Name: Préparation des membranes sensibles à la lumière par une greffe de surface combiné et processus Modification ultérieure (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-03-21T16:00:00.000+00:00
Duration: 12 min
Description: Découvrez la préparation de membranes photosensibles par polymérisation plasma induite et greffe de surface avec des substances photochromes. Cette méthode permet de modifier la perméabilité des membranes polymères de manière reproductible.

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Ce travail a été soutenu financièrement par la Fondation national suisse (PNR 62 - Matériaux intelligents). Également reconnu est le support de B. Hanselmann, K. Kehl, U. Schütz et B. Leuthold.

Une. La polymérisation par plasma initié <ol><li> Préparation de la solution de monomère. <ol><li> Dissoudre HEMA (100 ml; 0,718 mole) dans 200 ml d&#39;eau et laver 3 fois avec de l&#39;hexane (100 ml) dans une ampoule à décanter. Saturer la phase aqueuse avec du chlorure de sodium et on extrait le HEMA avec de l&#39;éther diéthylique (50 ml). Sécher la phase organique sur MgSO 4 et éliminer le solvant sous vide (100 mbar, 40 ° C). Distiller le HEMA sous pression réduite (15 mbar; 99 ° C). </li><li> Préparer une solution 0,62 M de méthanol de l&#39;HEMA sans inhibiteur produit dans la section 1.1.1. Verser 30 ml de la solution dans un ballon à un seul col et à éliminer l&#39;oxygène par barbotage d&#39;Ar à travers la solution pendant 1 heure. </li></ol></li><li> Polymérisation induite par surface. <ol><li> La position des deux membranes en polycarbonate côté de l&#39;autre dans la chambre de plasma (figure 2). Placer le côté brillant de la membrane tournée vers la phase gazeuse. </li><li> Connectez la chambre à plasma de ahaute vide (20 mbar) pendant 5 min. Fermer la vanne à vide et ouvrir l&#39;autre soupape, qui est relié à l&#39;argon et de l&#39;oxygène gazeux et de purger la chambre avec ce mélange pendant 2 heures à 15 sccm d&#39;argon et de 2,5 sccm d&#39;oxygène. </li><li> Amorcer le plasma et de réduire la puissance à la puissance souhaitée (par membrane de polycarbonate: 12 W) et pour traiter les membranes 4 min avec le plasma. Raccorder la solution de monomère avec la chambre par l&#39;ouverture de la vanne correspondante. Eteignez le plasma et évacuer la chambre. </li><li> Raccorder la solution de monomère avec la chambre par l&#39;ouverture de la vanne correspondante et verser la solution dans la chambre. S&#39;assurer que les membranes sont recouvertes de la solution de monomère. Ouvrir la vanne reliée à l&#39;argon et stocker le mélange réactionnel pendant 12 heures à 20 ° C (salle climatisée). </li><li> Retirer la solution de monomère. Laver les membranes avec du methanol dans un bain à ultrasons pendant 5 min. Répétez la procédure de lavage avec de l&#39;eau. </li><li> Sécher la membranesous vide sur des tamis moléculaires pendant 2 heures. </li></ol></li></ol> 2. Modification ultérieure des membranes enduites <ol><li> Préparer une solution de spirobenzopyran 1 (figure 1) (100 mg; 0,27 mmol), de N, N-dicyclohexylcarbodiimide (DCC) (55 mg; 0,27 mmol) et de diméthyl-aminopyridine (DMAP) (33 mg, 0,27 mmol) dans du tert-butylmetylether (TBME) (12 ml). </li><li> Placer un barreau protection et une grille de protection dans un ballon à fond rond. Le ballon est séché et inonder le ballon avec de l&#39;argon. </li><li> Verser la solution dans le ballon, suivie de la membrane revêtue. </li><li> Mélanger délicatement à la température ambiante pendant 12 heures. </li><li> Retirer la solution et laver la membrane avec du tert-butylmetylether dans un bain à ultrasons pendant 5 min. Répétez la procédure de lavage avec de l&#39;éthanol et de l&#39;eau. </li><li> Sécher la membrane sous vide sur des tamis moléculaires pendant 2 heures. </li></ol> 3. Les mesures de tension de surface <ol><li&gt; fixer la membrane avec une bande standard sur un joint torique métallique. Positionner une goutte d&#39;eau nanopure (3,3 ul) sur la partie de la surface de la membrane, qui n&#39;est pas en contact avec le joint torique. Mesurer l&#39;angle de contact (CA) à 5 endroits différents de la membrane. </li><li> Pour tester la stabilité à long terme des échantillons, de mesurer les angles de contact à trois points différents des membranes après 0, 1, 2, 3, 7, 14 et 21 jours. </li></ol> 4. Tests de perméabilité des membranes photochromiques <ol><li> Remplir la chambre de récepteur de la cellule de diffusion de Franz avec de l&#39;eau (12 ml). </li><li> Fixer la membrane dans une cellule de diffusion Franz. S&#39;assurer que la membrane est en contact avec l&#39;eau de la chambre de récepteur. Remplir la chambre de donneur (la chambre au-dessus de la membrane) avec une solution aqueuse de caféine (20 mM; 3,0 ml). Irradier la membrane du haut de la chambre de donneur avec lumière blanche (Figure 3). Prélever des échantillons (200 pi) de la cellule réceptrice; for des membranes de polycarbonate piste tranchant avec un diamètre de pores de 200 nm, prélever des échantillons toutes les 10 min. </li><li> Répétez l&#39;expérience comme décrit dans l&#39;étape 4.2. irradier la membrane mais avec une lumière UV (366 nm, 80 W / m 2) au cours de l&#39;essai de perméabilité entier. </li><li> Détermination de la concentration en caféine des échantillons prélevés. <ol><li> Tracer la courbe d&#39;étalonnage avec des 15 concentrations différentes de caféine (entre 0,05 mg / ml et 1,5 mM / L) en utilisant un UV / Vis spectromètre. Calibrer à 293 nm. </li><li> Déterminer la concentration de chacun des échantillons prélevés à l&#39;aide de la courbe d&#39;étalonnage. </li><li> Tracer la concentration déterminée vs. le temps des échantillons prélevés. Faites un ajustement linéaire par les points et déterminer Ac de la pente. </li></ol></li></ol>

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</ol>

Les auteurs n&#39;ont rien à révéler.

Le procédé par plasma produit un gaz pourpre, qui est provoquée par l&#39;argon ionisé. Une couleur orangé d&#39;indiquer la présence d&#39;azote à partir d&#39;une fuite indésirable. Le processus de plasma ne se forme pas seulement des radicaux sur la surface, mais aussi attaque la membrane 7,12. Trop de gravure peut modifier le diamètre des pores de manière significative, ce qui pourrait influencer la perméabilité de la membrane. Les conditions de la réaction contrôlée de la configuration présentée permette...

modification de plasma de matériaux est devenue un processus important dans de nombreux domaines industriels. Nettoyage des surfaces et fonctionnalisation des surfaces sans modification de la propriété apparente de la matière a fait le traitement au plasma un processus essentiel dans la science des surfaces 1-8. Le traitement par plasma de polymères en résulte homolytique clivage de la liaison. Cela conduit à une bordure de la matière polymère et à la formation de surfaces riches radicaux. En utilisant le plasma contenant des molécules d&#39;oxygène, la surface devient riche en oxygène et donc plus hydrophile 9-11. Cependant, le caractère hydrophile des surfaces n&#39;est pas stable dans le temps 12. Afin d&#39;améliorer la stabilité à long terme, la surface traitée au plasma peut être modifié chimiquement après ou pendant le procédé au plasma de 13 à 15. Ce traitement est normalement effectuée par l&#39;addition d&#39;une espèce de monomère réactif dans la phase gazeuse au cours du processus de plasma; ces monomères polymérisent ensuiteparmi les radicaux créés de la surface du polymère. Si la composition de traitement chimique est effectué avec un monomère non volatile, le greffage de polymère doit avoir lieu après la modification de plasma. Afin d&#39;effectuer un greffage contrôlée après les radicaux sont formés sur la surface, une configuration de plasma est décrit, qui permet à la polymérisation induite par plasma-surface à l&#39;initiative de la surface dans une solution dans des conditions contrôlées 12,16. La présentation met l&#39;accent sur ​​la modification de membranes polymères piste tranchant 12,17. En modifiant la tension de surface de ces membranes, le taux de perméabilité peut être modifiée 12. Ce processus propre et rapide permet la création de couches très minces (&lt;5 nm), qui couvrent la surface entière de la membrane, sans modifier la propriété majeure partie de la membrane de polymère. En raison de la limitation de bord pendant le processus de plasma, les diamètres de pores des membranes de la voie tranchant augmentent légèrement 12. Le taux de bordure est depending sur le polymère et a un comportement linéaire. Lors de l&#39;utilisation de monomères ayant des groupes fonctionnels réactifs, les polymères greffés peuvent être en outre fonctionnalisés. Cela est démontré par la modification ultérieure d&#39;une membrane de PHEMA-greffé avec un spiropyrane fonctionnalisé d&#39;acide carboxylique. Il en résulte une surface photochromique, depuis spiropyranne est connu de transformer en une espèce de mérocyanine lorsqu&#39;il est irradié avec une lumière UV. La forme spiropyrane peut être rétablie par l&#39;irradiation de la forme de mérocyanine avec la lumière visible (figure 1) 18,19. Etant donné que la forme mérocyanine est plus polaire que l&#39;état spiropyrane, la tension de surface du revêtement peut être déclenché par la lumière 20. La variation de la tension de surface influence la résistance à la perméabilité de la membrane en direction des solutions aqueuses. La mise en place la façon d&#39;effectuer les essais de perméabilité de ces membranes sensibles à la lumière sera affiché et le changement significatif de la résistance à la perméabilité (i diminuern résistance de perméabilité de 97%) est démontrée. Une telle membrane peut être intégrée dans une installation de distribution de médicaments ou dans des systèmes de détection à puce. <img alt="Figure 1" fo:content-width="5in" fo:src="/files/ftp_upload/51680/51680fig1highres.jpg" src="/files/ftp_upload/51680/51680fig1.jpg" /> Figure 1. Photoisomérisation du composé spirobenzopyran 1.

<table><tbody><tr><td>Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, 97 %</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>128635</td><td></td></tr><tr><td>Hexane 99 %</td>Sulfate de magnésium <td>Biosolve</td><td></td><td></td></tr><tr><td>(MgSO4, anhydre)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>M7506</td><td></td></tr><tr><td>Méthanol, 99 %;</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>14262</td><td>séché sur tamis moléculaires</td></tr><tr><td>N,N-Dicylcohexylcarbodiimide, 99 %</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>D8002</td><td></td></tr><tr><td>Diméthyl aminopyridine, 99 %</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>107700</td><td></td></tr><tr><td>Tert-butylméthyléther, 98 %</td> <td>Fluka</td><td>306975</td><td></td></tr><tr><td>Membrane polycarbonate</td><td>Whatman</td><td></td><td>Nanopore Track Etched (TE) (1.0 &mu ; m, 0,2 &mu ; m, 0,1 &mu ; m, 50 nm, 30 nm et 15 nm de diamètre des pores ; Diamètre de membrane de 47 mm ou 25 mm)</td></tr><tr><td>Caféine (réactif plus)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>C0750</td><td></td></tr><tr><td>Cellule de diffusion Franz (12 ml)</td><td>SES-Analysesysteme</td><td>6C010015</td><td>15 mm non jacheted Franz Cell, 12 ml Volume du récepteur, Fond plat, verre transparent, tringle et pince</td></tr><tr><td>Lampe</td><td></td><td></td> UV <td>Irradiation UV (366 nm, 15 W/m2)</td></tr><tr><td>Lampe</td><td></td><td></td> <td>à lumière blancheIrradiation à lumière blanche (ampoule 500 W)</td></tr><tr><td>Spectrophotomètre UV/Vis</td><td>Varian 50Bio/50MPR</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Membranes polyester</td><td>Sterlitech</td><td>PET0225100</td><td>Filtres à membrane polyester, 0.2 &mu ; m diamètre des pores, 25 mm de diamètre</td></tr><tr><td>Membranes en fluorure de polyvinylidène</td> Membranes PVDF <td>Millipore</td><td></td><td>Durapore (0,22 &mu ; m diamètre des pores ; Diamètre de la membrane de 47 mm)</td></tr><tr><td>Argon (99,9995 %)</td><td>Alphagaz</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Dressler Cesar RF Power Generator</td><td></td><td></td><td>Configuration de la chambre plasma</td></tr><tr><td>MKS Multi Gas Controller 647C</td><td></td><td></td><td>Configuration de la chambre plasma</td></tr><tr><td>Contrôleurs</td><td></td><td></td> de débit massique MKS <td>Configuration de la chambre plasma</td></tr><tr>Pompe <td></td><td></td> à<td>vide à palettes rotatives Vacuubrand RE 2.5</td><td>Chambre plasma </td></tr><tr><td>Appareil de mesure de l’angle de contact</td><td>Kr&uuml ; Balances inox</td><td>G10</td><td></td></tr><tr><td></td><td>Mettler Toledo</td><td>AB204-S et Mettler ME30</td><td></td></tr></tbody></table>

préparation des membranes sensibles à la lumière par une greffe de surface combiné et processus modification ultérieure

Preparation of Light-responsive Membranes by a Combined Surface Grafting and Postmodification Process

Afin de modifier la tension de surface de membranes polymères disponibles de voie tranchant commerciaux, une procédure de polymérisation en surface à l&#39;initiative est présentée. La polymérisation à partir de la surface de la membrane est induite par un traitement au plasma de la membrane, suivie d&#39;une réaction de la surface de la membrane avec une solution méthanolique de 2-hydroxyéthyl méthacrylate (HEMA). Une attention particulière est accordée à des paramètres du procédé pour le traitement par plasma avant la polymérisation sur la surface. Par exemple, l&#39;influence du traitement plasma sur différents types de membranes (par exemple de polyester, de polycarbonate, le fluorure de vinylidène) est étudié. Par ailleurs, la stabilité en fonction du temps des membranes à surface greffée est représenté par des mesures d&#39;angle de contact. Lorsque le greffage de poly (méthacrylate de 2-hydroxyéthyle) (PHEMA), de cette manière, la surface peut être encore modifié par estérification du groupement alcool du polymère avec une fonction acide carboxylique de la substance souhaitée.Ces réactions peuvent donc être utilisés pour la fonctionnalisation de la surface de la membrane. Par exemple, la tension de surface de la membrane peut être modifiée ou une fonctionnalité désirée comme la lumière réactivité présentée peut être inséré. Cela est démontré par la réaction avec une unité PHEMA spirobenzopyran fonctionnalisé d&#39;acide carboxylique qui conduit à une membrane sensible à la lumière. Le choix du solvant joue un rôle majeur dans l&#39;étape de modification ultérieure et est discutée plus en détail dans le présent document. Les mesures de perméabilité de ces membranes fonctionnalisées sont effectuées en utilisant une cellule de Franz avec une source de lumière externe. En changeant la longueur d&#39;onde de la lumière du visible à l&#39;UV-gamme, un changement de la perméabilité de solutions aqueuses de caféine est observée.

La vitesse de gravure peut être suivie par pesée de la membrane après les différentes périodes de temps. Comme on peut le voir sur la figure 4, la vitesse de gravure en résulte pour le polyester, le fluorure de vinylidène, et des membranes de polycarbonate d&#39;une vitesse d&#39;attaque linéaire, qui peut être déterminé à partir de la pente de la corrélation linéaire entre le temps de gravure par rapport à la perte de masse. Comme le montre la figure 4, les membranes de polyca...

Un procédé de polymérisation induite par plasma est décrite pour la polymérisation en surface initiée sur des membranes de polymère. En outre modification ultérieure du polymère greffé avec des substances photochromiques est présenté avec un protocole de réalisation de mesures de perméabilité des membranes sensibles à la lumière.

Préparation des membranes sensibles à la lumière par une greffe de surface combiné et processus Modification ultérieure

In order to modify the surface tension of commercial available track-edged polymer membranes, a procedure of surface-initiated polymerization is ...

L'objectif général de l'expérience suivante est de modifier la perméabilité de membranes polymères à bords définis sous lumière UV ou lumière blanche en fonctionnalisant leur surface avec des molécules photochromes. Cette opération s'effectue en deux étapes : premièrement, on traite la membrane polymère au plasma afin d'induire des radicaux à sa surface ; deuxièmement, on ajoute une solution monomérique de méthanol pour réaliser une polymérisation amorcée en surface sur la membrane.Ensuite, le polymère greffé est modifié a posteriori par des substances photochromiques. Enfin, des mesures de perméabilité des membranes sensibles à la lumière permettent de montrer comment la lumière UV modifie la perméabilité au caféine à travers la membrane. Le principal avantage de la polymérisation plasma est que des revêtements liés de façon covalente aux membranes peuvent être créés facilement, de manière homogène et reproductible.La démonstration visuelle est essentielle, comme dans notre dispositif ADE. Les membranes sont laissées à polymériser immédiatement après le traitement au plasma et les conditions inertes. Cette méthode permet de répondre à des questions clés concernant le revêtement rapide de surfaces et assure une fonctionnalisation covalente à la surface.L'idée de cette méthode nous est d'abord venue lors d'échanges avec des spécialistes du domaine du revêtement par plasma. Auparavant, nous avions effectué sans succès des tentatives avec des méthodes classiques de dépôt telles que le dépôt par essorage et le dépôt par immersion. En général, les personnes novices dans cette méthode éprouveront des difficultés, car la fonctionnalisation par plasma est une technologie complexe en raison du grand nombre de paramètres pouvant être ajustés.La procédure sera démontrée par Karin Dreher, une étudiante, une technicienne, et Karin Ler, une scientifique de mon groupe. Dissolvez d'abord 100 millilitres de deux hydroxyéthyl méthacrylate ou Hema dans 200 millilitres d'eau. Après avoir transféré le mélange dans une ampoule à décanter, lavez-le trois fois avec 100 millilitres d'hexane, puis éliminez les lavages d'hexane. Saturez la phase aqueuse avec du chlorure de sodium et extrayez le Hema à l'aide de 50 millilitres d'éther de dathyle.Après élimination de la phase aqueuse, transférez la phase organique dans un ballon rond de 500 millilitres et sèchez-la sur sulfate de magnésium. Après filtration, éliminez le solvant sous vide.Lorsque terminé, distiller le Hema sous pression réduite. Préparer une solution méthanolique 0,62 molaire de Hema sans inhibiteur en ajoutant 2,3 millilitres de Hema à 27,7 millilitres de méthanol dans un ballon à une seule sortie. Après avoir recouvert le ballon d'un septum, éliminer l'oxygène en faisant barboter de l'argon dans la solution pendant une heure.Placez ensuite deux membranes en polycarbonate côte à côte dans la chambre à plasma. Avec le côté brillant de chaque membrane orienté vers la phase gazeuse, reliez la chambre à plasma à un vide élevé pendant cinq minutes. Après avoir fermé le robinet de vide, ouvrez le robinet relié aux gaz d'argon et d'oxygène pour purger la chambre avec ce mélange pendant deux heures, à raison de 15 SCCM d'argon et de 2,5 SCCM d'oxygène.Initiez le plasma et réduisez la puissance à 12 watts pour les membranes en polycarbonate. Ensuite, traitez les membranes pendant quatre minutes avec le plasma, puis arrêtez le plasma et faites le vide dans la chambre en fermant d'abord la vanne connectée au mélange gazeux, puis la vanne connectée à la pompe à huile. Dans l'étape suivante, reliez la solution de monomère à la chambre.Reliez la solution de monomère à la chambre en ouvrant le robinet correspondant et versez la solution dans la chambre. Après vous être assuré que les membranes sont recouvertes par la solution de monomère, ouvrez le robinet relié au gaz argon et laissez reposer le mélange réactionnel pendant 12 heures à température ambiante. Après élimination de la solution de monomère, lavez les membranes avec 100 millilitres de méthanol dans un bain ultrasonique pendant cinq minutes.Lorsque l'opération est terminée, répétez la procédure de lavage avec 100 millilitres d'eau. Ensuite, séchez la membrane à l'air sur des déshydratants moléculaires pendant deux heures, dissolvez 100 milligrammes de composé Spiro benzoin 1, 55 milligrammes de nn cyclohexylcarbodiamine et 33 milligrammes de 4-diméthylaminopyridine dans 12 millilitres d'éther méthyl tert-butyle. Puis introduisez une barre d'agitation et une grille de protection dans un ballon à fond rond.Après avoir bouché et séché le flacon rempli de gaz argon, verser la solution de spiro benzo pyran dans le flacon, suivie de la membrane revêtue. Ensuite, agiter doucement le mélange à température ambiante pendant 12 heures.À cette étape, retirez la membrane du flacon et rincez-la avec 50 millilitres de turt beetle, éther méthylique, dans un bain ultrasonique pendant cinq minutes. Après avoir répété la procédure de rinçage avec 100 millilitres d'éthanol et d'eau, séchez la membrane à l'air libre sur des tamis moléculaires pendant deux heures. Placez ensuite la membrane sur un tissu rugueux.Placez une goutte d'eau nano pure sur la surface de la membrane. Ensuite, mesurez l'angle de contact en cinq endroits différents de la membrane afin de tester la stabilité à long terme des échantillons. Mesurez les angles de contact en trois endroits différents des membranes après 0, 1, 2, 3, 7, 14 et 21 jours.Ensuite, remplir la chambre de récepteur d'une cellule de diffusion Franz avec 12 millilitres d'eau. Fixer la membrane dans la cellule de diffusion Franz en veillant à ce qu'elle soit en contact avec l'eau dans la chambre de récepteur. Remplir la chambre donneur ou chambre située au-dessus de la membrane avec 3,0 millilitres d'une solution aqueuse de caféine à 20 millimolaire.Irradiez la membrane à partir du haut de la chambre donneuse avec de la lumière blanche. Une fois terminé, prélève 200 microlitres d'échantillons dans la cellule réceptrice. Répétez l'expérience comme décrit précédemment, mais exposez la membrane à une lumière UV de 366 nanomètres et 80 watts par mètre carré pendant toute la durée du test de perméabilité.Pour déterminer la concentration en caféine des échantillons recueillis, tracez une courbe d'étalonnage avec 15 concentrations différentes de caféine comprises entre 0,05 millimolaire par litre et 1,5 millimolaire par litre à l'aide d'un spectromètre UV-visible. Ensuite, déterminez la concentration de chacun des échantillons recueillis à l'aide de la courbe d'étalonnage. Puis, tracez la concentration déterminée en fonction du temps de prélèvement des échantillons.Effectuez un ajustement linéaire passant par les points et déterminez delta C à partir de la pente. Comme on le voit ici, les vitesses de bord des membranes en polyester, en polyvinyle, en aine, en fluorure et en polycarbonate sont linéaires, ce qui peut être déterminé à partir de la pente de la corrélation linéaire entre le temps ET et la perte de masse. Les membranes en polycarbonate présentent la vitesse de bord la plus faible parmi les trois membranes polymères.L'angle de contact d'une goutte d'eau change lorsque les membranes de polycarbonate poreuses sont recouvertes de poly-hema par polymérisation induite par plasma. La différence d'angle de contact entre les membranes non recouvertes et les membranes greffées au poly-hema ayant des diamètres de pores de 0,2 micromètre et un micromètre est illustrée ici. On voit clairement que l'angle de contact d'une membrane de polycarbonate recouverte de poly-hema ne varie pas dans le temps, ce qui indique un revêtement stable à long terme.La post-modification avec le composé spiro benzo pyran un augmente l'angle de contact à 100 degrés. Toutefois, le spiro benzo pyran peut être converti en l'espèce plus polaire cyanure de moelle par illumination avec une lumière UV, et cette transformation réduit l'angle de contact de la surface de la membrane à 90 degrés. La perméabilité des membranes est mesurée à l'aide d'une cellule de diffusion de Friend.La résistance du changement de perméabilité diminue de 97 % lorsque la membrane est illuminée avec de la lumière blanche, ce qui démontre la présence d'une réponse à la lumière de la membrane. Une fois maîtrisée, cette technique peut être réalisée en quelques heures si elle est effectuée correctement. Après cette procédure, d'autres fonctionnalisations peuvent être apportées à la surface, comme des revêtements sensibles à la température ou au pH. Après avoir visionné cette vidéo, vous devriez avoir une bonne compréhension de la manière de produire des revêtements sensibles à la lumière induits par plasma.Les membranes sensibles à la lumière constituent un système intéressant pour explorer des propriétés photo-omiques telles que le changement de couleur en lumière UI et en lumière blanche, ou la vitesse de disparition de l'état coloré. Afin de contrôler la perméabilité des membranes pendant l'étape de polymérisation, il est important de travailler dans une atmosphère intérieure. N'oubliez pas que le travail avec des électrodes à haute tension peut être extrêmement dangereux, et que des précautions telles qu'un écran de protection entre vous et la chambre à plasma doivent toujours être mises en place lors de l'exécution de cette procédure.

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