Method Article

Optimisation de la résolution et de la sensibilité de la microscopie à force magnétique pour visualiser les domaines magnétiques à l’échelle nanométrique

DOI:

10.3791/64180

July 20th, 2022

In This Article

Summary

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

La microscopie à force magnétique (MFM) utilise une sonde de microscopie à force atomique magnétisée verticalement pour mesurer la topographie de l’échantillon et l’intensité du champ magnétique local avec une résolution à l’échelle nanométrique. L’optimisation de la résolution spatiale et de la sensibilité MFM nécessite d’équilibrer la diminution de la hauteur de levage par rapport à l’augmentation de l’amplitude d’entraînement (oscillation), et les avantages d’un fonctionnement dans une boîte à gants à atmosphère inerte.

Abstract

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

La microscopie à force magnétique (MFM) permet de cartographier les champs magnétiques locaux sur une surface d’échantillon avec une résolution à l’échelle nanométrique. Pour effectuer MFM, une sonde de microscopie à force atomique (AFM) dont la pointe a été magnétisée verticalement (c’est-à-dire perpendiculaire au porte-à-faux de la sonde) oscille à une hauteur fixe au-dessus de la surface de l’échantillon. Les changements résultants dans la phase ou la fréquence d’oscillation, qui sont proportionnels à l’amplitude et au signe du gradient de force magnétique vertical à chaque emplacement de pixel, sont ensuite suivis et cartographiés. Bien que la résolution spatiale et la sensibilité de la technique augmentent avec la diminution de la hauteur de levage au-dessus de la surface, ce chemin apparemment simple vers des images MFM améliorées est compliqué par des considérations telles que la minimisation des artefacts topographiques dus aux forces de van der Waals à plus courte portée, l’augmentation de l’amplitude d’oscillation pour améliorer encore la sensibilité et la présence de contaminants de surface (en particulier l’eau due à l’humidité dans les conditions ambiantes). De plus, en raison de l’orientation du moment dipolaire magnétique de la sonde, MFM est intrinsèquement plus sensible aux échantillons avec un vecteur d’aimantation hors plan. Ici, des images topographiques et de phases magnétiques à haute résolution de réseaux de spin-glace artificielle (ASI) à nanoaimant unique et bicomposant obtenues dans une boîte à gants à atmosphère inerte (argon) avec <0,1 ppm O 2 etH2 O sont rapportées. L’optimisation de la hauteur de levage et de l’amplitude de l’entraînement pour une résolution et une sensibilité élevées tout en évitant simultanément l’introduction d’artefacts topographiques est discutée, et la détection des champs magnétiques parasites émanant de chaque extrémité des aimants à barre nanométrique (~ 250 nm de long et <100 nm de large) alignés dans le plan de la surface de l’échantillon ASI est montrée. De même, en utilisant l’exemple d’un alliage à mémoire de forme magnétique Ni-Mn-Ga (MSMA), MFM est démontré dans une atmosphère inerte avec une sensibilité de phase magnétique capable de résoudre une série de domaines magnétiques adjacents chacun ~200 nm de large.

Introduction

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

La microscopie à force magnétique (MFM), un dérivé de la microscopie à sonde à balayage (SPM) de la microscopie à force atomique (AFM), permet d’imager les forces magnétiques relativement faibles mais à longue portée subies par une pointe de sonde magnétisée lorsqu’elle se déplace au-dessus d’une surface d’échantillon 1,2,3,4,5. L’AFM est une technique de caractérisation non destructive qui utilise une pointe à l’échelle nanométrique à l’extrémité d’un porte-à-faux souple pour cartographier la topographiede surface 6 ainsi que mesurer les propriétés des matériaux (par exemple, mécaniques, électriques et magnétiques) 7,8,9 avec une résolution à l’échelle nanométrique. La déviation du porte-à-faux due aux interactions d’intérêt entre la pointe et l’échantillon est mesurée par réflexion d’un laser à l’arrière du porte-à-faux et dans une photodiode sensible à la position10. L’imagerie haute résolution des propriétés magnétiques locales d’un matériau via MFM offre l’occasion unique de caractériser l’intensité et l’orientation du champ magnétique dans de nouveaux matériaux, structures et dispositifs à l’échelle nanométrique 4,5,11,12,13,14,15,16,17 . Pour effectuer MFM, une sonde AFM dont la pointe a été magnétisée verticalement (c’est-à-dire perpendiculairement à la sonde cantilever et à la surface de l’échantillon) oscille mécaniquement à sa fréquence de résonance naturelle à une hauteur fixe au-dessus de la surface de l’échantillon. Les changements résultants de l’amplitude de l’oscillation (moins sensibles, et donc moins fréquents), de la fréquence ou de la phase (décrits ici) sont ensuite surveillés pour mesurer qualitativement l’intensité du champ magnétique. Plus précisément, la modulation de fréquence MFM produit une carte des décalages de la fréquence ou de la phase d’oscillation, proportionnelle à l’amplitude et au signe du gradient de force magnétique subi par la sonde. Afin de maintenir une hauteur constante au-dessus de l’échantillon pendant les mesures MFM, un mode de fonctionnement en double passage est généralement utilisé. La topographie de l’échantillon est d’abord cartographiée à l’aide de techniques AFM standard, suivies d’une imagerie MFM entrelacée de chaque ligne de balayage séquentielle à une hauteur de levage déterminée par l’utilisateur (des dizaines à des centaines de nm) de la surface de l’échantillon. L’utilisation d’un tel mode d’acquisition à double passe entrelacée permet de séparer les interactions de van der Waals à courte portée utilisées pour cartographier la topographie des forces magnétiques relativement à plus longue portée rencontrées lors de la passe en mode de levage entrelacé. Cependant, la résolution spatiale MFM augmente avec la diminution de la hauteur de levage18, de sorte qu’il existe une tension inhérente entre l’augmentation de la résolution MFM et l’évitement des artefacts topographiques dus aux forces de van der Waals. De même, la sensibilité MFM est proportionnelle à l’amplitude d’oscillation pendant le passage en mode de levage, mais l’amplitude d’oscillation maximale admissible est limitée par la hauteur de levage et les changements rapides de la topographie de l’échantillon (c.-à-d. caractéristiques de rapport d’aspect élevé).

Des études récentes ont mis en évidence la richesse des possibilités associées à l’application du nanomagnétisme et de la nanomagnonique, développés via des structures de spin-glace artificielle (ASI) et des cristaux magnoniques, en tant que dispositifs fonctionnels pour la logique, le calcul, le cryptage et le stockage de données 19,20,21,22 . Composés de nanoaimants disposés en formations de réseau étendues distinctes, les spins artificiels présentent des dipôles magnétiques émergents ou des monopôles qui peuvent être contrôlés par un stimulus externe 19,20,23,24,25. En général, les ASI favorisent une configuration de moment qui minimise l’énergie (par exemple, dans un ASI carré bidimensionnel (2D), deux moments pointent dans et deux points hors de chaque sommet), les micro-états de basse énergie suivant des règles analogues aux matériaux cristallinsspin-glace 21,26,27,28 . De même, une étude récente basée sur la MFM a démontré un système de réseau ASI tridimensionnel (3D) construit à partir de spins de terres rares situés sur des tétraèdres partageant des coins, où deux spins pointent vers le centre du tétraèdre et deux spins pointent, résultant en deux dipôles magnétiques égaux et opposés et donc une charge magnétique nette nulle aux centres des tétraèdres23 . Selon l’alignement d’un champ magnétique appliqué par rapport à la surface de l’échantillon, des différences significatives dans l’ordre magnétique et la longueur de corrélation ont été observées. L’alignement et le contrôle des dipôles ASI justifient donc une enquête plus approfondie. Les méthodes de mesure des distributions de champ magnétique ASI comprennent l’utilisation d’un spectromètre de bruit magnéto-optique29 ou d’une microscopie électronique à photoémission de dichroïsme circulaire à rayons X (XMCD-PEEM)25; cependant, pour obtenir des résolutions spatiales égales ou supérieures à celle de MFM avec XMCD-PEEM, des longueurs d’onde extrêmement courtes (c’est-à-dire des rayons X de haute énergie) sont nécessaires. MFM offre une technique de caractérisation beaucoup plus simple qui ne nécessite pas l’exposition des échantillons à des rayons X de haute énergie potentiellement nocifs. De plus, MFM a été utilisé non seulement pour caractériser les micro-états ASI21,23,27, mais aussi pour l’écriture magnétique pilotée par des défauts topologiques à l’aide de pointes de moment magnétique élevé30. Par conséquent, MFM peut jouer un rôle essentiel dans l’avancement de la recherche et du développement de l’ASI, en particulier grâce à sa capacité de corréler la topographie de l’échantillon avec l’intensité et l’orientation du champ magnétique, révélant ainsi les dipôles magnétiques associés à des caractéristiques topographiques spécifiques (c.-à-d. les éléments de réseau ASI).

La MFM haute résolution fournit également un aperçu significatif de la relation entre la structure des alliages ferromagnétiques à mémoire de forme et leurs propriétés magnétomécaniques à l’échelle nanométrique 14,17,31,32,33. Les alliages ferromagnétiques à mémoire de forme, communément appelés alliages à mémoire de forme magnétique (MSMA), présentent des déformations importantes (jusqu’à 12%) induites par le champ magnétique, transportées par un mouvement limite double 29,33,34,35. Les techniques MFM ont été utilisées pour étudier les relations complexes entre le jumelage pendant la déformation et la transformation martensitique, l’indentation, la déformation des micropiliers et les réponses magnétiques à l’échelle nanométrique des MSMA15,16,17,36. Il convient de noter en particulier que MFM a été combiné avec la nanoindentation pour créer et lire une mémoire magnétomécanique à quatre états à l’échelle nanométrique17. De même, les technologies d’enregistrement magnétique de nouvelle génération sont mises au point par l’enregistrement magnétique assisté par chaleur (HAMR), qui permettent d’atteindre des densités linéaires de 1975 kBPI et des densités de voie de 510 kTPI37. L’augmentation de la densité surfacique requise pour permettre un stockage de données plus important et plus compact a entraîné une réduction significative du pas de piste défini des technologies HAMR, accentuant le besoin d’imagerie MFM haute résolution.

En plus des ASI et des MSMA, MFM a été utilisé avec succès pour caractériser diverses nanoparticules magnétiques, nanoréseaux et autres types d’échantillons magnétiques 3,38,39. Cependant, la résolution et la sensibilité MFM finales sont limitées à la fois par des éléments indépendants de la volonté de l’utilisateur (par exemple, l’électronique de détection AFM, la technologie de sonde MFM, la physique sous-jacente, etc.) et par le choix des paramètres d’imagerie et de l’environnement. Pendant ce temps, la taille des caractéristiques des dispositifs magnétiques continue de diminuerde 40,41, créant des domaines magnétiques plus petits, rendant ainsi l’imagerie MFM de plus en plus difficile. De plus, les dipôles magnétiques d’intérêt ne sont pas toujours orientés hors plan, parallèlement au vecteur d’aimantation de la sonde. L’imagerie à haute résolution des champs parasites émanant des extrémités des dipôles orientés dans le plan ou presque dans le plan, comme c’est le cas dans les structures ASI montrées ici, nécessite une plus grande sensibilité. L’obtention d’images MFM à haute résolution, en particulier de tels échantillons magnétisés dans le plan composés de domaines magnétiques à l’échelle nanométrique, dépend donc du choix approprié de la sonde MFM (par exemple, épaisseur, coercivité et moment du revêtement magnétique, ce qui peut parfois aller à l’encontre de l’amélioration de la sensibilité ou de la résolution latérale18 ou de la préservation de l’alignement magnétique de l’échantillon30 ), les paramètres d’imagerie (p. ex., hauteur de levage et amplitude d’oscillation, comme mentionné ci-dessus, ainsi que réduction de l’usure du revêtement de la pointe pendant l’imagerie des lignes topographiques) et la qualité de l’échantillon (p. ex. rugosité et contamination de la surface, y compris le polissage des débris ou de l’eau de surface en raison de l’humidité ambiante). En particulier, la présence d’eau adsorbée sur la surface de l’échantillon en raison de l’humidité ambiante peut introduire de fortes forces de van der Waals qui peuvent interférer de manière significative avec la mesure des forces magnétiques et limiter la hauteur de levage minimale réalisable pour les mesures MFM. Le fonctionnement MFM dans une boîte à gants à atmosphère inerte élimine presque tous les contaminants de surface, ce qui permet des hauteurs de levage plus basses et une résolution plus élevée associées à une plus grande sensibilité. En conséquence, dans les exemples présentés ici, un système AFM logé dans une boîte à gants à atmosphère inerte personnalisée remplie d’argon (Ar) contenant <0,1 ppm d’oxygène (O 2)et d’eau (H2 O) a été utilisé pour permettre des hauteurs de levage extrêmement basses (jusqu’à 10 nm). Cela permet ensuite une imagerie MFM à haute résolution exquise capable de résoudre des domaines magnétiques alternatifs de <200 nm de large dans un jumeau cristallographique plus grand et des dipôles magnétiques (aimants à barres nanométriques) <100 nm de large et ~250 nm de long.

Cet article explique comment acquérir des images MFM haute résolution et haute sensibilité en combinant l’utilisation d’une boîte à gants à atmosphère inerte avec une préparation minutieuse des échantillons et un choix optimal des paramètres d’imagerie. Les méthodes décrites sont particulièrement utiles pour l’imagerie des dipôles orientés dans le plan, qui sont traditionnellement difficiles à observer, et donc des images MFM haute résolution exemplaires sont présentées à la fois de cristaux de MSMA Ni-Mn-Ga présentant des domaines magnétiques distincts à l’échelle nanométrique dans des jumeaux cristallographiques et à travers les limites jumelles, ainsi que des réseaux ASI nanomagnétiques fabriqués avec une orientation dipôle magnétique dans le plan. Les chercheurs d’une grande variété de domaines désirant l’imagerie MFM à haute résolution peuvent bénéficier considérablement de l’utilisation du protocole décrit ici, ainsi que de la discussion des défis potentiels tels que les artefacts topographiques.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

REMARQUE : En plus du protocole ci-dessous, une procédure opérationnelle normalisée (PON) MFM détaillée, étape par étape, spécifique à l’instrument utilisé ici et orientée vers l’imagerie MFM générale, est incluse dans le dossier supplémentaire 1. Pour compléter la partie vidéo de ce manuscrit, la POS comprend des images du porte-sonde, de la procédure de magnétiseur et d’aimantation de pointe, des paramètres logiciels, etc.

1. Préparation et installation de la sonde MFM

  1. Ouvrez le logiciel de contrôle AFM et sélectionnez l’espace de travail MFM (voir Tableau des matériaux).
  2. Montez une sonde AFM avec un revêtement magnétique (p. ex., Co-Cr, voir le tableau des matériaux) sur un support de sonde approprié (voir le tableau des matériaux), magnétisez la sonde et installez le support de sonde sur la tête AFM.
    REMARQUE: Les sondes MFM nécessitent un revêtement magnétique; les sondes utilisées dans cette étude utilisaient un revêtement en alliage cobalt-chrome (Co-Cr) avec une coercivité nominale de 400 Oe et un moment magnétique de 1 x 10-13 EMU, ce qui a donné un rayon de courbure de ~35 nm pour la sonde de silicium revêtue dopée à l’azote. Des sondes avec un rayon de courbure plus petit ou un moment magnétique ou une coercivité plus faible ou plus élevée sont disponibles, selon l’échantillon et les besoins d’imagerie (p. ex., une sonde à moment faible peut être nécessaire lors de l’imagerie d’un échantillon à faible coercivité pour éviter de renverser par inadvertance la direction de l’aimantation de l’échantillon avec la sonde, ou inversement, une sonde à moment élevé peut être utilisée pour écrire un motif magnétique18). Voir le tableau des matériaux pour une liste exhaustive, mais non exhaustive, des options de sonde MFM, en gardant à l’esprit qu’un revêtement magnétique plus mince donnera une pointe MFM plus nette (et donc une résolution spatiale potentiellement améliorée), mais au prix probable d’une diminution de la sensibilité due à un moment magnétique plus faible.
    1. Placez délicatement le porte-sonde sur un bloc de montage (voir figure supplémentaire S1), puis chargez la sonde sur le porte-sonde, alignez-la et fixez-la en place à l’aide d’un clip à ressort (voir figure supplémentaire S2). Assurez-vous que la sonde est parallèle à tous les bords et qu’elle ne touche pas l’arrière du canal du support en l’inspectant au microscope optique. Manipulez délicatement la sonde si nécessaire avec une pince à épiler.
      REMARQUE: Les décharges électrostatiques (ESD) peuvent endommager le revêtement métallique de la sonde MFM et / ou de l’électronique AFM sensible, alors veillez à évacuer toute accumulation d’électricité statique avant de la manipuler et envisagez de porter des gants anti-ESD et / ou d’utiliser une dragonne ou un tapis de mise à la terre en fonction des conditions environnementales (par exemple, humidité relative).
    2. Magnétiser la sonde verticalement (c.-à-d. perpendiculairement au porte-à-faux de la sonde) à l’aide d’un aimant permanent puissant (voir le tableau des matériaux) pendant quelques secondes (~2-5) afin que l’orientation dipolaire magnétique de la pointe de la sonde soit perpendiculaire à l’échantillon.
      NOTE: Pour référence, le magnétiseur de sonde utilisé ici (voir le tableau des matériaux et la figure supplémentaire S3) a une coercivité de ~2000 Oe et est conçu de manière à ce que le boîtier s’adapte sur le support de sonde, avec l’aimant orienté de telle sorte que son moment magnétique soit aligné parallèlement à la pointe de la sonde et perpendiculaire au porte-à-faux.
    3. Retirez délicatement la tête AFM. Installez la sonde et le support de sonde en alignant les trous du porte-sonde avec les broches de contact sur la tête. Réinstallez la tête sur l’AFM et fixez-la en place. Encore une fois, soyez prudent car l’ESD peut endommager la sonde ou l’électronique AFM sensible.
  3. Alignez le laser sur le centre du porte-à-faux de la sonde MFM et sur le détecteur sensible à la position (PSD).
    1. Pour une sensibilité optimale, alignez le laser à l’arrière du porte-à-faux à l’emplacement correspondant au recul de la pointe par rapport à l’extrémité distale du porte-à-faux.
    2. Maximisez le signal de somme sur le PSD tout en minimisant les déviations gauche/droite et haut/bas pour centrer le faisceau laser réfléchi sur le détecteur. Réglez les signaux de déviation laser X et Y aussi près de zéro que possible pour obtenir une plage de déviation détectable maximale pour produire une tension de sortie proportionnelle à la déviation en porte-à-faux.

2. Préparation et installation des échantillons

  1. Placez l’échantillon sur l’orifice d’aspiration du mandrin AFM. Évitez d’utiliser un porte-échantillon magnétique, car cela pourrait affecter l’échantillon et/ou interférer avec la mesure MFM. Allumez l’aspirateur de mandrin pour fixer l’échantillon à l’étape AFM.
    1. Sécurisez le puits de l’échantillon pour l’imagerie afin d’éviter l’introduction de bruit dû aux vibrations de l’échantillon à l’échelle nanométrique. S’il n’est pas possible de former un joint étanche à l’air entre la base de l’échantillon et l’orifice de vide de l’étage AFM, fixez l’échantillon sur une rondelle métallique (voir le tableau des matériaux) ou une lame de microscope en verre à l’aide d’un adhésif de collage approprié.
    2. S’assurer que l’échantillon est aussi lisse que possible, idéalement avec une rugosité de surface à l’échelle nanométrique et exempt de débris (p. ex., composé de polissage résiduel dans le cas d’un échantillon d’alliage métallique tel que le Ni-Mn-Ga monocristallin), afin de permettre de faibles hauteurs de levage menant à une résolution et une sensibilité élevées de l’imagerie MFM (voir la discussion).

3. Configuration initiale et exemple d’approche

  1. Pour revenir au logiciel de contrôle AFM (espace de travail MFM), alignez le réticule dans la vue du microscope optique à positionner à l’arrière du porte-à-faux de la sonde MFM où se trouve la pointe, en utilisant le recul connu de la pointe en fonction de la sonde sélectionnée.
  2. Positionnez l’étape AFM et l’échantillon de sorte que la région d’intérêt (ROI) se trouve directement sous la pointe AFM. Abaissez la tête AFM jusqu’à ce que la surface de l’échantillon soit mise au point dans la vue optique. Veillez à ne pas écraser la sonde sur la surface de l’échantillon, car cela pourrait endommager la sonde et/ou l’échantillon.
    REMARQUE: Le logiciel de contrôle AFM utilisé ici fournit deux options de mise au point: Échantillon (par défaut) et Réflexion de pointe. L’option par défaut utilise une distance focale de 1 mm, ce qui signifie que le porte-à-faux AFM sera ~1 mm au-dessus de la surface lorsque la surface apparaît au point dans la vue optique. Le mode de réflexion de la pointe utilise une distance focale de 2 mm, de sorte que la surface apparaît au point lorsque le porte-à-faux AFM est ~2 mm au-dessus de la surface, tandis que la réflexion de la pointe apparaît au point lorsque le porte-à-faux est ~1 mm au-dessus de la surface (dans le cas d’une surface d’échantillon réfléchissante). La méthode suggérée pour approcher la surface est de commencer en mode Réflexion de pointe et d’approcher à pleine vitesse (100%) jusqu’à ce que la surface de l’échantillon soit mise au point, puis de passer en mode Échantillon (par défaut) et d’approcher à vitesse moyenne (20%) jusqu’à ce que la surface redevienne nette.

4. Imagerie topographique (ligne principale)

Remarque : Le protocole décrit ci-dessous suppose l’utilisation du mode de contact intermittent (tapotement) pour l’imagerie topographique.

  1. Effectuez un réglage en porte-à-faux en choisissant des fréquences de début et de fin qui balayeront la fréquence piézoélectrique du tramage dans une région choisie pour couvrir la fréquence de résonance attendue de la sonde sélectionnée (par exemple, 50-100 kHz pour une sonde avec f0 = 75 kHz).
  2. Selon le système AFM et le logiciel utilisés (voir le tableau des matériaux), utilisez une fonction de réglage automatique en un seul clic pour automatiser les étapes ci-dessous en fonction des valeurs nominales connues pour le type de sonde choisi.
    REMARQUE: Le réglage du porte-à-faux implique l’identification de sa fréquence de résonance naturelle et l’ajustement de l’amplitude de l’entraînement (à ou près de cette fréquence) afin que le porte-à-faux oscille à une amplitude cible appropriée (en nanomètres).
    1. Choisissez une fréquence d’entraînement pour la mélodie cantilever de la ligne principale qui est décalée à une fréquence légèrement inférieure à celle du pic de résonance (diminution de ~5 % de l’amplitude par rapport au pic) pour compenser les changements de fréquence de résonance dus à la modification des interactions pointe-échantillon pendant l’approche pointe-échantillon.
    2. Choisissez une amplitude d’entraînement qui se traduit par une amplitude cible correspondant à une oscillation cantilever de ~50 nm (amplitude ~500 mV sur le PSD pour le système AFM et la sonde MFM utilisée ici, voir Tableau des matériaux) comme bon point de départ.
      NOTE: Pour convertir le signal de déviation de la photodiode mesurée (en mV ou V) en une amplitude d’oscillation (en nm), il faut connaître la sensibilité nominale ou mesurée de la déviation de la sonde.
    3. Choisissez un point de consigne d’amplitude correspondant à ~0,8x de l’amplitude cible en espace libre (c’est-à-dire ~40 nm pour une amplitude en espace libre de 50 nm) comme bon point de départ pour l’imagerie topographique.
      REMARQUE : Un point de consigne d’amplitude plus élevé entraînera un engagement plus doux, mais augmentera la probabilité d’un faux engagement (c.-à-d. que l’instrument/logiciel pense à tort que la sonde est engagée à la surface en raison d’une légère diminution de l’amplitude d’oscillation résultant de fluctuations aléatoires ou de forces transitoires agissant sur le porte-à-faux). Inversement, un point de consigne d’amplitude plus faible diminue la probabilité d’un faux engagement, mais au détriment d’une usure potentiellement accrue de la pointe ou des dommages de l’échantillon lors de l’engagement.
  3. Engager sur la surface de l’échantillon et définir la taille de balayage souhaitée en fonction de l’échantillon et des caractéristiques d’intérêt (généralement entre <1 μm et des dizaines de μm dans X et Y).
  4. Augmentez le point de consigne d’amplitude par incréments de 1 à 2 nm jusqu’à ce que la pointe perde tout contact avec la surface de l’échantillon, comme le montrent les lignes de traçage et de retraçage qui ne se suivent pas dans le canal du capteur de hauteur. Ensuite, diminuez le point de consigne d’amplitude de ~2-4 nm afin que la pointe soit juste en contact avec la surface de l’échantillon.
    REMARQUE : Ce qui précède aidera à minimiser la force d’interaction pointe-échantillon, préservant ainsi l’échantillon, prolongeant la durée de vie de la pointe de la sonde et améliorant les performances de la MFM en minimisant l’usure de la pointe, en particulier la perte prématurée du revêtement magnétique, ainsi que la possibilité d’introduire des artefacts de pointe dans la topographie et/ou les images de phase magnétique.
  5. Optimisez les gains proportionnels (P) et intégraux (I) en les ajustant de manière à ce qu’ils soient suffisamment élevés pour forcer le système de rétroaction à suivre la topographie de la surface de l’échantillon tout en minimisant le bruit. Pour ce faire, augmentez les gains jusqu’à ce que le bruit commence à apparaître dans le canal d’erreur, puis reculez légèrement. Le système est généralement plus sensible au gain I qu’au gain P.

5. Imagerie MFM (passage en mode de levage entrelacé)

  1. Une fois les paramètres d’imagerie topographique AFM optimisés, retirez une courte distance (≥200 nm) de la surface et revenez au menu de réglage de la sonde. Effectuez un deuxième réglage en porte-à-faux à utiliser pour acquérir la ligne MFM en mode de levage entrelacé, en veillant à dissocier les résultats de cette mélodie des paramètres de ligne principale précédents.
    1. Contrairement au décalage de crête de 5 % utilisé pour la mélodie principale (topographie) de la ligne à l’étape 4.2.1, pour la règle du mode de levage entrelacé (MFM), réglez le décalage de crête sur 0 % (c.-à-d. entraînez la sonde à sa fréquence naturelle de résonance en espace libre pendant la passe MFM entrelacée, puisque la sonde oscillera en dehors de la région où les forces électrostatiques de van der Waals fortement attrayantes ou répulsives sont ressenties). Choisissez des fréquences de début et de fin qui balayeront la fréquence d’entraînement sur une région couvrant la fréquence de résonance de la sonde, comme à l’étape 4.1.
    2. Régler l’amplitude de la cible (ou de l’entraînement) en mode de levage entrelacé pour qu’elle soit légèrement inférieure à l’amplitude cible (ou entraînement) de la ligne principale choisie à l’étape 4.2.2 (par exemple, amplitude cible ~45 nm pour la passe MFM en mode de levage entrelacé si vous utilisez une amplitude cible de 50 nm pour la ligne principale topographique). Cela permettra une imagerie MFM haute sensibilité sans heurter la surface (c.-à-d. générer des artefacts topographiques ou des pointes de phase) lors de l’utilisation de faibles hauteurs de levage pour une résolution latérale optimale.
  2. Laissez la fenêtre de réglage en porte-à-faux, réengagez-vous sur la surface et optimisez les paramètres d’imagerie MFM.
    1. Réglez la hauteur initiale du balayage de levage (passe MFM entrelacée) sur 25 nm, puis diminuez progressivement par incréments de ~2-5 nm. Une fois que la sonde commence à frapper la surface, des pointes pointues apparaissent dans le canal de phase MFM; Augmentez immédiatement la hauteur de balayage de ~2-5 nm pour préserver la pointe de la sonde et éviter l’introduction d’artefacts topographiques.
    2. Augmenter l’amplitude de l’entraînement d’entrelacement par petits incréments correspondant à ~2-5 nm d’amplitude d’oscillation d’entrelacement jusqu’à ce que l’amplitude de l’entraînement d’entrelacement dépasse l’amplitude de l’entraînement de la ligne principale, ou que la sonde commence à entrer en contact avec la surface, comme en témoignent les pics dans le canal de phase MFM. Ensuite, diminuez légèrement l’amplitude de l’entraînement d’entrelacement (correspondant à des incréments de ~1-2 nm) afin qu’aucun pic ne soit observé dans le canal de phase MFM.
    3. Continuez à optimiser de manière itérative la hauteur de balayage de l’ascenseur et l’amplitude de l’entraînement entrelacé en ajustant par incréments progressivement plus petits jusqu’à ce qu’une image MFM haute résolution exempte d’artefacts topographiques soit obtenue.
      1. Étant donné que les interactions de van der Waals responsables des artefacts topographiques diminuent beaucoup plus rapidement avec la distance que les forces magnétiques à longue portée souhaitées, pour évaluer l’origine des caractéristiques dans l’image de phase magnétique MFM, étudiez la dépendance de ces caractéristiques à la hauteur de portance. Les artefacts topographiques auront tendance à disparaître (apparaîtront) brusquement avec de petites augmentations (diminutions) de la hauteur de levage, tandis que les réponses de phase magnétique réelles changeront progressivement (par exemple, la résolution et le rapport signal au bruit s’amélioreront avec la diminution de la hauteur de levage).
      2. De même, si des changements sont observés dans l’alignement du moment magnétique des échantillons à faible coercivité lors d’un balayage répété, cela peut indiquer une commutation induite par la pointe qui nécessitera l’utilisation d’une sonde à faible moment (voir le tableau des matériaux) et des hauteurs de levage potentiellement plus élevées.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Treillis artificiels de spin-glace (ASI)
Les spin ices artificiels sont des réseaux bidimensionnels lithographiquement définis de nanoaimants en interaction. Ils manifestent de la frustration par conception (c.-à-d. l’existence de nombreux minima locaux dans le paysage énergétique)21,42,43. L’imagerie MFM haute résolution pour élucider les configurations magnétiques et les interactions entre les composants du...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

L’imagerie MFM haute résolution nécessite l’acquisition préalable d’un balayage topographique haute résolution et haute fidélité correspondant pour chaque ligne. Ce balayage topographique est généralement obtenu par contact intermittent ou mode de tapotement AFM, qui utilise un système de rétroaction de modulation d’amplitude pour imager la topographie de l’échantillon47. La fidélité du balayage topographique peut être optimisée en ajustant le point de consigne d’amplitude du porte-à-faux et les g...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Acknowledgements

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Toutes les images AFM/MFM ont été réalisées au Boise State University Surface Science Laboratory (SSL). Le système AFM de boîte à gants utilisé dans ce travail a été acheté sous le numéro de subvention 1727026 de la National Science Foundation Major Research Instrumentation (NSF MRI), qui a également fourni un soutien partiel pour les doctorats, les ACP et les OOM. Un soutien partiel pour OOM a également été fourni par NSF CAREER Grant Number 1945650. La recherche à l’Université du Delaware, y compris la fabrication et la caractérisation en microscopie électronique de structures artificielles de spin-glace, a été soutenue par le Département de l’énergie des États-Unis, Office of Basic Energy Sciences, Division of Materials Sciences and Engineering sous le prix DE-SC0020308. Les auteurs remercient les Drs Medha Veligatla et Peter Müllner pour leurs discussions utiles et la préparation des échantillons Ni-Mn-Ga présentés ici, ainsi que le Dr Corey Efaw et Lance Patten pour leurs contributions à la procédure opérationnelle normalisée MFM, y compris dans le dossier supplémentaire 1.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
Microscope à force atomiqueBrukerDimension IconUtilise un logiciel de contrôle de nanoscope
Boîte à gants, atmosphère inerteMBraunLabMaster Pro MB200B + MB20G Unité de purification des gazpersonnalisée (traversées électriques étanches, isolation des vibrations, minimisation du bruit acoustique et des courants d’air, etc.) et profondeur pour une utilisation avec Bruker Dimension Icon AFM, 3 gants, sonde MFM à atmosphère d’argon
BrukerMESPk = 3 N/m, f0 = 75 kHz, r = 35 nm, 400 Oe de coercivité, 1 x 10-13 moment EMU. Une version améliorée avec des spécifications plus strictes, la MESP-V2, est maintenant disponible. Nous avons également utilisé le MESP-RC de Bruker (fréquence de résonance 2 fois plus élevée que le MESP standard, f0 = 150 kHz, avec une constante de ressort nominale légèrement plus rigide de 5 N/m) et d’autres variantes MESP conçues pour des moments faibles (0,3 x 10-13 EMU) ou élevés (3 x 10-13 EMU) ( c’est-à-dire MESP-LM ou MESP-HM, respectivement) ou la coercivité. Un pack varié de 10 sondes contenant 4 variantes MESP régulières, 3 variantes MESP-LM et 3 variantes MESP-HM est disponible chez Bruker sous le nom de MESPSP. D’autres fournisseurs fabriquent également des sondes MFM avec des spécifications similaires à celles du MESP (par exemple, PPP-MFMR de Nanosensors, également disponible dans une variété de variantes, y compris -LC pour faible coercivité, -LM pour faible moment et SSS pour un rayon de pointe réduit « super tranchant » ; MAGT d’AppNano, disponible en variantes à moment faible [-LM] et à moment élevé [-HM]). De même, l’équipe Nanotec propose une gamme de sondes MFM haute résolution (HR-MFM) avec plusieurs options en termes de constante de ressort en porte-à-faux et d’épaisseur de revêtement magnétique.
Sectionde bande d’enregistrement magnétique montée sur une rondelle en acier de 12 mm de diamètre ; utile pour le dépannage et pour s’assurer que la sonde MFM est magnétisée et fonctionne correctement
Nanscope AnalysisBrukerVersion 2.0Progiciel gratuit de traitement et d’analyse d’images AFM, mais propriétaire, conçu pour et limité aux AFM Bruker ; une fonctionnalité similaire est disponible gratuitement, progiciels de traitement et d’analyse d’images AFM indépendants de la plate-forme tels que Gwyddion, WSxM et autres
Porte-sondeBrukerDAFMCH ou DCHNMSpécifique à l’AFM particulier utilisé ; DAFMCH est le support de sonde standard en mode contact et taraudage, adapté à la plupart des applications MFM, tandis que DCHNM est une version spéciale sans aimant pour l’imagerie MFM particulièrement sensible
Sonde magnétiseurBrukerDMFM-STARTMFM « starter kit » conçu spécifiquement pour le Dimension Icon AFM ; comprend 1 boîte de 10 sondes MESP (voir ci-dessus), un magnétiseur de sonde (aligné verticalement, ~2 000 Oe aimant dans un support conçu pour accueillir le support de sonde DAFMCH ou DCHNM, ci-dessus), et un échantillon de bande magnétique (MFMSAMPLE, ci-dessus)
Rondelled’échantillonnage Ted Pella16218numéro de produit est pour une rondelle d’échantillon en acier inoxydable de 15 mm de diamètre. Également disponible en diamètres de 6 mm, 10 mm, 12 mm et 20 mm chez https://www.tedpella.com/AFM_html/AFM.aspx#anchor842459
Microscope électronique à balayage (MEB)Zeiss MerlinGemini II: tension d’accélération de 5 keV, courant d’électrons de 30 pA, distance de travail de 5 mm. En raison des caractéristiques du réseau ASI à l’échelle nm, l’ouverture et l’alignement de la stigmatisation ont été ajustés avant l’acquisition pour produire des images de haute qualité.
Conception Le Paramètres SEM

References

Loading...
$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Martin, Y., Wickramasinghe, H. K. Magnetic imaging by ''force microscopy'' with 1000 Å resolution. Applied Physics Letters. 50 (20), 1455-1457 (1987).
  2. Grütter, P., Mamin, H. J., Rugar, D. Scanning Tunneling Microscopy II: Further Applications and Related Scanning Techniques. Wiesendanger, R., Guntherodt, H. -J. , Springer. Berlin Heidelberg. 151-207 (1992).
  3. Hartmann, U. Magnetic force microscopy. Annual Review of Materials Science. 29 (1), 53-87 (1999).
  4. Abelmann, L., vanden Bos, A., Lodder, C. Magnetic Microscopy of Nanostructures. Hopster, H., Oepen, H. P. , Springer. Berlin Heidelberg. 253-283 (2005).
  5. Abelmann, L. Encyclopedia of Spectroscopy and Spectrometry (Third Edition). Lindon, J. C., Tranter, G. E., Koppenaal, D. W. , Academic Press. 675-684 (2017).
  6. Binnig, G., Quate, C. F., Gerber, C. Atomic force microscope. Physical Review Letters. 56 (9), 930-933 (1986).
  7. Eaton, P., West, P. Atomic Force Microscopy. , Oxford University Press. (2010).
  8. Garcia, R. Nanomechanical mapping of soft materials with the atomic force microscope: methods, theory and applications. Chemical Society Reviews. 49 (16), 5850-5884 (2020).
  9. Zhang, H., et al. Atomic force microscopy for two-dimensional materials: A tutorial review. Optics Communications. 406, 3-17 (2018).
  10. Jagtap, R., Ambre, A. Overview literature on atomic force microscopy (AFM): Basics and its important applications for polymer characterization. Indian Journal of Engineering & Materials Sciences. 13, 368-384 (2006).
  11. Rugar, D., et al. Magnetic force microscopy: General principles and application to longitudinal recording media. Journal of Applied Physics. 68 (3), 1169-1183 (1990).
  12. Ladak, S., Read, D., Perkins, G., Cohen, L., Branford, W. Direct observation of magnetic monopole defects in an artificial spin-ice system. Nature Physics. 6 (5), 359-363 (2010).
  13. Porro, J., Bedoya-Pinto, A., Berger, A., Vavassori, P. Exploring thermally induced states in square artificial spin-ice arrays. New Journal of Physics. 15 (5), 055012(2013).
  14. Davis, P. H., et al. Localized deformation in Ni-Mn-Ga single crystals. Journal of Applied Physics. 123 (21), 215102(2018).
  15. Reinhold, M., Kiener, D., Knowlton, W. B., Dehm, G., Müllner, P. Deformation twinning in Ni-Mn-Ga micropillars with 10M martensite. Journal of Applied Physics. 106 (5), 053906(2009).
  16. Reinhold, M., Watson, C., Knowlton, W. B., Müllner, P. Transformation twinning of Ni-Mn-Ga characterized with temperature-controlled atomic force microscopy. Journal of Applied Physics. 107 (11), 113501(2010).
  17. Watson, C. S., Hollar, C., Anderson, K., Knowlton, W. B., Müllner, P. Magnetomechanical four-state memory. Advanced Functional Materials. 23 (32), 3995-4001 (2013).
  18. Al-Khafaji, M. A., Rainforth, W. M., Gibbs, M. R. J., Bishop, J. E. L., Davies, H. A. The effect of tip type and scan height on magnetic domain images obtained by MFM. IEEE Transactions on Magnetics. 32 (5), 4138-4140 (1996).
  19. Kaffash, M. T., Lendinez, S., Jungfleisch, M. B. Nanomagnonics with artificial spin ice. Physics Letters A. 402, 127364(2021).
  20. Skjærvø, S. H., Marrows, C. H., Stamps, R. L., Heyderman, L. J. Advances in artificial spin ice. Nature Reviews Physics. 2 (1), 13-28 (2020).
  21. Wang, R., et al. Artificial 'spin ice' in a geometrically frustrated lattice of nanoscale ferromagnetic islands. Nature. 439 (7074), 303-306 (2006).
  22. Lendinez, S., Jungfleisch, M. B. Magnetization dynamics in artificial spin ice. Journal of Physics: Condensed Matter. 32 (1), 013001(2019).
  23. May, A., et al. Magnetic charge propagation upon a 3D artificial spin-ice. Nature Communications. 12 (1), 3217(2021).
  24. Gliga, S., Iacocca, E., Heinonen, O. G. Dynamics of reconfigurable artificial spin ice: Toward magnonic functional materials. APL Materials. 8 (4), 040911(2020).
  25. Sklenar, J., Lendinez, S., Jungfleisch, M. B. Solid State Physics. Stamps, R. L., Schultheiß, H. 70, Academic Press. 171-235 (2019).
  26. Nisoli, C., Moessner, R., Schiffer, P. Colloquium: Artificial spin ice: Designing and imaging magnetic frustration. Reviews of Modern Physics. 85 (4), 1473(2013).
  27. Zhang, X., et al. Understanding thermal annealing of artificial spin ice. APL Materials. 7 (11), 111112(2019).
  28. Lendinez, S., Kaffash, M. T., Jungfleisch, M. B. Emergent spin dynamics enabled by lattice interactions in a bicomponent artificial spin ice. Nano Letters. 21 (5), 1921-1927 (2021).
  29. Goryca, M., et al. Magnetic-field-dependent thermodynamic properties of square and quadrupolar artificial spin ice. Physical Review B. 105 (9), 094406(2022).
  30. Gartside, J. C., et al. Realization of ground state in artificial kagome spin ice via topological defect-driven magnetic writing. Nature Nanotechnology. 13 (1), 53-58 (2018).
  31. Straka, L., Fekete, L., Heczko, O. Antiphase boundaries in bulk Ni-Mn-Ga Heusler alloy observed by magnetic force microscopy. Applied Physics Letters. 113 (17), 172901(2018).
  32. Straka, L., Fekete, L., Rameš, M., Belas, E., Heczko, O. Magnetic coercivity control by heat treatment in Heusler Ni-Mn-Ga (-B) single crystals. Acta Materialia. 169, 109-121 (2019).
  33. Sozinov, A., Lanska, N., Soroka, A., Zou, W. 12% magnetic field-induced strain in Ni-Mn-Ga-based non-modulated martensite. Applied Physics Letters. 102 (2), 021902(2013).
  34. Ullakko, K., Huang, J., Kantner, C., O'Handley, R., Kokorin, V. Large magnetic-field-induced strains in Ni2MnGa single crystals. Applied Physics Letters. 69 (13), 1966-1968 (1996).
  35. Heczko, O. Magnetic shape memory effect and highly mobile twin boundaries. Materials Science and Technology. 30 (13), 1559-1578 (2014).
  36. Niklasch, D., Maier, H., Karaman, I. Design and application of a mechanical load frame for in situ investigation of ferromagnetic shape memory alloys by magnetic force microscopy. Review of Scientific Instruments. 79 (11), 113701(2008).
  37. Wu, A. Q., et al. HAMR areal density demonstration of 1+ Tbpsi on spinstand. IEEE Transactions on Magnetics. 49 (2), 779-782 (2013).
  38. Sifford, J., Walsh, K. J., Tong, S., Bao, G., Agarwal, G. Indirect magnetic force microscopy. Nanoscale Advances. 1 (6), 2348-2355 (2019).
  39. Koblischka, M., Hartmann, U. Recent advances in magnetic force microscopy. Ultramicroscopy. 97 (1-4), 103-112 (2003).
  40. Kief, M., Victora, R. Materials for heat-assisted magnetic recording. MRS Bulletin. 43 (2), 87-92 (2018).
  41. Kautzky, M. C., Blaber, M. G. Materials for heat-assisted magnetic recording heads. MRS Bulletin. 43 (2), 100-105 (2018).
  42. Jungfleisch, M., et al. Dynamic response of an artificial square spin ice. Physical Review B. 93 (10), 100401(2016).
  43. Heyderman, L. J., Stamps, R. L. Artificial ferroic systems: novel functionality from structure, interactions and dynamics. Journal of Physics: Condensed Matter. 25 (36), 363201(2013).
  44. Kaffash, M. T., Lendinez, S., Jungfleisch, M. B. Tailoring ferromagnetic resonance in bicomponent artificial spin ices. 2021 IEEE International Conference on Microwaves, Antennas, Communications and Electronic Systems (COMCAS). , 500-503 (2021).
  45. Lai, Y., et al. Absence of magnetic domain wall motion during magnetic field induced twin boundary motion in bulk magnetic shape memory alloys. Applied Physics Letters. 90 (19), 192504(2007).
  46. Venkateswaran, S., Nuhfer, N., De Graef, M. Magnetic domain memory in multiferroic Ni2MnGa. Acta Materialia. 55 (16), 5419-5427 (2007).
  47. Garcia, R., San Paulo, A. Attractive and repulsive tip-sample interaction regimes in tapping-mode atomic force microscopy. Physical Review B. 60 (7), 4961(1999).
  48. Thormann, E., Pettersson, T., Kettle, J., Claesson, P. M. Probing material properties of polymeric surface layers with tapping mode AFM: Which cantilever spring constant, tapping amplitude and amplitude set point gives good image contrast and minimal surface damage. Ultramicroscopy. 110 (4), 313-319 (2010).
  49. Xue, B., Yan, Y., Hu, Z., Zhao, X. Study on effects of scan parameters on the image quality and tip wear in AFM tapping mode. Scanning: The Journal of Scanning Microscopies. 36 (2), 263-269 (2014).
  50. Hon, K., et al. Numerical simulation of artificial spin ice for reservoir computing. Applied Physics Express. 14 (3), 033001(2021).
  51. Jensen, J. H., Folven, E., Tufte, G. Computation in artificial spin ice. ALIFE 2018: The 2018 Conference on Artificial Life. , MIT Press. 15-22 (2018).
  52. Barker, S., Rhoads, E., Lindquist, P., Vreugdenhil, M., Müllner, P. Magnetic shape memory micropump for submicroliter intracranial drug delivery in rats. Journal of Medical Devices. 10 (4), (2016).
  53. Gartside, J. C., et al. Reconfigurable training and reservoir computing in an artificial spin-vortex ice via spin-wave fingerprinting. Nature Nanotechnology. 17 (5), 406-469 (2022).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

Magnetic Force MicroscopyMFM ResolutionNanoscale Magnetic DomainsAtomic Force MicroscopyLift Height OptimizationMagnetic Phase ImagingArtificial Spin IceSpin Wave ComputingMagnetic Shape Memory AlloyTopographical Artifacts

Related Articles