L'intégration d'un système Annihilation Up-conversion triplet triplet visant à accroître à colorant cellule solaire réponse au sous-bande interdite Lumière

Résumé

Dispositif intégré, comportant une cellule et triplet-triplet solaire annihilation up-conversion d'unité à colorant a été produit, ce qui donne une meilleure exploitation de la lumière, à partir d'une section plus large du spectre solaire. Compte tenu des niveaux d'irradiation modestes une réponse grandement accrue de photons de basse énergie a été démontrée, ce qui donne un chiffre record de mérite pour les cellules solaires à colorant.

Résumé

Le faible taux de réponse des cellules solaires à colorant (CDD) à la lumière rouge et infrarouge est un obstacle important à la réalisation de photoélectriques plus élevés et l'efficacité donc plus élevés. Photon up-conversion par voie de triplet-triplet annihilation (TTA-UC) est une technique intéressante pour l'utilisation de ces photons de basse énergie qui serait autrement perdue pour produire photoélectrique, tout en n'interférant pas avec la performance photoanodic d'une manière délétère. Suite à cela, le TTA-UC a un certain nombre de fonctions, distinct des autres photons conversion technologies mises rapportées, ce qui le rend particulièrement adapté pour un couplage avec la technologie de DSC. Dans ce travail, un système performant TTA-UC prouvé, comprenant un sensibilisateur palladium de porphyrine et émetteur rubrène, est combiné avec un DSC haute performance (en utilisant le D149 de colorant organique) dans un dispositif intégré. L'appareil affiche une meilleure réponse à la lumière sous-bande interdite sur la plage de l'absorption de la sous-unité TTA-UC résultant dans la plus haute figure de mérite pour up-conversion assistée performances de DSC à ce jour.

Introduction

Cellules solaires à colorant (CDD) ont été proclamés comme un concept prometteur dans la collecte de l'énergie solaire abordable ^1-3. En dépit de cet enthousiasme, commercialisation généralisée est encore à venir. Un certain nombre de raisons ont été avancées pour cela, avec un problème urgent étant l'énergie relativement élevée de l'apparition d'absorption, ce qui limite l'efficacité réalisables lumière de la récolte de ces dispositifs ^4. Bien que cela peut être surmonté, en abaissant le début d'absorption est généralement accompagnée par une baisse de la tension en circuit ouvert, qui érode de façon disproportionnée des gains de densité de courant ^{5, 6.}

Le fonctionnement général de DSC implique le transfert d'électrons à partir d'un colorant photoexcitée à un semi-conducteur (en général du TiO _2), suivie de la régénération du colorant oxydé par un médiateur d'oxydoréduction. Ces deux processus semblent exiger forces motrices importantes (potentiel) afin de procéder avec une grande efficacité ⁷ . Avec de telles pertes inhérentes importantes, il devient évident que l'apparition d'absorption optimale pour ces appareils est relativement élevé en énergie. Des problèmes similaires existent pour le photovoltaïque organique (OPV), en raison une fois de plus les grandes forces motrices chimique requis pour la séparation de charge efficace. En conséquence, les prévisions de limites d'efficacité de conversion solaire-à-électrique supérieure aux dispositifs de jonction simples basés sur ces deux technologies impliquent absorbeurs avec de larges lacunes ⁴ bandes (efficace).

Afin de surmonter le problème de la récolte lumière élevée au-dessus, un certain nombre d'approches ont été prises. Cela comprend la «troisième génération» ⁸ approches de structures en tandem ^{9, 10} et photons conversion ascendante ^11-14.

Récemment ¹¹ nous avons comptabilisé un dispositif intégré composé d'une électrode DSC de travail et comptoir, avec une annihilation triplet-triplet à base d'up-conversion (TTA-UC) système incorporé dansà la structure. Cet élément TTA-UC a pu récolter lumière rouge transmise à travers la couche active et la convertir chimiquement (comme décrit en détail ci-dessous) pour les photons de l'énergie qui peut être absorbée par la couche active de la DSC et générer un photocourant. Il ya deux points importants à noter à propos de ce système. Tout d'abord, TTA-UC présente de nombreux avantages potentiels par rapport aux autres systèmes de photons conversion ascendante ^11; d'autre part, il démontre une architecture possible (la preuve de principe) pour l'incorporation de TTA-UC, qui avait été absente de la TTA-UC littérature jusqu'à ce point.

Le procédé de la TTA-UC ^15-24 implique l'excitation de molécules sensibilisatrices '", dans ce cas des porphyrines de Pd, par de la lumière avec une énergie inférieure à l'énergie déclenchement de l'appareil. Les sensibilisateurs singulet excité subissent croisement intersystème rapide de l'état triplet plus basse énergie. De là, ils peuvent transférer de l'énergie à un état fondamental triplet acceptant 'émetteur & #8217; espèces telles que le rubrène, tant que le transfert est autorisé par l'énergie libre ^25. Le premier état ​​triplet de rubrène (T ₁₎ est supérieure à la moitié de l'énergie de son premier état ​​singulet excité (S _1), mais moins de la moitié de l'énergie du T _2, ce qui signifie que d'un complexe de rencontre de deux rubrenes triplet excité peut anéantir d' donner une molécule singulet excité d'émetteur (et l'autre dans l'état du sol) avec une probabilité assez élevée. D'autres Etats, statistiquement prévisibles, sont les plus susceptibles énergie inaccessible pour rubrène ^26. La molécule de singulet excité rubrène peut alors émettre un photon (comme par fluorescence) avec une énergie suffisante pour exciter le colorant sur l'électrode de travail de la DSC. Ce processus est illustré dans une animation.

TTA-UC offre un certain nombre d'avantages par rapport à d'autres systèmes de communications unifiées, comme une bande d'absorption large et la nature incohérente ^{27, 28,} ce qui en fait une option attrayante pour coupling par DSC (ainsi que OPV). TTA-UC a été démontré d'exploitation relativement faibles intensités lumineuses et dans des conditions d'éclairage diffus. Sont à la fois DSC et VPO plus efficace dans le régime de l'intensité lumineuse faible. Concentration solaire est coûteuse et ne se justifie que pour le rendement élevé, des dispositifs de coûts élevés. La performance relativement élevé des systèmes TTA-UC dans des conditions de faible éclairage d'intensité est attribuable au processus impliquant chromophores sensibilisant avec des bandes d'absorption forte, large, de concert avec les États triplet à long terme qui sont capables de diffuser dans l'ordre d'entrer en contact avec des espèces en interaction . En outre, TTA-UC a été constaté que l'efficacité intrinsèque élevée à partir d'une étude cinétique ^26.

Bien TTA-UC fonctionne à faible intensité de la lumière, il ya toujours une relation quadratique entre l'intensité de la lumière incidente et la lumière émise (au moins à de faibles intensités lumineuses). Cela est dû à la nature du processus bimoléculaire. Pour tenir comptepour cela et les conditions expérimentales variées (en particulier de l'intensité lumineuse) déclarés par les différents groupes, une figure de système de mérite (FOM) doit être utilisé pour mesurer l'amélioration de la performance offerte par la conversion ascendante. Cette FoM a été définie comme écart DJ _SC / ʘ, où écart DJ _SC est l'augmentation du courant de court-circuit (généralement déterminé par l'intégration de la Photon incident pour charger efficacité Carrier, IPCE, avec et sans l'effet de la conversion ascendante) et ʘ est le solaire efficace concentration (sur la base du flux de photons dans la région en question, qui est la bande d'absorption Q du sensibilisateur) ^{29 2.}

Ici, un protocole pour la production et correctement caractériser un dispositif DSC-TTA-UC intégrée est rapporté, en accordant une attention particulière aux pièges potentiels dans les tests de l'appareil. On espère que cela servira de base à la poursuite des travaux dans ce domaine.

Protocole

1. DSC Fabrication

1.1. Électrode de travail Préparation

1. Nettoyer une feuille entière de SnO _2: F verre revêtu (110 mm × 110 mm × 2,3 mm, <8 Ω / □) par ultrasons successivement dans de l'eau savonneuse, puis de l'acétone et enfin l'éthanol (10 minutes chacun).
2. Déposer une couche dense de TiO ₂ en suivant les étapes ci-dessous:
   1. Verre à sec utilisant comprimé verre de l'air et de la chaleur à 450 ° C sur plaque chauffante (conducteur vers le haut).
   2. Diluer le diisopropoxyde de titane bis (acétylacétonate) (75% en poids dans de l'isopropanol) avec de l'éthanol dans un rapport de 1: 9.
   3. Pulvériser la solution diluée sur le verre chauffé à une distance d'environ 100 mm, avec cinq pulvérisations à travers la feuille de verre.
   4. Vaporiser un tour en 10 sec pour 12 tours.
   5. Gardez verre à 450 ° C pendant encore 5 min, avant d'éteindre la plaque chauffante. Laissez le verre sur une plaque chauffante et laisser refroidir lentement à température ambiante.
3. Placez le verre surla table d'impression de l'écran (une fois de plus conductrice vers le haut). Insérez écran et aligner modèle de verre. Ajouter TiO ₂ pâte à l'écran et d'imprimer une ou deux couches. Si le dépôt de deux couches, enlever la plaque de verre de l'imprimante entre les impressions, couvrir et laisser reposer pendant environ 5 min, puis la chaleur à 125 ° C pendant 10 minutes avant de retourner à l'imprimante pour imprimer une couche suivante.
4. Une fois l'impression finale est faite terme un programme de frittage complet. Chauffer les électrodes à 150 ° C à 12,5 ° / min, tenir 10 minutes, puis à 325 ° C à 11,7 ° / min, tenir 5 minutes, puis à 375 ° C à 10 ° / min, tenir 5 minutes, puis à 450 ° C à 10,7 ° / min, 30 min et maintenir finalement à 500 ° C à 10 ° / min, maintenir 15 min. Refroidir lentement à température ambiante après cela.
5. Coupez la plaque de maître en électrodes individuelles en s'assurant qu'il ya suffisamment d'espace autour du film imprimé pour le joint à appliquer après. Retirez tous les éclats de verre à l'aide d'air comprimé.
6. Plonger les électrodes dans une mM _TiCl4 20 solution (aq.), couvrir sans serrer et placer le récipient dans un four préchauffé (70 ° C pendant 30 min). Subsquently, lavez soigneusement les électrodes et d'aggloméré une fois de plus à 500 ° C pendant 30 min.
7. Une fois refroidi en dessous de 100 ° C, de plonger les électrodes dans une solution de colorant de 0,5 mM. Dans ce cas, utiliser, D149 dans l'acétonitrile: tertbutanol (1: 1).
8. Après la teinture O / N enlever les électrodes et les rincez vigoureusement dans l'acétonitrile pour ~ 30 sec ce qui permet alors de s'asseoir pendant encore 30 secondes. Retirer les électrodes du bain de rinçage et de l'air comprimé sec.

1.2. Contre Préparation de l'électrode

1. Couper une autre feuille de 2,3 mm SnO _2: F verre en 18,3 mm × 27,5 mm morceaux.
2. Plongez contre-électrode dans l'eau et percer un petit trou dans le coin (φ = 1 mm, 2,5 mm de chaque coin) à utiliser comme un orifice de remplissage, en utilisant un diamantée fraise dentaire monté dans un petit foret de banc.
3. Nettoyer contre-électrode conformément à l'article 1.1.1
4. Contre-électrode à sec et le placer sur une tuile avec conducteur vers le haut. Appliquer une goutte de solution d'acide platinique (H ₂ PtCl _6, 10 mM dans l'éthanol) et réparties à l'extrémité d'une pipette. Placer le carreau sur préchauffé (400 ° C) plaque de cuisson pendant 15 min. Après ce temps, retirez le verre et la tuile et laisser refroidir sur un banc.

1.3. Réflecteur

1. Coupez un morceau de verre non conducteur de 2 mm à 18,3 mm x 27,5 mm et percer deux trous dans les coins adjacents sur le bord long, en utilisant la même technique que pour la contre-électrode (section 1.2.2).
2. Nettoyez le verre, une fois en utilisant le même protocole que ci-dessus (1.1.1)
3. Tape le verre propre et sec pour le banc sur trois côtés avec du ruban adhésif à faible résidu. Appliquez une goutte de Al ₂ O ₃ de pâte (2,0 g de 0,3 um Al ₂ O _3, 2 ml colloïdales Al ₂ O ₃ + 1 ml d'éthanol) et tirer vers le bas avec une baguette de verre.
4. Laisser sécher le film, enlever le ruban adhésif et sinter de verre à 500 ° C pendant 30 min.

1.4. Assemblée de l'appareil

1. Coupez deux lots de joints adhésifs thermofusibles.
   REMARQUE: La première, pour le DSC, est de 25 um d'épaisseur et a des dimensions internes de 17 mm x 8 mm et des dimensions extérieures de 21 mm × 12 mm. La seconde, pour la chambre de la conversion ascendante, utilise un matériau de joint de 60 um doublé au cours de donner 120 um d'épaisseur. Une fois replié, ce joint a des dimensions internes de 17 mm × 21 mm et des dimensions extérieures de 21 mm × 25 mm.
2. Placer le premier joint d'étanchéité dans l'angle de la contre-électrode, en assurant l'orifice de remplissage est accessible. Placer l'électrode de travail au-dessus de cela, de telle sorte que la zone imprimée est entièrement à l'intérieur du joint d'étanchéité, et d'obtenir une bonne étanchéité.
3. Déplacer cette assemblée à une plaque de cuisson (120 ° C) et appliquer une pression jusqu'à adoucit et fond joints, qui peuvent être observés visuellement que les mouille joint les surfaces de verre. Retirer l'ensemble et laisser refroidir.
4. Lieudeuxième joint sur le réflecteur, assurant encore une fois orifices de remplissage ne sont pas couverts. Passer DSC au-dessus de telle sorte que la zone imprimée est directement en face du réflecteur d'alumine imprimé. Dispositif chauffer une fois de plus tout en appliquant une pression, jusqu'à ce que le joint se ramollit et adhère, comme dans la section 1.4.3. Cet ensemble est représenté sur la figure 1.

1.5. Le remplissage des cavités

1. Préparer une solution d'électrolyte de 0,1 M Lil, 0,6 M de 1,2-diméthyl-3-propylimidazolium iodure et 0,05 M d'iode dans méthoxypropionitrile.
2. Placer le dispositif dans un petit récipient en plastique avec un tube à vide joint, avec la contre-électrode faisant face vers le haut.
3. Mettre une goutte de la solution d'électrolyte au-dessus de l'orifice et une pièce de verre sur le dessus. Appliquez le vide pendant quelques secondes pour extraire l'air de la cavité DSC, avant de le relâcher, ce qui va attirer l'électrolyte dans la cavité.
4. Préparer les joints d'étanchéité par stratification d'un matériau de joint d'étanchéité à l'état fondu à chaud sur une feuille d'aluminium. Laissez-les sur une plaque de cuisson, gasket côté matériel haut. Nettoyez l'arrière de la contre-électrode à fond, puis sceller par le dispositif en appuyant sur le matériau d'étanchéité pour ~ 5 sec.
5. Préparer la solution TTA-UC en dissolvant 0,6 mM de Pd colorant (tetrakis(3,5-di-tert-butylphenyl)-6'-amino-7'-nitro-tetrakisquinoxalino[2,3-b'7,8-b''12,13-b'''17,18-b''''-porphyrinato) palladium (II)) et 22 mM de rubrène dans le benzène. Purger cette solution avec de l 'azote liquide trois cycles de gel-dégel-pompe.
6. L'intérieur d'une boîte à gants, introduire la solution TTA-UC dans la cavité arrière, permettant aux forces capillaires de tirer à travers. Une fois pleine, une fois de plus nettoyer soigneusement la surface et sceller en utilisant un autre morceau de matériau d'étanchéité en aluminium soutenu.

2 Mesure

2.1. Contacts électriques

1. Appliquer la soudure à F exposée: SnO ₂ de travail et une contre-électrode en utilisant le fer à souder et de la soudure sonique approprié.
2. Raccordez les fils à anode et la cathode à l'aide de soudure normale.
3. Appliquer UV époxy durcissable à ouvrir bords.
   NOTE: Ceci est fait pour servir encapsulation secondaire de l'appareil contre la pénétration de l'oxygène et de l'évaporation du solvant, ainsi que l'augmentation de la robustesse de l'appareil, en particulier la fixation de fil.
4. Fixez l'anode et de la cathode fil à un câble BNC ouvert par un bornier.

2.2. Configuration IPCE mesure

1. Utilisation de l'installation représentée schématiquement sur ​​la figure 2, le dispositif de montage intégré sur un support de cuve.
2. Éclairer une partie du dispositif intégré (~ 2 mm x 1 mm) avec un faisceau continu de 670 nm du laser d'onde (le faisceau de pompe ») par l'intermédiaire d'un miroir sur un support réglable.
3. Eclairer l'intégré TTA-UC DSC avec incohérente lumière quasi-monochromatique (le «faisceau de sonde») généré à l'aide d'une lampe Xe, passé d'abord par un filtre passe-haut à 405 nm, puis une chopper roue des fonctionnant à 29 Hz, un monochromateur, une lame de verre inclinée (utilisé ici comme un diviseur de faisceau ~ 4%) et d'un miroir parabolique. Générer une population fond de triplet dans la couche TTA-UC en excitant la couche UC avec le faisceau de pompe, qui est incidente à un angle tel qu'il ne s'allume pas sondé le DSC couche active mais seulement la couche UC.
4. Aligner la pompe et le faisceau de la sonde sur la couche TTA-UC en utilisant la fixation miroir réglable. Mesurer le courant de court-circuit généré par la sonde comme il est balayé à travers le spectre visible par incréments de 5 nm à l'aide d'un dispositif d'acquisition de signaux dynamiques, amplificateur de courant et un logiciel de contrôle interne.
5. Enregistrer simultanément la variation de la puissance du faisceau de sonde réfléchi par la lame de verre avec un mesureur de puissance et une photodiode avec une sortie analogique introduit dans le dispositif d'acquisition de signaux. Corrigez le J _SC de l'appareil par la variation de la sonde dans le logiciel.
6. Déplacer le faisceau de pompage à l'aide du miroir légèrement réglable support, de telle sorte qu'il frappe la couche active du dispositif adjacent au faisceau de la sonde. Recommencer la mesure avec la pompe et sonde faisceau désaligné.
7. Enregistrer six séries de mesures avec l'alignement d'alignement et dans les mêmes positions pour un meilleur rapport signal sur bruit.
8. Réduire l'intensité du faisceau de pompe par la mise sur le faisceau de pompe différents filtres de densité neutre avec les transmissions connues à 670 nm, et répétez les étapes 2.2.4 à 2.2.7 pour une gamme d'intensités.
9. Mesurer le dispositif intégré J _SC sans la source de faisceau de pompage actif.
10. Mesurer la puissance incidente de la sonde sur la DSC en termes de courant généré par la photodiode en plaçant la photodiode à la position de l'échantillon.
11. Mesure de la transmission du dispositif étudié avec la chambre UC éliminé en utilisant un spectrophotomètre UV visible pour obtenir le spectre de transmission, T _DSC.
    Remarque: Il peut être effectué en alternance entre les étapes 1.4 et 1.5.

"> 2.3. Pompe Source Caractérisation

1. Mesurer la puissance du faisceau de pompe à la position de DSC pour chaque condition de filtrage utilisée, à l'aide de la photodiode et un wattmètre (comme décrit au chapitre 2.2.10).
2. Prenez une photo du faisceau de pompe en saillie sur un morceau de papier de la grille à une position équivalente à l'endroit où la couche TTA au cours de l'expérience. Fortement atténuer le faisceau si nécessaire pour éviter la saturation du détecteur de la caméra. Utilisez ce logiciel d'image et l'analyse d'image pour déterminer la taille de la place de la pompe.

3. traitement de données

3.1. Interpoler Toutes les données à 1 nm incréments.

3.2. Détermination IPCE

1. Calculer le flux de photons (de φ) d'atteindre le dispositif intégré de l'alimentation de la sonde mesurée en courant généré par la photodiode (I) et la charge électrique (q):
2. Calculer l'incident de la cellule photon à l'efficacité d'électrons converti (IPCE ₀₎ de la deviCE _de la mesure de _SC J sans pompe illumination et le flux de la sonde.
3. Prenez les rapports entre les mesures avec pompe et sonde alignée et mal alignées pour obtenir les améliorations relatives de l'activation de la mise à convertisseur.
4. Détermination du facteur de concentration solaire
5. Autre le coefficient d'extinction du sensibilisateur dans la section efficace d'absorption, σ.
6. Obtenir le débit de l'agent de sensibilisation sous le spectre standard AM1.5G solaire, _(φ k) d'excitation en prenant les produits de la densité du flux de photons dans le spectre solaire, la transmission de DSC et le sensibilisateur (σ) au niveau de chaque longueur d'onde, puis en additionnant l' produits à travers le sensibilisateur bande Q absorption, généralement de 600 nm à 750 nm.
7. Calculer, à partir de la place des pouvoirs et la taille de la source de pompage, les densités de flux de photons de la pompe avec différents filtres de densité neutre. Ensuite, prendre les produits des densités de flux, de transmission de la DSC et la sensibilisant à670 nm pour obtenir les taux d'excitation de la pompe.
8. Calculer le facteur de concentration solaire (ʘ) à partir du rapport des taux d'excitation de la pompe à la fréquence d'excitation dans des conditions AM1.5G.

3.3. Modèle d'assemblage et les figures de mérite Détermination

1. Ajuster un modèle de l'amélioration par rapport = 1 + × constante (T _DSC / IPCE ₀₎ × [(σ _pompe × _sonde σ) / _{(pompe à} σ + _sonde σ)], sur les résultats d'amélioration expérimentales, où _{la sonde de la pompe à} σ et _σ sont des sections transversales par rapport aux longueurs d'onde de pompe et de la sonde; _pompe de σ est fixé pour chaque intensité de la pompe et _sonde σ varie en fonction de la longueur d'onde.
2. Estimer l'amélioration dans J _SC obtenue à partir de l'effet de conversion ascendante (écart DJ _SC) des différences entre IPCE _UC et IPCE ₀ et la densit du flux solairey.
3. Calculer la FoM en normalisant écart DJ _SC par le carré de l'énergie solaire facteur de concentration, puisque TTA-UC a une dépendance quadratique entrée de puissance à faible intensité d'excitation.

Résultats

Les figures 3A - D d'amélioration des réponses mesurées d'affichage dans différentes conditions de mesure, avec les effets discutés plus en détail ci-dessous. A partir des améliorations de densité de courant premières il doit être clair que les résultats de la figure 4A et 4B sont attribuables à la conversion ascendante, à la mise en valeur de courant de crête et IPCE renforcement correspondant bien avec le spectre d'absorption du sensibilisateur, attén...

Discussion

Ce protocole fournit un moyen de parvenir à photon up-conversion DSC amélioré et des détails sur la façon de mesurer correctement un tel dispositif. L'ODM permet pour la simple calcul d'améliorations écart DJ _SC prévus à prévoir à différentes intensités de lumière, y compris au 1 soleil. Les valeurs indiquées ici sont invariantes avec une intensité lumineuse (encart de la figure 4), par l'attente lorsque le système est en dessous de son seuil de saturation ^33. Avec l...

Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article

Nom	Entreprise	Numéro de catalogue	Commentaires
(tétrakis(3,5-di-tert-butylphényl)-6'-amino-7'-nitro-tétrakisquinoxalino[2,3-b'7,8-b''12,13-b'''17,18-b''''-porphyrinato) palladium(II))en		maison dans la maison	Chem. Commun., 4851&ndash ; 4853 (2007)
1,2-diméthyl-3-propylimidazolium iodure	Solaronix	33150	Avertissement sur le matériau : Irritant
405 nm filtre passe-long	Semrock	BLP01-405R-25-670
nm laser	Thorlabs	LDS5 + CPS198-Acetone
	Chemsupply	AA008-20L-P	Avertissement sur le matériau :
Acetonitrile	Sigma		Avertissement matériel : Alumine inflammable
	Alfa Aesar	12733
Alumine	Leeco	810-782
Chambre de remplissage arrière	Sistema	1303	Klip it round, modified
Benzene	Scharlau	BE0033	Avertissement matériel :
Câble BNC	Jaycar	RG- 59U
Cerasolzer	MBR	CS186
Roue de hachoir	Thorlabs	MC1000A
Logiciel de contrôle	en interne	Écrit en LabVIEW
Amplificateur de courant	Standford Research  ;	SR 570
D149 colorant	1m	OSO149
Fraise dentaire	Fournitures dentaires prioritaires	835.104.008
Détergent	Palmolive	Original
Diamond wheel	Frameco	14220
Foret	Dremmel	220
Appareil d’acquisition numérique dynamique	National Instruments	USB-4431	Analogique vers
Numérique Éthanol	Univar	214	Avertissement sur le matériau : Boîte à gants inflammable
	Systèmes
H2PtCl6	Sigma	334472	Avertissement sur le matériau :
joint d’adhésif thermofusible	Solaronix	Meltronic 1170-25	Adhésif
thermofusible Surlyn joint	Solaronix	Meltronix 1170-60	Surlyn
Plaque chauffante	Harry Gestigkeit	PR 5 3T / PZ28-3T
Plaque chauffante	IKA	RCT basic
Logiciel d’analyse d’images	National Institutes for Health	Image-J
Iodine	Sigma	326143	Avertissement matériel : corrosif
Graveur laser	Laser universel Systèmes	PLS6WM
Azote liquide	Air Liquide
Iodure	de lithium Aldrich	518018	Avertissement sur le matériau :
toxique Méthoxypropionitrile	Sigma	65290	Avertissement sur le matériau : Miroir inflammable
	Thorlabs	PF10-03-P01
Support de miroir	Thorlabs	KM100
Produits spectraux monochromateurs	;	CM110
Filtres à densité neutre	Edmund Industrial Optics	64-352
Miroir parabolique	Newport	50329AL, 50338AL
Photodiode	Newport	918D-UV-OD3
Capteur de puissance	Newport	1936-C
Rubrene	Sigma	551112
Imprimante sérigraphique semi-automatique	Keywell	KY-500FH
Pyrolyseur par pulvérisation	Glaskeller
Tape	3M	Magic Tape
Bornier	Jaycar	HM3194
tert-Butanol	Sigma	360538	Avertissement sur le matériau : Inflammable
TiCl4	Sigma	89545	Avertissement sur le matériau : corrosif
Carrelage
Coupe-carreaux	DTA	DTA-310
TiO2	pâte Dyesol	NR18-T-Titanium
diisopropoxide bis(acétylacetonate) (75 % dans l’isopropanol)	Aldrich	325252	Avertissement sur le matériel : Fer
à souder à ultrasons	MBR	USS-9200
UV polymériser époxy	Dymax	425	Matériau avertissement : Système de
polymérisation UV	Dymax	BlueWave 50
Spectrophotomètre UV visible	Varian Cary	1E
Cuvette sous vide	Sur mesure
		à diffusion à dos rotatif
			Lampe Kimwipes
Xe	Energetiq  ;	LDLSTM EQ-1500	Source de lumière blanche