Name: Escritura de Electrospinning de andamios Poly(ε-caprolactone) tridimensional con morfologías controlables para aplicaciones de ingeniería de tejidos del derretimiento (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-12-23T13:00:00.000+00:00
Duration: 12 min 28 s
Description: Aprende electrospinning de polímeros fundidos en modo escritura directa para fabricar andamios tridimensionales con arquitecturas bien ordenadas. Este método mejora la reproducibilidad en ingeniería de tejidos.

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Este trabajo ha sido apoyado financieramente por el CRC de centro de investigación cooperativa para la fabricación de la terapia celular, el centro australiano de investigación Consejo arco en biofabricación de aditivo y el Instituto de estudios avanzados de la Universidad técnica de Munich. Esta investigación fue realizada por el australiano Consejo Industrial transformación capacitación centro de investigación en biofabricación de aditivo http://www.additivebiomanufacturing.org (IC160100026). Por favor visite el sitio para artículos, libros, programas de radio o televisión, medios electrónicos o cualquier otras obras literarias relacionadas con el proyecto. Además, los autores agradece María Flandes Iparraguirre para apoyo en la película, Philip Hubbard para la voz y Luise Grossmann para filmación y edición.

1. material preparación
<ol>
	<li>Llenar 2 g de PCL en una jeringa de plástico de 3 mL con un embudo e inserte un pistón en el extremo abierto.</li>
	<li>Coloque la jeringa en un horno precalentado a 65 ° C durante 8 h. punto de la punta hacia arriba permitir que las burbujas de aire en total cerca de la abertura.</li>
	<li>Empuje el émbolo con un objeto delgado para liberar el aire atrapado en el material fundido.</li>
	<li>Déjelo enfriar a temperatura ambiente, que se consigue cuando el polímero no es transparente ya después de 10 minutos.</li>
	<li>Almacenar la jeringa precargada de PCL a temperatura ambiente en un ambiente seco y oscuro hasta que se utiliza.</li>
</ol>
2. hardware y Software de configuración
<ol>
	<li>Conecte una aguja con punta plana de 23G (hilera) a la jeringa y un adaptador del barril en el otro extremo para conectar la jeringa al sistema de presión de aire.</li>
	<li>Colocar la jeringa en el cabezal de impresión y presione hacia abajo hasta la punta de la hilera sobresale 1 mm desde la parte de latón en la parte inferior de la cabeza.</li>
	<li>Montaje de un colector en el escenario y limpiar la superficie, así como el cabezal de impresión con etanol al 70% (vol/vol) para quitar el polvo o polímero residual.</li>
	<li>Ajuste la distancia de trabajo colocando un objeto alto de 12 mm entre la hilera y el colector y baje el cabezal de impresión hasta que sólo toca la punta de la hilera.</li>
	<li>Ajuste los reguladores de temperatura en la caja eléctrica a 82 ° C y 65 ° C para la región de la hilera y la jeringa, respectivamente y energía para derretir el LCP.</li>
	<li>Espere al menos 10 minutos hasta que el polímero fundido e iniciar la presión de aire de ajuste el regulador a 1,8 bar.</li>
	<li>Preparar el código G para definir el tamaño y forma, distancia entre filamento y el número de capas del andamio y la velocidad de la colección del proceso. Nota: Se suministra una plantilla detallada para la fabricación de Andamios tubulares y planos en el capítulo de discusión (tabla 2).</li>
	<li>Comprobar manualmente que todos los cables de tierra están bien conectados a la caja y el cable de corriente.</li>
	<li>Inicie el software (por ejemplo, MACH 3) en el equipo y cargar el código de G preparado.</li>
</ol>
3. andamios fabricación
<ol>
	<li>Cerca de la puerta principal del recinto, al cual se conecta el dispositivo de seguridad y activa el suministro de alto voltaje a la hilera. Nota: Una vez que se abre la puerta, por ejemplo, cuando se acaba una impresión o en caso de emergencia, disminuye la tensión alta y el andamio pueden eliminarse con seguridad.</li>
	<li>Aumentar el alto voltaje gradualmente en 0,2 kV pasos hasta que se forma un cono de Taylor y una fibra es expulsada hacia el colector (ver ejemplar Taylor cono en figura 1).</li>
	<li>Permita que el derretimiento del polímero a ser sacado de la placa de colector todavía para estabilizar el avión sin movimiento durante 5 minutos. Retire la pila de material antes de comenzar una nueva impresión.</li>
	<li>Usar las flechas del teclado para mover el cabezal de impresión sobre el punto donde los códigos G se iniciará.</li>
	<li>Iniciar el código de G del software en el ordenador.</li>
</ol>
4. Ajuste de diámetro de fibra
<ol>
	<li>Mantener la distancia de trabajo (12 mm) y los reguladores de temperatura (82 ° C y 65 ° C para la región de la hilera y la jeringa, respectivamente) en un nivel constante, como se describe antes en pasos de 2.4 y 2.5. Nota: Un resumen de diferentes diámetros de ajuste se da en la tabla 3.</li>
	<li>Imprimir las fibras con diámetros de tamaño pequeño (3-10 μm). Reducir el nivel de presión de aire a 0,8 bar, ajuste la tensión a 8 kV y conjunto el selector de velocidad a 1700 mm/min.</li>
	<li>Diámetros de tamaño de impresión fibras con medio (10-20 μm). Ajustar la presión de aire nivel a 1.5 bar, ajuste tensión de 11 kV y bajo la colección velocidad a 1200 mm/min.</li>
	<li>Imprimir las fibras con los diámetros grandes (20-30 μm). Aumentar el nivel de presión de aire a 2,6 bar, alterar la tensión a 12 kV y disminución de la colección de la velocidad a 700 mm/min.</li>
</ol>
5. jet optimización
<ol>
	<li>Iluminar el chorro con un fuerte luz desde fuera del recinto para una mejor visibilidad del LED.</li>
	<li>Observar el comportamiento de la fibra durante 1 minuto y ajustar los parámetros del sistema para optimizar el proceso en pequeños pasos, es decir, 0.1 kV de tensión, 100 mm/min velocidad de colección a 0,1 bar de presión de aire. Nota: Se da un resumen en la tabla 4.</li>
	<li>Estabilizar periódicamente desviar el comportamiento disminuyendo la presión de aire, aumentando la velocidad y minimizar la tensión hasta que la trayectoria de vuelo de la fibra se asemeja a una curva catenaria estable durante más de 3 minutos.</li>
	<li>Corregir la trayectoria de vuelo de un jet rezagada por aumento de la tensión, reduciendo la presión del aire y reduciendo la velocidad del colector. Aplicar estas medidas hasta que la trayectoria de vuelo de la fibra se mueve hacia atrás a una forma de curva catenaria.</li>
	<li>Evitar fibras viaja verticalmente hacia el colector por disminución de la tensión, aumentando la velocidad del colector y aumento de la presión de aire hasta que la trayectoria de vuelo del jet conserva la forma de una curva catenaria otra vez.</li>
</ol>
6. andamio colección
<ol>
	<li>Abra la puerta cuando la impresión haya finalizado y usa los cursores para mover la placa de colector hacia la puerta para facilitar el acceso.</li>
	<li>Rocíe el andamio con mezcla de 70% (vol/vol) de etanol y esperar 10 segundos hasta que visiblemente se separa del colector.</li>
	<li>Recoja el andamio terminado por acaparamiento de un borde con pinzas y sacar de la caja.</li>
</ol>
7. solución de problemas
<ol>
	<li>Disminuir la tensión o abrir la puerta inmediatamente si hay una chispa entre la hilera visible o un crujido audible.</li>
	<li>Retire todos los materiales peligrosos y líquidos como el etanol 70% (vol/vol) desde el interior del recinto como puede encender un fuego en el caso de posibles chispas.</li>
	<li>Programa G-Code por consiguiente que la hilera se mueve lejos del área donde el andamio se imprime después de todas las capas. Esto evita la acumulación de material por encima del punto donde se detiene finalmente la hilera.</li>
	<li>Compruebe la hilera bajo una lupa y comprobar que no hay ningún daño a la hilera ya que esto influenciará significativamente la homogeneidad del cono de Taylor.</li>
</ol>

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</ol>

Los autores no tienen nada que revelar.

Integración de AM para encontrar soluciones innovadoras para los desafíos en el campo de la medicina presenta un nuevo paradigma para el siglo 21st . El campo llamado de la "Bio-fabricación" va en aumento y las innovaciones en tecnologías de fabricación permiten la producción de sofisticadas arquitecturas para aplicaciones de TE. El electrospinning de derretimientos del polímero en un modo de escritura directa (MEW aquí) es visto como uno de los candidatos más prometedores de la fabricación para cumplir con la...

La fabricación de estructuras biocompatibles de tridimensionales (3D) para las células es una de las aportaciones claves de biomanufactura añadido al tejido Ingeniería (TE), con el objetivo de restaurar los tejidos mediante la aplicación de biomateriales modificado para requisitos particulares, células, factores bioquímicos, o una combinación de ellos. Por lo tanto, los principales requisitos de andamios para aplicaciones TE incluyen: fabricación de materiales biocompatibles, propiedades morfológicas controlables para la invasión de células específicas y propiedades superficiales optimizadas para mayor interacción de la célula 1.
MEW es una técnica de fabricación de disolventes que combina los principios de la fabricación aditiva (a menudo llamada impresión 3D) y electrospinning para la producción de mallas poliméricas con fibra ultrafina altamente ordenado morfologías2. Es un método de escritura directa y depósitos con precisión las fibras según códigos preprogramados3, conocido como G-Codes. Derretir electrospun construcciones están preparadas utilizando un plano4,5 o un colector de7 mandril6,para fabricar andamios porosos planos y tubulares, respectivamente.
Esta técnica ofrece importantes beneficios a la comunidad de medicina regenerativa (MR) debido a la posibilidad y TE para directamente imprimir polímeros de grado médico, tales como poly(ε-caprolactone) (PCL), que presenta excelente biocompatibilidad8. Otras ventajas son la posibilidad de personalizar el tamaño y la distribución de la porosidad, depositando las fibras de una manera muy organizada para fabricar andamios de alta relación superficie a volumen. Antes de que MEW se puede realizar, el polímero exige primero la aplicación de calor9. Una vez en estado líquido, una presión de aire aplicada lo obliga a salir a través de una hilera metálico que está conectado a una fuente de alto voltaje. El equilibrio de fuerza entre la tensión superficial y la atracción de la gota cargada electrostáticamente al colector de tierra conduce a la formación de un cono de Taylor, seguida de la expulsión de un chorro de10.
Imágenes y un dibujo esquemático del dispositivo MEW construir casa utilizado este protocolo se muestran en la figura 1. Además demuestra los principios de utilizar cinta aislante para evitar descargas eléctricas entre los elementos de calentamiento y la parte de latón eléctricamente cargada alrededor de la hilera. Aislamiento insuficiente daría lugar a daños internos del hardware implementado.
Según el ajuste de los parámetros del tres sistema (temperatura, presión de aire y velocidad de recogida), MEW permite la fabricación de fibras de diferentes diámetros, explicadas en la sección de discusión. En la mayoría de los casos, sin embargo, puesta a punto y optimización del jet será requeridos antes de que se expulsará un chorro. La visualización del chorro electrificado viaje es una forma efectiva de verificar la consistencia y homogeneidad del proceso. En un caso ideal, la trayectoria de vuelo se asemeja a una curva catenaria adquirida como resultado de un equilibrio de fuerza controlado por los parámetros de sistema11. Además, la estructura micro y macro de los andamios es dependiente de la trayectoria de vuelo del jet del polímero12. Una tabla detallada de desviación diferentes comportamientos y medidas para la optimización se da en la sección de discusión.
En el presente estudio, presentamos un protocolo que describe los pasos de fabricación para la fabricación de andamios fibrosos altamente controlados usando la tecnología MEW. En este trabajo, médica grado PCL (peso molecular 95-140 kg/mol) fue utilizado, como este grado médico PCL ha mejorado la pureza en grado técnico y sus propiedades mecánicas y procesamiento son excelentes para MEW. Fusión amplia gama de PCL de procesamiento origina de su bajo punto de fusión (60 ° C) y alta estabilidad térmica. Además, LCP es un polímero biodegradable de ritmo lento, que lo hace un material excelente para muchos tejidos ingeniería aplicaciones13.
Para este estudio, la distancia de la temperatura y el colector se mantendrá constante (65 ° C y 82 ° C para las temperaturas de la jeringa e hilera (respectivamente) y 12 mm para la distancia de colector); aplicado voltaje, selector velocidad aire presión y, sin embargo, se varió para fabricar fibras con diámetros específicos. Una lista detallada de los estudios publicados con andamios MEW se proporciona en la sección de resultados y revela diferentes aplicaciones para los campos de TE y RM (tabla 1).

<table><tbody><tr><td>Jeringa de plástico</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012072</td><td>EFD BARREL Ø 3mL Clear 50</td></tr><tr><td>Grado médico Poly (&epsilon;-caprolactona) (mPCL)</td><td>Corbion Purac, Países Bajos</td><td>Aguja PURASORB PC12</td><td></td></tr><tr><td>23 GA</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7018302</td><td>#23GP .013 X .25 ORANGE 50 PC</td></tr><tr><td>Émbolo</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012166</td><td>PISTÓN Ø 3mL WH LIMPIAPARABRISAS 50</td></tr><tr><td>Adaptador</td><td>de presión Nordson Australia Pty Ltd</td><td></td><td>ADAPTADOR 7012059 ASM Ø 3mL BL 1.8M</td></tr><tr><td>Colector de aluminio</td><td>Action Aluminium, Australia</td><td>SHP2</td><td>Hoja 5005 H34</td></tr><tr><td>Vidrio acrílico</td><td>Mulford Plastics Pty Ltd</td><td>ACC6-13094</td><td></td></tr><tr><td>Mach 3 software</td><td>Art Soft</td><td></td><td>Comprado en línea</td></tr><tr><td>Enclavamiento del interruptor de seguridad</td><td>Componentes RS Pty Ltd</td><td>12621330</td><td></td></tr><tr><td>Generador de alto voltaje</td><td>EMCO High Voltage Co.</td><td>DX250R Controlador de</td><td></td></tr><tr><td>temperatura</td><td>WATLOW</td><td>PM9R1FJ</td><td></td></tr><tr><td>corredera de posicionamiento X e Y</td><td>VELMEX Inc.</td><td>XN-10-0020-M011</td><td></td></tr></tbody></table>

escritura de electrospinning de andamios poly(ε-caprolactone) tridimensional con morfologías controlables para aplicaciones de ingeniería de tejidos del derretimiento

Melt Electrospinning Writing of Three-dimensional Poly(&#949;-caprolactone) Scaffolds with Controllable Morphologies for Tissue Engineering Applications

Este tutorial se refleja en los principios y directrices para el electrospinning escribiendo con el polímero se funde, una tecnología de fabricación aditiva con gran potencial para aplicaciones biomédicas. La técnica facilita la deposición directa de las fibras de polímero biocompatible para fabricar andamios bien ordenados en el sub-micron al rango de la escala micro. El establecimiento de un establo, viscoelástico, jet de polímero entre una hilera y un colector se consigue utilizando un voltaje aplicado y puede ser escrito directo. Un beneficio significativo de un andamio poroso típico es una alta relación superficie a volumen que proporciona mayor adhesión eficaz sitios para el crecimiento y fijación de la célula. Controlar el proceso de impresión por ajustar los parámetros del sistema permite alta reproducibilidad en la calidad de las matrices de soporte impresos. También proporciona una plataforma de fabricación flexible para los usuarios a adaptar las estructuras morfológicas de los andamios a sus requerimientos específicos. Para ello, presentamos un protocolo para obtener diámetros de fibra diferentes usando melt electrospinning escritura (MAÚLLE) con una enmienda de guiado de los parámetros, incluyendo la velocidad del flujo velocidad, voltaje y colección. Además, demostramos cómo optimizar el chorro, a menudo experimentado desafíos técnicos, explicar técnicas de solución de problemas y mostrar una amplia gama de arquitecturas de andamio para imprimir.

Dos métodos de colección se usan en MEW, que son plana colección y colección de mandril. La arquitectura resultante depende de la programación de la G-Code (tabla 2), que es ejecutado por el software.
Colección Flat Aplicación de colectores planos se refiere al método más común y facilita la deposición directa de material referente al código preprogramado de G. 0/90 y 0 60 estructuras de dife...

Este protocolo sirve como una guía completa para la fabricación de andamios mediante electrospinning con polímero se funde en un modo de escritura directa. Sistemáticamente el proceso del esquema y definir la configuración de los parámetros apropiados para lograr arquitecturas específicas andamio.

Escritura de Electrospinning de andamios Poly(ε-caprolactone) tridimensional con morfologías controlables para aplicaciones de ingeniería de tejidos del derretimiento

This tutorial reflects on the fundamental principles and guidelines for electrospinning writing with polymer melts, an additive manufacturing technology ...

Este tutorial en video aborda la electrohilatura con polímeros fundidos en modo de escritura directa y proporciona las pautas necesarias para fabricar andamios con arquitecturas bien ordenadas. La electrohilatura se refiere a una técnica de procesamiento de polímeros en la que un polímero viscoso se extruye a través de un orificio mientras la aplicación de un campo eléctrico provoca la formación de un chorro. Las fuerzas electrostáticas aceleran la fibra hacia un colector cargado con polaridad opuesta o conectado a tierra.Para alcanzar un nivel requerido de viscosidad, tradicionalmente los polímeros se han licuado en disolventes. Estos se evaporan durante la fase de vuelo, lo cual, en combinación con el campo eléctrico, provoca un fuerte plegamiento de las fibras. Esto da como resultado andamiajes poliméricos cuyas propiedades morfológicas son difíciles de controlar, caracterizar y reproducir.Este experimento demuestra la electrohilatura con fusión de polímeros. En lugar de disolverlos, el nivel requerido de viscosidad se alcanza mediante la aplicación de calor a polímeros vírgenes. La ausencia de disolventes mejora el enredo macromolecular del polímero y da como resultado una trayectoria de vuelo de la fibra más estable.Las fibras a escala micrométrica pueden depositarse con precisión de acuerdo con el movimiento del colector. La electrohilatura con polímeros fundidos en modo de escritura directa permite la fabricación de arquitecturas de andamiaje bien ordenadas, hasta la escala micrométrica e incluso nanométrica. Predecimos que esta tecnología desempeñará un papel clave en el futuro de la ingeniería de tejidos y la medicina regenerativa.La tecnología cierra un vacío largamente esperado entre los procesos convencionales de formación de fibras y los principios de impresión 3D, abriendo nuevas vías para el diseño de la próxima generación de andamios. La escritura microelectrohilada facilita el procesamiento directo de plásticos de grado médico, tales como la policaprolactona o PCL. Debido a sus pequeños diámetros y a sus estructuras y porosidad altamente organizadas, los andamios de PCL electrohilados en fusión son estructuras ideales para esto tanto in vitro como in vivo.Un requisito principal para lograr una pirólisis eficaz con resultados valiosos es un software y hardware altamente funcionales. Por lo tanto, desarrollamos un sistema completamente integrado con control perimetral automatizado. Esto facilita una producción confiable y específicamente reproducible de andamios para satisfacer adecuadamente los requisitos de los usuarios.La escritura por electrohilado en fusión implica la fabricación de andamios con diferentes arquitecturas. El siguiente tutorial describe la preparación de materiales, la producción de andamios, el ajuste del diámetro de las fibras y la optimización de los chorros. Coloque dos gramos de PCL en una jeringa plástica de tres mililitros e introduzca suavemente el émbolo.Coloque la jeringa en un horno precalentado durante ocho horas a 65 grados Celsius. Presione cuidadosamente el émbolo hasta eliminar todas las burbujas de aire atrapadas. Conecte una aguja de 23 ga y acoplela al sistema de presión de aire.Presiónelo hacia abajo hasta que la punta de la aguja emerja del recipiente de latón. Instale el colector en la platina. Colóquelo y límpielo con etanol al 70 %.Determine la velocidad y dirección del movimiento del colector programando el código G para variar el tamaño, la distancia espacial entre fibras y el número de capas del andamio. Para andamios tubulares, seleccione la velocidad de rotación, la velocidad de traslación y sus repeticiones para definir el grosor del andamio. En el manuscrito se puede encontrar una guía detallada para programar individualmente códigos G para andamios planos o tubulares.Abra el software Mach3 y cargue el código G generado. Hay cinco parámetros del sistema ajustables que determinan significativamente la calidad del andamio resultante. Estos son la presión de aire, el voltaje, la velocidad de recolección, la temperatura y la distancia de trabajo, y deben ajustarse en el siguiente orden.Coloque un bloque de plástico impreso en 3D de 12 milímetros de altura entre la aguja y el colector para ajustar la distancia de trabajo. Encienda ambos calentadores y establezca 65 grados para la parte superior y 82 grados para la parte inferior. Inicie la presión de aire y espere hasta que el polímero fundido sea extruido desde la aguja.Antes de comenzar el proceso, asegúrese de que todos los cables de conexión a tierra estén firmemente conectados. Cierre la puerta frontal del recinto, lo que activa el dispositivo de interbloqueo. Aumente el voltaje hasta que el material fundido extruido se transforme en un cono de Taylor y emita un chorro fundido hacia el colector.Deje que el polímero fundido se extruya sobre la placa colectora durante cinco minutos para estabilizar el chorro. La electrospinning con polímeros fundidos permite la fabricación de fibras con diferentes diámetros. Esto puede lograrse variando específicamente los parámetros del sistema: presión, voltaje y velocidad, mientras se mantiene la distancia y la temperatura en un nivel constante.Se pueden imprimir fibras de pequeño diámetro entre tres y 10 micrones aplicando una presión relativamente baja, un campo eléctrico pequeño a mediano y velocidades altas de recolección. Según la experiencia en nuestro laboratorio, podemos imprimir fibras de cuatro micrómetros de diámetro con los siguientes valores: 0,9 bar, ocho kilovoltios y 1.700 milímetros por minuto. Las fibras de diámetro mediano entre 10 y 20 micrones se pueden imprimir aplicando un nivel de presión relativamente bajo, voltaje medio a alto y velocidades de recolección en el rango medio.Según la experiencia en nuestro laboratorio, podemos imprimir fibras de 13 micrómetros de diámetro con los siguientes valores: 1,5 bar, 11 kilovoltios y 1.200 milímetros por minuto. Las fibras en el rango de 20 a 30 micrómetros o más requieren altas tasas de extrusión de polímero junto con la aplicación de voltajes comparativamente elevados y las velocidades de recolección más bajas posibles. Según la experiencia en nuestro laboratorio, podemos imprimir fibras de 25 micrómetros de diámetro con los siguientes valores: 2,6 bar, 12 kilovoltios y 700 milímetros por minuto.En los tres casos, sin embargo, será necesario un ajuste fino y una optimización para obtener resultados estables con diámetros homogéneos. En la electrohilatura por fusión, solo un equilibrio perfectamente equilibrado entre las fuerzas que determinan el flujo de la masa polimérica y las fuerzas que atraen el chorro hacia el colector conducirá finalmente a morfologías de andamiaje consistentes. Se logra un equilibrio bien equilibrado cuando la trayectoria de vuelo de la fibra se asemeja a una curva catenaria durante un largo período de tiempo.Sin embargo, se conocen tres comportamientos diferentes que se desvían. En primer lugar, una distribución desequilibrada entre la masa suministrada al cono de Taylor y las fuerzas de arrastre respectivas sobre las fibras da como resultado un chorro electrizado inestable. En este caso, el cono de Taylor recibe continuamente un exceso de polímero y libera su masa en períodos de tiempo frecuentes.Se observan ángulos que cambian frecuentemente y que resultan en diámetros extremadamente diferentes. Con el fin de restablecer la estabilidad del proceso, reduzca la velocidad de flujo para minimizar la entrega del polímero y aumente la velocidad y el voltaje para amplificar las fuerzas de tracción sobre la fibra. En segundo lugar, la fibra avanza hacia abajo y se deposita perpendicularmente sobre el colector.En este caso, la cantidad de fuerzas de aceleración supera el suministro de polímero en el cono de Taylor. Pequeños aumentos de presión y la reducción del voltaje resuelven la situación, o bien alterar la velocidad de recolección. En tercer lugar, la fibra se retrasa y se asemeja a una línea recta bajo un ángulo elevado.De este modo se producen y arrastran fibras relativamente gruesas. Esto conduce a un aumento de las inexactitudes en las fibras depositadas. Una disminución en la velocidad de recolección resolverá el problema.Sin embargo, se necesitan ligeras aumentos en la intensidad del campo eléctrico. En la electrohilatura de fusión, existen dos métodos de recolección: recolectores planos y recolectores de mandril. Aplicar recolectores planos se refiere al método más común.Las estructuras de 090 y 060 grados de diferentes tamaños se reportan ampliamente en la literatura. La capacidad de depositar directamente fibras fundidas sobre el colector también facilita la producción de estructuras no lineales, como estructuras circulares repetitivas. Se pueden obtener arquitecturas tubulares utilizando colectores cilíndricos que rotan y además se desplazan paralelamente a la aguja.Mediante el ajuste fino de la decodificación tanto de la velocidad rotacional como de la velocidad translacional, se puede modificar la orientación de las fibras. Velocidades rotacionales más altas que las velocidades translacionales producen poros orientados radialmente y viceversa. El diámetro del tubo depende del diámetro del mandril implementado.Se puede encontrar una lista detallada de diferentes arquitecturas de andamiaje y sus aplicaciones propuestas en estudios publicados en el manuscrito. Debido al campo eléctrico altamente sensible y a su dependencia específica respecto a la distancia entre los dos electrodos, es de gran importancia nivelar regularmente tanto la etapa colectora como la parte inferior del cabezal de impresión. Si la distancia entre el colector y el cabezal se establece demasiado cerca, el campo eléctrico aumenta significativamente hasta que surge una chispa entre los componentes.Reduzca inmediatamente el voltaje en la caja de control eléctrico o abra la puerta. Antes de cada inicio de un proceso, verifique cuidadosamente todas las conexiones de los cables y confirme que no estén sueltas. Cualquier daño en la aguja podría provocar conos de Taylor deformados y, por lo tanto, irregularidades durante la impresión.Por lo tanto, las agujas cuya punta se dobló accidentalmente deben desecharse. Esperamos que este video ayude a establecer un chorro electrizado estable y que usted se convenza, como nosotros lo estamos, de que la escritura por electrohilado de fusión desempeñará un papel importante en el campo de la ingeniería de tejidos y la medicina regenerativa.

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Research

Investigación

JoVE Journal

Bioengineering

Bioingeniería

El proceso de electrospinning polímeros de ingeniería de tejidos y cultivos celulares se trata en este artículo. En concreto, el electrospinning de macrómeros fotorreactivos con capacidades de procesamiento adicional de photopatterning y electrospinning multi-polímero se describe.

Electrospinning andamios fibroso polímero para ingeniería de tejidos y cultivos celulares

El objetivo de este estudio fue simular el nativo de tres arquitectura en capas de la pared arterial. Para lograr esto, electrospinning se empleó con el uso de un 3-1 (input-output) de la boquilla y mezclas de policaprolactona, elastina y colágeno.

Tri-capa electrospinning que imita la arquitectura nativa arterial con policaprolactona, elastina, colágeno y: un estudio preliminar

Andamios electrospun puede ser procesado post-producción para aplicaciones de ingeniería de tejidos. Aquí se describen los métodos para hacer girar los andamios complejos (por hilado consecutivos), para la fabricación de andamios más gruesas (por el multi-capas usando calor o recocido de vapor), para lograr la esterilidad (la producción aséptica o esterilización de la post-producción) y para la consecución de adecuadas propiedades biomecánicas.

Postproducción de procesamiento de las Fibras electrospun de Ingeniería de Tejidos

Se informó de síntesis y fabricación de fibras electrohiladas largos que abarcan un área de depósito más grande a través de un colector de nuevo diseño de un nuevo polímero biodegradable llamado poli (glicerol-dodecanoato) (PGD). Las fibras fueron capaces de apoyar el crecimiento de células derivadas de células madre pluripotentes de ratón.

Electrospun fibroso Andamios de poli (glicerol-dodecanodioato) de Ingeniería Neural Los tejidos de las células madre embrionarias de ratón

A continuación, presentamos un protocolo para fabricar nanofibras andamios electrospun con organización gradated de fibras y explorar sus aplicaciones en la regulación de la morfología celular / orientación. Gradientes con respecto a las propiedades físicas y químicas de las nanofibras andamios ofrecen una amplia variedad de aplicaciones en el campo biomédico.

Electrospun nanofibras andamios con gradaciones en Organización de fibra

Los andamios para la ingeniería de tejidos necesitan recapitular el complejo microambiente bioquímico y biofísico del nicho celular. Aquí, mostramos el uso de fibras de complejación de polielectrolitos interfaciales como plataforma para crear andamios poliméricos compuestos de múltiples componentes con liberación bioquímica sostenida.

Los andamios compuestos de fibras interfacial Polyelectrolyte para lanzamiento Temporalmente controlada de biomoléculas

Los materiales poliméricos superhidrofóbicos bidimensionales y tridimensionales se preparan mediante electrohilado o electropulverización de polímeros biodegradables mezclados con un polímero de menor energía superficial de composición similar.

Fabricación superhidrófobas materiales poliméricos para aplicaciones biomédicas

En este trabajo, se prepararon andamios de poli(ácido láctico)/polietilenglicol (PLA/PEG) mediante el uso de una combinación de mezcla de fusión y lixiviación selectiva. El método aquí discutido permitió desarrollar andamios de tres capas mediante un alto control tanto de la porosidad como del tamaño de los poros. También se evaluaron las propiedades mecánicas en un ambiente fisiológico.

Un Facile y respetuoso del medio ambiente de ruta para la fabricación de poli (ácido láctico) Los andamios con graduado Tamaño de poro

Este artículo demuestra la técnica de expansión de una estera de nanofibras electrospun (2D) tradicional, dos dimensiones en un andamio de tres dimensiones (3D) a través de la despresurización de subcritical CO2 líquido. Estos andamios aumentados son 3D, cerca mímica celular nanotopographic señales y preservar las funciones de las moléculas biológicas encapsuladas dentro de las nanofibras.

Extensión de esteras de nanofibras Electrospun de dos dimensiones en tres dimensiones andamios

Se presenta un método reproducible para generar tejidos miocárdicos en 3D combinando andamios de escritura por electrohilatura por fusión (MEW), policaprolactona (PCL) e hidrogeles de fibrina con cardiomiocitos y fibroblastos derivados de hiPSC. Esta técnica ofrece un control preciso sobre la arquitectura del andamio y se puede aplicar en pruebas preclínicas de medicamentos y modelado de enfermedades cardíacas.

Generación de tejido miocárdico humano en 3D mediante escritura por electrohilado de fusión de andamios de policaprolactona y células cardíacas derivadas de hiPSC

Aprende electrospinning de polímeros fundidos en modo escritura directa para fabricar andamios tridimensionales con arquitecturas bien ordenadas. Este método mejora la reproducibilidad en ingeniería de tejidos.

Escritura de Electrospinning de andamios Poly(ε-caprolactone) tridimensional con morfologías controlables para aplicaciones de ingeniería de tejidos del derretimiento (Video) | JoVE Journal

Escritura de Electrospinning de andamios Poly(ε-caprolactone) tridimensional con morfologías controlables para aplicaciones de ingeniería de tejidos del derretimiento

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