Name: Alta Fabrication Temperatura de-estabilizada con itria-óxido de circonio andamios nanoestructurados (YSZ) por In Situ carbono Templating xerogeles (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-04-16T15:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 13 s
Description: Aprende a fabricar andamios nanoestructurados de YSZ a altas temperaturas mediante templado con carbono in situ. Este método genera cerámicas con 80 veces más área superficial que las técnicas tradicionales.

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Este trabajo fue apoyado por el Departamento de Química y Wake Forest Wake Forest Centre de Energía, Medio Ambiente y Sostenibilidad (CEES). Agradecemos a Charles Mooney y el Fondo para Instrumentación Analítica de la Universidad Estatal de Carolina del Norte para obtener ayuda con imágenes SEM.

1. Preparación de pellets de xerogel <ol><li> gel de síntesis <ol><li> Añadir una barra de agitación magnética 25 mm y 113 ml de agua desionizada a un vaso de precipitados de 500 ml. Magnéticamente agitar el agua desionizada a la tasa más alta que no forma un vórtice. </li><li> Añadir lentamente 13,05 g (0,056 mol) de cloruro de circonio anhidro al agua desionizada en pequeños incrementos. Después de todo el cloruro de circonio anhidro se ha disuelto, añadir 53,29 g (0,296 mol) de glucosa a la solución. </li><li> Después de toda la glucosa se ha disuelto en la solución, añadir 3,73 g (0,01 mol) de hexahidrato de nitrato de itrio a la solución. Aumentar la tasa de agitación magnética a ~ 700 rpm y esperar a que todo el hexahidrato de nitrato de itrio de disolver en solución. </li><li> Añadir 42 ml de óxido de propileno a la solución. Continuar la agitación a ~ 700 rpm para el óxido de propileno para mezclar con la solución acuosa. Una vez que el óxido de propileno se mezcla con la solución acuosa (~ 10 s), disminuir la magnética t agitarO ~ 150 rpm. </li><li> Continuar agitando hasta que la barra de agitación magnética ha dejado de moverse debido a la formación del gel. El gel se forma típicamente a menos de 3 min. NOTAS: Adición de cloruro de circonio anhidro a agua desionizada es una reacción altamente exotérmica y el cloruro de circonio anhidro se plume si se añade demasiado rápidamente. La formulación proporcionada en la Sección 1.1. corresponde a una glucosa a los metales totales (circonio + itrio) relación molar de 4,5: 1. La sección de resultados representativo incluye datos para la glucosa a las relaciones de metales molar total de 0: 1, 2,25: 1, y 4,5: 1. La cantidad de glucosa en la formulación sólo está limitado por la solubilidad de la glucosa en la solución. Para referencia, la solubilidad máxima de la glucosa en agua a 20 ° C es 47,8% en peso. 15 </li></ol></li><li> El envejecimiento y el lavado del gel <ol><li> Estrechamente cubrir el vaso de precipitados que contiene el gel con Parafilm y se deja edad durante 24 h dejando el vaso de precipitados tapado a temperatura ambiente. </li><li> Retire la tapa del vaso de precipitados y decantar el líquido en la parte superior del gel. </li><li> Añadir 300 ml de etanol absoluto al vaso de precipitados que contiene el gel, fuertemente Cubrir el vaso con Parafilm, y dejar el vaso de precipitados cubierto a temperatura ambiente durante 24 h. </li><li> Repita el paso 1.2.3 dos veces más para un total de tres lavados de etanol durante un periodo total de 72 h. </li></ol></li><li> Secar el gel en un xerogel <ol><li> Retire el gel del vaso de precipitados y colocarlo en un plato de evaporación 2 L porcelana (24 cm fuera de la parte superior de diámetro) usando una espátula de laboratorio. </li><li> Romper el gel en aproximadamente 1 cm x 1 cm pedazos con una espátula y hacia fuera las piezas sobre la superficie de la cápsula de evaporación. </li><li> Deje que las piezas de gel se secan en condiciones ambiente durante una semana o hasta que el gel se seque. El gel se considera seco cuando se puede moler en un polvo fino. </li><li> Triturar todo el xerogel en un polvo fino con un mortero y mano de mortero. NOTA: Una vez que el gel se seque, esconsiderado un xerogel porque se secó en condiciones ambientales. </li></ol></li><li> Al pulsar el xerogel en un gránulo <ol><li> Colocar 1 g de polvo de xerogel en una matriz cilíndrica pellet de prensa con un diámetro de 13 mm. </li><li> Usando una prensa hidráulica, se aplican 22 kN de fuerza de 90 s para presionar el gel xerogel en un gránulo. </li><li> liberar lentamente la fuerza aplicada por la prensa. expulsar lentamente la pastilla fuera de la matriz de pellets y luego retirar cuidadosamente el sedimento. </li></ol></li></ol> 2. sinterización del xerogel de pellets en una atmósfera inerte <ol><li> Coloque el pellet xerogel sobre una alúmina o una placa de zirconia estabilizada con itria y cargar la placa en el centro de un horno de tubo. </li><li> Flujo de argón a una velocidad de un tercio del volumen del tubo de trabajo por minuto. Esto corresponde a una tasa de flujo de argón de 750 ml · min-1 para el tubo de trabajo utilizado en este trabajo. Vent la salida de gas a una campana de humos. </li><li> Flujo de argón durante al menos 15 min bntes de empezar a calentar el horno de tubo. </li><li> Mientras que fluye continuamente argón a una velocidad constante, el programa del controlador de temperatura horno de tubo con el siguiente programa de calentamiento: <ol><li> Mantenga a temperatura ambiente durante 15 min. </li><li> Calentar a 850 ° C a una velocidad de rampa de 5 ° C · min-1. </li><li> Calentar a la temperatura de sinterización deseada a una velocidad de rampa de 2 ° C · min-1. </li><li> Se mantiene a la temperatura de sinterización deseada durante 2 h. </li><li> Enfriar a 850 ° C a una velocidad de rampa de 2 ° C · min-1. </li><li> Enfriar a temperatura ambiente a una velocidad de rampa de 5 ° C · min-1. </li></ol></li><li> Iniciar el programa y de doble comprobación de que el horno de tubo está calentando siguiendo el esquema proporcionado en la sección 2.3. </li><li> Eliminar pellet desde el horno de tubo después de que el programa de calentamiento se ha completado. </li></ol> 3. Determinación de concentración de molde Carbon <ol><li> Cortar una pieza mg ~ 50 fuera de lapellet xerogel sinterizado con un cuchillo y se muele en un polvo fino con un mortero de ágata y mano de mortero. </li><li> Place ~ 50 mg del polvo fino en una copa de muestra de alúmina para el análisis termogravimétrico. </li><li> El uso de un analizador termogravimétrico (TGA), calentar la muestra a una velocidad de 10 ° C · min -1 desde temperatura ambiente hasta 1200 ° C, mientras que fluye aire sobre la muestra a una velocidad de 100 ml · min-1. </li><li> Calcular el porcentaje de cambio en el peso que se produce entre ~ 350 ° C y ~ 700 ° C. Este porcentaje en peso corresponde al contenido total de carbono en la muestra. NOTA: Si se produce un aumento de peso en el 350 ° C a 700 ° C gama, una fase de carburo se ha formado y el cálculo del contenido de carbono es más compleja. Para este caso, por favor refiérase a los cálculos descritos en la literatura. 14 Carbon análisis elemental se ha utilizado para confirmar que el contenido de carbono se puede calcular a partir de mediciones de TGA. </li></ol> 4. Preparación de alta Superficie YSZ Andamios de la eliminación de carbono plantilla <ol><li> Coloque el pellet xerogel sinterizado en un crisol de alúmina. </li><li> Colocar el crisol en un horno de caja a 700 ° C durante 2 h. </li><li> Retirar con cuidado el crisol caliente desde el horno de caja con pinzas de crisol de acero inoxidable y permitir que se enfríe a temperatura ambiente durante una hora antes de retirar el porosa, andamio YSZ blanco. </li></ol>

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</ol>

No tenemos nada que revelar.

Con este enfoque de plantillas de carbono in situ, se puede crear y preservar nanomorphology en-metálicos mixtos-óxidos a temperaturas tradicionales andamio de sinterización de cerámica. Las áreas superficiales resultantes son hasta 80 veces más alto que los andamios tradicionalmente sinterizados y hasta 4 veces más altos que los andamios fabricados por técnicas de deposición de complejos. 14 El sistema de gel de óxido de propileno-glucosa es muy flexible para el ajuste de la concentraci...

La célula de combustible de óxido sólido (SOFC) es una gran promesa como una tecnología alternativa de conversión de energía para la generación eficiente de energía eléctrica limpia. Se ha hecho un progreso considerable 1 en la investigación y el desarrollo de esta tecnología; Sin embargo, las mejoras en el rendimiento del electrodo siguen siendo necesarios para lograr la comercialización fiable. El electrodo a menudo comprende un andamio de cerámica porosa con partículas electrocatalíticas decorados en la superficie del andamio. Un gran cuerpo de investigación se ha centrado en aumentar el área superficial de las partículas electrocatalíticas para aumentar el rendimiento, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, pero hay muy poca investigación en el aumento de la superficie del andamio. El aumento de la superficie del andamiozona es difícil debido a que se sinterizan a altas temperaturas, 1100 ° C a 1500 ° C. Los andamios procesados por sinterización tradicional típicamente tienen un área de superficie específica de 0,1-1 m 2 · g -1. 8, 9, 10, 11 Hay unos pocos informes sobre el aumento de la superficie del andamio. En un caso, el área superficial de un andamio tradicionalmente sinterizado se mejoró por disolución y precipitación de la superficie de andamio utilizando ácido fluorhídrico, el logro de un área superficial específica de 2 m 2 · g -1. 12 En otra, las altas temperaturas se evitaron por completo mediante el uso de deposición por láser pulsado, el logro de un área de superficie específica de 20 m 2 · g -1. 13 La razón de ser del desarrollo de nuestra técnica era crear una fabricación de bajo costeproceso que proporciona áreas de superficie de andamio sin precedentes y utiliza temperaturas de sinterización tradicionales para que el proceso se puede adoptar fácilmente. Con la técnica informó aquí, áreas de superficie andamio de hasta 80 m 2 · g -1 se han demostrado mientras que se procesa a temperaturas de sinterización tradicionales. 14 Nuestra investigación está motivada principalmente por la ingeniería electrodo de SOFC, pero la técnica es más ampliamente aplicable a otros campos y aplicaciones. Generalmente, el método de plantillas de carbono in situ es un enfoque flexible que puede producir nanoestructurado, de metal mixto materiales cerámicos de alta área superficial en la forma de polvo o armazón poroso. Es flexible porque la composición cerámica-metal mixto, área superficial, porosidad y tamaño de poro se pueden todos ser sintonizado de manera sistemática. Las altas temperaturas son a menudo necesarios para formar la fase deseada en cerámica-metálicos mixtos, y este enfoque conserva nanomorphology cerámica while que permite a uno elegir esencialmente cualquier temperatura de procesamiento. Este método implica la síntesis de un gel a base de propileno-óxido inorgánico-orgánico híbrido, con una estequiometría bien definir de iones de metal y la proporción de inorgánico a contenido orgánico. El gel se seca en condiciones ambientales para formar un xerogel. El xerogel se sinteriza en una atmósfera de argón a la temperatura deseada. Tras el calentamiento, el componente orgánico se descompone dejando atrás una plantilla de carbono in situ, que se mantiene durante la duración de la sinterización. La plantilla de carbono se elimina posteriormente por oxidación a baja temperatura en el aire, resultando en una nanoestructurado, de alta área de superficie cerámica.

<table><tbody><tr><td>Cloruro de circonio (IV), 99.5 + %</td> <td>Alfa Aesar</td><td>12104</td><td></td></tr><tr><td>Hexadirato de nitrato de itio (III) sensible al aire, 99.9%</td> <td>Alfa Aesar</td><td>12898</td><td>Oxidante</td></tr><tr><td>D + Glucosa anhidra, &ge; 99.5%</td><td>Ciencias de la Vida Biológica de EE. UU.</td><td>G3050</td><td></td></tr> <tr><td>(&plusmn;)-Óxido de propileno, &ge; 99%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>110205</td><td>Etanol extremadamente inflamable</td></tr><tr><td>200 Proof</td><td>Decon Laboratories, Inc.</td><td>2716GEA</td><td></td></tr><tr><td>Argón, 99,997%</td><td>Airgas</td><td>AR 300</td><td>Grado industrial</td></tr></tbody></table>

alta fabrication temperatura de-estabilizada con itria-óxido de circonio andamios nanoestructurados (ysz) por<em&gt; in situ</em&gt; carbono templating xerogeles

High Temperature Fabrication of Nanostructured Yttria-Stabilized-Zirconia (YSZ) Scaffolds by In Situ Carbon Templating Xerogels

Demostramos un método para la fabricación de alta temperatura de poroso, nanoestructurado estabilizada con itria-zirconia (YSZ, 8% en moles de itria - 92% en moles de óxido de circonio) andamios con sintonizables áreas superficiales específicas de hasta 80 m 2 · g -1. Una solución acuosa de una sal de circonio, la sal de itrio, y la glucosa se mezcla con óxido de propileno (PO) para formar un gel. El gel se seca en condiciones ambientales para formar un xerogel. El xerogel se presiona en gránulos y después se sinteriza en una atmósfera de argón. Durante la sinterización, un YSZ formas fase cerámica y los componentes orgánicos se descomponen, dejando tras de carbono amorfo. El carbono formado in situ sirve como molde duro, la preservación de una nanomorphology área YSZ alta superficie a la temperatura de sinterización. El carbono se elimina posteriormente por oxidación en aire a baja temperatura, resultando en una poroso, andamio nanoestructurado YSZ. La concentración de la plantilla de carbono y el área final superficie andamio puede ser sistemáticaLy sintonizada variando la concentración de glucosa en la síntesis de gel. La concentración de molde de carbono se cuantificó mediante análisis termogravimétrico (TGA), la distribución de área superficial y tamaño de poro se determinó mediante mediciones de adsorción física, y la morfología se caracterizó usando microscopía electrónica de barrido (SEM). pureza de fase y tamaño de los cristalitos se determinó usando difracción de rayos X (XRD). Este enfoque de fabricación proporciona una novela, plataforma flexible para la realización de zonas de superficie de andamio sin precedentes y nanomorphologies para aplicaciones de conversión de energía electroquímica a base de cerámica, por ejemplo de células de combustible de óxido sólido (SOFC) electrodos.

Pureza de fase se confirmó por difracción de rayos X (XRD) como se informó anteriormente por Cottam et al. 14 YSZ andamio área superficial específica como una función de la concentración de plantilla de carbono se muestra en la Figura 1. La concentración se muestra como el porcentaje en volumen de sólidos totales en el sedimento xerogel sinterizado. La concentración de molde de carbono aumenta sistemáticamente con el aumento de la concent...

Se presenta un protocolo para la fabricación de andamios porosos, nanoestructurado estabilizada con itria-zirconia (YSZ) a temperaturas entre 1000 ° C y 1400 ° C.

Alta Fabrication Temperatura de-estabilizada con itria-óxido de circonio andamios nanoestructurados (YSZ) por<em&gt; In Situ</em&gt; carbono Templating xerogeles

We demonstrate a method for the high temperature fabrication of porous, nanostructured yttria-stabilized-zirconia (YSZ, 8 mol% yttria - 92 mol% zirconia) ...

El objetivo general de este método de procesamiento de materiales es crear y preservar cerámicas nanoestructuradas a temperaturas típicas de sinterización mediante el templado con carbono de materiales híbridos in situ. Este método puede ayudar a responder preguntas clave en los campos de la ingeniería y el procesamiento de materiales, como cómo controlar las nanoestructuras cerámicas en condiciones lejos del equilibrio. La ventaja principal de esta técnica es que genera materiales cerámicos con un área superficial 80 veces mayor que las técnicas tradicionales.Aunque este método puede proporcionar información sobre nanoestructuras de circona estabilizada con itria, también puede aplicarse esencialmente a cualquier material de óxido metálico mixto. Primero, agregue una barra magnética de 25 milímetros y 113 mililitros de agua desionizada a un vaso de precipitados de 500 mililitros. Agite el agua desionizada a la velocidad más alta que no forme un vórtice.Agregue lentamente 13,05 gramos de cloruro de circonio anhidro al agua desionizada en pequeños incrementos. Una vez que todo el cloruro de circonio se haya disuelto, agregue 53,29 gramos de glucosa a la solución. Después de que toda la glucosa se haya disuelto, añada 3,73 gramos de nitrato de itrio hexahidratado a la solución.Aumente la velocidad de agitación a aproximadamente 700 RPM y espere a que todo el sólido se disuelva en la solución. A continuación, agregue 42 mililitros de óxido de propileno a la solución. Una vez que la solución esté suficientemente mezclada, reduzca la agitación a aproximadamente 150 RPM.Continúe agitando hasta que la barra magnética deje de moverse debido a la formación del gel. Luego, cubra herméticamente el vaso que contiene el gel con parafilm. Después de dejar reposar el gel durante 24 horas, retire el parafilm del vaso y deseche el líquido que se encuentra encima del gel.A continuación, agregue 300 mililitros de etanol absoluto al vaso de precipitados que contiene el gel. Cubra herméticamente el vaso de precipitados con parafilm y deje el vaso tapado a temperatura ambiente durante 24 horas. Después de repetir el paso anterior dos veces, retire el gel del vaso de precipitados y colóquelo en un recipiente porcelanado de evaporación de dos litros utilizando una espátula de laboratorio.Rompa el gel en trozos con la espátula y distribuya los trozos sobre la superficie del recipiente evaporador. Después de dejar secar los trozos de gel en condiciones ambientales, muela el xerogel resultante en un polvo fino utilizando un mortero y un pistilo de ágata. A continuación, coloque un gramo de polvo de xerogel en un dado cilíndrico de prensa de pastillas de 13 milímetros.Utilizando una prensa hidráulica, aplique una fuerza de 22 kilo Newtons durante 90 segundos para comprimir el gel xerogel en un pellet. Libere lentamente la fuerza aplicada por la prensa. Luego, retire cuidadosamente el pellet del troquel.Coloque el pellet de xerogel sobre una placa de YSZ e introduzca la placa en el centro de un horno de tubo. Pase argón a un ritmo de un tercio del volumen del tubo de trabajo por minuto durante al menos 15 minutos, dirigiendo el gas de salida hacia una campana extractora. Mientras fluye argón continuamente a un ritmo constante, programe el controlador de temperatura del horno de tubo según el programa de calentamiento adecuado.Inicie el programa y verifique cuidadosamente que el horno de tubo esté calentándose según el programa establecido. Una vez finalizado el programa de calentamiento, retire el pellet del horno de tubo. Con un cuchillo de utilidad, corte un trozo de 50 miligramos del pellet de xerogel centrado.Luego, muela el xerogel en un polvo fino con un mortero y una mano de mortero de ágata. Coloque aproximadamente 50 miligramos del polvo fino en un crisol de alúmina para análisis termogravimétrico. Utilizando un analizador termogravimétrico, caliente la muestra a una velocidad de 10 grados Celsius por minuto desde la temperatura ambiente hasta 1200 grados Celsius, haciendo pasar aire sobre la muestra a una velocidad de 100 mililitros por minuto.Calcule el porcentaje de cambio de peso que ocurre entre 350 y 700 grados Celsius, lo cual corresponde al contenido total de carbono en la muestra. En este punto, coloque la pastilla de xerogel centrada en un crisol de alúmina. Coloque el crisol en un horno de caja a 700 grados Celsius durante dos horas.Retire cuidadosamente el crisol caliente del horno de caja utilizando pinzas de crisol de acero inoxidable. Después de enfriar a temperatura ambiente durante una hora, retire el andamiaje blanco poroso de YSZ del crisol. Aquí se muestra el área superficial específica del andamiaje de YSZ en función de la concentración de la plantilla de carbono.La concentración del molde de carbono y el área superficial específica aumentan sistemáticamente con el incremento de la concentración de glucosa y con la relación molar glucosa-metales, respectivamente. La concentración del molde de carbono, cuantificada mediante análisis termogravimétrico, fue del cuatro por ciento en peso y del 64 por ciento en peso de los sólidos totales para las relaciones molares glucosa-metales de cero a uno y de 4,5 a uno, respectivamente. Las imágenes de SEM muestran que las partículas de xerogel de YSZ con aditivo de glucosa son varias veces más pequeñas que aquellas sin aditivo de glucosa.La formación de partículas más pequeñas al agregar glucosa al gel es consistente con su alto contenido de carbono y área superficial. Aquí se muestran los patrones de XRD del pico más intenso de YSZ para el andamio de YSZ en función de la relación molar de metales de glucosa. El tamaño del cristalito disminuyó a medida que aumentó la relación molar, y la evolución del tamaño del cristalito es consistente con el aumento observado en el área superficial al incrementar la relación molar.La distribución del tamaño de poros del andamiaje de YSZ en función de la relación molar de metales de glucosa muestra que tanto el número como el tamaño de los poros aumentan con un incremento en la relación molar. Al realizar este procedimiento, es importante recordar mantener un flujo hermético de gas inerte a través del horno de tubo. Tras seguir este procedimiento, se pueden crear otras estructuras cerámicas, como en este caso nuestras estructuras preparadas mediante la infiltración de híbridos en andamiajes tradicionales.Después de ver este video, debería tener una buena comprensión de cómo crear, preservar y controlar la nano-morfología cerámica a altas temperaturas.

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Ingeniería

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Plantillas Atómicamente definidos para crecimiento epitaxial de óxido complejo Películas Delgadas

Este protocolo describe la preparación de sin gas nanoestructurados materiales energéticos (Ni + Al, Ta + C, Ti + C) utilizando el corto plazo la bola de gran energía fresado técnica (HEBM). También se describe un método de imagen térmica de alta velocidad para estudiar la reactividad de nanocompuestos fabricados mecánicamente. Estos protocolos pueden extenderse a otros materiales energéticos nanoestructurados reactiva.

Preparación y reactividad de sin gas Nanoestructurados materiales energéticos

En este informe se describe el uso de un sistema hecho a medida para realizar la deposición de aerosoles de películas gruesas de granate de itrio hierro sobre sustratos de zafiro a RT. Las películas depositadas se caracterizan mediante microscopía electrónica de barrido, perfilometría, y resonancia ferromagnética para dar una visión general representativa de las capacidades de la técnica.

La formación de gruesas densos itrio Iron Garnet Films Usando Aerosol Deposición

Se presenta un protocolo para la síntesis y procesamiento de cerámicas policristalinas SrTiO3 dopadas de manera no uniforme con Pr junto con la investigación de sus propiedades termoeléctricas.

Síntesis de dopado-Pr no uniformemente SrTiO<sub&gt; 3</sub&gt; Cerámica y sus propiedades termoeléctricas

A continuación, preparamos y caracterizar nuevos jerárquicos nanoestructuras de ZnO / CdSSe forma de árbol, donde las ramas CdSSe se cultivan en nanocables de ZnO alineados verticalmente. Los nanotrees resultantes son un material potencial para la conversión de energía solar y otros dispositivos optoelectrónicos.

Síntesis del jerárquica ZnO / CdSSe heteroestructura Nanotrees

Se desarrolla una técnica viable para la formación de bicristales de titanato de estroncio a alta presión y velocidad de calentamiento rápida a través del aparato de sinterización por plasma de chispa.

Spark aparato de plasma sinterización usado para la formación de titanato de estroncio Bicrystals

Se fabricaron microfibras de carbono vítreo largas y huecas basadas en la pirólisis de un producto natural, cabello humano. Las dos etapas de fabricación de los sistemas microelectromecánicos de carbono y nanoelectromecánicos de carbono, o C-MEMS y C-NEMS, son: (i) fotolitografía de un precursor de polímero rico en carbono y (ii) pirólisis del precursor de polímero modelado.

Fabricación de sistemas microelectromecánicos de carbono 3D (C-MEMS)

Aquí se describe un protocolo para la fabricación aditiva componentes de zirconia en blanco y negro por impresión 3D termoplástica (CerAM - T3DP) y sinterización Co defectos.

Componentes múltiples materiales de cerámica – aditivos de fabricación de componentes de Zirconia en blanco y negro por impresión 3D termoplástica (CerAM - T3DP)

Este estudio muestra múltiples materiales fabricación aditiva () utilizo fundido fabricación de filamento (FFF) de acero inoxidable y zirconia.

Fabricación de filamento fundido (FFF) de componentes de Metal-cerámica

Consecución de contactos Schottky de alta calidad es imprescindible para lograr la modulación eficiente puerta en transistores de efecto de campo de heteroestructura (HFETs). Presentamos la metodología de fabricación y características de los diodos de Schottky en heteroestructuras de Zn-polar BeMgZnO/ZnO con alta densidad gas dos de dimensiones del electrón (2DEG), crecidos por epitaxy de viga molecular asistida por plasma en plantillas de GaN.

Fabricación de diodos de Schottky en Zn-polar heteroestructura de BeMgZnO/ZnO por Epitaxy de viga Molecular asistida por Plasma

Aprende a fabricar andamios nanoestructurados de YSZ a altas temperaturas mediante templado con carbono in situ. Este método genera cerámicas con 80 veces más área superficial que las técnicas tradicionales.

Alta Fabrication Temperatura de-estabilizada con itria-óxido de circonio andamios nanoestructurados (YSZ) por In Situ carbono Templating xerogeles (Video) | JoVE Journal

Alta Fabrication Temperatura de-estabilizada con itria-óxido de circonio andamios nanoestructurados (YSZ) por

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