Étude d’un processus de modèle de point sur les matériaux flexibles à l’aide de la technologie d’embossing chaud de type d’impression d’impact

Summary

La technologie de gaufrage chaud de type impression d’impact utilise un en-tête d’impact pour graver les modèles de points sur les matériaux flexibles en temps réel. Cette technologie dispose d’un système de contrôle pour contrôler le mouvement et la position de l’en-tête d’impact pour créer des motifs de points avec différentes largeurs et profondeurs sur différents films de polymère.

Abstract

Nous présentons ici notre étude sur un processus de gaufrage chaud de type impression d’impact qui peut créer des motifs de points avec diverses conceptions, largeurs et profondeurs en temps réel sur le film en polymère. En outre, nous avons mis en place un système de contrôle pour le mouvement et la position de l’en-tête d’impact pour graver différents modèles de points. Nous avons exécuté le modèle de point sur divers films de polymère, tels que le film de polyester (PET), le film de méthacrylate de polyméthyl (PMMA), et le chlorure de polyvinyl (PVC). Les modèles de points ont été mesurés à l’aide d’un microscope confocal, et nous avons confirmé que le processus de gaufrage chaud de type impression d’impact produit moins d’erreurs pendant le processus de modèle de point. Par conséquent, le processus de gaufrage à chaud de type impression d’impact est adapté aux modèles de points de gravure sur différents types de films en polymère. En outre, contrairement au processus de gaufrage chaud conventionnel, ce processus n’utilise pas un timbre de gaufrage. Par conséquent, le processus est simple et peut créer des modèles de points en temps réel, présentant des avantages uniques pour la production de masse et la production de lots de petite quantité.

Introduction

Les chercheurs tentent activement de miniaturiser les appareils et les écrans existants et d’accroître la flexibilité de ces dispositifs^1,2. Pour réduire la largeur et la profondeur des canaux électriques à l’échelle micro ou nanométrique, une technologie de haute précision est nécessaire. En outre, pour augmenter la flexibilité de ces dispositifs, les modèles des canaux électriques doivent être situés sur un matériau flexible, comme un film en polymère^3,4. Pour répondre à ces conditions, l’étude de la technologie de microprocessage ultrafine est activ....

Protocol

1. Fabrication du processus de gaufrage chaud de type impression d’impact

1. Faire le modèle 1 et le combiner avec un X-stage (voir la figure 1).
   REMARQUE : Il est recommandé que le modèle 1 soit fait d’aluminium pour éviter que la chaleur ne soit conduite sur le stade X. En outre, il est recommandé que la longueur du modèle 1 soit la distance entre la surface de la plaque de chaleur et la plus faible hauteur de la plaque de roulement de l’étape Z que la conception du modèle 1 varie avec la taille de la plaque de chaleur.
2. Combinez le X-stage et le Z-stage et assemblez le Z-stage et le Modèle 2.
   REMARQUE : Assurez-vo....

Results

Le processus de gaufrage à chaud de type impression d’impact est un processus qui peut être utilisé pour graver des motifs de points sur un film en polymère en temps réel, comme le montre la figure 1. Ce processus peut résoudre les problèmes du coût élevé et des longs délais pour le remplacement des motifs associés au processus de gaufrage chaud existant. Un circuit de contrôle a été construit, comme le montre la figure 2 (voir les étapes 2.3-2.3.9), en utilisan.......

Discussion

Dans cette étude, nous avons mis en œuvre le processus de gaufrage chaud de type impression d’impact et des motifs de points gravés avec différentes largeurs et profondeurs sur une gamme de films en polymère en temps réel. Parmi les étapes du protocole, deux étapes devraient être prises en considération de manière critique entre toutes les étapes. Le premier est le réglage de la température de la plaque thermique (étape 3.3.3), et le second est le réglage de la position initiale de l’en-tête d’impact (étape 3.5.1). Dans .......

Materials

List of materials used in this article

Name	Company	Catalog Number	Comments
Rouleau de film PVC d’emballage rigide transparent de haute qualité de 0,3 mm pour le formage sous vide	Sunyo	SY1023	/ Épaisseur : 300 & micro ; m
Film Acryl (PMMA)	SEJIN TS	C200	Film PMMA / Epaisseur : 175µ ; m
Microscope confocal à balayage laser : topographie 3D pour l’analyse et le contrôle des matériaux	Carl Zeiss	LSM 700	/ Mode de support : 2D, 2,5D, topographie
3D CARTE DAQ	NATIONAL INSTRUMENTS	USB-6211	Carte de contrôle pour en-tête à deux étages et à impact / 16 entrées, 16 bits, 250 kéch./s, Alimentation DC E/S multifonction
	SMART	RDP-305AU	Alimentation 3 canaux / tension de sortie : 0 ~ 30V, Courant de sortie : 0 ~ 5A
L511 étape	PI	L511.20SD00	Z-stage / Portée de déplacement : 52mm
Grande plaque chauffante numérique	DAIHAN Scientific	HPLP-C-P	Plaque chauffante / Température maximale : 350º ; C
M531 stage	PI	M531.2S1	X-stage / Gamme de déplacement : 306mm
Mylar Polyester PET	films CSHyde	48-2F-36	film PET / Epaisseur : 50µ ; m
OPA2541	BURR-BROWN	OPA2541BM	OP-AMP / Courants de sortie : 5A, tension de sortie : ± ; 40 V