Ici, un protocole pour fabriquer des dispositifs microfluidiques à base de verre utilisés pour générer des émulsions hautement monodispersées avec une taille de goutte contrôlée est présenté.
Article de méthode
Ici, un protocole pour fabriquer des dispositifs microfluidiques à base de verre utilisés pour générer des émulsions hautement monodispersées avec une taille de goutte contrôlée est présenté.
Dans ce manuscrit, trois protocoles différents étape par étape pour générer des gouttes d’émulsion hautement monodispersées à l’aide de microfluidiques à base de verre sont décrits. Le premier appareil est conçu pour la génération de gouttes simples entraînées par la gravité. Le deuxième dispositif est conçu pour générer des gouttes d’émulsion dans un schéma de coflowing. Le troisième dispositif est une extension du dispositif de coflowing avec l’ajout d’un troisième liquide qui agit comme une terre électrique, permettant la formation de gouttes électrifiées qui se déchargent ensuite. Dans cette configuration, deux des trois liquides ont une conductivité électrique appréciable. Le troisième liquide sert de médiateur entre ces deux et est un diélectrique. Une différence de tension appliquée entre les deux liquides conducteurs crée un champ électrique qui se couple aux contraintes hydrodynamiques des liquides coflowing, affectant le processus de formation de jet et de goutte. L’ajout du champ électrique permet de générer des gouttes plus petites que dans de simples dispositifs de coflow et de générer des particules et des fibres avec une large gamme de tailles.
La génération contrôlée de gouttes au micron et à l’échelle nanométrique avec une distribution de taille étroite est une tâche difficile. Ces gouttes sont d’intérêt pour l’ingénierie des matériaux mous avec de nombreuses applications en science et technologie 1,2,3,4,5,6.
Les dispositifs les plus courants pour le taux de production élevé de gouttes sont les mélangeurs7 et les émulsifiants à ultrasons8. Ces méthodes sont simples et peu coûteuses, mais elles donnent généralement des gouttes polydispersées avec une large gamme de tailles. Par conséquent, des étapes supplémentaires sont nécessaires pour produire des échantillons monodispersés. Les dispositifs microfluidiques peuvent être conçus différemment pour fournir un moyen efficace de former des gouttes. De plus, les débits généralement faibles impliqués (c’est-à-dire un faible nombre de Reynolds) permettent un excellent contrôle sur le débit du fluide.
Alors que les dispositifs microfluidiques sont généralement fabriqués à l’aide de techniques lithographiques avec du poly(diméthyl) siloxane (PDMS), ce manuscrit se concentre sur les dispositifs capillaires à base de verre. Les périphériques PDMS sont généralement choisis pour leur capacité à concevoir des modèles de canaux complexes et en raison de leur évolutivité. Les dispositifs en verre, au contraire, sont rigides et ont une plus grande résistance aux solvants que leurs homologues PDMS. De plus, le verre peut être modifié pour changer sa mouillabilité, ce qui permet de contrôler la génération d’émulsions complexes. Pouvoir traiter indépendamment les parois de la buse et du canal permet la formation de gouttes de manière contrôlée et reproductible, tout en assurant la stabilité des émulsions résultantes si les gouttes devaient toucher les parois9; sinon, les gouttes peuvent fusionner et s’accumuler au niveau du mur. Une autre différence entre ces deux types d’appareils est que dans les appareils à base de verre, le flux est tridimensionnel, alors qu’il est planaire dans les appareils PDMS conventionnels. Ce fait minimise le contact de goutte avec les parois du canal de sorte que l’influence des lignes de contact peut être négligée10, protégeant ainsi la stabilité de plusieurs gouttes d’émulsion.

Figure 1 : Différentes configurations de dispositifs microfluidiques. Esquisses de (A) une jonction en T, (B) un dispositif de coflowing et (C) un dispositif de focalisation de l’écoulement. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
Il y a trois géométries principales utilisées, à savoir la jonction en T11, la focalisation de l’écoulement 12,13 et la codiffusion14. Dans la géométrie de jonction en T, la phase dispersée contenue dans le canal coupe perpendiculairement le canal principal qui abrite la phase continue. La contrainte de cisaillement exercée par la phase continue brise le liquide dispersé entrant, ce qui entraîne des chutes. Les gouttes générées sont limitées en taille inférieure par les dimensions du canal principal11. Dans la géométrie de focalisation de l’écoulement, les deux fluides sont forcés à travers un petit orifice situé devant le tube d’injection. Le résultat est la formation d’un jet, qui est beaucoup plus petit que le tube d’injection12,13. Enfin, la géométrie du coflow a une configuration caractérisée par l’écoulement coaxial de deux fluides non miscibles14. En général, des gouttes et des jets peuvent être observés en fonction des conditions de fonctionnement. Le régime d’égouttement se produit à de faibles débits et les gouttelettes résultantes sont très monodispersées et ont un diamètre proportionnel à la taille de la pointe. L’inconvénient est sa faible fréquence de production. Le régime de jet se produit à des débits plus élevés par rapport au régime d’égouttement. Dans ce cas, le diamètre de la goutte est directement proportionnel au diamètre du jet qui peut être beaucoup plus petit que le diamètre de la pointe dans les bonnes conditions.
Une alternative à ces approches hydrodynamiques repose sur l’utilisation supplémentaire de forces électriques. L’électropulvérisation est une technique bien connue et largement utilisée pour générer des gouttelettes. Il est basé sur le principe qu’un liquide avec une conductivité électrique finie se déformera en présence d’un fort champ électrique. Le liquide finira par adopter une forme conique résultant de l’équilibre entre les contraintes de tension électrique et superficielle15. Le processus commence par le champ électrique induisant un courant électrique dans le liquide qui provoque l’accumulation de charges à la surface. La présence du champ électrique entraîne une force électrique sur ces charges, ce qui entraîne le liquide, allongeant le ménisque dans la direction du champ. Dans différentes conditions, le ménisque peut soit perdre les gouttes chargées, soit émettre un ou plusieurs jets qui se brisent ensuite en gouttes15. Bien que ces méthodes microfluidiques à assistance électrique permettent naturellement la génération de petites gouttes, elles souffrent d’un manque de fonctionnement à l’état d’équilibre qui compromet la monodispersité de l’émulsion. Les gouttes chargées qui en résultent ont tendance à se décharger sur les parois de confinement et/ou n’importe où dans l’appareil où le potentiel électrique est inférieur à la tension externe imposée. Ainsi, le ménisque électrifié devient instable, émettant finalement des gouttes de manière chaotique et provoquant leur production incontrôlée et leur perte de monodispersité.
En électro-coflow, les contraintes électriques et hydrodynamiques sont couplées dans un dispositif microfluidique coflow16 similaire à celui utilisé pour générer des émulsions doubles12. Deux caractéristiques principales permettent à l’électrocouleur d’atteindre un régime d’émission à l’état d’équilibre: (i) la phase dispersée est éjectée dans un autre liquide visqueux coflowant, et (ii) l’utilisation d’une contre-électrode liquide ou d’un sol. Il a été prouvé que le fait d’avoir un liquide externe qui s’écoule modifie les propriétés géométriques du processus d’émission de gouttes17. La contre-électrode liquide permet la décharge et l’extraction des gouttes résultantes, assurant la génération de gouttes à l’état d’équilibre. En outre, en exploitant l’équilibre des forces électriques et hydrodynamiques, les tailles de goutte résultantes peuvent potentiellement varier dans une gamme plus large que les tailles qui peuvent être couvertes par l’une des techniques mentionnées précédemment.
Ce protocole vidéo détaillé est destiné à aider les nouveaux praticiens dans l’utilisation et la fabrication de la microfluidique à base de verre.
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1. Faire des gouttes simples

Figure 2 : Aiguille sculptée. Aiguille avec un trou creusé dans sa base pour s’adapter à un capillaire rond. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 3 : Dispositif permettant de générer des gouttes simples. Schéma d’un dispositif de génération de gouttes simples. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 4 : Collecte de gouttes simples. (A) Esquisse de la façon de recueillir des gouttes dans un bécher. (B) Vue de dessus d’un bécher où des gouttes d’huile de silicone 10cSt ont été collectées dans une FDS de 16 mM dans une solution d’eau, produite avec une pointe de 580 μm. La taille de la goutte est (3,29 ± 0,08) mm. (C) Vue de dessus d’un bécher où des gouttes d’huile de silicone 10cSt ont été collectées dans 16 mM SDS dans une solution d’eau, produite avec une pointe de 86 μm. La taille de la goutte est (1,75 ± 0,04) mm Veuillez cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.
2. Faire des gouttes d’émulsion en utilisant un schéma de coflowing
REMARQUE: Le périphérique est construit de manière similaire au périphérique décrit à l’étape 1.

Figure 5: Effets du traitement hydrophobe. (A) et (C) Capillaire sans liquide à l’intérieur. La ligne rouge indique la fin du capillaire. (B) Capillaire non traité. Le liquide mouille le capillaire car il a grimpé au-dessus de la ligne rouge. (D) Capillaire traité avec de l’eau. L’eau ne mouille pas le capillaire dans ce cas. Le liquide reste en dessous de la ligne rouge. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 6 : Dispositif de coflowing. (A) Positionner le capillaire carré sur la lame du microscope. (B) Positionnez le capillaire rond à l’intérieur du capillaire carré. (C) Le dispositif complet avec les aiguilles de la seringue. (D) Photographie de l’appareil complet. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
3. Fabrication d’un dispositif d’électro-coflow

Figure 7: Comment positionner les capillaires sur un dispositif d’électro-coflow étape par étape. (A) Construire la base en verre pour l’appareil reliant deux lames de microscope. Les parties colorées sont les morceaux de verre coupés qui, après avoir été collés, maintiennent ensemble les deux lames de microscope. (B) La position optimale du capillaire carré sur deux lames de microscope assemblées. (C) Positionnement des capillaires ronds pour les expériences d’électrocoulage. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 8 : Dispositif d’électrocoulage. (A) Photographie d’un dispositif d’électrocoulage. (B) Croquis d’un dispositif d’électrocoulage. Les chiffres indiquent l’entrée pour (1) le liquide intérieur, (2) le liquide extérieur, (3) la sortie de l’appareil et (4) le collecteur de liquide/ la masse. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.

Figure 9 : Image de la pointe et de la contre-électrode liquide lors d’une expérience d’électrocodage. La distance du collecteur de pointe, L, est marquée. La barre d’échelle correspond à 100 μm. Le grossissement du microscope est de 4x. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
4. Procédures de nettoyage
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Dans ce manuscrit, trois dispositifs différents ont été conçus pour générer des gouttes. Nous avons généré des gouttes d’une taille de (3,29 ± 0,08) mm (Figure 4B) et (1,75 ± 0,04) mm (Figure 4C) à l’aide du dispositif décrit à l’étape 1. Les gouttes d’émulsion peuvent être générées à l’aide du coflow et des dispositifs d’électro-coflow. Pour ce dernier, nous montrons le goutte-à-goutte à la figure 9, tandis que les modes de jet de ...
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Le protocole de fabrication de trois dispositifs différents à base de verre a été décrit ci-dessus. Dans le cas de l’appareil pour générer des gouttes simples, le débit et les propriétés du liquide sont cruciaux pour générer des gouttes de manière contrôlée. Des gouttes se formeront à la pointe dans le régime de goutte à goutte, ou à la fin du jet dans le régime de jet. Le passage du goutte-à-goutte au jet est paramétré par le nombre de Weber sans dimension, We23. Ce nombre représente le rapport e...
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Les auteurs n’ont rien à divulguer.
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| Nom | Entreprise | Numéro de catalogue | Commentaires |
|---|---|---|---|
| 2-[méthoxy(polyéthylèneoxy)6-9propyl] triméthoxysilane. | Gelest | SIM6492.7 | |
| Carreaux de céramique | Sutter | CTS | |
| Ethylene glycol | Fisher | BP230 | Ceux-ci peuvent être trouvés chez d’autres entreprises comme Sigma-Aldrich |
| Hexane | Sigma- Aldrich | 34859 | Disponible dans d’autres fournisseurs |
| ITW Polymers Adhesives Devcon 5 Minute Epoxy Adhesive 25 mL Dev-Tube | Ellsworth adhesives | 470740 | |
| Microforge | Narishige | MF 830 | |
| Extracteur de micropipette | Sutter | P97 | |
| Lames de microscope | Fisher | 12-544-1 | Disponible dans d’autres fournisseurs |
| Aiguille 20 Gauge, .0255 » ID, .0355 » OD, 1/2 » Long | McMaster | 75165A677 | |
| SDS | Sigma-aldrich | 428015 | Surfactant |
| Silicone huile | Clearco | PSF-10cSt | Le numéro de catalogue correspond à l’huile de viscosité 10cSt. Différentes huiles de viscosité peuvent être trouvées dans cette entreprise |
| Span 80 | Fisher | S0060500G | tensioactif non ionique |
| Capillaire carré en verre 2mm ID (borosillicate 300 ou 600 mm de long) | VitroCom | S 102 | |
| Standard Glass Capillaries, 6 in., 2 / 1.12 OD/ID | World Precision instruments | 1B200-6 Ceux-ci | peuvent être trouvés chez d’autres sociétés comme Sutter ou Vitrocom |
| Seringue pump | Chemyx | FUSION 100-X | Ce modèle a un bon rapport qualité/prix |
| Seringues (cela dépendra de la compatibilité avec les liquides) | Fisher | Le numéro de catalogue dépendra de la taille | |
| Triméthoxy(octyl)silane | Sigma- Aldrich | 376221 | Disponible dans d’autres fournisseurs |
| Tubes (cela dépendra de la compatibilité avec les liquides) | Produits scientifiques | BB3165-PE/5 | Cette référence concerne les micro-tubes en polyéthylène. La taille correspond à la taille de l’aiguille indiquée ici |
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