Protocolo estandarizado para evaluar el efecto de los tratamientos superficiales, el enlucido de cementos y el termociclamiento sobre la resistencia de unión entre PEEK y compuestos

Este estudio presenta un protocolo estandarizado para evaluar los efectos del tratamiento de superficie, del tipo de cemento y del termociclado en la resistencia ósea del compuesto PEEK. El protocolo facilita la evaluación consistente de enfoques de unión que podrían mejorar el rendimiento a largo plazo de las restauraciones de PEEK. Para comenzar, obtenga especímenes en forma de disco de polieter éter cetona, o PEEK.

Sométalos a tratamientos superficiales según los protocolos designados. Prepare discos estandarizados de resina compuesta indirecta para unirlos a las superficies tratadas de PEEK utilizando diferentes cementos de fijación. Divida cada grupo de tratamiento superficial en grupos de cemento de óxido de zinc sin eugenol y cemento de resina autoadhesivo.

Para el cemento de óxido de zinc sin eugenol, coloque longitudes iguales de las pastas base y catalizadora sobre una placa de mezcla. Mézclelas durante aproximadamente 20 segundos hasta obtener una consistencia homogénea. Con una espátula, aplique el cemento mezclado sobre la superficie de PEEK tratada ejerciendo una presión suave para minimizar el atrapamiento de aire.

Para el cemento resinoso autoadhesivo, coloque una punta automezcladora en la jeringa y expulse una pequeña cantidad inicial para asegurar una mezcla adecuada. A continuación, aplique el cemento directamente sobre la superficie de PEEK tratada, manteniendo la punta en contacto para conservar un flujo continuo y reducir el atrapamiento de aire. Cubra toda el área de unión con una capa uniforme.

Coloque el disco compuesto centralmente sobre cualquiera de las superficies de PEEK cubiertas con cemento. A continuación, aplique una carga vertical constante de 500 gramos durante 10 segundos para estandarizar el espesor del cemento y garantizar una adaptación uniforme. Retire el exceso de cemento de los márgenes utilizando un microcepillo.

Para el cemento de óxido de zinc sin eugenol, permita un tiempo de fraguado de seis minutos bajo la carga aplicada. Para el cemento resinoso autoadhesivo, polimerice con un dispositivo de curado luminoso desde todas las direcciones durante un total de 80 segundos a una distancia de cinco milímetros. Someta los especímenes designados a ciclado térmico entre 5 y 55 grados Celsius durante un total de 5.500 ciclos en condiciones estandarizadas.

Luego, monte la muestra embebida en una máquina universal de ensayos y realice la prueba de resistencia al corte. El cemento de resina autoadhesivo mostró valores de resistencia al corte más altos que el cemento de óxido de zinc sin eugenol en todos los grupos con tratamientos de superficie. Las muestras cementadas con cemento temporal tras el termociclado mostraron los valores más bajos de resistencia al corte en comparación con los otros grupos.

La termociclación redujo los valores de resistencia al cizallamiento para ambos tipos de cemento. Los especímenes arenados cementados con cemento resinoso sin termociclación mostraron los valores más altos de resistencia al cizallamiento. Los especímenes tratados con ácido sulfúrico y los tratados con láser demostraron valores intermedios de resistencia al cizallamiento.

Las superficies de PEEK sin tratamiento cementadas con cemento temporal mostraron valores de resistencia al cizallamiento comparables o superiores a las superficies tratadas. Este protocolo puede utilizarse para medir la durabilidad de la adhesión del compuesto de PEEK bajo condiciones clínicas simuladas. Es esencial manipular de forma segura el ácido sulfúrico y el equipo láser para garantizar la seguridad del operador y la consistencia del procedimiento.

Estudios futuros pueden evaluar tratamientos superficiales adicionales, diferentes cementos, compuestos y condiciones de termociclado para optimizar la adhesión del PEEK.