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Conception et configuration de simulation d’antenne
L’antenne a été conçue à l’aide d’un logiciel commercial de simulation électromagnétique 3D basé sur la technique d’intégration finie (FIT)10. Les paramètres de simulation étaient configurés comme suit : (i) type de solveur : solveur dans le domaine temporel avec maillage hexaédrique ; (ii) plage de fréquences : 4–7 GHz ; (iii) densité de maillage : 20 lignes par longueur d’onde, affinement adaptatif du maillage autorisé avec un seuil de précision de –30 dB ; (iv) conditions aux limites : ouvert (ajouter de l’espace) dans toutes les directions avec une distance minimale de λ/4 de la structure ; (v) moniteurs lointains : configurés à des intervalles de 0,1 GHz sur toute la plage de fréquences ; (vi) excitation du port : port de guide d’ondes avec impédance de 50 Ω. Un Rogers RT/duroïde 8550 a été sélectionné avec une permittivité relative (εr) de 2,55, une épaisseur de 1,5 mm et une tangente de perte (δ tan) de 0,0033. Point de contrôle visuel : Une fois la géométrie du modèle terminée, la structure de l’antenne doit apparaître comme illustrée à la Figure 1, avec des cellules unitaires CRLH clairement définies, des condensateurs internumériques et des inductances en T-stub.
Fabrication d’antennes CRLH-TL
L’antenne utilisait une structure d’alimentation asymétrique de guide d’ondes coplanaire (CPW). La capacité en série a été réalisée à l’aide d’un condensateur interdigital, et l’inductance par dérivation a été réalisée à l’aide d’une inductance en T-stub, avec toutes les dimensions géométriques définies selon la disposition présentée à la Figure 2A. L’inductance de la dérivation était réalisée via une inductance en T (largeur de tige : 0,5 mm, longueur de tige : 15 mm, largeur de stub : 6,0 mm, longueur de stub : 6,0 mm). Au lieu des trous via conventionnels, une structure de courbe de Hilbert du troisième ordre (dimensions extérieures : 7,87 mm × 7,87 mm ; largeur de trace : 0,48 mm ; espace : 1,19 mm ; longueurs de segments supplémentaires de 2,39 mm, 1,43 mm et 3,10 mm comme montré à la Figure 2B) a été intégrée sur le côté opposé du substrat pour fournir une charge inductive tout en minimisant les pertes derayonnement 11. Des cellules de dix-sept unités étaient disposées en un réseau linéaire 1 × 17 avec un espacement inter-cellules de 8,5 mm (environ λg/4 à 5,6 GHz). Les dimensions du condensateur internumérique et de l’inductance en T-stub ont été optimisées paramétriquement ; la conception finale correspond à la configuration qui donne un gain maximal et un S11 minimum, comme montré à la Figure 2.
Implémentation de la structure EBG
Un réseau de 17 × 1 de structures de courbes de Hilbert de troisième ordre était imprimé sur la surface arrière du substrat, aligné concentriquement avec chaque inductance en T. Chaque élément de Hilbert occupait une surface de 7,87 mm × 7,87 mm, avec l’inductance en T positionnée centralement dans cette zone pour maximiser le couplageinductif 12. Le réseau EBG était positionné de manière à ce que son axe longitudinal coïncide avec la ligne centrale du réseau CRLH-TL, le registre étant obtenu à l’aide de marques d’alignement optique lors de la photolithographie. L’EBG de Hilbert supprime la propagation des ondes de surface et améliore l’adaptation d’impédance13. Point de contrôle visuel : La géométrie fractale de Hilbert du troisième ordre utilisée pour l’implémentation de l’EBG est illustrée à la Figure 2B.
Conception des réflecteurs AMC
Un réseau de réflecteurs AMC 7 × 10 a été conçu à l’aide de cellules uniaires hexagonales (longueur des côtés : 5,2 mm ; périodicité : 9,0 mm). Chaque cellule unitaire comportait trois emplacements rectangulaires (longueur : 3,5 mm ; largeur : 0,4 mm) disposés à intervalles de 120° sur le centre du patch pour atteindre une phase de réflexion nulle à 5,6 GHz. Le réseau était fabriqué sur un substrat Rogers RT/duroïde identique et positionné à 8,0 mm (environ λ0/6,7 à 5,6 GHz) sous le plan de masse de l’antenne. L’espacement des éléments était maintenu à 0,5 mm entre les hexagones adjacents, offrant une empreinte totale de 200 mm × 100 mm. L’alignement de l’antenne AMC par rapport à l’antenne était réalisé à l’aide d’un système mécanique avec des étages réglables au micromètre, assurant une précision positionnelle de ±0,1 mm. Point de contrôle visuel : La géométrie de la cellule unitaire du réflecteur AMC et la disposition complète du réseau devraient correspondre à la figure 3.
Intégration des commutateurs optiques
Des résistances dépendant de la lumière (LDR) montées en surface étaient intégrées dans la section T de chaque cellule unité CRLH. Chaque LDR était positionné sur un espace de 0,5 mm dans la tige de l’inductance en T, à 3,0 mm de la jonction en stub. L’attachement à distance a été effectué à l’aide d’époxy conductrice durcie à 80°C pendant 30 minutes. Une diode laser rouge externe de 635 nm (puissance optique : 5 mW ; diamètre du faisceau : 3 mm) servait de source optique. Le faisceau laser était dirigé via un système de miroir galvanométrique contrôlé par ordinateur, permettant l’illumination sélective de LDR individuels ou de groupes de LDR. Pour la caractérisation en état OFF, l’éclairage était bloqué par des caches opaques en polychlorure de vinyle noir (PVC) (épaisseur : 1,5 mm ; dimensions : 10 mm × 15 mm) apposées sur chaque LDR. Point de contrôle visuel : Les points d’intégration LDR à l’intérieur de la structure du stub en T doivent être visibles, comme montré à la Figure 1.
Processus de fabrication et de mesure
La fabrication d’antennes utilisait un procédé de gravure chimique humide. Les panneaux de substrat étaient nettoyés à l’alcool isopropylique, séchés à 60°C pendant 10 minutes, puis laminés avec un photorésine positif (AZ 4562, revêtu à 3000 tr/min pendant 30 secondes, cuit doucement à 100°C pendant 90 secondes)14. L’exposition UV (350 nm, 12 mW/cm 2, 25 secondes) a été réalisée via un photomasque, suivie d’un développement en révélateur AZ 400K (dilution 1:4 avec eau déionisée, 45 secondes)15. La gravure sur cuivre a été réalisée à l’aide d’une solution de chlorure ferrique (FeCl₃, 40 % en va-vers, 40°C, 8 minutes)16. Le photorésine résiduel a été retiré avec de l’acétone, suivi d’un rinçage à l’eau déionisée et du séchage à l’azote17. Point de contrôle visuel : Le prototype d’antenne fabriqué tel que montré à la Figure 4.
Les mesures ont été effectuées à l’intérieur d’une chambre blindée RF (dimensions : 4,5 m × 3,0 m × 2,5 m ; isolation > 90 dB de 1 à 12 GHz). L’antenne testée (AUT) était montée sur un positionneur d’azimut/élévation contrôlé par ordinateur (précision de rotation : ±0,1° ; portée angulaire : 360° azimut, ±90° d’élévation). Une antenne à corne double crête large bande (1–12 GHz) servait d’antenne de référence. Les mesures des paramètres S ont été réalisées à l’aide d’un analyseur de réseau vectoriel calibré avec un kit complet de calibration SOLT (short-open-load-thru) à deux ports. Le gain en champ lointain a été déterminé à l’aide de la méthode gain-transfer avec une corne de gain standard de gain connu (8,2 dBi à 5,6 GHz). Toutes les mesures ont été réalisées dans des conditions de laboratoire ambiantes (température : 22 ± 1 °C ; humidité relative : 45 ± 5 %).