principal ventaja de esta técnica es que la metodología es universal y puede aplicarse a una serie de polímeros y cauchos.Prepare una solución de caucho al 10 por ciento en peso disolviendo 45 gramos de caucho de etileno-propileno modificado con anhídrido maleico, o EPM, en 500 mililitros de tetrahidrofurano a 23 grados Celsius en un vaso de precipitados cerrado bajo agitación vigorosa. Añada 2,8 gramos de furfurilamina recién destilada a la solución de caucho al 10 por ciento. Agite la mezcla de reacción en un sistema cerrado a 23 grados Celsius durante al menos una hora.Precipite la mezcla de reacción vertiéndola lentamente en cinco litros de acetona bajo agitación mecánica. Esto produce el producto polimérico en forma de hilos blancos que se pueden extraer fácilmente del vaso de precipitados utilizando pinzas grandes. Seque el producto modificado con furano recolectado hasta peso constante en una estufa al vacío a 35 grados Celsius.Corte la placa resultante de caucho en trozos peque&ntilde;os con tijeras y l&aacute;velos cuidadosamente sumergi&eacute;ndolos en acetona para eliminar cualquier furfuralamina no reaccionada. Moldee por compresi&oacute;n el producto ligeramente amarillento resultante durante 10 minutos a 175 grados Celsius y 100 bar para convertir el producto intermedio de &aacute;cido am&iacute;tico en el producto amida. Mida la dureza Shore A de las muestras moldeadas por compresi&oacute;n al menos 10 veces presionando un dur&oacute;metro sobre una muestra de caucho, cubriendo toda la superficie cil&iacute;ndrica del dur&oacute;metro.Mida el módulo de Young, la resistencia máxima a la tracción y la elongación en la ruptura realizando ensayos de tracción en muestras de aproximadamente un milímetro de espesor y cinco milímetros de ancho. Utilice una longitud de sujeción de 15 milímetros y una velocidad de deformación de 500 más o menos 50 milímetros por minuto. Determine el conjunto de compresión a 23 grados Celsius comprimiendo muestras cilíndricas entre dos placas metálicas hasta 3/4 de su espesor inicial durante 70 horas.Déjelos reposar a 50 grados Celsius durante media hora y mida el espesor. Pese 40 gramos de EPM funcionalizado con furano y 04 gramos de antioxidante fenólico, y disuélvalos en un vaso de precipitados grande y cerrado con 500 mililitros de THF a 23 grados Celsius. Añada 1,48 gramos del bismaleimida alifático al vaso de precipitados con la solución de caucho al 10 %.Agite la mezcla de reacción durante al menos una hora a 50 grados Celsius en el vaso cerrado. Luego, retire la tapa para abrir el sistema y evaporar el disolvente. Seque el producto recogido hasta un peso constante en una estufa al vacío a 35 grados Celsius.Luego moldee por compresión el producto durante 30 minutos a 175 grados Celsius y 100 bar. Temple el producto resultante almacenándolo en un horno a 50 grados Celsius durante al menos tres días. Determine el espectro de transmisión en infrarrojo, la dureza Shore A, el módulo de Young, la elongación en la ruptura, la resistencia máxima a la tracción y el conjunto de compresión a 23 grados Celsius, tal como se describe en el protocolo del texto.Es importante calentar el material por encima de la temperatura de descruzamiento por Diels-Alder durante cinco minutos antes de moldearlo por compresión en el caucho reticulado. Reprocese las muestras después de las pruebas cortándolas en trozos pequeños con tijeras y moldeándolas por compresión bajo las mismas condiciones, obteniendo nuevas muestras homogéneas con las mismas dimensiones. Corte un trozo de caucho reticulado moldeado por compresión de aproximadamente 50 miligramos.Determine el peso inicial de la muestra de caucho con precisión pesándola en un vial de vidrio de 20 mililitros. Sumerja el caucho pesado en 15 mililitros de Declan. Deje que el caucho se hinque en el Declan durante aproximadamente tres días, hasta que su peso no aumente más, lo que indica que se ha alcanzado la hinchazón en equilibrio, antes de retirar con cuidado la muestra hinchada del vial.Presione suavemente con un trozo de papel absorbente la superficie de la muestra hinchada para eliminar cualquier disolvente de la superficie sin comprimirla. Pese la muestra de caucho hinchada en un vial nuevo. Seque la muestra hinchada en una estufa al vacío a 80 grados Celsius hasta alcanzar un peso constante y determine el peso seco de la muestra.Pueden observarse la desaparición de picos característicos de furano tras la reticulación, y su reaparición tras la desreticulación del caucho modificado con furano. El reprocesamiento del caucho reticulado térmicamente de forma reversible mediante moldeo por compresión produce fragmentos de muestra homogéneos, a diferencia de los cauchos reticulados convencionalmente. Tras la reticulación mediante reacción Diels-Alder y el reacondicionamiento de estos cauchos, la dureza aumenta y el conjunto de compresión disminuye, acercándose a los valores obtenidos para muestras de referencia reticuladas comercialmente.De manera similar, tras la reticulación mediante reacción de Diels-Alder y el reacondicionamiento de estos cauchos, el módulo de Young aumenta, la resistencia a la tracción aumenta y la elongación disminuye, hasta alcanzar valores comparables a los obtenidos en muestras de referencia reticuladas comercialmente. Siguiendo este procedimiento para la modificación de cauchos, otros métodos, como el reciclaje de cauchos, pueden realizarse de forma mucho más eficiente al desvulcanizar cauchos convencionalmente reticulados.

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Química

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Aprende a preparar cauchos reciclables mediante química de Diels-Alder con un método universal aplicable a diversos polímeros. Esta técnica mejora la reworkabilidad y abre nuevas vías para el reciclaje sostenible de materiales.

La preparación y propiedades de termo-reversible reticulado Química Caucho Vía de Diels-Alder

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