Name: Impresión 3D stereolithographic con acrilatos renovables (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-09-12T15:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 28 s
Description: Aprende fabricación aditiva sostenible mediante estereolitografía con resinas fotopolímeras renovables. Este método permite comprender la formulación de resinas y el tratamiento post-impresión para productos ecológicos.

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Este estudio fue apoyado por el centro de solicitud de polímero GreenPAC como parte del proyecto 140413: "impresión 3D en producción". Nos gustaría reconocer Albert Hartman, Corinne van Noordenne, Rens van Leeuwen, Anniek Bruins, Femke Tamminga, Jur van Dijken y Albert Woortman para facilitar el rodaje del video.

PRECAUCIÓN: Consulte todas las hojas de datos de seguridad del material (MSDS) antes de su uso.
1. preparación de resina fotocurables
Nota: Utilice equipo de protección personal (gafas, guantes, bata de laboratorio) durante el siguiente procedimiento. Ver nuestro trabajo anterior12 para más detalles en esta sección.
<ol><li>Verter 50 g de 1, 10-Decanodiol diacrylate (SA5201) en un erlenmeyer de 500 mL.</li>
	<li>Agregar 1,0 g de diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) óxido de fosfina (TPO) y 0,40 g de 2, 5 -bis(5 -terc-butil-benzoxazol-2-yl) tiofeno (BBOT) al matraz.</li>
	<li>Equipar el matraz con un agitador mecánico y revolver la mezcla a 200 rpm por 5 min a temperatura ambiente con el fin de disolver el TPO y el BBOT en el monómero de acrilato.</li>
	<li>Añadir 100 g de tetraacrylate de pentaeritritol y 100 g de acrilato epoxy multifuncional (véase Tabla de materiales) a la mezcla.</li>
	<li>Revolver la mezcla a 200 rpm por 30 min a 50 ° C para una resina homogénea.</li>
	<li>Quite el agitador mecánico y coloque el matraz con un tapón. El frasco se envuelve en papel aluminio para proteger la resina de polímetro acrilato de base biológica (BAPR) de la luz. Nota: El protocolo se puede detener aquí.</li>
	<li>Cubrir la placa inferior de un reómetro con geometría de placas paralelas con la photoresin.</li>
	<li>Ajustar el espacio entre las placas a 1 mm y cubrir el Reómetro con capucha resistente a UV.</li>
	<li>Medir la viscosidad de la resina a temperatura ambiente a velocidades de corte de 0,1 a 100 s-1; por ejemplo,0.100, 0.126, 0.158, 0.200, 0,251, 0,316, 0.398, 0.501, 0.631, 0.794, 1.00, 1.26, 1,58, 2.00, 2.51, 3.16, 3.98, 5.01, 6.31, 7.94, 10.0, 12.6, 15.8, 20.0, 25.1, 31.6, 39.8, 50.1, 63.1, 79.4 y 100 s-1.</li>
</ol>2. Stereolithographic impresión 3D con biobásicos Acrylates
Nota: Vea nuestro trabajo anterior12 para más detalles en esta sección.
<ol><li>Encienda la impresora 3D de SLA y selecciona modo abierto.</li>
	<li>Inicie el software de preparación de la modelo en una computadora. Elija la configuración de impresión: material (claro), versión (V4) y espesor de la capa (50 μm).</li>
	<li>Abra el modelo digital del prototipo en forma de complejo, un archivo de lenguaje (.stl) mosaico estándar (véase Archivo de codificación complementaria) y elija la ubicación y orientación en la plataforma de la construcción.  Subir el trabajo de impresión desde el software de preparación de la modelo a la impresora 3D de SLA. Nota: Dependiendo de la arquitectura del producto, una estructura de soporte puede integrarse en el modelo 3D para estabilizar la construcción durante la fabricación. En el caso del prototipo en forma de complejo demostrado aquí, una estructura de apoyo no es necesaria si impreso normal a la dirección de construcción.</li>
	<li>Verter 200 mL de la base biológica photoresin en un tanque de resina. Abrir la impresora 3D y Monte bien el tanque de resina.</li>
	<li>Montaje de la plataforma de construcción y cierre la impresora 3D.</li>
	<li>Iniciar el trabajo de impresión.</li>
	<li>Permita que la impresora 3D fabricar prototipos en forma complejas.  No abra la impresora hasta que haya terminado el trabajo de impresión. Nota: Antes de imprimir, asegúrese de que esté nivelada la impresora 3D. Para el protocolo demostrado, la longitud de onda del láser UV es 405 nm. El tiempo de impresión del objeto es h 2,5.</li>
</ol>3. después del tratamiento de 3D imprimir objetos
Nota: Utilice equipo de protección personal (gafas, guantes) durante el siguiente procedimiento.
<ol><li>Una vez terminado el trabajo de impresión, abra la impresora. Retire la plataforma de la construcción, con las piezas producidas adjuntadas y cierre la impresora.</li>
	<li>La estación de lavado, llenada de alcohol isopropílico e inserte la plataforma de la construcción. Iniciar el procedimiento y enjuague durante 20 min eliminar cualquier resina sin reaccionar.</li>
	<li>Una vez finalizado el procedimiento de lavado, retire la plataforma de la construcción de la estación de lavado y separe los prototipos de la plataforma de la construcción.</li>
	<li>Seque los prototipos a aire durante 30 minutos. Mientras tanto, precalentar el horno UV a 60 ° C. Nota: Precalentamiento tendrá por lo menos 15 minutos. La longitud de onda de UV del horno es 405 nm, idéntica a la longitud de onda del laser de SLA.</li>
	<li>Abrir el horno UV y colocar rápidamente los prototipos de la plataforma giratoria. Cierre el horno UV y curación durante 60 min a 60 ° C para asegurar la conversión completa.</li>
	<li>Cuando termine el procedimiento post curado, abrir el horno UV y quitar los prototipos.</li>
</ol>4. Caracterización de la morfología superficial de prototipos en forma de complejo
Nota: Vea nuestro trabajo anterior12 para más detalles en esta sección.
<ol><li>Cortar aprox. 1 cm de hélice interna del prototipo en forma complejo utilizando una hoja de afeitar.</li>
	<li>Coloque la muestra en el portamuestras con la cinta conductiva de carbón de doble cara.</li>
	<li>Antes de la proyección de imagen, capa de la muestra con 30 nm Pt/Pd (80: 20) en un sistema de pulverización catódica.</li>
	<li>Inserte la muestra en un microscopio electrónico de barrido operando a un voltaje de aceleración de 5 kV. Adquirir varias imágenes de la muestra a 30 X y 120 aumentos.</li>
</ol>

<ol><li>Van Wijk, A., van Wijk, I. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aVan+Wijk%2C+A+%223D+Printing+with+Biomaterials%3A+Towards+a+Sustainable+and+Circular+Economy%22">3D Printing with Biomaterials: Towards a Sustainable and Circular Economy</a>. , IOS Press. Amsterdam. (2015).</li>
<li>Gross, B. C., Erkal, J. L., Lockwood, S. Y., Chen, C., Spence, D. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Evaluation+of+3D+Printing+and+Its+Potential+Impact+on+Biotechnology+and+the+Chemical+Sciences%5BTitle%5D)+AND+%22Analytical+Chemistry%22%5BJournal%5D)">Evaluation of 3D Printing and Its Potential Impact on Biotechnology and the Chemical Sciences.</a> Analytical Chemistry. 86, 3240-3253 (2014).</li>
<li>Chia, H. N., Wu, B. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Recent+advances+in+3D+printing+of+biomaterials%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Biological+Engineering%22%5BJournal%5D)">Recent advances in 3D printing of biomaterials.</a> Journal of Biological Engineering. 9, 4(2015).</li>
<li>Mechels, F. P. W., Feijen, J., Grijpma, D. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+review+on+stereolithography+and+its+applications+in+biomedical+engineering%5BTitle%5D)+AND+%22Biomaterials%22%5BJournal%5D)">A review on stereolithography and its applications in biomedical engineering.</a> Biomaterials. 31, 6121-6130 (2010).</li>
<li>Skoog, S. A., Goering, P. L., Narayan, R. J. <a target="_blank" href="https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/24306145">Stereolithography in tissue engineering.</a> Journal of Materials Science: Materials in Medicine. 25, 845-856 (2014).</li>
<li>Bhatia, S. K., Ramadurai, K. W. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aBhatia%2C+SK+%223D+Printing+and+Bio-Based+Materials+in+Global+Health%22">3D Printing and Bio-Based Materials in Global Health</a>. , Springer. Cham. (2017).</li>
<li>Oskui, S. M., Diamante, G., Liao, C., Shi, W., Gan, J., Schlenk, D., Grover, W. H. <a target="_blank" href="https://cdn-pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.estlett.5b00249">Assessing and Reducing the Toxicity of 3D-Printed Parts.</a> Environmental Science & Technology Letters. 3, 1-6 (2016).</li>
<li>Gong, H., Beauchamp, M., Perry, S., Woolley, A. T., Nordin, G. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Optical+approach+to+resin+formulation+for+3D+printed+microfluidics%5BTitle%5D)+AND+%22RSC+Advances%22%5BJournal%5D)">Optical approach to resin formulation for 3D printed microfluidics.</a> RSC Advances. 5, 106621-106632 (2015).</li>
<li>Zarek, M., Layani, M., Cooperstein, I., Sachyani, E., Cohn, D., Magdassi, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((3D+printing+of+shape+memory+polymers+for+flexible+electronic+devices%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">3D printing of shape memory polymers for flexible electronic devices.</a> Advanced Materials. 28, 4449-4454 (2016).</li>
<li>Ligon-Auer, S. C., Schwentenwein, M., Gorsche, C., Stampfl, J., Liska, R. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2016/py/c5py01631b">Toughening of photo-curable polymer networks: A review.</a> Polymer Chemistry. 7, 257-286 (2016).</li>
<li>Miao, S., Zhu, W., Castro, N. J., Nowicki, M., Zhou, X., Cui, H., Fisher, J. P., Zhang, L. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((4D+printing+smart+biomedical+scaffolds+with+novel+soybean+oil+epoxidized+acrylate%5BTitle%5D)+AND+%22Scientific+Reports%22%5BJournal%5D)">4D printing smart biomedical scaffolds with novel soybean oil epoxidized acrylate.</a> Scientific Reports. 6, 27226(2016).</li>
<li>Voet, V. S. D., Strating, T., Schnelting, G. H. M., Dijkstra, P., Tietema, M., Xu, J., Woortman, A. J. J., Loos, K., Jager, J., Folkersma, R. <a target="_blank" href="https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/acsomega.7b01648">Biobased acrylate photocurable resin formulation for stereolithographic 3D printing.</a> ACS Omega. 3, 1403-1408 (2018).</li>
<li>Ligon-Auer, S. C., Liska, R., Stampfl, J., Gurr, M., Mülhaupt, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Polymers+for+3D+Printing+and+Customized+Additive+Manufacturing%5BTitle%5D)+AND+%22Chemical+Reviews%22%5BJournal%5D)">Polymers for 3D Printing and Customized Additive Manufacturing.</a> Chemical Reviews. 117, 10212-10290 (2017).</li>
<li>Weng, Z., Zhou, Y., Lin, W., Senthil, T., Wu, L. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359835X16301725">Structure-property relationship of nano enhanced stereolithography resin for desktop SLA 3D printer.</a> Composites: Part A. 88, 234-242 (2016).</li>
<li>Scalera, F., Esposito Corcione, C., Montagna, F., Sannino, A., Maffezzoli, A. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884214010165">Development and characterization of UV curable epoxy/hydroxyapatite suspensions for stereolithography applied to bone tissue engineering.</a> Ceramics International. 40, 15455-15462 (2014).</li>
<li>Lee, H., Fang, N. X. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Micro+3D+Printing+using+a+digital+projector+and+its+application+in+the+study+of+soft+materials+mechanics%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Micro 3D Printing using a digital projector and its application in the study of soft materials mechanics.</a> Journal of Visualized Experiments. (69), e4457(2012).</li>
<li>Huemer, K., Squirrell, J. M., Swader, R., Pelkey, K., LeBert, D. C., Huttenlocher, A., Eliceiri, K. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Long-term+live+imaging+device+for+improved+experimental+manipulation+of+zebrafish+larvae%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Long-term live imaging device for improved experimental manipulation of zebrafish larvae.</a> Journal of Visualized Experiments. (128), e56340(2017).</li>
<li>Decker, C. <a target="_blank" href="https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pi.821">Light-induced crosslinking polymerization.</a> Polymer International. 51, 1141-1150 (2002).</li>
<li>Elliot, J. E., Bowman, C. N. <a target="_blank" href="https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1081/PRE-120002902">Predicting network formation of free radical polymerization of multifunctional monomers.</a> Polymer Reaction Engineering. 10, 1-19 (2002).</li>
<li>Ellakwa, A., Cho, N., Lee, I. B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+resin+matrix+composition+on+the+polymerization+shrinkage+and+rheological+properties+of+experimental+dental+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Dental+Materials%22%5BJournal%5D)">The effect of resin matrix composition on the polymerization shrinkage and rheological properties of experimental dental composites.</a> Dental Materials. 23, 1229-1235 (2007).</li>
<li>Charton, C., Falk, V., Marchal, P., Pla, F., Colon, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+Tg%2C+viscosity+and+chemical+structure+of+monomers+on+shrinkage+stress+in+light-cured+dimethacrylate-based+dental+resins%5BTitle%5D)+AND+%22Dental+Materials%22%5BJournal%5D)">Influence of Tg, viscosity and chemical structure of monomers on shrinkage stress in light-cured dimethacrylate-based dental resins.</a> Dental Materials. 23, 1447-1459 (2007).</li>
</ol>

Los autores no tienen nada que revelar.

Fabricación aditiva se aplica en la fabricación de prototipos a medida y pequeñas series, cuando los mayores costos de producción por parte pueden competir con los procesos convencionales ya no es necesario para la producción de moldes y herramientas. En la última década, los ingresos de servicios y productos relacionados con la fabricación aditiva han crecido de manera exponencial13. La fracción más grande de las ventas de material es de fotopolímeros. El crecimiento atrajo atención e inició las ...

Prototipado rápido permite libertad de diseño y producción bajo demanda y que la fabricación eficiente de 3D construye en forma de capa por capa1. Como resultado, la impresión 3D como una técnica de fabricación ha desarrollado rápidamente en últimos años2. Varias tecnologías están disponibles, todo depende de la traducción de modelos virtuales en objetos físicos y la aplicación de procesos como extrusión, deposición de energía directa, solidificación de polvo, laminación de hoja y fotopolimerización. Este último consiste en paso a paso UV curado de resinas de fotopolímero líquido. En 1986, casco y sus colaboradores desarrollaron el aparato de la estereolitografía (SLA), una impresora 3D basada en láser UV. Más recientemente, un proceso similar llamado luz digital (DLP) de procesamiento ha estado disponible, en que photopolymerization es iniciado por un proyector de luz. Juntos, DLP y SLA se denominan estereolitografía 3D impresión3.
SLA aplica en alta resolución de prototipos y fabricación de dispositivos biomédicos4,5. Esta tecnología es superior a la deposición fundida ampliamente utilizada modeling (FDM) en términos de precisión, acabado superficial y resolución6. Dependiendo de la arquitectura del producto, una estructura de apoyo está integrada en el modelo 3D para estabilizar la construcción durante la fabricación. Además, un tratamiento post-impresión de piezas fabricadas es necesario7,8. Por lo general, objetos impresos son lavados en un baño de alcohol para disolver resina sin reaccionar y posterior curado en horno UV se realiza para garantizar la completa conversión de la polimerización9.
En general, resinas para la fabricación aditiva basada en litografía dependen de sistemas fotocurables que contiene acrilatos o epóxidos multifuncional10. Resinas de fotopolímeros actuales en el mercado comercial son fósil y caros, mientras que la disponibilidad de resinas renovables de bajo costo es necesario para facilitar la fabricación local y libre de residuos de productos 3D sostenibles para una economía de base biológica1 , 6. recientemente, fotopolímero resinas a base de acrilatos renovables desarrolladas y aplicadas con éxito en estereolitografía 3D impresión11,12. En este protocolo detallado, demostramos la creación rápida de prototipos con resinas de base biológica sobre un aparato comercial de estereolitografía. Se presta especial atención a los pasos críticos en el procedimiento, es decir, resina de formulación y posterior impresión de tratamientos, para ayudar a los nuevos profesionales en el campo de la fabricación aditiva.

<table><tbody><tr><td>Acrilato de isobornilo&nbsp;</td><td>Sartomer</td><td>SA5102</td><td>Monómero de acrilato</td></tr><tr><td>1,10-decanodiol diacrilato</td><td>Sartomer</td><td>SA5201</td><td>Monómero de acrilato</td></tr><tr><td>Tetraacrilato de pentaeritritol</td><td>Sartomer</td><td>SA5400</td><td>Monómero de acrilato</td></tr><tr><td>Acrilato epoxi multifuncional</td><td>Sartomer</td><td>SA7101</td><td>Oligómero de acrilato</td></tr><tr><td>Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil) fosfina (TPO), 97%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>415952</td><td>Fotoiniciador</td></tr><tr><td>2,5-bis(5-tert-butil-benzoxazol-2-il)tiofeno (BBOT), 99%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>223999</td><td>Absorbente óptico</td></tr><tr><td>Alcohol isopropílico (IPA), 99%</td><td>Bleko</td><td>1010500</td><td>Para baño de alcohol (aplicado en Form Wash)</td></tr><tr><td>Paar Physica MCR300&nbsp;</td><td>Anton</td> <td>Paar-Reómetro</td> <td>con geometría de placa paralela</td></tr><tr><td>Impresora Form 2</td><td>Formlabs-Desktop</td><td></td> <td>SLA Impresora 3D</td></tr><tr><td>Form Wash&nbsp;</td><td>Formlabs-Estación</td> <td>de</td> <td>lavado</td></tr><tr><td>Form Cure</td><td>Formlabs-Horno</td><td></td> <td>UV</td></tr><tr><td>Instron 4301 1KN Series IX</td><td>Instron-Universal</td><td></td> <td>máquina</td></tr><tr><td>de ensayos Philips XL30 ESEM-FEG&nbsp;</td><td>Microscopio electrónico de barrido</td> <td>Philips</td><td></td></tr></tbody></table>

impresión 3d stereolithographic con acrilatos renovables

Stereolithographic 3D Printing with Renewable Acrylates

La accesibilidad de materiales renovables competitivos en costo y su aplicación en la fabricación aditiva es esencial para una economía de base biológica eficiente. Demostramos la creación rápida de prototipos de resinas sostenibles mediante una impresora 3D de stereolithographic. Formulación de resina ocurre por simple mezcla de base biológica acrilato monómeros y oligómeros con photoinitiatior y amortiguador de óptico. Viscosidad de la resina es controlado por el monómero al cociente de oligómero y se determina en función de la tarifa del esquileo de un reómetro con geometría de placas paralelas. Un aparato de stereolithographic cargado con las resinas de base biológica se emplea para producir prototipos forma complejos con gran precisión. Los productos requieren un tratamiento posterior, como enjuague de alcohol y la irradiación UV, para asegurar un curado completo. La resolución de la característica alto y excelente superficie de acabado de los prototipos es revelado por microscopía electrónica de barrido.

Cuatro composiciones de resina representativos se muestran en la tabla 1, junto con su contenido de carbono promedio de base biológica (A.C.) derivada de el BC individual de los componentes. La viscosidad de la resina (figura 1) está influenciada por la proporción de monómeros de acrilato y oligómeros y típicamente demuestra comportamiento newtoniano. Las propiedades mecánicas de piezas fabricadas de varias resinas fueron determinadas por aná...

Se presenta un protocolo para la fabricación aditiva con resinas renovables fotopolímero en un aparato de estereolitografía.

Impresión 3D stereolithographic con acrilatos renovables

The accessibility of cost-competitive renewable materials and their application in additive manufacturing is essential for an efficient biobased economy. ...

Este método puede ayudar a comprender temas clave en el campo de la fabricación aditiva, como la formulación de resinas y el tratamiento posterior a la impresión. La principal ventaja de esta técnica es que permite la fabricación precisa y bajo demanda de productos sostenibles. Este método proporcionará información sobre la estereolitografía basada en láser, pero también se puede aplicar a otras técnicas de impresión 3D, como el procesamiento digital de la luz.Para empezar, vierta 50 gramos de 1,10-decanodiol diacrilato en un matraz Erlenmeyer de 500 mililitros. Añada 1,0 gramos de TPO y 0,40 gramos de BBOT al matraz. Equipe el matraz Erlenmeyer con un agitador mecánico y agite la mezcla a 200 rpm durante cinco minutos a temperatura ambiente para disolver el TPO y el BBOT en el monómero de acrilato.Añade 100 gramos de tetraacrilato de pentaeritrirol y 100 gramos de acrilato epoxi multifuncional a la mezcla. Ahora revuelva la mezcla a 200 rpm durante 30 minutos a 50 grados centígrados para asegurar una resina homogénea. Retire el agitador mecánico y coloque un tapón en el matraz.Envuelva el matraz en papel de aluminio para proteger la resina de fotopolímero de acrilato de base biológica de la luz. Ahora cubra la placa inferior de un reómetro caracterizado por una geometría de placa paralela con la fotoresina. Establezca el espacio entre las placas en un milímetro y cubra el reómetro con una capucha resistente a los rayos UV.Mida la viscosidad de la resina a temperatura ambiente a velocidades de cizallamiento de 0,1 a 100 segundos inversos. Encienda la impresora 3D SLA y seleccione el modo Abierto. Dependiendo de la arquitectura del producto, se puede integrar una estructura de soporte en el modelo 3D para estabilizar la construcción durante la fabricación.Inicie el software de preparación del modelo en una computadora. Para elegir la configuración de impresión deseada, seleccione Borrar para el material, la versión V4 y el grosor de capa de 50 micras. Abra el modelo digital del prototipo de forma compleja, que es un archivo de lenguaje de teselación estándar, y luego elija la ubicación y la orientación en la plataforma de construcción.Cargue el trabajo de impresión en la impresora 3D SLA. Ahora vierte 200 mililitros de la fotorreresina de base biológica en un tanque de resina. Abre la impresora 3D y monta el tanque de resina correctamente.Monta la base de impresión y cierra la impresora 3D. Después de la preparación de la impresora 3D, inicie el trabajo de impresión. Permite que la impresora 3D fabrique prototipos de formas complejas.No abra la impresora hasta que finalice el trabajo de impresión. Para el protocolo demostrado, la longitud de onda del láser UV es de 405 nanómetros. El tiempo de impresión del objeto es de 2,5 horas y se muestra aquí en cámara rápida.Una vez finalizado el trabajo de impresión, abra la impresora. Retire la base de impresión con las piezas producidas conectadas y cierre la impresora. Abra la estación de lavado llena de alcohol isopropílico e inserte la plataforma de impresión.Comience el procedimiento y enjuague durante 20 minutos para eliminar cualquier resina sin reaccionar. Cuando finalice el procedimiento de enjuague, retire la plataforma de impresión de la estación de lavado y separe los prototipos de la plataforma de construcción. Deje que los prototipos se sequen al aire durante 30 minutos.Mientras tanto, precaliente el horno UV a 60 grados centígrados. Abra el horno UV y coloque rápidamente los prototipos en la plataforma giratoria. Cierre el horno UV y cure durante 60 minutos a 60 grados centígrados para garantizar una conversión completa.Cuando finalice el procedimiento de poscurado, abra el horno UV y saque los prototipos. Para caracterizar la morfología de la superficie de los prototipos de forma compleja, corte aproximadamente un centímetro de hélice interna del prototipo de forma compleja con una cuchilla de afeitar. Fije la muestra al portamuestras con cinta conductora de carbono de doble cara.Antes de la toma de imágenes, cubra la muestra con 30 nanómetros de platino paladio en un sistema de pulverización catódica. Ahora inserte la muestra en un microscopio electrónico de barrido que funcione a un voltaje de aceleración de cinco kilovoltios. Adquiera varias imágenes de la muestra con aumentos de 30X y 120X.La viscosidad de la resina renovable es un parámetro esencial en el proceso de impresión 3D y está controlada por la relación monómero-oligómero. Por lo general, se logra una velocidad de cizallamiento de 100 segundos inversos durante la recapa de resina líquida en el proceso de impresión. Todas las bioresinas tienen una viscosidad inferior a cinco segundos Pascal y son apropiadas para su aplicación en equipos de impresión estereolitográfica.Aquí se muestran resultados representativos del comportamiento mecánico de los objetos impresos a partir de diversas bioresinas, incluida la resistencia a la tracción y el módulo e. Sin embargo, la optimización del tratamiento posterior a la impresión mediante la variación de la duración del lavado, el secado, el curado y la temperatura del curado puede conducir a una mejora significativa en el rendimiento mecánico. La superficie lisa y la alta resolución de las características de los prototipos de formas complejas son reveladas por el microscopio electrónico.Los bordes verticales dentados de las hélices surgen del proceso de impresión SLA capa por capa, en el que la parte superior de una capa expuesta recibe una dosis UV mayor en comparación con la parte posterior de una capa. El grado de agrietamiento de la superficie está relacionado con la viscosidad inicial de la resina. Tras su desarrollo, esta técnica allanó el camino para la aplicación de bioresinas competitivas en costes para facilitar la fabricación local y sin residuos de productos sostenibles.No olvides que trabajar con acrilatos puede ser peligroso. Siempre se deben tomar precauciones como el uso de gafas de seguridad y guantes mientras se realiza este procedimiento.

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Investigación

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Este protocolo describe la producción de filamento de policaprolactona (PCL) con microesferas de ácido (PLA) de poliláctico incrustados que contienen matrices decellularized (DM) para la impresión 3D de ingeniería construcciones de tejidos estructurales.

Novedoso proceso para la impresión 3D Decellularized Matrices

Presentamos un procedimiento para la transferencia altamente controlada y libre de arrugas de películas delgadas de copolímero de bloque sobre sustratos de soporte porosos utilizando una cámara de drenaje impresa en 3D. El diseño de la cámara de drenaje es de importancia general para todos los procedimientos que implican la transferencia de películas macromoleculares a sustratos porosos, que normalmente se hace a mano de una manera irreproducible.

Procedimiento para la transferencia de películas de polímeros a sustratos porosos con defectos minimizados

El recubrimiento de espín, la impresión de polirreactores y el modelado de deposición fundida están integrados para producir fantasmas heterogéneos multicapa que simulan las propiedades estructurales y funcionales del tejido biológico.

Impresión 3D multimodal de fantasmas para simular tejido biológico

El modelado físico de sistemas microscópicos ayuda a obtener información difícil de obtener por otros medios. Para facilitar la construcción de modelos moleculares físicos, demostramos cómo se puede utilizar la impresión 3D para ensamblar modelos macroscópicos funcionales que capturan cualidades de los sistemas moleculares de una manera táctil.

Ensamblaje de modelo molecular interactivo con impresión 3D

El presente protocolo describe la impresión 3D basada en el procesamiento digital de luz de materiales poliméricos utilizando la polimerización de transferencia de cadena de adición-fragmentación reversible fotoiniciada tipo I y la posterior postfuncionalización de material in situ a través de polimerización mediada por superficie. La impresión 3D fotoinducida proporciona a los materiales propiedades a granel e interfaciales adaptadas de forma independiente y controladas espacialmente.

Impresión 3D y modificación de superficies in situ mediante polimerización de transferencia de cadena de adición reversible-fragmentación fotoiniciada tipo I

Este artículo describe cómo bioimprimir hidrogeles fotoajustables en 3D para estudiar el endurecimiento de la matriz extracelular y la activación de fibroblastos.

Bioimpresión 3D de hidrogeles fotoajustables para estudiar la activación de fibroblastos

Aprende fabricación aditiva sostenible mediante estereolitografía con resinas fotopolímeras renovables. Este método permite comprender la formulación de resinas y el tratamiento post-impresión para productos ecológicos.

Impresión 3D stereolithographic con acrilatos renovables

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