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Au cours de la dernière décennie, les efforts visant à minimiser l'impact de l'exploitation minière sur l'environnement se sont intensifiés. L'exploitation à ciel ouvert pour l'extraction des matières premières des minerais (p. ex., les minerais de sulfure riches en cuivre) a un impact sur le paysage environnant par les activités d'excavation et par les grands volumes restants de roches résiduelles et de restes de minerai transformé après l'extraction de précieux métaux comme le cuivre. L'extraction du cuivre directement du minerai dans le sous-sol réduirait considérablement ces impacts. La technologie de la biomines in situ est un candidat prometteur pour ce processus1. Cette publication décrit l'utilisation de l'activité microbienne stimulée pour extraire les métaux précieux du minerai dans une solution aqueuse dans le sous-sol. Ainsi, une solution riche en cuivre peut être facilement pompée à la surface pour concentrer davantage le métal, par exemple.
L'activité des micro-organismes acidophiliques de minerai-lixiviation a été étudiée dans beaucoup de laboratoires pour un éventail divers de paramètres2,3,4,5,6. Cependant, les effets de pression sur l'activité microbienne résultant de la différence entre les conditions ambiantes de laboratoire de surface (près de 1 barre) et le sous-sol à une profondeur de 1 000 m avec des conditions hydrostatiques (100 barres) ne sont pas bien documentés. Par conséquent, les effets de la pression sur la réduction microbienne du fer ont été étudiés à travers différentes avenues expérimentales7. Ici, la technique la plus appropriée est décrite en détail.
Les réacteurs à haute pression ont été largement utilisés pour étudier les réactions aux pressions et aux températures qui se produisent dans le sous-sol de la terre. Ces réacteurs sont constitués d'une cuve de réacteur au fond qui peut contenir un échantillon de liquide avec une culture microbienne. Assis au-dessus de la cuve du réacteur, la tête du réacteur offre un large éventail de connexions et d'interfaces pour les mesures de sécurité et les capteurs de surveillance (p. ex., température ou pression). La plupart des réacteurs à haute pression sont en acier inoxydable. Ce matériau offre une grande résilience et de bonnes propriétés d'usinage, mais la résistance à la corrosion de la surface en acier inoxydable n'est pas suffisante pour chaque application. Par exemple, si des solutions aqueuses très acides ou fortement réducteurs sont étudiées, des réactions significatives des composés d'intérêt avec la paroi du réacteur peuvent se produire. Une façon d'éviter cela est d'insérer une doublure dans la cuve du réacteur, par exemple une doublure en verre borosilicate7. Il est facile à nettoyer et peut être stérilisé par autoclaclacage. En outre, il n'est pas attaqué par des solutions acides ou aqueuses. Même si une doublure peut aider à prévenir les réactions artificielles de la solution ou des microbes dans la solution avec la paroi du réacteur en acier inoxydable, plusieurs problèmes subsistent. D'une part, si un gaz corrosif se forme, comme le sulfure d'hydrogène produit par des bactéries qui réduisent le sulfate, ce gaz pourrait réagir avec la surface découverte de la tête du réacteur située au-dessus de la doublure. Un autre inconvénient est qu'il n'est pas possible de retirer un échantillon du réacteur tout en maintenant la pression.
Pour surmonter ces limites, des cellules de réaction flexibles spécialisées à l'intérieur des réacteurs à haute pression ont été développées pour une variété d'applications. Unecellule 8 flexible de polytétrafluoroethylene (PTFE) a été conçue pour des études de solubilité des sels dans les saumures fortement salines. Cependant, la limitation de ce système est que certains gaz peuvent facilement imprégner le PTFE. En outre, ce matériau a encore une stabilité de température relativement faible. Ainsi, le système a été amélioré en concevant un sac en or flexible avec une tête de titane9 à placer à l'intérieur du réacteur à haute pression en acier inoxydable. La surface dorée est résistante à la corrosion contre les solutions acides ou réducteurs. La surface de titane est également très inerte lorsqu'elle est passivated à fond pour former une couche continue de dioxyde de titane. Lors de l'échantillonnage de cette cellule de réaction à travers un tube d'échantillonnage de titane connecté, le sac d'or rétrécit en volume. La pression interne du système est maintenue en pompant le même volume d'eau, comme le retire l'échantillonnage, dans le réacteur à haute pression en acier inoxydable qui peut accueillir la cellule de réaction. L'échantillon à l'intérieur de la cellule de réaction est maintenu en mouvement en faisant basculer ou incliner le réacteur à haute pression de plus de 90 degrés au cours de l'expérience.
La cellule de réaction se compose des pièces représentées dans la figure 1: le sac en or, le collier en titane, la tête en titane, la rondelle en acier inoxydable, l'anneau de boulon de compression de titane, le tube d'échantillonnage de titane avec glandes et colliers inoxydables pour le coned à haute pression et connexions filetées des deux côtés, et la valve en titane. Le sac en or est une cellule en or cylindrique (Au 99,99) d'une épaisseur de mur de 0,2 mm, d'un diamètre extérieur de 48 mm et d'une longueur de 120 mm.
Toutes les pièces en titane sont fabriquées sur mesure par l'atelier à partir de tiges de titane de grade 2. Les dimensions du collier, de la tête, de la rondelle et de l'anneau de boulon de compression sont visibles dans la figure 2. Le tube d'échantillonnage en titane est un capillaire de titane d'un diamètre extérieur de 6,25 mm et d'une épaisseur de 1,8 mm, ce qui donne un diamètre intérieur de 2,65 mm. Il est fixé dans la tête de titane et la valve de titane par des connexions à coned et filetées à haute pression assurant un sceau de titane contre les surfaces de titane. La soupape de titane à haute pression est équipée d'une tige d'ouverture lente pour permettre une ouverture ou un échantillonnage très contrôlé, même à haute pression. Ce système a été utilisé dans de nombreuses études10,11,12.