L’interprétation des cartes x̄, un type de carte de contrôle utilisé dans le contrôle statistique des processus, permet de surveiller la variation des processus au fil du temps. Le graphique x̄ est basé sur la moyenne de l’échantillon et permet de surveiller les variations de la moyenne du processus au fil du temps. Ces tableaux sont essentiels pour l’assurance qualité dans l’industrie manufacturière et d’autres secteurs.
Un graphique x̄ trace les valeurs des mesures individuelles au fil du temps par rapport aux limites de contrôle calculées à partir de données historiques. La ligne centrale représente la moyenne du procédé, tandis que les limites supérieure et inférieure des contrôles définissent les limites à l’intérieur desquelles la variabilité du procédé est considérée comme normale. Lors de l’interprétation d’une carte x̄, notez les points clés suivants :
Stabilité : si tous les points de données se trouvent à l’intérieur des limites de contrôle et présentent un motif aléatoire, le processus est stable et sous contrôle.
Tendances : Une séquence de points se déplaçant continuellement vers le haut ou vers le bas indique une tendance. Cela suggère des changements systématiques dans le processus, tels que l’usure de l’outil ou les variations de matériau.
Cycles : La répétition de modèles peut révéler des influences telles que des facteurs environnementaux ou des configurations de machine ayant un impact périodique sur le processus.
Valeurs aberrantes : Les points en dehors des limites de contrôle suggèrent des causes spéciales de variation. Ceux-ci devraient faire l’objet d’une enquête et être corrigés.
L’utilisation efficace des diagrammes x̄ permet une détection précoce des problèmes de processus, ce qui permet d’intervenir rapidement pour maintenir les normes de qualité. Il convient de noter que la carte R doit être évaluée avant la carte x̄, car si la carte R n’est pas en contrôle statistique, les limites de contrôle de la carte x̄ ne sont pas fiables.
Les x̄ charts sont essentiels pour maintenir la cohérence et la qualité du processus.
Prenons l’exemple d’une usine mesurant l’épaisseur de dix lots de biscuits pour évaluer l’épaisseur moyenne.
Commencez par déterminer la moyenne de l’épaisseur moyenne et la moyenne des plages d’échantillons.
Pour un échantillon de dix, la valeur A2 dans le tableau standard est de 0,308. Il s’agit d’une constante de la carte de contrôle qui est cruciale pour établir les limites de contrôle.
Enfin, ces valeurs sont utilisées pour calculer les limites de contrôle supérieures et inférieures, qui déterminent les limites acceptables de variation d’épaisseur.
Le processus de fabrication est réputé stable si l’épaisseur moyenne des lots reste dans ces limites.
Les points qui s’écartent au-delà de ces limites signalent une instabilité statistique et d’éventuelles anomalies dans le processus de production qui nécessitent une analyse plus approfondie.
Le maintien de l’uniformité des cookies permet d’éviter les plaintes des clients et de réduire le gaspillage de matériaux.
En cas d’écart, les usines doivent examiner les sources d’ingrédients et recalibrer l’équipement pour remédier à la variation.
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