Name: Fabrication de VB 2 / Cellules dair pour électrochimique Testing (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-08-05T01:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 4 s
Description: Découvrez la fabrication de cellules VB₂/air pour tester les batteries métal/air à haute capacité. Cette méthode permet d'évaluer les performances électrochimiques du diborure de vanadium comme matériau d'anode prometteur.

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Les auteurs tiennent à remercier le Prix de la Fondation nationale des sciences 1006568 pour le financement de ce projet.

1. Préparation Nano-VB 2 Nanoscopique VB 2 est directement synthétisée à partir de vanadium élémentaire et du bore par broyage à boulets dans un rapport molaire de 1:2. <ol><li> Nettoyer un ml tungstène bol de broyage 50 carbure et dix billes en carbure de tungstène de 10 mm. Sec à l&#39;air dans un four à 100 ° C pendant 1 heure pour s&#39;assurer que toute l&#39;eau soit évaporée. </li><li> Nettoyez l&#39;intérieur du bol de broyage afin de s&#39;assurer qu&#39;aucun résidu reste, répétez l&#39;étape 1.1 si des résidus est visible. </li><li> Purger l&#39;antichambre d&#39;une boîte à gants avec de l&#39;argon 3x pendant 10 min à chaque fois. Transférer le bol de broyage, boules, et une spatule propre dans la boîte à gants remplie d&#39;argon. </li><li> Peser le vanadium et des poudres de bore dans un rapport molaire 1:2, de 0,500 g de vanadium et de 0,212 g de bore dans le récipient de broyage, ajouter les billes, et sceller le récipient de broyage. </li><li> Retirer le bol de broyage étanche à partir de la boîte à gants, placez-le dans un broyeur à boulets planétaire à 600 tours par minute et à l&#39;usine pendant 4 heures. </li><li> Après des achèvementsn, laisser la cuve de broyage se refroidir à la température ambiante avant de le retirer du broyeur à boulets. </li><li> Purger l&#39;antichambre d&#39;une boîte à gants avec de l&#39;argon 3x pendant 10 min à chaque fois. Transférer le bol de broyage, ballon, un film de paraffine, spatule, et barreau magnétique dans la boîte à gants. </li><li> Appliquer le revêtement d&#39;oxyde de zirconium pour l&#39;préparé nanoscopique VB 2 comme suit: <ol><li> A l&#39;intérieur de la boîte à gants recueillir la nano-VB 2 précédemment préparé en utilisant une spatule pour racler les parois du bol de broyage jusqu&#39;à ce que la majeure partie de la masse de départ a été récupéré. Peser et transférer le recueillies nano-VB 2 dans un ballon à fond rond. </li><li> Peser 3,5 pour cent en poids de chlorure de zirconium par rapport au VB recueilli 2, puis ajouter la poudre dans le ballon à fond rond contenant la recueillies nano-VB 2. </li><li> Ajouter une barre d&#39;agitation magnétique dans le ballon et en utilisant un film de paraffine sceller l&#39;ouverture avant de retirer de la boîte à gants. Alternativement, unseptum a été utilisé avec des résultats équivalents Retirer le ballon de la boîte à gants. </li><li> En utilisant une seringue de 10 ml, transférer 10 ml d&#39;éther éthylique dans le ballon à fond rond. Couvrir rapidement le trou créé par la seringue dans le film de paraffine avec une pièce supplémentaire de Parafilm. </li><li> Mélanger le ballon sur une plaque d&#39;agitation pendant une heure sur un réglage moyen. </li><li> Après une heure, évaporer l&#39;éther éthylique restant hors de la nano-VB 2 à l&#39;aide d&#39;un évaporateur rotatif ou une autre configuration de la pompe jusqu&#39;à enduit nano-VB 2 semble sec. </li><li> Après Zr revêtement nano-VB 2 est complètement sec, collecter. </li></ol></li></ol> 2. Préparation de l&#39;électrolyte <ol><li> Préparer un mélange de KOH 4 M et d&#39;une solution 4 M de NaOH pour une utilisation comme électrolyte. (NOTE: Assurez-vous juste assez pour durer quelques semaines, répéter au besoin de former de nouvelles cellules). Électrolytes de solution aqueuse d&#39;hydroxyde de NaOH et KOH ont été explorées dans le passé dont la concentration a couruging de 8 M saturée. La combinaison de 4 M NaOH et KOH 4 M cède légèrement amélioré la performance de taux élevé par rapport aux résultats antérieurs utilisant un pur NaOH électrolyte. </li></ol> 3. Démontage Zinc / Air Batteries Voir le tableau des régents et des matériaux pour plus de détails au sujet de fabricant de la batterie et le numéro de modèle. <ol><li> Ouverture de la cellule zinc / air pour la fabrication ultérieure de VB 2 / cellules d&#39;air. <ol><li> Créer une coupure dans la lèvre du boîtier de la pile de pièces de monnaie en utilisant une pince coupante diagonale. </li><li> Crimp l&#39;extérieur bordé de la lèvre vers l&#39;extérieur. Après avoir complètement autour de la cellule deux fois, il devrait être facile à ouvrir. </li><li> En utilisant une lame de rasoir, appuyez sur les bords du chapeau lentement, forcer doucement ouvrir la cellule. REMARQUE: Il peut prendre un certain temps pour obtenir la cellule ouverte. Soyez patient et veiller à ne pas casser ou d&#39;endommager une partie lors de cette étape. La cellule devra rester intact. </li></ol></li><li> Préparation de la batterie pour une utilisation <ol><li> Une fois que la cellule est ouverte en deux parties (le bouchon et le fond) de commencer à retirer doucement le matériau d&#39;anode de zinc à partir de la capsule et dans la partie inférieure. </li><li> Retirez autant zinc solide que possible avec la lame de rasoir. Ne pas gratter le fond, il est important de ne pas endommager les pièces. Le séparateur (en bas) et les (côtés) joint forment une seule superposition opaque qui peut facilement être perforé par la demande trop de pression avec la lame de rasoir. Percer le séparateur se traduira par endommager la cathode à air. En outre, si le joint est perturbé de la fiabilité de la cellule à être isolé électriquement est perdue. </li><li> En utilisant un coton-tige essuyer soigneusement le zinc restant et les résidus de la calotte, en bas, et le séparateur. </li><li> Nettoyez le bouchon et à l&#39;extérieur de la cellule avec de l&#39;alcool isopropylique. </li></ol></li></ol> 4. Préparation d&#39;une électrode de travail mAh 5 avec un mélange 70/30 sec <ol><li> Utiliser synthétisé revêtu Zr nano-VB 2 comme matériaux actifsal, peser 0,0012 g par électrode à fabriquer (généralement 5 - 10 cellules sont testées à la fois) et le transfert dans un mortier et un pilon. </li><li> Ajouter 30% de la pesée VB 2, 0,0005 g de graphite noir de carbone (par électrode), de la matière active dans le mortier et un pilon et broyer pendant 30 min. </li><li> S&#39;assurer qu&#39;il n&#39;y a pas de grandes grappes visibles de matériel et de recueillir poudre. </li><li> Peser environ 0,0017 g du mélange de 70/30-powder par capuchon d&#39;électrode propre à l&#39;aide d&#39;une spatule. (Si vous préparez plusieurs cellules à la fois, autrement transférer la matière dans le capuchon de l&#39;électrode). </li><li> Ajouter une goutte d&#39;alcool isopropylique à chaque chapeau et de la poudre de remous avec une spatule ou un autre petit bout pointu jusqu&#39;à ce qu&#39;il n&#39;y a pas de grumeaux et la suspension est répartie uniformément sur le dessus du bouchon. </li><li> Permettre aux électrodes à sécher pendant 30 min. </li></ol> 5. Assemblée cellulaire VB 2-Air - Méthode à sec <ol><li> Assembler les cellules dans le sens inverse de la zinc / AIr cellule avec l&#39;électrode de travail, le chapeau, la tête en bas. </li><li> Organiser chaque cellule (à 5 - 10 étant testées) en deux rangées, les bouchons en une seule et les fonds correspondants dans l&#39;autre. Inspecter chaque capuchon pour faire en sorte que le matériau d&#39;anode est répartie uniformément et non fissurée. </li><li> Ajouter 27 pi de KOH 4 M / 4 M mélange NaOH électrolyte à chaque séparateur. </li><li> Retirez délicatement l&#39;excès d&#39;électrolyte des fonds à l&#39;aide de coton en tamponnant une seule fois à l&#39;intérieur de la base. </li><li> Prendre soin de chacun des fonds, retournez-les et placez-les sur le dessus de la calotte sorte que le matériau anodique est en contact avec l&#39;électrolyte. </li><li> Appliquer une pression et sceller l&#39;aide d&#39;une résine époxy à séchage rapide. </li></ol> 6. Nano-VB 2 Test Cell / Air <ol><li> Une fois le processus de fabrication est terminée, les cellules de lieu sur une grille d&#39;évacuation ou de support de batterie. </li><li> Permettre à chaque cellule d&#39;une étape initiale de repos de dix minutes pour s&#39;assurer que les cellules s&#39;équilibrer avant le déchargement. </li><li> Déchargecellules à une charge constante de 3,000 Ω (ou une charge souhaitée de remplacement) en utilisant un testeur de batterie. </li><li> Après l&#39;étape d&#39;équilibrage, prendre une mesure du potentiel de circuit ouvert. </li><li> Puis décharger sous une charge constante jusqu&#39;à une tension d&#39;arrêt de 0,4 V est atteint. </li><li> Efficacité coulombique peut alors être calculée en fonction du pourcentage de la capacité mesurée par rapport à l&#39;anode théorique capacité d&#39;évacuation de onze électrons de 4,060 Ah kg -1. </li></ol>

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</ol>

Les auteurs, Chris Rhodes, Ruben Lopez, Xuguang Li, Mahesh Waje, et Matthew Mullings sont des employés de Lynntech Inc.

La construction de la VB 2 / batterie air de cette manière donne la possibilité d&#39;étudier et d&#39;enquêter sur les onze électrons par transfert de charge de la molécule qui se produit, en prévoyant la possibilité d&#39;une nouvelle batterie haute capacité. Si les résultats obtenus ne démontrent pas des résultats reproductibles, assurez-vous que tout le matériau d&#39;anode en zinc a été retiré de la batterie, qu&#39;il ya une dispersion uniforme de matière active sur le bouchon, et que les cellules sont ...

Vanadium diborure d&#39;anode a entre la capacité de charge volumique la plus élevée de tout matériau d&#39;anode. Ce protocole introduit une méthode pour l&#39;étude de ce matériau fascinant. Métallique de zinc a été le matériau d&#39;anode prédominante dans des systèmes aqueux primaire due à haute volumétrique à deux électrons du métal de zinc et gravimétriques des capacités de stockage de charge de 5,8 kAh L -1 et 820 Ah kg-1, respectivement. * La pile au zinc-carbone, connu sous le nom la cellule Leclanché, a été introduite dans le 19 ème siècle, alliant une anode en zinc avec un dioxyde de manganèse (collecteur de courant en carbone) de cathode dans un électrolyte de chlorure 1. La pile alcaline commune utilise le même couple, mais remplace l&#39;électrolyte de chlorure avec un électrolyte aqueux d&#39;hydroxyde alcalin. Ensemble piles zinc-carbone et alcalines constituent la majorité des piles primaires vendu 1. Lorsque la cathode en dioxyde de manganèse dans la pile alcaline est remplacépar une cathode à air, des capacités de stockage d&#39;énergie sensiblement plus élevés sont obtenus. Cette batterie zinc-air utilise l&#39;oxygène de l&#39;air, et se trouve couramment dans les piles d&#39;appareils auditifs 1-3. Notre recherche pour le stockage de la batterie de plus grande capacité a mis l&#39;accent sur ​​les matériaux qui peuvent transférer plusieurs électrons par molécule 4-11. Parmi la grande variété de couples redox nous avons exploré, VB 2 se distingue comme une anode alcaline extraordinaire capable de libérer 11 électrons par VB 2, avec volumétriques et gravimétriques capacités de 20,7 kAh L -1 et 4060 Ah kg -1 respectivement. * En 2004 Yang et ses collègues ont signalé le rejet de VB 2, mais aussi documenté le domaine étendue dans laquelle VB 2 est sensible à la corrosion dans des milieux alcalins 12. En 2007, nous avons signalé que d&#39;un revêtement sur ​​les 2 particules VB empêche cette corrosion 13, menant à la démonstration de la VB 2 / air battery en 2008 14. Dans cet article, nous présentons un protocole utilisé pour étudier de nouveaux systèmes métal / air utilisant la technologie déjà développée pour la pile zinc / air appliqué à la VB 2 / cellule d&#39;air. Un nanoscopicVB 2 anode est présenté comme une anode à haute densité de puissance à haute énergie capable de présenter une réaction d&#39;oxydation de onze électrons approchant la capacité intrinsèque théorique de 4060 Ah kg -1 à une augmentation de tension de la batterie et de la capacité de charge de la batterie. Le couple VB 2 / pneumatique utilise un électrolyte alcalin de KOH / NaOH, en utilisant la même cathode à air de l&#39;oxygène extrait de la cellule zinc / air 1. La cathode d&#39;électro-carbone ne soit pas consommé au cours de la décharge. Il existe un besoin pour une meilleure compréhension du VB 2 / système d&#39;air afin d&#39;améliorer encore les performances de la cellule. Les propriétés et les performances de nanoscopiques VB 2 matériaux peuvent être utilisés pour explorer le tconfiguration de la cellule, il de la cellule zinc / air 15,16. Test électrochimique peut être effectuée pour nanoscopique VB 2 pour comparer les performances grâce à l&#39;efficacité pour cent à des taux différents.

<table><tbody><tr><td colspan="4">MATERIALS</td></tr><tr><td>Boron</td><td>Alfa Aesar</td><td>11337</td><td></td></tr><tr><td>Diethyl Ether</td><td>J.T. Baker</td><td>9244-06</td><td>4L</td></tr><tr><td>Epoxy</td><td>Loctite</td><td></td><td>Heavy Duty 5 min temps de prise</td></tr><tr><td>Alcool</td><td></td><td></td><td></td>isopropylique</tr><tr><td>Panasonic 675 Zinc/Air cell </td><td>Panasonic</td><td>PR675H</td><td>Fabriqué au Japon ( non allemand)</td></tr><tr><td>C-NERGY Super C65</td><td>Timcal</td><td></td><td>Graphitic carbon black</td></tr><tr><td>Vanadium</td><td>Aldrich</td><td>262935</td><td></td></tr><tr><td>Vanadium Diboride</td><td>American Elements</td><td>12007-37-3</td><td></td></tr><tr><td>Zirconium Chloride</td><td>Spectrum</td><td>Z20001</td><td></td></tr><tr><td colspan="4">EQUIPTMENT</td></tr><tr><td>50-mL flacon à fond rond</td><td>Fisher Scientific Co LLC</td><td>CG151001</td><td></td></tr><tr><td>Pince coupante diagonale</td><td>Quincaillerie</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Plaque chauffante</td><td>IKA</td><td>C-MAG HS 7</td><td></td></tr><tr><td>Boîte à gants</td><td>Labconco</td><td>Precision Basic</td><td></td></tr><tr><td>Ten 10 mm billes en carbure de tungstène</td><td>Lab Synergy</td><td>55.0100.08</td><td></td></tr><tr><td>Pot de fraisage en carbure de tungstène</td><td>Lab Synergy</td><td>50.8600.00</td><td></td></tr><tr><td>Lame de rasoir</td><td>Quincaillerie</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Retsch PM 100 broyeur planétaire à boulets</td><td>Retsch</td><td>205400003</td><td></td></tr><tr><td>Barre d’agitation</td><td>VWR International</td><td>58947-140</td><td></td></tr></tbody></table>

fabrication de vb<sub&gt; 2</sub&gt; / cellules d&#39;air pour électrochimique testing

Fabrication of VB2/Air Cells for Electrochemical Testing

Une technique pour étudier les propriétés et les performances des nouveaux systèmes de batterie métal / air multi-électron est proposé et présenté. Procédé de synthèse d&#39;nanoscopique VB 2 est présenté ainsi que la procédure étape par étape d&#39;application d&#39;un revêtement d&#39;oxyde de zirconium pour les deux particules VB de stabilisation lors de la décharge. Le processus de démontage des cellules zinc / air existant est représenté, dans la construction d&#39;addition de la nouvelle électrode de travail afin de remplacer l&#39;anode de la cellule zinc / air classique avec un nanoscopique la VB 2 anode. Enfin, le rejet de la VB terminé 2 / batterie air est rapporté. Nous montrons que l&#39;utilisation de la pile zinc / air comme un banc d&#39;essai est utile de fournir une configuration cohérente pour étudier la performance de la haute énergie de grande capacité nanoscopique VB 2 anode.

Test électrochimique est effectuée pour déterminer la performance de VB 2 / piles de l&#39;air. Les résultats obtenus pour plusieurs cellules fournissent des preuves pour la reproductibilité de la performance de la cellule. Figure 1 compare le VB 2 / batteries de l&#39;air au cours d&#39;une 3000 ohms (à gauche) et 1000 ohms (à droite) décharge. A noter que la tension de décharge, de même que la fraction de 4060 Ah kg -1 capacité intrinsèque est supérieure à la nanoscopi...

Un protocole est présenté à étudier métallique multi-électrons / systèmes de batteries de l&#39;air en utilisant la technologie développée pour la précédente cellule zinc / air. Test électrochimique est alors effectué sur des batteries fabriquées pour évaluer la performance.

Fabrication de VB<sub&gt; 2</sub&gt; / Cellules d&#39;air pour électrochimique Testing

A technique to investigate the properties and performance of new multi-electron metal/air battery systems is proposed and presented. A method for ...

L'objectif général de l'expérience suivante est de démontrer de manière reproductible une batterie métal-air à haute capacité utilisant le diborure de vanadium comme matériau d'anode. Cela est réalisé en synthétisant du diborure de vanadium nanostructuré, qui peut libérer jusqu'à 11 électrons par molécule, remplaçant ainsi le zinc métallique à faible capacité utilisé dans une cellule à air-zinc conventionnelle, qui ne peut libérer que deux électrons par molécule. Dans un deuxième temps, une cellule à air-zinc conventionnelle est démontée afin de permettre le retrait du matériau d'anode.Ensuite, la cellule est réassemblée avec du diborure de vanadium et ses caractéristiques de décharge sont mesurées. Des résultats sont obtenus concernant les performances et l'efficacité de la batterie au diborure de vanadium et à l'air. Par rapport à un maximum théorique, un banc d'essai uniforme montre de manière reproductible une densité énergétique élevée pour les matériaux d'anode de batterie au diborure de vanadium et à l'air.Le principal avantage de cette technique par rapport aux méthodes existantes, telles que l'optométrie à trois électrodes, est qu'elle permet d'explorer directement le matériau de l'anode et d'en étudier les caractéristiques. Cette méthode permet de répondre à des questions clés dans le domaine du stockage multiélectronique en offrant un moyen simple de tester et d'étudier de nouveaux matériaux. En général, les personnes novices dans cette technique éprouvent des difficultés avec le démontage de la pile au zinc-air commerciale, qui est assez complexe.Ce processus doit être effectué avec une grande délicatesse. Le IDE nanoscopique en vanadium est synthétisé par broyage à billes. Pour commencer par une étape de nettoyage, placez un récipient de broyage en carbure de tungstène de 50 millilitres et 10 billes en carbure de tungstène de 10 millimètres à sécher sous air dans une étuve à 100 degrés Celsius pendant une heure.Lorsqu'il est froid, nettoyer l'intérieur du broyeur afin de s'assurer qu'aucun résidu ne subsiste. Ensuite, purger la chambre anti-entrée d'une boîte à gants avec de l'argon trois fois pendant 10 minutes chacune. Puis transférer les billes du broyeur et une spatule propre dans la boîte à gants remplie d'argon.Pesez les poudres de vanadium et de bore selon un rapport molaire de un à deux dans le récipient de broyage. Ajoutez les billes dans le récipient de broyage et scellez-le. Retirez le récipient de broyage de la boîte à gants et placez-le dans un broyeur à billes planétaire.Régler le broyeur à 600 tr/min et broyer pendant quatre heures. Laisser le récipient de broyage refroidir à température ambiante avant de le retirer du broyeur à billes. Purger à nouveau la chambre antichambre d'une boîte à gants avec de l'argon trois fois, pendant 10 minutes à chaque fois, puis transférer le récipient de broyage, un ballon à fond rond, du film parafilm, une spatule et une barre d'agitation magnétique dans la boîte à gants.Pour appliquer le revêtement d'oxyde de zirconium au diborure de vanadium, commencez par utiliser une spatule pour racler les parois du broyeur jusqu'à ce que la majeure partie de la masse initiale soit récupérée dans un creuset en carbone. Pesez le diborure de vanadium nanostructuré collecté et transférez-le dans un ballon à fond rond.Pesez 3,5 % en poids de chlorure de zirconium par rapport au diborure de vanadium recueilli, et ajoutez la poudre au flacon. Placez un barreau d'agitation magnétique dans le flacon et scellez le flacon à l'aide de film parafilm.Retirer le flacon de la boîte à gants. Utiliser une seringue de 10 millilitres pour transférer 10 millilitres d'éther de dathyle dans le flacon. Recouvrir rapidement le trou créé par la seringue avec un morceau supplémentaire de film.Placer le flacon sur un agitateur magnétique et mélanger pendant une heure à vitesse moyenne. Après une heure, utiliser un évaporateur rotatif pour évaporer l'éther de dathyle restant du diborure de vanadium nanostructuré jusqu'à ce qu'il apparaisse sec. Une fois complètement sec, recueillir le produit pour utilisation.À ce stade, préparez une solution électrolytique fraîchement préparée de huit molaire de potasse, composée de quatre molaire de potasse et de quatre molaire de soude. Ouvrez une cellule au zinc-air en utilisant une pince coupante diagonale pour effectuer une incision sur le rebord du boîtier de la pile bouton. Ensuite, recourbez les bords extérieurs du rebord vers l'extérieur.Faites le tour complet de la cellule deux fois, moment auquel elle devrait s'ouvrir facilement. Utilisez une lame de rasoir pour pousser lentement sur les bords du couvercle et forcer délicatement l'ouverture de la cellule. Soyez patient et faites attention à ne pas endommager ni fissurer aucune partie pendant cette étape.Une fois la cellule séparée en deux morceaux, sur la partie inférieure, qui contient un séparateur et le capuchon, utilisez une lame de rasoir pour retirer délicatement autant que possible le matériau de l'anode en zinc des deux parties. N' grattez pas le fond. Il est important de ne pas endommager les pièces.Utilisez un coton-tige pour essuyer soigneusement le zinc restant et les résidus du fond du capuchon et du séparateur. Nettoyez le capuchon et l'extérieur de la cellule avec de l'alcool isopropylique. Commencez la fabrication des électrodes en pesant 1,2 milligramme de diborure de vanadium revêtu de zirconium par électrode.Transférez ceci dans un mortier et un pilon. Ajoutez une masse de noir de carbone IC égale à 30 % du matériau anodique total dans le mortier et pilonnez pendant 30 minutes. Une fois le broyage terminé, assurez-vous qu’il n’y ait aucun gros agrégat visible du matériau avant de récupérer la poudre.Transférez environ 1,7 milligramme du mélange en poudre 70 30 par chapeau d'électrode propre dans le chapeau. À l’aide d’une spatule, ajoutez une seule goutte d’alcool isopropylique dans chaque chapeau et mélangez la poudre avec une petite pointe jusqu’à ce qu’il n’y ait plus aucun grumeau et que la suspension soit uniformément répartie sur le dessus du chapeau.Laisser sécher les électrodes pendant 30 minutes. Ensuite, placer chaque cellule avec son couvercle retourné à côté de son fond correspondant. Examiner chaque couvercle pour s'assurer que le matériau de l'anode est uniformément réparti et qu'il n'est pas fissuré.Ajoutez 27 microlitres du mélange d'électrolyte dans chaque fond. À l’aide d’un coton-tige, tamponnez une fois dans les fonds pour éliminer délicatement l’excès d’électrolyte. Prenez soigneusement chaque fond, retournez-le et placez-le sur le dessus du capuchon de manière à ce que le matériau anodique soit en contact avec l’électrolyte.Appliquez une pression et scellez à l’aide d’un époxy à séchage rapide. Une fois le processus de fabrication terminé, placez les cellules sur un support de décharge et laissez-les reposer pendant 10 minutes afin de garantir l’équilibration avant la décharge. Ensuite, mesurez le potentiel en circuit ouvert.Ensuite, mesurer la décharge d'une cellule sous une charge constante de 3000 ohms à l'aide d'un testeur de batterie. Représentés ici, les résultats de plusieurs cellules durant une décharge sous une charge de 3000 ohms. L'axe vertical indique la tension.L'axe horizontal montre l'efficacité de décharge, qui correspond à un pourcentage de la capacité théorique maximale de 4 060 ampu heure par kilogramme à la puissance moins un. Les courbes supérieures correspondent à des cellules contenant du diborure de vanadium nanoscopique. Celles-ci présentent des tensions de décharge plus élevées et une capacité intrinsèque plus grande par rapport aux courbes inférieures, qui correspondent à des cellules contenant du diborure de vanadium macroscopique.Un tracé similaire est présenté ici pour une charge de 1000 ohms. Là encore, les cellules contenant le matériau nanoscopique présentent de meilleures performances. Les deux figures fournissent des preuves de la reproductibilité des résultats.Ce graphique montre la tension en fonction du temps pour une cellule contenant du diorite de vanadium macro en bleu, comparée aux performances d'une cellule vide en rouge. Ces données illustrent la décharge d'une cellule contenant 20 milliampères-heures de matériau d'anode en zinc. Pour effectuer cette mesure.Une cellule de batterie au zinc a d'abord été vidée, puis le zinc a été réintroduit. Cela démontre l'aptitude de la batterie nettoyée à servir de banc d'essai pour l'anode en vanadium diorite. Ici, la courbe macroscopique de la cellule en vanadium diorite, en vert, est comparée à celle d'une cellule dotée d'une anode contenant uniquement du carbone compacté.Cette image finale montre le rendement d'une cellule au vanadium et à la diorite avec des impuretés intentionnelles de zinc. Dans la note du nœud, les paliers de décharge apparaissent. L'absence de ces paliers dans les cellules produites selon le protocole constitue une preuve qu'elles ne contiennent pas de contamination significative en zinc.En suivant cette procédure, d'autres méthodes, telles que la spectroscopie d'impédance électrique, peuvent être réalisées afin de répondre à des questions supplémentaires, comme la résistance interne dans l'électrolyte et le matériau antic.

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