Un abonnement JoVE est requis pour visualiser ce contenu. Connectez-vous ou commencez votre période d'essai gratuite.

Article de méthode

Filage par soufflage en solution de fibres nanocomposites polymères pour équipement de protection individuelle

3.4K vues

DOI :

10.3791/62283

18 mars 2021

Dans cet article

Résumé

L’objectif principal de cette étude est de décrire un protocole pour préparer des tapis de fibres polymères avec une morphologie cohérente via le filage en solution (SBS). Notre objectif est d’utiliser SBS pour développer de nouveaux nanocomposites de fibres polymères flexibles et accordables pour diverses applications, y compris des matériaux de protection, en incorporant des nanoparticules dans une matrice polymère-élastomère.

Résumé

Les systèmes de blindage de protection légers se composent généralement de fibres polymères à haut module (>109 MPa) et à haute résistance maintenues en place avec un matériau de résine élastique (liant) pour former un stratifié unidirectionnel non tissé. Bien que des efforts importants aient été consacrés à l’amélioration des propriétés mécaniques des fibres à haute résistance, peu de travaux ont été entrepris pour améliorer les propriétés des liants. Pour améliorer les performances de ces liants polymères élastomères, un procédé de fabrication relativement nouveau et simple, connu sous le nom de filage par soufflage en solution, a été utilisé. Cette technique est capable de produire des feuilles ou des toiles de fibres avec des diamètres moyens allant de l’échelle nanométrique à l’échelle microscopique. Pour ce faire, un appareil de filage par soufflage en solution (SBS) a été conçu et construit en laboratoire pour fabriquer des tapis de fibres non tissées à partir de solutions d’élastomères polymères.

Dans cette étude, un liant couramment utilisé, un copolymère bloc styrène-butadiène-styrène dissous dans du tétrahydrofurane, a été utilisé pour produire des tapis de fibres nanocomposites en ajoutant des nanoparticules métalliques (NP), telles que des NP d’oxyde de fer, qui ont été encapsulées avec de l’huile de silicium et donc incorporées dans les fibres formées via le procédé SBS. Le protocole décrit dans ce travail traitera des effets des divers paramètres critiques impliqués dans le procédé SBS, y compris la masse molaire du polymère, la sélection du solvant thermodynamiquement approprié, la concentration du polymère en solution et la pression du gaz porteur pour aider les autres à effectuer des expériences similaires, ainsi que fournir des conseils pour optimiser la configuration de la configuration expérimentale. L’intégrité structurelle et la morphologie des tapis de fibres non tissées qui en résultent ont été examinées à l’aide de la microscopie électronique à balayage (MEB) et de l’analyse élémentaire des rayons X par spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie (EDS). Le but de cette étude est d’évaluer les effets des différents paramètres expérimentaux et des sélections de matériaux afin d’optimiser la structure et la morphologie des tapis de fibres SBS.

Introduction

De nombreux systèmes de blindage de protection balistique légers sont actuellement construits à l’aide de fibres polymères à haut module et à haute résistance, telles que des fibres de polyéthylène orientées et de masse molaire ultra-élevée ou des aramides, qui offrent une résistance balistique exceptionnelle 1,2. Ces fibres sont utilisées en combinaison avec un matériau de résine élastique (liant) qui peut pénétrer au niveau du filament et fixer les fibres dans une configuration 0°/90° pour former un stratifié unidirectionnel non tissé. Le pourcentage de résine élastomère polymère (liant) ne doit pas dépasser....

Accès restreint. Veuillez vous connecter ou commencer un essai pour afficher ce contenu.

Protocole

REMARQUE : Les détails relatifs à l’équipement, à l’instrumentation et aux produits chimiques utilisés dans cette section se trouvent dans le Tableau des matériaux. L’ensemble de ce protocole devrait d’abord être examiné et approuvé par le service ou le personnel de sécurité de l’établissement pour s’assurer que les procédures et les processus propres à l’établissement sont respectés.

1. Préparation de la solution polymère à l’aide du solvant approprié

REMARQUE : Consultez les fiches de données de sécurité du fabricant ou du fournisseur et le service ou le personnel de sécurité de l’établissement a....

Accès restreint. Veuillez vous connecter ou commencer un essai pour afficher ce contenu.

Résultats

Dans cette étude, des tapis de fibres non tissées constitués de fibres de poly(styrène-butadiène-styrène) à l’échelle nanométrique et microscopique ont été synthétisés avec et sans présence de NP d’oxyde de fer. Pour former des fibres, les paramètres SBS doivent être soigneusement sélectionnés pour le système polymère/solvant utilisé. La masse molaire du polymère dissous et la concentration de la solution sont essentielles pour contrôler la morphologie des structures produites par le procédé SBS. Dans cette étude, un cop.......

Accès restreint. Veuillez vous connecter ou commencer un essai pour afficher ce contenu.

Discussion

La méthode décrite ici fournit un protocole pour la production de tapis de fibres nanocomposites en élastomère polymère via une technique relativement nouvelle connue sous le nom de filage par soufflage en solution. Cette technique permet la fabrication de fibres à l’échelle nanométrique et présente plusieurs avantages par rapport à d’autres techniques bien établies, telles que le procédé d’électrofilage, car elle peut être réalisée sous pression atmosphérique et température ambiante27. De plus, l.......

Accès restreint. Veuillez vous connecter ou commencer un essai pour afficher ce contenu.

Déclarations de divulgation

La description complète des procédures utilisées dans le présent document exige l’identification de certains produits commerciaux et de leurs fournisseurs. L’inclusion de ces informations ne doit en aucun cas être interprétée comme indiquant que ces produits ou fournisseurs sont approuvés par le NIST ou sont recommandés par le NIST ou qu’ils sont nécessairement les meilleurs matériaux, instruments, logiciels ou fournisseurs aux fins décrites.

Remerciements

Les auteurs tiennent à remercier M. Dwight D. Barry pour son importante contribution à la fabrication de l’appareil de filage par soufflage en solution. Zois Tsinas et Ran Tao aimeraient remercier le National Institute of Standards and Technology pour le financement des prix # 70NANB20H007 et # 70NANB15H112, respectivement.

....

Accès restreint. Veuillez vous connecter ou commencer un essai pour afficher ce contenu.

Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article
NomEntrepriseNuméro de catalogueCommentaires
Outilleur de 45 MM ViseTormach Inc.32547Pour fixer le substrat sur le collecteur
ARES-G2 RhéomètreTA Instruments401000.501Rhéomètre
Branson Ultrasonics M Series - Bain de nettoyage par ultrasonsFisher Scientific15-336-100Pour disperser les nanoparticules
Cadence Science  ; Micro-Mate Seringue interchangeableFisher Scientific14-825-2ASeringue en verre 5mL en 1/5mL, Luer Lock Tip
Capot chimiqueN’importe quelle entreprise
Corning - Pipette jetable en verre PasteurSigma AldrichCLS7095D5X-200EANon Stérile
DWK Life Sciences  ; Wheaton - Flacon à scintillation en verreFisher Scientific03-341-25G20 mL avec bouchon
FEI Quanta 200 Microscope électronique à balayage (MEB)FEIPour l’imagerie d’échantillons
Oxyde de fer Nanopoudre/NanoparticulesUS Research Nanomaterials, inc.US3320Fe3O4, 98 %, 20-3- nm, Huile de silicium Enduit d’huile de silicium
KD Scientific Legato 100 Pompe à seringue uniqueSigma AldrichZ401358-1EAPompe à perfusion à seringue
unique Master Airbrush - Modèle S68TCP GlobalMAS S68Diamètre de la buse/aiguille : 0,35 mm
Mettler Toledo AB265-S/FACT BalanceCole-Parmer ScientificEW-11333-14Pour peser les polymères et les polymères Nanoparticules
N2 Régulateurde gaz N’importe quelle entreprise
NanoenclosureToute entreprise
Microscopie optique Lames de verreFisher Scientific12-550-A3Utilisé comme substrat pour le dépôt de tapis de fibres
OSP Slotted Bob, 33 mmTA Instruments402796.902Bob, géométrie supérieure
OSP Slotted Double Gap Cup, 34 mmTA Instruments402782.901Coupelle à double paroi, géométrie inférieure
Oxford BenchMate Digital VortexMixerPipette VM-DNominale jusqu’à 4 200 tr/min, pour solutions de mélange
Oxford Benchmate TubeRoller PipetteOTR-24DRMélangeur/rotateur d’échantillons
Polystyrène-bloc-polybutadiène-bloc de polystyrèneSigma Aldrich432490-1KGstyrène 30 % en poids, Mw ~ 185 000 g/mol
Spécimen de tronçon de broche MEB MountTed Pella Inc.16119Spatule de 18 mm de diamètre x 8 mm de hauteur
VWR82027-532Pour charger les matériaux d’essai
Tétrahydrofurane (THF)Fisher ScientificT425-1solvant, grade HPLC
TRIOSTA Instrumentsv4.3.1.39215Logiciel de rhéomètre

Références

  1. Lee, B. L., et al. Penetration failure mechanisms of armor-grade fiber composites under impact. Journal of Composite Materials. 35 (18), 1605-1633 (2001).
  2. Prevorsek, D. C., Kwon, Y. D., Chin, H. B.

Accès restreint. Veuillez vous connecter ou commencer un essai pour afficher ce contenu.

Réimpressions et autorisations

Mots-clés

Morphologie des tapis de fibresnanoparticules d oxyde de ferconcentration du polym remicroscopie lectronique balayagespectroscopie dispersion d nergiepression du gaz vecteurtapis de fibres non tiss s