Des images représentatives au MEB de microparticules et de nanoparticules en PLGA préparées selon ce protocole sont présentées dans les Figures 2a et 2b. Les particules apparaîtront sous forme de sphères individuelles, non fusionnées, avec une morphologie de surface lisse et une large gamme de tailles réparties dans l'échantillon.
Pour déterminer le diamètre moyen de chaque lot, des mesures sont effectuées directement sur les images de MEB à l'aide de la fonction « mesure » d'ImageJ. Un minimum de 150 mesures du diamètre de particules sélectionnées aléatoirement dans le champ observé doit être réalisé afin d'obtenir une distribution de taille représentative. La taille moyenne d'un lot de particules dépend des paramètres de formulation. Par exemple, sur la figure 2a, des microparticules (diamètre moyen de 730 nm±370) ont été obtenues avec 1 ml de solvant pour 100 mg de PLGA, en utilisant 0,05 % de Vitamine E-TPGS dans la phase émulsifiante, tandis que sur la figure 2b, des nanoparticules (diamètre moyen de 340 nm±70) ont été formées avec 4 ml de solvant pour 200 mg de PLGA, encapsulant le médicament hydrophobe camptothécine et en utilisant 0,3 % de Vitamine E-TPGS dans la phase émulsifiante (les paramètres complets de formulation sont décrits dans la légende de la figure). D'une manière générale, une concentration plus élevée d'émulsifiant produit des particules plus petites, des diamètres moyens compris entre 220 et 2 000 nm pouvant être obtenus en faisant varier la concentration en émulsifiant de 0,3 à 0,01 % (figure 3).
Nos rendements varient de 74 à 98 % (22 lots de nanoparticules préparés avec différents solvants, émulsifiants et conditions d'émulsification par un seul expérimentateur). Des rendements supérieurs peuvent être observés pour des lots plus gros (>150 nm), car les nanoparticules de petite taille sont facilement perdues lors de la centrifugation et de l'étape de lavage, en particulier lorsque le surnageant est versé hors du culot. Un pipetage soigneux du liquide peut aider à éviter ce problème. Des vitesses plus élevées et/ou une centrifugation plus longue peuvent également améliorer le rendement, à la fois en favorisant la récupération de la fraction ultra-fine de nanoparticules et en compactant davantage le culot, réduisant ainsi les pertes lors du lavage. Le protocole décrit ici vise principalement à produire des particules utilisant le TPGS comme agent émulsifiant et l'EtAc comme solvant, bien qu'il soit possible d'utiliser d'autres solvants et/ou agents émulsifiants. En général, nous constatons que l'EtAc produit des nanoparticules plus petites et plus uniformes en taille que le DCM (par exemple, des diamètres de 540 nm±190 contre 2 160 nm±1 530 pour l'EtAc et le DCM respectivement, 100 mg/ml de PLGA dans le solvant, émulsifié dans 2 ml de TPGS à 0,1 %), probablement parce que l'EtAc est miscible à l'eau, contrairement au DCM. Le PVA est un agent émulsifiant couramment utilisé, largement employé par notre équipe et d'autres groupes. Nous avons observé une variabilité des nanoparticules préparées à partir de différents lots de PVA disponible commercialement. Il est donc conseillé, dans la mesure du possible, d'utiliser le même stock de PVA afin d'améliorer la reproductibilité. Selon nos observations, le PVA agit comme un émulsifiant plus efficace à des concentrations nettement plus élevées que le TPGS (par exemple, un diamètre de 140 nm±48, 100 mg/ml de PLGA dans le DCM, émulsifié dans 2 ml de PVA à 5 %).
La caractérisation des nanoparticules par MEV peut s'avérer difficile en raison des différences d'équipement et de procédé d'imagerie. Il est donc essentiel de distinguer les caractéristiques morphologiques indiquant des problèmes de formation des particules de celles qui résultent d'artéfacts introduits involontairement lors de l'imagerie. La fusion (Figures 4a et 4b), le crénelage (Figure 4c) ou la fissuration (Figure 4f) des particules sont parfois observées sur les images MEV. Ces artéfacts peuvent parfois indiquer des particules mal formées (par exemple, dans la Figure 4a, la concentration en émulsifiant était trop élevée pour former des particules distinctes), mais peuvent également résulter d'artéfacts induits par la méthode de caractérisation (par exemple, dans la Figure 4b, l'échantillon a chauffé lors du dépôt de la couche par pulvérisation cathodique, et dans la Figure 4c, un chauffage local dû au faisceau du MEV a modifié la morphologie de surface des particules pendant l'acquisition de l'image). Pour éviter les artéfacts d'imagerie, la durée du dépôt par pulvérisation cathodique doit être minimisée et la puissance du faisceau maintenue faible. Des morphologies plus lisses sont observées pour des durées de pulvérisation plus longues ; toutefois, cela peut provoquer la fusion des particules. Des durées de pulvérisation trop courtes peuvent rendre l'imagerie difficile, car les particules s'électrisent et se déplacent pendant la capture de l'image. L'acquisition rapide des images permet d'éviter une exposition prolongée au faisceau et la déformation des images (Figures 4d et 4e). Une exposition élevée au faisceau peut également entraîner une expansion et une fissuration de la surface des nanoparticules (Figure 4f). Si les artéfacts morphologiques ne peuvent être réduits en modifiant les paramètres de caractérisation, il est possible qu'ils reflètent des problèmes réels liés aux nanoparticules elles-mêmes. Pendant le processus de fabrication, la fusion peut résulter d'une surchauffe due à une puissance élevée d'ultrasonication, à une évaporation incomplète du solvant, à une resuspension incomplète lors de la phase de lavage, ou à un échec de lyophilisation.

Figure 1. Schéma de fabrication des nanoparticules. Cliquez ici pour voir l'image en taille réelle.

Figure 2. Images de microscopie électronique à balayage (MEB) et distributions de taille correspondantes des microparticules et nanoparticules de PLGA produites par la méthode d'émulsion simple. En (A), les particules ont été formées en émulsifiant 100 mg de PLGA dissous dans 1 ml d'acétate d'éthyle dans 2 ml de 0,05 % de Vitamin E-TPGS, puis durcies dans 45 ml de 0,01 % de Vitamin E-TPGS. La distribution de taille correspondante est présentée en (C). En (B), les particules ont été formées en émulsifiant 200 mg de PLGA et 40 mg de camptothécine dissous dans 4 ml d'acétate d'éthyle dans 4 ml de 0,3 % de Vitamin E-TPGS, puis durcies dans 90 ml de 0,3 % de Vitamin E-TPGS. La distribution de taille correspondante est présentée en (D). Cliquez ici pour voir l'image en taille plus grande.

Figure 3. La taille des particules dépend de la concentration en émulsifiant. Une augmentation de la concentration en Vitamine E-TPGS a conduit à des nanoparticules plus petites. Les diamètres moyens et les images MEB correspondantes sont présentés pour les particules préparées en émulsifiant 100 mg de PLGA dissous dans 1 ml d'acétate d'éthyle dans (A) 0,01 %, (B) 0,05 %, (C) 0,1 % ou (D) 0,3 % de Vitamine E-TPGS, puis durcies dans 45 ml de 0,3 % de Vitamine E-TPGS. Les barres d'erreur représentent l'écart type de 200 mesures de diamètre effectuées à partir de 2 images d'un même lot. L'échelle représente 5 μm (A-C) et 200 nm (D).Cliquez ici pour voir l'image en taille plus grande.

Figure 4. Artéfacts de morphologie de surface observés en MEB. En (A), une forte fusion et des structures en forme de feuillet étaient présentes sur l'ensemble de l'échantillon. La concentration de Vitamine E-TPGS était trop élevée (1 %) pour permettre la formation de particules distinctes. En (B), certaines régions de l'échantillon étaient fondues, toutefois de grandes poches de nanoparticules distinctes existaient, notamment là où il y avait des espaces dans le dépôt par pulvérisation cathodique. Nous pensons que ces artéfacts de fusion sont dus à un chauffage pendant le processus de dépôt par pulvérisation. En (C), les particules apparaissaient initialement lisses, mais une exposition prolongée de l'échantillon au faisceau du MEB a entraîné l'apparition de fossettes et de plissements. (D) montre une image de faible résolution, capturée avec une exposition minimale de l'échantillon au faisceau du MEB ; les particules apparaissent lisses et de morphologie sphérique. En (E), le même échantillon est exposé pendant une période plus longue, et une déformation évidente de leur morphologie initiale est observée. En (F), une exposition prolongée au faisceau à une tension élevée (12 kV) a provoqué un chauffage et une fissuration des particules. Cliquez ici pour voir l'image en taille plus grande.