Name: Convergent Polissage: un simple, processus rapide, pleine ouverture de polissage de haute qualité optiques Flats and Sphères (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-12-01T13:00:00.000+00:00
Duration: 13 min 7 s
Description: Découvrez le polissage convergent pour l'optique de précision utilisant une méthode rapide en une seule itération. Cette technique innovante réduit les coûts et améliore la qualité des surfaces optiques.

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Ce travail effectué sous les auspices du Département de l’Énergie des États-Unis par le Lawrence Livermore National Laboratory sous le contrat DE-AC52-07NA27344 dans le cadre du programme LDRD.

1. Préparation de Polisseuse et lisier Première préparer le système de polissage Convergent (spécifiquement appelé C onvergent, je préside d&#39;abord surface indépendant, S Ingle itération, R ogue Polisseuse de particules libres ou CISR (prononcé &#39;ciseaux&#39;)) 7,17 en installant le pad &amp; septum, conditionné le pad, dilution et de stabilisation chimique de la suspension, la suspension et l&#39;incorporation dans le système de filtration. <ol><li> Sur le polisseur de CISR, respecter un tampon de polyuréthane sur la base de granit tour. Adhérer pad une première arête et appliquer une pression dans la direction du bord opposé à réduire les écarts de l&#39;air. Coupez le pad en surplomb, puis utiliser une lame de rasoir et le rouleau à la perforation et éliminer les bulles d&#39;air si nécessaire. </li><li> Pour la première utilisation et après chaque ~ 100 hr de polissage, l&#39;état de diamant le pad en utilisant un diamant conditionneur CMP (de 50 mm de diamètre; 0,6 psi pression appliquée; 5 min séjour à chaque emplacement de tour radiale avec des incréments d&#39;espacement de 25 mm; genoux rotation 25 tours) avec de l&#39;eau DI fluide. </li><li> Entre itérations de polissage, enlever les boues et produits en verre résiduels du tampon en utilisant un nettoyeur à ultrasons in situ (~ 2 min arrêt sur ​​chaque emplacement radial; genoux rotation 5 rpm) avec de l&#39;eau qui coule de DI. </li><li> Sur le poids de la cloison de forme unique, respecter ruban adhésif double face de mousse puis le matériau du septum (par exemple, le verre pré-coupés ou autre matériau non-port). Coupez tout ruban de mousse en surplomb pour épouser la forme de la matière du septum et le poids. Remarque la conception du septum (à la fois de forme et de poids) change pour différentes tailles de la pièce et genoux 7,17. </li><li> Préparer suspension de polissage à Baume 4 concentration (spécifiquement mélanger en volume ~ 1 partie d&#39;oxyde de cérium suspension de polissage et ~ 9 parties déminéralisée (DI) de l&#39;eau dans un 11 L buprise située). Vérifiez Baume utilisant un flotteur Baume. Ajouter ~ 5 ml de KOH (10 M) pour ajuster le pH à 9,5 et ajouter 120 ml (~ 1 vol%) de tensioactif exclusive 19. Réajuster le pH et Baume toutes les 24 h de polissage. </li><li> Installation de godet avec la suspension préparée dans un système de filtration. Puis installer les filtres de particules souhaitées CMP dans le système de filtration. Soit suspension recirculation dans le système de filtration pendant plusieurs heures. </li><li> Distribution de la taille des particules mesure de la suspension (par exemple, en utilisant une seule particule de techniques de détection optique) afin d&#39;assurer la fin de la queue de la distribution est adéquatement 9,20 voyous sans particules. </li></ol> 2. Préparation de la pièce (Eau-forte et blocage) Avant le polissage, gravure chimique de la pièce finement broyée telle que reçue de réduire la quantité d&#39;enlèvement de matière nécessaire pour éliminer le sous-surface de meulage dommages 21. Ensuite, bloquer la pièce à usiner (si le rapport d&#39;aspect (ce est à dire, le rapport longueur / épaisseur) est&gt; 10) en utilisant une nouvelle technique de tangage bouton de blocage (PBB) pour empêcher la pièce de blocage au cours de la flexion et de polissage 22. <ol><li> Graver la pièce de terre fine (spécifiquement un 265 x 265 x 8 mm 3 verre de silice fondue plat) dans un réservoir rempli avec HF: NH 4 F (6: 1 gravure d&#39;oxyde tamponnée (BOE) 3x dilué avec de l&#39;eau déminéralisée) pendant 6 heures enlever 10 um de verre de la surface de la pièce. ATTENTION! BOE est extrêmement dangereux; porter un équipement de protection individuelle (EPI). Retirer la pièce à partir du réservoir de gravure et rincer agressivement la pièce avec de l&#39;eau DI et laisser la pièce sécher à l&#39;air verticalement. </li><li> Inspectez la pièce pour les dommages profonde pendant le broyage à l&#39;aide d&#39;une inspection de lumière dans une pièce sombre. Si aucun dommage profonde se trouve, passez à l&#39;étape suivante, sinon envoyer pièce arrière pour re-broyage. </li><li> Chauffer bloquant pas dans un pistolet à colle pour ~ 95 ºC et placer gouttelettes (également appelés boutons) de hauteur (~ 0,06 g) sur la face de laplaque de blocage dans une matrice 9 x 9 (81 boutons avec un espacement de 26 mm). Pour différentes pièces de taille, reportez-vous à concevoir des règles pour le nombre idéal, la taille, et les espacements de touche de pas 22. Placer la plaque de blocage avec les boutons appliqués face vers le haut dans un four préchauffé à 70 ºC. </li><li> Appliquer du ruban à la face de la pièce qui ne est pas d&#39;être poli. Éviter de générer des bulles d&#39;air ou excessivement étirer la bande. </li><li> Placez la pièce avec la face latérale de la bande vers le bas sur les boutons sur la plaque de blocage dans le four. Couvrir la pièce-button-bloc pour minimiser le flux de convection. Après 1,5 h, régler le four à refroidir à 10 ° C / h à la température ambiante. Après refroidissement, l&#39;épaisseur de pas sur la pièce à usiner doit être bloqué ~ 1 mm. </li></ol> 3. Convergent Polissage <ol><li> Tournez sur le système de l&#39;humidité dans la chambre de l&#39;environnement CISR polisseuse pour éviter la suspension de sécher pendant le polissage et de minimiser les particules voyous de rayer la pièce. </li><li> Insde hauteur et monter la cloison spécialement conçu et préparé dans polisseuse. Installez PBB pièce dans CISR polisseuse et de la flèche inférieure pour maintenir la pièce. </li><li> Pièce polonaise sur CISR pendant 4 heures à un tour et la pièce taux de rotation apparié de 25 tours par minute avec une course radiale de ~ 75 mm et avec un débit de suspension à partir du système de filtration de 1 gal / min. REMARQUE: La plaque de blocage sert également de poids de charge sur la pièce à usiner correspondant à 0,6 psi pression appliquée. </li><li> Éteignez genoux et la pièce de rotation et le débit de boue. Retirer PBB pièce du CISR polisseuse et plonger dans l&#39;eau DI rempli bain. Essuyez la surface de la pièce avec un chiffon de salle blanche tout submergé. Retirer PBB pièce du bain et pulvériser rincer à l&#39;eau DI. </li><li> Deblock pièce en insérant une cale à l&#39;interface pièce-bloc. Retirer le ruban de la surface de la pièce. Rincez avec de l&#39;eau agressive pièce de DI et l&#39;air sec. </li><li> PBB la face opposée de la pièce comme décrit au paragraphe 2. Ensuite, répétez poinstituant procédure décrite à la section 3. </li></ol> 4. métrologie et d&#39;inspection <ol><li> Mesure de front d&#39;onde réfléchie (ce est-chiffre de la surface) des deux faces de la pièce ainsi que front d&#39;onde transmis à l&#39;aide d&#39;un interféromètre. </li><li> Mont pièce sur la station d&#39;inspection de la lumière vive et mesurer les propriétés de zéro / DIG utilisant des méthodes standards de fabrication optique. Une gravure de BOE courte de la pièce, comme décrit dans l&#39;étape 2.1, peut être utilisé pour exposer rayures cachés pour des pièces utilisées dans les applications laser de haute fluence. Pour la mesure de fines rayures ou la rugosité sur la pièce, la microscopie optique standard ou interférométrie en lumière blanche peuvent être utilisés. </li><li> Magasin terminé pièce dans un contact de minimisation de conteneurs avec la face de la pièce. </li></ol>

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</ol>

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Comme indiqué dans l&#39;introduction, la mise en œuvre réussie de Convergent polissage par rapport à la surface la figure consiste à éliminer ou réduire tous les phénomènes qui influencent spatiale non-uniformité du matériel, sauf que de la pièce tours disparité due à la forme de la pièce. Si l&#39;un de ces phénomènes ne est pas atténués de façon appropriée, soit par contrôle de processus ou par technique appropriée de la polisseuse, alors le point de convergence souhaitée ne peut être obtenu ou maintenu; donc pratiqu...

Les principales étapes d'un processus de fabrication optique typique comprennent façonnage, broyage, polissage pleine ouverture, et parfois petit outil de polissage 1-3. Avec la demande croissante pour des composants optiques de haute qualité pour les systèmes d'imagerie et de laser, il ya eu des progrès importants dans la fabrication optique au cours des dernières décennies. Par exemple, la précision, l'enlèvement de matière déterministe est maintenant possible au cours de la mise en forme et les processus de broyage des progrès dans la Computer Numerical machines de formage (CNC) de verre contrôlés. De même, les technologies de polissage petits outils (par exemple, commandé par ordinateur revêtement optique (CCOS), ions figurer, et la finition magnéto-rhéologique (MRF)) ont conduit à l'enlèvement de matière déterministe et le contrôle de la figure de surface, donc un impact fortement l'industrie de la fabrication optique. Cependant, l'étape intermédiaire du processus de finition, complète le polissage d'ouverture, manque encore élevé déterminisme, nécessitant généralement opticia qualifiéens pour effectuer multiple, souvent longues, cycles itératifs avec plusieurs changements de processus pour atteindre le chiffre de surface souhaitée 1-3. Le grand nombre de méthodes de polissage, les variables de processus et le produit chimique complexe et les interactions mécaniques entre la pièce, genoux et suspension 3-4 ont fait qu'il est difficile de transformer polissage optique d'un «art» à une science. Pour atteindre déterministe polissage pleine ouverture, le taux d'enlèvement de matière doit être bien comprise. Historiquement, le taux d'enlèvement de matière a été décrit par l'équation Preston largement utilisé 5 <img alt="Equation 1" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" width="100px"> (1) où dh / dt est le taux moyen d'élimination d'épaisseur, p k est la constante Preston, σ o est-la pression appliquée, et V r est la vitesse relative moyenne entre la pièce et les genoux. La figure 1 illustre schématiquement les concepts physiques qui influent sur ​​le taux d'enlèvement de matière tel que décrit l'équation Preston, y compris les variations spatiales et temporelles de la vitesse et de la pression, les différences entre le la pression appliquée et la répartition de la pression que les des expériences de la pièce, et les effets de friction 6-8. En particulier, la distribution réelle de la pression subie par la pièce à usiner est régi par un certain nombre de phénomènes (décrits en détail ailleurs 6-8) qui affectent fortement résultant chiffre de surface de la pièce à usiner. En outre, dans l'équation Preston, les effets au niveau microscopique et moléculaire sont essentiellement repliés l'un dans l'macroscopique Preston constante (k p), qui influe sur le taux global de matériau de suppression, la micro-rugosité, et même rayer sur la pièce. Diverses études ont élargi le modèle de Preston pour tenir compte pour les interactions particules-pad-pièce lisier microscopique pour expliquer le taux d'enlèvement de matière et microrugosité 9-16. Pour obtenir un contrôle déterministe de courbure de face complète pendant le polissage de l'ouverture, chacune des phénomènes décrits ci-dessus doit être entendu, puis quantifiés et contrôlée. La stratégie derrière Convergent polissage est d'éliminer ou atténuer les causes indésirables de enlèvement de matière non-uniforme, soit par la conception de polissage ingénierie ou en contrôle de processus, tels que l'enlèvement est entraîné que par l'inadéquation pièce-tour en raison de la forme de la pièce 7,17- 18. La figure 2 illustre la façon dont la forme de la pièce peut conduire à une convergence basé sur le concept d'incompatibilité pièce-tour. Envisager un tour plat et d'une pièce de forme complexe hypothétique montré en haut à gauche. Le décalage de la hauteur d'interface (dénommé l'écart, oL Dh) influence la répartition de pression d'interface (σ) en tant que: contenu "fo: keep-together.within-page =" always "&gt; <img alt="Equation 2" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" width="100px"> (2) où H est une constante décrivant la vitesse à laquelle la pression diminue avec une augmentation de l'écart Dh oL 6. Dans cet exemple, la pièce a la plus haute pression locale dans le centre (voir en bas à gauche de la figure 2), et donc cet endroit observera le taux initial plus élevé d'enlèvement de matière pendant le polissage. Comme la matière est enlevée, le différentiel de pression à travers la pièce à usiner diminue en raison d'une diminution de la non-concordance pièce-tour, et la pièce convergera à la forme de la nappe. A la convergence, la répartition de la pression de la pièce à usiner, et l'enlèvement d'où la matière, sera uniforme à travers la pièce à usiner (voir partie droite de la figure 2). Cet exemple est illustré pour un tour plat, however, le même concept se applique pour un tour sphérique (concave ou convexe). Encore une fois, ce processus de convergence ne fonctionne que si tous les autres phénomènes affectant spatiale non-uniformité du matériel ont été éliminés. Les mesures d'atténuation de procédure et d'ingénierie spécifiques mises en œuvre dans le protocole de polissage Convergent sont décrits dans la discussion. Le protocole décrit dans l'étude suivante est le processus Convergent polissage spécifiquement pour un 26,5 cm carré verre de silice fondue pièce à partir d'une surface de terrain très bien. En huit heures de polissage (4 heures / surface), cette pièce peut atteindre une planéité polie / 2 de ~ avec une très haute qualité de surface (ce est à dire, la densité de zéro faible).

<table><tbody><tr><td>Tampon en polyuréthane MHN 50 mil&nbsp ;</td><td>Eminess Technologies</td><td>PF-MHN15A050L-56</td><td></td></tr><tr><td>Suspension de polissage à l’oxyde de cérium</td><td>Photonique universelle</td><td>HASTILITE PO</td><td></td></tr><tr><td>Septum Verre (découpe au jet d’eau)</td><td>Borofloat ; Schott&nbsp ;</td><td></td><td></td></tr><tr><td>NA Conditionneur diamanté</td><td>Morgan Advanced Ceramics&nbsp ;</td><td>CMP-25035-SFT</td><td></td></tr><tr><td>Nettoyeur à ultrasons</td><td>Système de traitement sonique avancé</td><td>URC4</td><td></td></tr><tr><td>Purification Optima Cartouche filtrante</td><td>3M</td><td>CMP560P10FC</td><td></td></tr><tr><td>Blocking Pitch</td><td>Universal Photonics</td><td>BP1</td><td></td></tr><tr><td>Block Tape</td><td>3M</td><td>#4712</td><td></td></tr><tr><td>Cleanroom Cloth</td><td>ITW Texwipe</td><td>AlphaWipe TX1013</td><td></td></tr><tr><td>Systèmes de dimensionnement de paritcle</td> de <td>détection optique de particules uniques</td><td>Accusizer 780 AD</td><td></td></tr></tbody></table>

convergent polissage: un simple, processus rapide, pleine ouverture de polissage de haute qualité optiques flats &amp; sphères

Convergent Polishing: A Simple, Rapid, Full Aperture Polishing Process of High Quality Optical Flats &amp; Spheres

Convergent polissage est un nouveau système de polissage et la méthode pour la finition optique de verre plat et sphériques dans lequel une pièce, indépendamment de sa forme initiale (ce est à dire, la figure de surface), converge vers chiffre final de surface avec une excellente qualité de surface sous, un ensemble immuable fixe de polissage paramètres en une seule itération de polissage. En revanche, les méthodes classiques de polissage complète d&#39;ouverture nécessitent plusieurs souvent de longues, les cycles itératifs, impliquant de polissage, de métrologie et de processus de changements pour atteindre le chiffre de surface souhaitée. Le processus de polissage Convergent est basé sur le concept de la pièce tours hauteur décalage résultant de la pression différentielle qui diminue avec l&#39;enlèvement et les résultats dans la pièce convergeant vers la forme de la tour. La mise en œuvre réussie du processus Convergent polissage est le résultat de la combinaison d&#39;un certain nombre de technologies pour éliminer toutes les sources d&#39;enlèvement de matière spatiale non uniforme (sauf pour pièce-tourdécalage) pour la convergence de la figure de surface et de réduire le nombre de particules voyous dans le système pour des densités de gratter bas et une faible rugosité. Le processus Convergent polissage a été démontrée pour la fabrication de deux appartements et des sphères de différentes formes, tailles et formats d&#39;image sur divers matériaux de verre. L&#39;impact pratique est que les composants optiques de haute qualité peuvent être fabriqués plus rapidement, plus plusieurs reprises, avec moins de métrologie, et avec moins de travail, entraînant des coûts unitaires plus faibles. Dans cette étude, le protocole Convergent polissage est spécifiquement décrite pour la fabrication de 26,5 cm de côté fusionnés appartements de silice à partir d&#39;une surface du sol à une amende ~ λ / 2 chiffre de surface polie après le polissage 4 h par surface sur un diamètre de 81 cm polisseuse.

Le protocole Convergent polissage décrite ci-dessus permet un terrain silice fondue pièce (dans ce cas un carré de 26,5 cm) à polir, en une seule itération de 4 h par la surface, d'une planéité de crête à creux ~ λ / 2 (~ 330 nm) pour les basses pièces de rapport d'aspect et ~ 1λ (~ 633 nm) pour le ratio d'aspect élevé pièces (voir Figure 3). Encore une fois, ce processus converge plusieurs reprises pièces à la même figure de surface final sans avoir à modifier les paramètres de polissage et est indépen...

Un nouveau procédé de polissage optique, appelé « polissage convergent », qui permet un polissage plus rapide et moins coûteux, est décrit. Contrairement aux procédés de polissage conventionnels, le polissage convergent permet de polir une pièce en verre en une seule itération et avec une qualité de surface élevée jusqu’à sa surface finale sans nécessiter de modifications des paramètres de polissage.

Convergent Polissage: un simple, processus rapide, pleine ouverture de polissage de haute qualité optiques Flats &amp; Sphères

Convergent Polishing is a novel polishing system and method for finishing flat and spherical glass optics in which a workpiece, independent of its initial ...

L’objectif global du polissage convergent est de polir une pièce en verre à partir d’une surface meulée jusqu’à sa forme polie finale avec une excellente qualité de surface, quelle que soit sa forme de surface initiale, en une seule itération. Ceci est réalisé grâce à la mise en œuvre d’une polisseuse utilisant des technologies permettant de réduire les complexités associées au polissage traditionnel. Une étape importante pour le polissage convergent consiste à préparer un poids de septum spécifique à la pièce pour la polisseuse, ce qui compense l’usure du tampon et permet une température et une distribution plus uniformes de la température et de la boue.Ensuite, le polissage est effectué selon un ensemble fixe de paramètres afin d’obtenir une convergence vers la figure de surface finale souhaitée grâce à un processus naturel de renormalisation de la pression, les résultats montrent que les pièces en verre dépoli de 265 millimètres carrés atteignent à plusieurs reprises un pic de 330 nanomètres à la surface de la vallée en une itération de polissage de quatre heures. Le principal avantage du polissage de conversion par rapport aux méthodes existantes telles que le polissage conventionnel à pleine ouverture, est que la pièce atteint une excellente figure de surface et une excellente qualité sous un ensemble fixe de paramètres de polissage en une seule itération, ce qui permet un processus de finition plus rapide et moins coûteux. En revanche, les méthodes conventionnelles de polissage à pleine ouverture nécessitent plusieurs cycles itératifs de polissage, de métrologie et de modifications de processus par un opticien qualifié.Le polissage convergent n’est rendu possible que par la réduction des complexités inhérentes au polissage conventionnel, comme le montre l’illustration dans tous les encadrés de ceci à cela, impliquant l’utilisation de technologies qui éliminent l’homogénéité spatiale de l’enlèvement de matière des différents mécanismes. De plus, les particules indésirables ne peuvent pas pénétrer dans le système de polissage et celles créées pendant le processus de polissage sont activement éliminées. Cela entraîne peu ou pas de rayures et des surfaces à faible rugosité.Ce protocole implique l’utilisation de la polisseuse convergente à ciseaux pour obtenir une surface polie plane avec une mesure de crête à vallée de 330 nanomètres et une faible densité de rayures. La polisseuse a une base à recouvrement en granit qui est recouverte d’un tampon de polissage en polyuréthane d’une épaisseur de 50 mil. L’une des principales caractéristiques de la polisseuse est le poids du septum spécifique à la tâche, qui a une forme et un poids différents en fonction de la pièce et de la taille des tours.La pièce de cette démonstration est un verre de silice fondu plat de 265 x 265 x huit millimètres cubes. Le tampon de polissage doit être conditionné avant sa première utilisation et toutes les 100 heures environ de polissage. Pour ce faire, utilisez un diamant rond de 50 millimètres fixé, un polissage mécanique chimique abrasif ou un conditionneur CMP collé à un poids.Le poids fournit une pression de 0,6 livre par pouce carré et s’insère dans le support annulaire de la polisseuse. Démarrez l’écoulement de l’eau déminéralisée et tournez le tour à 25 tr/min. Après toutes les cinq minutes de conditionnement à un endroit, déplacez le conditionneur radialement de 25 millimètres.Après le conditionnement et le retrait de l’appareil de conditionnement, le tampon est prêt à être nettoyé avec un nettoyeur à ultrasons. Faites tourner le tour à cinq tr/min avec de l’eau désionisée qui s’écoule. Appliquez le nettoyeur à ultrasons pendant deux minutes à chaque emplacement radial pour éliminer les boues et les produits en verre résiduels.Après avoir nettoyé le coussinet, portez votre attention sur le poids du septum personnalisé. Pour la pièce à usiner, le poids du septum et un morceau de matériau de septum correspondant seront fixés l’un à l’autre. Pour ce faire, collez du ruban adhésif en mousse double face à la surface de la garniture de poids, tout ruban en mousse en surplomb pour correspondre à la forme du matériau et au poids.Lorsque la surface est couverte, alignez le poids et le matériau du septum et fixez-les. Ensuite, préparez la boue de polissage de dioxyde de sirium et d’eau déminéralisée pour obtenir une concentration de quatre dans un seau de 11 litres. Pour ajuster le pH à 9,5, ajoutez environ cinq gouttes d’hydroxyde de potassium à 10 molaires.Ajoutez également environ 120 millilitres de tensioactif. Vérifiez la concentration du bome à l’aide d’un flotteur bome avec la boue souhaitée installée dans le système de filtration, vérifiez que le système de filtration dispose des filtres à particules CMP souhaités. Ensuite, commencez la circulation de la boue dans le système et laissez-la continuer pendant plusieurs heures lorsque la boue a circulé Pendant un certain temps, prélevez un échantillon de la cuve à lisier pour analyse.Effectuez une mesure de la distribution granulométrique, par exemple, avec cet instrument de détection optique à particule unique, la distribution devrait montrer que l’extrémité inférieure de la distribution est exempte de particules plus grosses. Ici, les points de données verts sont représentatifs de la boue utilisée pour ce protocole. La préparation de la pièce commence par la gravure à l’aide d’une quantité d’oxyde tamponné, une gravure suffisante pour couvrir la pièce, immerger la pièce dans la gravure et la maintenir là pendant six heures pour enlever 10 micromètres de la surface.Après avoir récupéré la pièce du réservoir de bord, rincez-la vigoureusement à l’eau déminéralisée. Laissez la pièce sécher à l’air libre verticalement si la pièce passe. Inspection, préparez-vous au blocage en préchauffant un four à 70 degrés Celsius.Pendant ce temps, dans un pistolet à colle, le pas de blocage de la chaleur à 95 degrés Celsius par application sur la plaque de blocage de la polisseuse. Lorsque vous êtes prêt, suivez un schéma pré-planifié pour placer des gouttelettes de poix bloquantes sur son visage. Pour cette démonstration, les gouttelettes doivent former un réseau de neuf par neuf avec un espacement de 26 millimètres.Avec les gouttelettes formées et vers le haut, placez la plaque de blocage dans le four à 70 degrés Celsius. Travaillez maintenant avec la pièce pour appliquer du ruban sur la face qui ne doit pas être polie lors de l’application du ruban, évitez de générer des bulles d’air ou d’étirer le ruban. Une fois le ruban adhésif terminé, la pièce est prête à être fixée à la plaque de blocage qui a été récupérée du four.Placez-le côté ruban adhésif vers le bas sur les gouttelettes sur la plaque de blocage. Placez l’ensemble au four pendant 1,5 heure à 70 degrés Celsius. Ensuite, laissez-le refroidir à 10 degrés Celsius par heure à température ambiante.Couvrez ensuite l’ensemble pour minimiser le flux convectif. Au niveau de la polisseuse, allumez le système d’humidité dans la chambre environnementale pour éviter que la boue ne sèche. Ensuite, installez et montez le poids de septum préparé dans la polisseuse.Une fois que la pièce bloquée est à température ambiante, installez-la dans la polisseuse et abaissez la flèche pour la maintenir en place. Démarrez le débit de boue du système de filtration à un taux d’un gallon par minute. Polissez la pièce à l’aide d’une vitesse de rotation de 25 tr/min et d’une course radiale de 75 millimètres.Continuez ainsi pendant quatre heures. Au bout de quatre heures, préparez un bain d’eau déminéralisée suffisant pour immerger l’ensemble de la pièce avec le mouvement de recouvrement et l’écoulement de la boue. Retirez l’ensemble de pièces de la polisseuse.Apportez-le à l’eau déminéralisée et immergez-le pendant qu’il est immergé. Essuyez la surface de la pièce avec un chiffon pour salle blanche. Retirez l’ensemble bloqué du bain et rincez-le par pulvérisation à l’eau déminéralisée.L’étape suivante consiste à débloquer la pièce. Faites attention à la surface polie et utilisez une cale pour le déblocage en l’insérant à l’interface du bloc de pièce pour séparer les deux pièces. Une fois qu’il a été séparé, retirez le ruban de la surface de la pièce et rincez vigoureusement la pièce à l’eau déminéralisée.Avant de continuer, laissez la pièce sécher à l’air libre. Pendant ce temps, préparez-vous à répéter les étapes de blocage et de polissage pour traiter l’autre côté de la pièce. Lorsque les deux côtés ont été polis, montez la pièce sur un interféromètre pour la caractérisation.Mesurez le front d’onde réfléchi et transmis des deux côtés de la pièce. Après l’interféromètre, montez la pièce sur une station d’inspection à lumière vive. Mesurez les propriétés d’excavation des rayures à l’aide de méthodes standard de fabrication optique.Après la caractérisation, stockez la pièce terminée dans un récipient qui minimise le contact avec les surfaces polies. Voici le résultat final du protocole de polissage convergent pour la pièce carrée. Une meilleure idée de ce qui s’est passé est fournie par ces figures de surface initiales et finales typiques.Pour les plats de silice fondue de 265 millimètres carrés, le PVQ est la hauteur de surface du sommet à la vallée. Une fois que 1 % des points de données hauts et bas ont été actualisés, la reproductibilité du processus fait converger les pièces vers la même figure de surface finale sans nécessiter de modifications des paramètres de polissage et est indépendante de la valeur de surface initiale. Voici d’autres figures de surface avant et après générées à partir de pièces rondes et carrées.Le protocole de polissage convergent peut être utilisé avec des pièces de différentes compositions, formes, tailles et figures de surface finales. Il est important de se rappeler que cette procédure relativement simple n’est possible que grâce aux nombreuses technologies permettant de faire converger et d’obtenir une qualité de surface élevée. Il s’agit notamment d’un septum de forme nouvelle, d’une gravure à l’acide en vrac, d’un blocage du bouton de pas, d’une course radiale, d’un système de filtration hermétiquement scellé et d’une chambre de polissage à haute humidité, d’une nouvelle suspension chimique, d’une stabilisation et d’un traitement par ultrasons in situ.Une fois maîtrisé, le polissage convergent permet de finir une surface optique en quatre heures. Il s’agit d’un travail complet et d’un seul quart de travail de huit heures. Nous pouvons finir des plats, des sphères symétriques, des sphères de différentes formes et tailles et différentes compositions de verre.

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