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Article de méthode

Atomiquement traçable nanostructures Fabrication

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DOI :

10.3791/52900

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17 juillet 2015

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1Zyvex Labs, 2Department of Physics, University of Texas at Dallas, 3Department of Materials Science and Engineering, University of Texas at Dallas, 4Materials Science and Engineering, University of North Texas, 5National Institute of Standards and Technology

Dans cet article

Résumé

Nous rapportons un protocole pour combiner la métrologie atomique du microscope à effet tunnel pour la structuration de surface avec le dépôt sélectif de couches atomiques et la gravure ionique réactive. À l’aide d’un processus robuste impliquant de nombreuses expositions atmosphériques et de transport, des nanostructures 3D avec métrologie atomique sont fabriquées.

Résumé

Réduire l’échelle des nanostructures gravées en dessous de la gamme des 10 nm nécessitera à terme une compréhension à l’échelle atomique de l’ensemble du processus de fabrication utilisé afin de maintenir un contrôle exquis à la fois sur la taille et la densité des caractéristiques. Ici, nous démontrons une méthode de suivi des structures résolues et contrôlées atomiquement depuis la définition initiale du modèle jusqu’à la métrologie finale de la nanostructure, ouvrant ainsi la voie au contrôle atomique descendant de la nanofabrication. La lithographie par dépassivation de l’hydrogène est la première étape du processus de fabrication à l’échelle nanométrique, suivie d’un dépôt sélectif de couche atomique allant jusqu’à 2,8 nm de titane pour fabriquer un masque de gravure à l’échelle nanométrique. Le contraste avec l’arrière-plan est montré, indiquant différents mécanismes de croissance sur les motifs souhaités et sur le fond passivé en H. Les motifs sont ensuite transférés dans la masse à l’aide de la gravure ionique réactive pour former des nanostructures de 20 nm de haut avec des largeurs de raie allant jusqu’à ~6 nm. Pour illustrer les limites de ce processus, des réseaux de trous et de lignes sont fabriqués. Les différentes étapes du processus de nanofabrication sont effectuées à des endroits disparates, de sorte que l’intégration du processus est discutée. Des questions connexes sont abordées, notamment l’utilisation de marques de repère pour trouver des nanostructures sur un échantillon macroscopique et la protection de la surface Si(100)-H chimiquement réactive contre la dégradation due à l’exposition atmosphérique.

Introduction

Comme la nanotechnologie devient plus important dans une grande variété d'arènes, la compréhension des structures étant formé gagne en importance, notamment dans les domaines de la lithographie et de l'électronique. Pour souligner l'importance de la métrologie à l'échelle nanométrique, en particulier à des échelles inférieures à 10 nm, il convient de souligner qu'une variation de la taille de la fonction de seulement 1 nm indique une variation fractionnaire au moins 10%. Cette variation peut avoir des implications importantes pour les performances de l'appareil et de caractère matériel 1,2 -. 4 Utilisation de méthodes de synthèse, les caractéristiques individuelles formées très précisément tels que les points quantiques ou d'autres molécules complexes peuvent être fabriqués, 2,5,6 mais manquant généralement la même précision dans le placement de fonctionnalité et de l'orientation, malgré les travaux en vue d'améliorer la taille et le placement de contrôle. Ce document démontre une approche pour la fabrication de nanostructures avec une précision proche de taille atomique et une précision atomique en fonction de placement, ainsi quemétrologie atomique dans fonctionnalité de placement. Utilisation de la précision atomique du microscope à effet tunnel (STM) induite par l'hydrogène Dépassivation Lithographie (HDL), les modèles atomiquement précis avec un contraste sensibles aux produits chimiques sont formées sur une surface. Atomic Layer Deposition sélective (ALD) applique ensuite un matériau d'oxyde dur dans les zones à motifs, avec Reactive Ion Etching (RIE) à transférer finalement les motifs dans la matière en vrac, comme représenté schématiquement sur ​​la figure 1. La combinaison du procédé de HDL très précis avec la norme ALD et RIE traite résultats dans une méthode flexible pour produire des nanostructures sur une surface de forme arbitraire et positionnement.

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Figure 1. nanofabrication primaire étapes de processus. A titre d'exemple, un carré de 200 x 200 nm nm est représentée. Chaque flèche circulaire indique une étape de l'exposition atmosphérique et tRANSPORT entre les sites. Après UHV préparation des échantillons, l'échantillon est modelée en utilisant UHV HDL suivi par STM métrologie (en haut à gauche). ALD est ensuite réalisée, suivie par l'AFM métrologie (à droite). RIE transfère les modèles en Si (100), suivie par SEM métrologie (en bas à gauche). S'il vous plaît cliquez ici pour voir une version plus grande de cette figure.

La lithographie la plus précise à ce jour implique généralement des techniques de sonde numérisées, modélisation basée STM-spécifiquement où la résolution atomique structuration et la fonctionnalisation a été démontrée dans de nombreuses applications. 7 nanostructures Auparavant, la manipulation de l'atome a produites avec une précision ultime en utilisant des atomes individuels comme blocs de construction, 8 , 9,10 mais les nanostructures nécessaires conditions cryogéniques et donc manqué à long terme de robustesse. RT atome manipulation par élimination d'atomes d'hydrogène à partir de la surface a été montré, Spécifiquesly HDL. 11,12,13 HDL promet pour permettre de nouvelles classes d'appareils électroniques et d'autres basés sur la localisation spatiale de contraste de surface. Utilisation de HDL sans traitement ultérieur, diverses architectures de dispositif sont possibles y compris balançant fils de connexion ou des dispositifs logiques. 14,15,16 En plus de fournir contraste électrique, HDL peut introduire contraste chimique sur la surface où la couche de passivation de H a été enlevée, en effet création d'un modèle pour une autre modification chimique. Cette modification chimique a été démontrée sur silicium et d'autres surfaces, montrant la sélectivité pour le dépôt de métaux, 17, 18 et isolants semi-conducteurs même. 16,19 Chacun de ces exemples produit deux structures tridimensionnelles, afin que les autres étapes de traitement doit être utilisé pour produire trois vrai structures tridimensionnelles avec le contrôle atomique résolu promis par HDL. Motif répété précédemment, ce qui a nécessité, 19,20,21 recuit, 22 ou moins bien résolus tels que e-faisceau en fonction de la pointe-dépôt induite. 23

Semblable à la lithographie électronique, HDL utilise un flux d'électrons localisée pour exposer une résister. Plusieurs similitudes existent tels que la capacité d'effectuer multi-mode lithographie avec la taille du spot variable et l'efficacité de la structuration. 24 Cependant, la véritable puissance de HDL se pose de la façon dont elle diffère de la lithographie par faisceau d'électrons. Tout d'abord, la réserve du HDL est une monocouche d'hydrogène atomique sorte que résister à l'exposition devient un processus numérique; la réserve atome soit est ou non présent. 25 Depuis le placement H atome correspond à la Si sous-jacent (100) Lattice le processus de HDL peut être un processus atomique précise, mais il convient de noter que dans ce document, le HDL a une précision nanométrique comme plutôt que d'avoir la perfection atomique et donc est pas numérique dans ce cas. Étant donné que la source d'électrons en HDL est local à la surface, les différents modes de fonctionnement de faciliter à la fois STMoptimisation de débit ainsi que la vérification des erreurs. À biais pointe échantillons ci-dessous ~ 4,5 V, la lithographie peut être effectuée au niveau de l'atome simple avec une précision atomique, connu sous le nom Atomiquement mode précis (mode AP). En revanche, au-dessus des préjugés ~ 7 V, des électrons sont émis directement à partir de la pointe de l'échantillon avec des largeurs de ligne de large et de haute efficacité Dépassivation, connus ici comme le mode Field Emission (mode FE). Débits HDL peuvent alors être optimisés en combinaison judicieuse de ces deux modes, bien que les débits globaux restent faibles par rapport à l'e-lithographie par faisceau avec un motif jusqu'à 1 pm 2 / minute possible. Lorsque la polarisation est inversée de sorte que l'échantillon est maintenu à ~ -2.25 V, électrons tunnel de l'échantillon à la pointe avec une très faible efficacité de dépassivation, permettant ainsi l'inspection de la structure atomique de la surface à la fois pour la correction d'erreur et atomique métrologie à grande échelle .

Ce procédé de fabrication de nanostructures représenté sur la figure 1 commence par une étape UHV-HDL, de la manière décrite ci-dessus. Après HDL, l'échantillon est mis à l'atmosphère, au moment où les zones à motifs deviennent saturés avec de l'eau, formant une fine (ie, ~ 1 monocouche) couche de SiO 2. 26 Après le transport, l'échantillon est inséré dans une chambre d'ALD pour le dépôt de l'oxyde de titane (TiO 2), avec des épaisseurs d'environ 3.2 nm déposée ici, mesurée par AFM et XPS. 27 Etant donné que la réaction de l'oxyde de titane dépend d'une saturation en eau de la surface, ce procédé est possible, malgré l'exposition de l'atmosphère qui sature la surface avec de l'eau . Ensuite, pour transférer le motif de masque d'ALD dans la masse de l'échantillon a été gravé en utilisant RIE de sorte que 20 nm de Si est retiré, avec la profondeur de gravure déterminé par AFM et SEM. Afin de faciliter les étapes de métrologie, un rapport Si (100) plaquette est modelée avec une grille de lignes qui sont conçus pour être visible après UHV préparation par un microscope optique à longue distance de travail, AFM vue en plan imagerie optique, etfaible grossissement vue en plan SEM imagerie. Pour aider à identifier les structures à l'échelle nanométrique, les modèles 1 pm 2 serpentines (SERPs) sont calqués sur les échantillons avec les nanoschémas plus isolées situées à des endroits fixes par rapport à la SERPs.

Cette combinaison de HDL, ALD sélective, et RIE peut être un processus important pour nanostructure fabrication, et il comprend une métrologie à l'échelle atomique comme un sous-produit naturel du processus. Ci-dessous, nous incluons une description détaillée des étapes pour fabriquer des sous-nanostructures 10 nm de Si (100) en utilisant HDL, ALD sélective, et RIE. On suppose que l'on est homme de chacun de ces procédés, mais l'information sera incluse lié à la manière d'intégrer les divers processus. Une attention particulière sera accordée aux difficultés inattendues rencontrées par les auteurs afin d'éviter que les mêmes difficultés, en particulier celles liées au transport et à la métrologie.

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Protocole

1. Ex-Situ Préparation de l'échantillon

  1. Préparer puces
    1. Concevoir masque de gravure approprié de mettre identifier des marqueurs dans le Si (100) tranche. En utilisant la lithographie optique standard et RIE, graver une grille de lignes comme points repères dans la tranche à partir de laquelle des échantillons de la STM seront prises. Les lignes doivent être de 10 m de large, 1 pm de profondeur, et à hauteur de 500 um. Après l'attaque, la bande restante résine photosensible de l'échantillon.
      Remarque: Les points repères doivent être identifiables in-situ pour l'emplacement de la pointe sur l'échantillon ainsi que dans l'AFM et SEM pendant la métrologie.
    2. Protéger la surface de la plaquette en appliquant la punaise norme ruban de découpage bleu, côté collant vers le bas.
    3. Dice plaquettes en copeaux à l'aide d'un diamant inclinés découpage en céramique a vu dans des tailles appropriées pour l'outil UHV STM-spécifique utilisé pour effectuer HDL. Ici, les échantillons étaient 8,1 mm x 8,1 mm carrés.
  2. Après découpage, préparer puce pour l'insertion dans l'outil de structuration UHV-STM en douceurretirant le ruban de découpage, en prenant soin de ne pas toucher la puce avec les outils contenant du nickel qui va induire une reconstruction de surface défavorable après UHV préparation à l'article 2 ci-dessous.
    1. Clean puce par rinçage de la face avant pendant 10 s chaque flux avec de l'acétone, l'alcool isopropylique, le méthanol et l'eau désionisée, respectivement, tout en saisissant les côtés de l'échantillon avec le polytétrafluoroéthylène (PTFE) des pincettes. Enfin, sec avec ultrapure N 2 ou Ar, serrant toujours avec des pincettes téflon.
    2. Mont puce de l'échantillon dans le porte-échantillon STM en utilisant des méthodes appropriées pour l'outil UHV STM-spécifique à utiliser pour les HDL.
      1. Si le montage dans un support d'échantillon contenant du nickel, couper des bandes de tantale feuille de barrière (env. 4 mm par la taille de l'échantillon) à l'aide de ciseaux de titane. Bandes de feuille de traitement par ultrasons pendant 5 min dans chacune ultrapure acétone, l'alcool isopropylique, le méthanol et l'eau DI, respectivement. Sécher avec ultrapure gaz N 2 en recouvrant partiellement un bécher avec du papier d'aluminium et d'injecterment une buse N 2 dans l'ouverture. Débit de gaz jusqu'à ce que tout le liquide soit évaporé. Utilisation de nickel pincettes libres, forme feuille autour de l'échantillon se termine alors pince dans le support de l'échantillon pour isoler côtés avant et arrière de l'échantillon du porte échantillon.
    3. Après le montage, le plasma échantillon propre et porte-échantillon dans un plasma d'oxygène pour éliminer la contamination de carbone. 28

2. UHV Préparation de l'échantillon

  1. Introduire l'échantillon dans le système via UHV-lock charge ou un autre procédé préféré UHV-ondes de sorte que le traitement UHT et HDL peuvent généralement rester inférieur à 1,3 x 10 -9 mbar (à l'exception de l'étape 2.5.1.1 ci-dessous).
  2. Degas O / N à 650 ° C, suivi de la température avec un pyromètre. Assurez-vous que la pression de chambre est à moins de 25% du fond. Dans le cas décrit ici, les pressions de fond typiques sont d'environ 4,5 x 10 -10 mbar.
  3. Degas craquage filament de tungstène hydrogène à 1500 ° C pendant 5 min.Activer pompes à sublimation de titane si possible.
  4. Effectuer échantillon du cycle "Flash".
    1. Flash échantillon par chauffage à 1250 ° C pendant 20 secondes, suivi de T avec l'aide d'un pyromètre et / sec gradient de chauffage de 10 ° C. Ne pas dépasser une pression maximale de 7 x 10 -9 mbar. Laisser refroidir en supprimant le courant de chauffage en moins de 5 sec.
    2. Reste échantillon à 350 ° C pendant 5 min. pour permettre à la pression pour récupérer la ligne de base. Répéter 3x.
  5. Effectuer échantillon passivation.
    1. Régler la température de l'échantillon à 350 ° C en utilisant un pyromètre pour surveiller la température. Présentez 1,3 x 10 -6 mbar ultra-pur H 2 dans la chambre de préparation à l'aide de la vanne de fuite.
      1. Mettez un piège froid sur la ligne H 2 très près d'une soupape de fuite dans le système afin de purifier davantage H 2.
      2. Si possible, le système de pompe à grande vitesse de la pompe turbo au lieu d'une pompe à ions. Il en est ainsi de la pompe d'ions ne contamine pas l'échantillon d'être exposed aux contaminants fait pression et d'éjection élevées. Les pompes sont remis à l'état normal après que la plupart de l'hydrogène a été retiré et l'échantillon est encore chaud (350 ° C).
    2. Allumez le tungstène fissuration par l'hydrogène filament à une température de 1400 ° C pendant 12 min, puis éteignez filament et H 2 flux de gaz. Échantillon refroidir à température ambiante.

3. microscopie à effet tunnel et la lithographie

  1. Transférer l'échantillon dans STM, et amener l'échantillon et la pointe STM en gamme de tunnel. L'utilisation d'un appareil photo avec pouvoir de résolution de mieux qu'une taille 20 pm au comptant, prenez image optique à haute résolution de la pointe-échantillon jonction. Redresser et redimensionner l'image optique afin qu'il représente une reproduction non faussée des points repères.
  2. Retirez tout l'éclairage afin de réduire les instabilités thermiques du système. Déterminer la qualité de surface.
    1. En utilisant des techniques classiques de la STM avec biais de -2.25 V et 200 pA échantillon, identifier le engourdieer de défauts sur la surface.
    2. Si les défauts de surface sont en dessous des niveaux acceptables, passer à l'étape suivante. Les niveaux maximaux de défauts acceptables sont aussi suivis: liaisons pendantes de 1%; Si les postes vacants de 3%; 1% de contaminants.
  3. Design Patterns de HDL à être produits, y compris les deux modèles expérimentaux et grands (1 um x 1 um) modèles d'identification de SERP. Les motifs de SERP devraient être établis avec un axe de vecteur de longues perpendiculaires à attendre axe de balayage AFM rapide, avec un pitch de 15-20 nm. Fracture tendance générale dans des formes fondamentales de définir le chemin suivi par la pointe lors de l'application des conditions de HDL 24.
  4. Utilisation sorties de vecteur de l'étape précédente, effectuer HDL en utilisant le mode FE lithographie pour les grandes surfaces avec polarisation de l'échantillon de 9.7 V, le courant de 1 nA, et 0,2 mC / cm et AP lithographie de mode pour les petites surfaces ou les domaines nécessitant des bords de précision atomiques . 24
    1. Déterminer optimales AP conditions Mode de lithographie par performing HDL avec une variété de conditions avec biais d'échantillon variant de 3,5 à 4,5 V, le courant allant de 2 à 4 nA, et la ligne des doses allant de 2 à 4 mC / cm. Choisissez conditions qui produisent la ligne complètement dépassivée étroit.
  5. Effectuer STM métrologie sur les zones de HDL motifs souhaités par imagerie à -2.25 polarisation V de l'échantillon et 0,2 nA courant tunnel.
    1. [Facultatif] Effectuer correction d'erreur. Après STM métrologie, comparer motif de dépassivation dans les images STM avec le motif désiré de l'étape 3.5. Si toutes les zones montrent insuffisante formation de liaisons pendantes, répéter le cycle de lithographie dans ces domaines.
  6. Après avoir terminé STM HDL, dégager la pointe de l'échantillon, et déplacer l'échantillon à charger serrure.
  7. Vent et retirer l'échantillon. Pendant évent avec ultrapure N 2, protéger échantillon en contact avec, substrat plat inerte tel que le saphir propre. 29 Après protection de surface, fermer les vannes à des pompes introduisent ensuite évacuer le gaz comme quicKly que possible. Retirer l'échantillon du système.

4. Transport de l'échantillon

  1. Retirer l'échantillon de la serrure de la charge. Relâchez l'échantillon du porte échantillon, y compris la suppression des pièces feuille de barrière si possible. Utilisation de PTFE (Ti) ou une pince à épiler, déplacer échantillon à transporter, en gardant la face avant de l'échantillon protégée, en essayant de maintenir l'exposition de l'atmosphère à moins de 10 min.
  2. Installer le couvercle sur l'échantillon et vaguement assembler un transporteur de l'échantillon sous pression. Rincer avec de l'ultra-pure Ar pendant 1 min. Ne pas évacuer le système à tout moment, ou des dommages de surface peut se produire. 29 Enfin, l'échantillon d'étanchéité transporteur avec une petite pression positive (~ 50-100 mbar) de Ar sorte que l'échantillon reste stable jusqu'à à un mois.

5. Atomic Layer Deposition

  1. Assurez-ALD est à la température de dépôt appropriée (100 ° C). Augmenter lentement la pression d'argon dans la chambre à la pression atmosphérique jusqu'à ce que ALD ont été accomplis.
  2. Chambre de ALD Ouvrir.
  3. Ouvrir transporteur de l'échantillon et rapidement transférer à la chambre de ALD en utilisant une paire de pinces de PTFE préhension de l'échantillon sur le bord, puis fermez la chambre de ALD et purger l'aide d'un flux d'argon à une pression de <2 × 10 -1 mbar pendant 1 h pour dégazer les échantillon. Définir un processus pour effectuer 80 cycles répétés de ALD augmenter de 2,8 nm d'oxyde de titane amorphe.
    1. Utilisation d'un système non modifié ALD commerciale à une température de 100 à 150 ° C de l'échantillon, avec le tétrachlorure de titane (TiCl 4) et d'eau (H 2 O) en tant que précurseurs effectuer le dépôt avec des réactifs à des pressions de 0,3 mbar et 0,8 mbar, avec des durées d'impulsion de 0,1 s et 0,05 s, respectivement. 27
    2. À la suite de chaque impulsion de gaz, purger le réacteur avec de l'Ar pendant 60 secondes à 0,2 mbar à assurer un dépôt minimal de fond dû à physisorbées réactifs. Pour les masques dans ce travail, 80 cycles d'ALD sont utilisés pour croître d'environ 2,8 nm d'oxyde de titane amorphe à 100 ° C.
  4. Lentement vent chambre ALD avec Ar gaz et ouverte. Répétez les étapes 4.1 et 4.2 pour le transport de l'échantillon.

6. microscopie à force atomique (AFM)

  1. Veiller au bon calibrage de l'AFM selon le protocole du fabricant. Ouvrir échantillon transporteur et retirez délicatement échantillon en utilisant une pince à épiler.
  2. Après élimination du transporteur, l'installation en toute sécurité, l'échantillon dans le manuel de vol en utilisant une méthode de fixation mécanique tel qu'un système de serrage si possible. Concentrer la caméra AFM sur l'échantillon, et de localiser les marques repères sur la surface de l'échantillon pour aligner la pointe de l'AFM au modèle basé sur la métrologie optique dans l'étape 3.2.
  3. Assurez-vous que les paramètres de l'AFM seront montrer à la fois l'information de la hauteur et de la phase et régler le format de numérisation se situer entre 20 et 40 m de large. Engager la pointe de l'AFM sur l'échantillon.
  4. Utilisation de l'information sur la hauteur et la phase à plus haute résolution, numériser jusqu'à la région des schémas de localisation sont identifiés. Zoomez sur la re motifslocaliser région et la région dans laquelle une image est souhaitée.
  5. Prenez une image des régions souhaitées en utilisant la qualité d'image et une résolution appropriées (généralement la plus élevée possible). Une fois que toutes les régions souhaitées ont été numérisées, dégager la pointe de l'échantillon. Décharger l'échantillon. Répétez les étapes 4.1 et 4.2 pour le transport de l'échantillon.

7. gravure ionique réactive

  1. Réfrigérer réacteur RIE couplage capacitif à -110 ° C, puis de charger l'échantillon dans sa chambre intro et pomper jusqu'à 7,5 x 10 -6 mbar.
    1. Stabiliser la température pendant 3 min. Ensuite, ouvrir le gaz avec des taux de O 2 du débit à 8 sccm (centimètre cube standard par minute), Ar à 40 sccm, et SF 6 à 20 sccm.
    2. Grève plasma utilisant une décharge RF de 150 W, puis modifier le flux de gaz à graver pendant 1 min en utilisant SF 6 à 52 sccm et O 2 à 8 sccm. Interaction de ces gaz avec Si vous graver à une vitesse d'environ 20 nm / min. 30
    3. Pompe à vide à 7,5 x 10 -6 mbar. Purger le circuit de RIE. Répétez les étapes 4.1 et 4.2 pour le transport de l'échantillon.

8. microscopie électronique à balayage (MEB)

  1. SEM montage de l'échantillon et de l'introduction de l'échantillon au système.
    1. Placer l'échantillon non-adhésif monter dans un emplacement idéal pour faciliter le montage de l'échantillon.
    2. Ouvrir échantillon transporteur et retirez délicatement échantillon à l'aide des pinces pour saisir l'échantillon par les bords et en toute sécurité installer sur la montagne de SEM, puis d'introduire ensemble de l'échantillon dans SEM.
    3. Vent et SEM chambre ouverte. Installer solidement ensemble de l'échantillon à l'étape de l'échantillon SEM. Pomper chambre SEM.
  2. Repérez les repères.
    1. Apportez le grossissement à la plus faible valeur possible. Sélectionnez la tension et la poutre paramètres actuels d'accélération qui donneraient une bonne résolution. Commencez par les plus bas paramètres acceptables. Montez au besoin.
    2. Allumer le faisceau d'électrons. Apportez la région généraled'intérêt à distance de travail recommandé et la hauteur eucentrique.
    3. Localisez et se concentrer sur des repères décrits dans la section 1.1. Réglez la distance de travail si nécessaire. Optimiser la mise au point, la luminosité et le contraste.
  3. Localisez l'image et les motifs.
    1. Par rapport aux repères, localiser les modèles basés sur la métrologie optique de l'article 3.2 et de l'AFM métrologie de l'article 6. Pour minimiser les dépôts de carbone sur les modèles, d'optimiser accent utilisant des caractéristiques non essentielles à proximité. Une fois optimisé, se déplacer vers les modèles et d'acquérir vue régimes images et des mesures.
    2. Si nécessaire, inclinez l'échantillon pour les images 3D et des mesures de hauteur du motif. Pour les autres modèles, répéter de 8,3 selon les besoins.
  4. Effectuer SEM routine de fermeture du système et à démonter échantillon / s, tel que prescrit par le fabricant SEM. Fixer l'échantillon de nouveau dans le transporteur.
  5. Répétez les étapes 4.3 et 4.4 pour le transport et le stockage des échantillons. À ce stade, les échantillons sont robustes et peuventêtre stockés pour une période de temps indéfinie. Effectuer des analyses post-imagerie si nécessaire.

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Résultats

Dans les cas décrits ici, HDL est effectuée à l'aide multi-mode lithographie. 24 En mode FE, réalisée avec 8 V biais de l'échantillon, 1 nA, et 0,2 mC / cm (équivalent à 50 nm / s la vitesse de pointe), la pointe se déplace sur la surface soit parallèle, soit perpendiculaire au réseau de Si, en produisant des lignes de dépassivation. Bien que cette forme de raie est très dépendant de pointe, dans le cas ici, la partie complètement dépassivée des lignes était d'environ 6 nm de large, avec des queue...

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Discussion

Effectuer la métrologie sur les nanostructures décrites ci-dessus nécessite la capacité de combler le positionnement de la pointe pendant HDL et le modèle emplacement à l'aide d'autres outils tels que l'AFM et SEM. Contrairement à d'autres outils de structuration bien développés avec haute résolution position de codage comme la lithographie par faisceau d'électrons, le HDL effectué ici a été réalisée avec un STM sans positionnement grossier bien contrôlée, de sorte que des protocoles d'identifica...

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Déclarations de divulgation

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Remerciements

Ce travail a été soutenu par un contrat de la DARPA (N66001-08-C-2040) et par une subvention du Fonds de technologies émergentes de l'État du Texas. Les auteurs tiennent à remercier Jiyoung Kim, Greg Mordi, Angela Azcatl, et Tom Scharf pour leurs contributions liées au dépôt de couche atomique sélective, ainsi que Wallace Martin et Gordon Pollock pour l'ex-situ de traitement des échantillons.

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Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article
NomEntrepriseNuméro de catalogueCommentaires
SiWaferVA SemiconductorType P (Bore) Si< 100> ± ; 2 degrés, 280 mm ± ; 25 mm d’épaisseur, 0,01-0,02 ohm-cm
Ta foilAlfa Aesar3350,025  ; mm (0,001  ; po) épais, 99,997 % (à base de métaux)
MéthanolAlfa Aesar19393Grade semi-conducteur, 99,9%
2-PropanolAlfa Aesar19397Grade semi-conducteur, 99,5
AcétoneAlfa Aesar19392Grade semi-conducteur, 99,5
ArgonPraxairUltra haute pureté (grade 5.0)
Eau déminéraliséeMilliporeSystème de purification d’eau Milli-Q>Eau de résistance de 18 MW produite à la demande.
TiCl4Sigma Aldrigh254312&ge ; 99,995 % de métaux traces à base
O2MathesonG2182101Research Grade
SF6MathesonG2658922Ultra haute pureté (grade 4.7)
Blue Medium Tack RollSemiconductor Equipment Corporation18074Épaisseur 75 μ ; m / 0,003"   ; Longueur 200 m / 660'   ;
 %  %

Références

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