Name: Influence des hybrides pérovskites Méthodes de fabrication sur la formation du film, Structure électronique et Performance de cellules solaires (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-02-27T14:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 38 s
Description: Découvrez comment les méthodes de fabrication influencent la structure cristalline et les performances des cellules solaires à base de pérovskites hybrides organiques/inorganiques. Cette étude compare le dépôt en vapeur et le traitement en solution.

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Les auteurs tiennent à remercier le soutien financier par l&#39;Etat de Rhénanie du Nord-Westphalie à travers le projet PERO-BOOST (EFRE, code de projet NW-1-1-040a). Merci à Azar Jahanbakhsh et Ines Schmidt (tous deux de l&#39;Université de Cologne) pour l&#39;assistance à la fabrication et la caractérisation de la solution 2-step couches pérovskites traitées, le Dr Jürgen Schelter (Université de Cologne) pour la synthèse de la matière MAI ainsi que Prof . Dr. Riedl et Neda Pourdavoud (à la fois Université de Wuppertal) pour les mesures de XRD.

1. ITO Substrats NOTE: Pour une mise en contact de l&#39;échantillon amélioré et pour éviter les courts-circuits des dispositifs, les substrats de verre revêtue d&#39;ITO à être modelé par lithographie et gravure. Le chevauchement des électrodes supérieure et inférieure définit la zone active des cellules solaires produites. <ol><li> Couper l&#39;oxyde d&#39;indium-étain (ITO) de plaque de verre revêtue d&#39;un coupe-verre pour donner 2,5 cm par 2,5 cm de substrats. </li><li> Collez une étiquette de forme circulaire (diamètre = 1,6 cm) dans le centre d&#39;un ITO couvert substrat. </li><li> Gravure d&#39; ITO en plaçant les substrats dans une chlorhydrique M 1 une solution de FeCl3 à 60 ° C pendant 10 min. </li><li> Nettoyer les substrats successivement avec du chloroforme, de l&#39;acétone et une solution de savon (2%) dans un bain à ultrasons. </li><li> Rincer une fois de plus avec de l&#39; eau distillée et sécher sous N 2 flux. </li></ol> 2. ozonation des substrats ITO NOTE: Afin d&#39;éliminer les impuretés organiques, til ITO substrats doivent être ozonée. Ceci active la surface oxydée et augmente les propriétés de mouillage du substrat, ce qui est crucial pour le dépôt reproductible des couches suivantes. <ol><li> Mont ITO substrats sur un porte-échantillon et le placer dans une chambre d&#39;ozonation. </li><li> Illuminer pendant 10 min sous (atmosphérique) de l&#39;oxygène avec une lampe à rayons ultraviolets (20 W) qui génère de l&#39;ozone. </li></ol> 3. Le dépôt du PEDOT: PSS Hole-collecte Contactez REMARQUE: Un film de poly (3,4-éthylènedioxythiophène) poly (styrène sulfonate) (PEDOT: PSS) est déposé par revêtement par centrifugation d&#39;une suspension aqueuse dans des conditions ambiantes (25 à 40% d&#39;humidité relative). Cette couche est utilisée comme un collecteur de contact de trou et dispose d&#39;une fonction de travail élevée, réduit pinholes, et conduit à une augmentation de la reproductibilité des appareils. <ol><li> Placer 150 pi de PEDOT: PSS en suspension dans l&#39;eau (1,5%) avec une seringue sur le substrat après filtration through un filtre de 0,45 um. </li><li> dépôt à la tournette en utilisant une vitesse de rotation de 2500 tours par minute pendant 25 secondes directement suivi par 4 000 tours par minute pendant 5 s avec une accélération de 4000 tours par minute / s chacune. Cette procédure conduit à 40 à 45 nm d&#39;épaisseur de PEDOT: PSS films. </li><li> Éliminer l&#39;eau résiduelle du film par recuit thermique des substrats sur une plaque chauffante à 150 ° C pendant 10 minutes dans l&#39;air. </li></ol> 4. Le dépôt des couches pérovskites Attention: l&#39; iodure de plomb (PBI 2) est très toxique pour les humains. Même de petites quantités sont extrêmement dangereuses pour les systèmes nerveux, hématopoïétiques, rénales et hépatiques. Manipuler contenant du plomb solutions avec soin. NOTE: Les films perovskite étudiés dans le présent document sont préparés par cinq méthodes différentes en utilisant PbI 2 et CH 3 NH 3 I (AMI) en tant que matériaux précurseurs. Afin d&#39;éviter une dégradation 15, dans la fabrication des films et dispositifs ainsi que leur caractérisation a à be réalisée sous atmosphère inerte, par exemple dans un N 2 boîte à gants remplie (traitement de solution) ou sous vide (dépôt en phase vapeur). <ol><li> Traitement de la solution <ol><li> dépôt séquentiel <ol><li> Placer le substrat sur la tournette et déposer 150 ul PbI 2 dissous dans du N, N-diméthylformamide, du DMF (400 mg / ml) avec une pipette sur le substrat. </li><li> manteau immédiatement à 3000 rpm pendant 30 s Spin. </li><li> Dip PBI 2 films en MAI dissous dans de l&#39; isopropanol (10 mg / mL) pendant 40 s ou solution AMI goutte sur le film PbI 2 séché et laisser là pendant 40 s. </li><li> manteau de Spin solution restante MAI à 3000 rpm pendant 30 s hors du substrat. </li><li> Chauffer pendant 15 min à 100 ° C en plaçant le substrat sur une plaque chauffante. </li></ol></li><li> Co-solution: <ol><li> Dissoudre à la fois PbI 2 et AMI dans le rapport souhaité ( de préférence 1: 1 de rapport molaire) dans du DMF pour former une solution de précurseur ayant une concentration de 250 mg/ ML. </li><li> Agiter la solution de précurseur à 50 ° C pendant au moins 5 heures. </li><li> préchauffage des substrats recouverts de PEDOT: PSS à 50 ° C pendant 5 minutes sur une plaque chauffante. </li><li> Afin de garantir une reproductibilité accrue tout au long de la série de l&#39;appareil, créer une atmosphère de toluène par égouttage d&#39;une petite quantité de solvant (200 pi) à l&#39;intérieur du bol tournette tout essorage revêtement de la couche de perovskite. </li><li> Placer 150 uL solution de précurseur (à partir 4.1.2.1) sur le substrat. </li><li> manteau de Spin couches pérovskites à 3000 tours par minute pendant 30 s à partir de cette solution de précurseur. manteau de Spin une couche de matériau perovskite par substrat. </li><li> Chauffer les couches de perovskite résultante pendant 30 s à 110 ° C sur une plaque chauffante. </li></ol></li><li> Additif moléculaire: <ol><li> Co-dissoudre NH4CI (18 à 20 mg / mL) dans la solution de revêtement par centrifugation (comme décrit dans 4.1.2.1) afin d&#39; assurer une meilleure formation du film. Procédez comme avant. NOTE: Ceci est une alternative à l&#39;addition du co-solution de 4.1.2. </li></ol></li></ol></li><li> Le dépôt sous vide <ol><li> Procédure générale <ol><li> Charger les substrats nettoyés dans le système à vide et évacuer. </li><li> Après une pression de 10 -7 mbar est atteinte, des échantillons de transfert dans la chambre d&#39;évaporation et le bouclier au large des sources d&#39;évaporations avec un obturateur. </li><li> Chauffer les deux sources contenant les matériaux précurseurs à environ 330 ° C pendant PbI2 et 140 ° C pour l&#39; AMI. Soyez conscient que la pression dans la chambre passera à environ 10 -4 mbar en raison de la nature volatile de l&#39;AMI. </li><li> Étalonner les taux d&#39;évaporation pour les deux matériaux à l&#39;aide d&#39;un moniteur à cristal de quartz (QCM) positionné à proximité de la source tandis que l&#39;autre est à la position de l&#39;échantillon. Faire chauffer le matériau à une température d&#39;évaporation et d&#39;écrire simultanément sur les épaisseurs respectives indiquées sur les deux QCMs. Calculer le facteur d&#39;outillage par le rapportdes deux valeurs. Pour le calcul de l&#39; épaisseur utiliser 6,16 et 1,23 g / cm -3 pour le PBI 2 et MAI, respectivement. </li></ol></li><li> Co-évaporation <ol><li> Ajuster les taux de PbI 2 de MAI à environ 1: 2 , en augmentant ou en diminuant la température des sources afin de réaliser un film de perovskite stoechiométriquement exact. </li><li> Ouvrir l&#39;obturateur en face de l&#39;échantillon pour commencer le dépôt. Après l&#39;épaisseur prévue est atteinte, fermez l&#39;obturateur et tournant du chauffage des sources. </li><li> Chauffer les films pendant 1 h à 70 ° C à l&#39;intérieur de la chambre à vide pour éliminer les composés volatils et la formation complète du film. </li></ol></li><li> évaporation séquentielle <ol><li> Réduire la température de la source MAI à nouveau en dessous du point d&#39;évaporation (environ 100 ° C.) Et chauffer la source PbI 2 jusqu&#39;à ce que l&#39;évaporation commence; dépôt de 50 nm de pur PbI 2. </li><li> Ensuite, refroidir le PbI 2source et évaporer 50 nm de l&#39;AMI de même. Pour de plus grandes épaisseurs répétez les étapes 4.2.3.1 et 4.2.3.2 alternativement. </li><li> Chauffer les films pendant 1 h à 70 ° C à l&#39;intérieur de la chambre à vide pour éliminer les composés volatils et la formation complète du film. </li></ol></li></ol></li></ol> 5. Préparation des cellules solaires <ol><li> Dissoudre l&#39;accepteur phényl-C 60 butyrique ester méthylique d&#39;acide (PC 60 BM) dans le chlorobenzène à une concentration de 20 mg / ml et agiter pendant au moins un jour sur une plaque chauffante à 50 ° C. </li><li> Préparer la couche perovskite (processus co-solution avec additif) comme indiqué précédemment (voir 4.1.3.). </li><li> Refroidir les couches de perovskite chauffées pendant 30 secondes sur une plaque métallique à la température ambiante. </li><li> Placez 150 pi de PC 60 solution BM sur le substrat </li><li> Spin manteau PC 60 BM à 2000 rpm pendant 30 s sur le dessus du film perovskite résultant en 50 couches nm d&#39; épaisseur. </li><li> Placez des substrats entièrement revêtusdans un porte-échantillon et le couvercle avec un masque d&#39;ombre afin d&#39;évaporer les contacts sur le dessus des couches actives. </li><li> Grattez un des contacts avec un scalpel afin d&#39;établir un contact à l&#39;anode ITO. </li><li> Transférer dans une chambre à vide pour le dépôt du contact de la partie supérieure de la cathode. </li><li> Dépôt d&#39; aluminium de 10 nm à une pression maximale de p = 3 x 10 -6 mbar avec un débit de 0,5 Å / s, telle que mesurée par un moniteur à cristal de quartz. Après la première 10 nm, le débit peut être augmenté jusqu&#39;à 2,5 Å / s jusqu&#39;à ce qu&#39;une épaisseur de couche de 100 nm est atteinte. </li><li> Effectuer une densité de courant par rapport à la tension (JV) les mesures des cellules solaires utilisant une unité de mesure de source dans la plage de tension de -0,5 à 1,5 V (pas = 0,02 V). Pour veiller à ce qu&#39;aucune hystérésis apparaît dans les caractéristiques JV, mesurer la direction de balayage inverse et, en balayant le biais de 1,5 à -0,5 V ainsi. Utiliser un simulateur solaire (100 mW cm²) calibré à l&#39;aide d&#39;une photodiode au silicium certifié. </li></ol&gt;

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</ol>

Les auteurs n&#39;ont rien à dévoiler.

Nous avons montré que les conditions de traitement ont une influence significative sur la morphologie du film et de la couverture de film. Ceci est la raison pour laquelle un grand nombre de groupes de recherche publient des résultats différents en ce qui concerne les performances des cellules solaires et le potentiel d&#39;ionisation pour les mêmes matériaux pérovskites. Afin d&#39;assurer la reproductibilité, il est essentiel que toutes les étapes de traitement et des méthodes de caractérisation soient effectuées sous atmosphère inerte (ou sous vide) pour éviter la dégradation par l&#39;humidité. Aussi la pureté et le vendeur des éduits jouent un rôle important (non étudié ici). Il est clair que déposé sous vide de couches de perovskite longs métrages hautement cristallins; Cependant, par comparaison, la solution traitée films peuvent être fabriqués avec un débit plus élevé. Dans notre étude, en utilisant NH 4 Cl comme additif dans la solution de précurseur et une atmosphère de toluène dans le bol spin coucheuse à condition que le perovskit plus reproductible et lissee films. D&#39;autre part, les procédés de revêtement par immersion et déposer conduisent à des surfaces plutôt rugueux, et ne sont pas encore pris en compte pour l&#39;application de l&#39;appareil. Enfin, les couches de vide traitées disposent tailles d&#39;ensemble plus petits cristaux (~ 100 nm), mais avec un degré élevé de couverture à travers l&#39;ensemble du film et des surfaces plus lisses. De la série d&#39;échantillons avec différents taux de précurseur, nous avons appris que la composition a une influence significative sur la formation du film aussi bien. Cependant, lors d&#39; enquêtes sur ces couches avec XRD (Figure 2) tous les films montrent un degré élevé de cristallinité et une structure cristalline tétragonale similaire indiquée par des réflexions à 14,11 ° et 28,14 ° représentant les (110) et (220) plans, tandis que certains des couches semblaient un peu plus désordonné, qui peut être vu par l&#39;apparition de la faiblesse (002) et (004) réflexions. Toutefois, aucun élargissement significatif du pic XRD de diffraction est observé. Curieusement, aucun signe de phases distinctes du PBI 2 à 12.63 ° sont<html> trouvé, même pour les grandes quantités excessives de PbI incorporé 2. Ceci indique que le PBI 2 est incorporé non pas comme une phase séparée ou nanocristallins îles mais interstitiels diluées, ce qui le rend indétectable par DRX. Ainsi, l&#39;utilisation de la diffraction des rayons X est limitée. D&#39;autre part, XPS confirme que des quantités supplémentaires de PbI 2 ou AMI ( en fonction du procédé de fabrication) sont présents dans le film, comme en témoigne les variations du plomb au rapport de l&#39; azote. Ces interstitiels ont à leur tour une influence significative sur la structure électronique du film tel que mentionné précédemment. Maintenant, en combinant les résultats de XPS avec l&#39;observation des différences dans les énergies d&#39;ionisation révélées par UPS nous permet d&#39;établir une corrélation entre ces deux phénomènes. La figure 6 montre la courbe combinée où la valeur mesurée IE est tracée en fonction de la composition du film (plomb au rapport de l&#39; azote) du film correspondant. Figure 6 &quot;src =&quot; / files / ftp_upload / 55084 / 55084fig6.jpg &quot;/&gt; Figure 6: Extrait des points de mesure pour l&#39;ensemble des 40 fi lms perovskite données complètes. La dépendance de l&#39;énergie d&#39;ionisation sur le rapport R exp élémentaire du plomb à teneur en azote (tel que déterminé par XPS); la ligne solide est un fi linéaire t les données et les lignes en pointillés marquent l&#39;écart-type de ± 0,12 eV. Au fond, les résidus de la fi t sont présentés. Reproduit avec la permission de la référence 16. Droit d&#39;auteur 2015 Wiley-VCH. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55084/55084fig6large.jpg" target="_blank">S&#39;il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a> Nous trouvons une corrélation linéaire claire entre ces deux valeurs. Nos résultats, par conséquent, indiquent qu&#39;un film perovskite avec MAI en excès présente une IE inférieure, tandis qu&#39;une couche riche PbI 2 augmente l&#39;IE. Nous trouvons un IE de 6,05 ± 0,10 eVle rapport molaire optimal de R exp = 1, ce qui est considérablement plus grande que l&#39;IE souvent publiée de 5,4 eV. Cet écart ne devrait pas être due à des conditions de traitement, que nous trouvons cette valeur pour une variété de films perovskite différemment préparés. Il est plutôt due à des différences dans l&#39;évaluation des données où la densité linéaire d&#39;états pente utilisée ici se traduit par des valeurs de lecture plus élevés. Une discussion approfondie de cette question peut être trouvée dans la référence 17. Il est important de noter que l&#39; on trouve aucun changement dans la bande interdite optique de ces couches (E g = 1,60 ± 0,02 eV, données non présentées), ce qui signifie qu&#39;il est non seulement un déplacement de l&#39; IE avec un rapport variable, mais l&#39;énergie d&#39;activation (EA) se déplace en même temps. Le maximum d&#39; efficacité de la cellule solaire a été constaté pour un rapport molaire R de 1,02 (PBI à 2 MAI) avec un rendement de conversion de puissance de 9,6% , ce qui confirme les conclusions tirées de la littérature que 14 légèrementPbI 2 films riches disposent d&#39; un comportement de support amélioré par passivation du film perovskite par PbI 2 aux joints de grains. Une diminution de la tension en circuit ouvert de 200 meV avec une teneur croissante PbI 2 peut être trouvé. Étant donné qu&#39;aucun changement dans la bande interdite du matériau pérovskite se produit, la diminution de V OC ne peut pas être expliquée par une diminution concomitante de l&#39;écart photovoltaïque , mais plutôt par blocage de trous insuffisante à l&#39;interface de la perovskite et PCBM (IE PCBM = 6,2 eV) à cause l&#39;augmentation de la perovskite IE. Simultanément, le FF pour R&gt; 1,05 diminue de 0,8 à 0,7 qui prend en charge ces résultats. En conclusion, nous avons présenté une étude approfondie des films perovskite faites par une variété de méthodes de préparation et a constaté que de fortes variations se produisent dans la formation du film, de la structure électronique et la performance du dispositif. D&#39;un intérêt particulier est la possibilité d&#39;ajuster IE perovskite par incorporation intentionnelle de MAI or PbI 2 interstitiels qui peuvent être utilisés pour l&#39; optimisation de l&#39; interface dans des architectures d&#39;appareils. Les études futures se penchera sur plusieurs techniques de préparation avancées qui visent vers les zones de plus grand appareil. Ceux-ci comprennent des procédés tels que la raclette, les techniques de pulvérisation, et une grande impression à grande échelle qui sont actuellement installés dans notre usine au COPT.centre (COPT = centre pour les technologies de production biologique).

technologies photovoltaïques à film mince ont attiré beaucoup d&#39;attention dans la recherche des applications de cellules solaires en raison de leur faible consommation de matière et l&#39;applicabilité sur des substrats flexibles. Plus particulièrement, les matériaux pérovskites halogénure organique / inorganique se sont révélés être des couches actives viables dans les dispositifs à cellules solaires, ce qui conduit à des rendements élevés. Les pérovskites disposent des propriétés avantageuses telles que le coefficient d&#39;absorption élevé 1, charge élevée porteuse mobilité 2, et de faible énergie 3 liaison exciton. Des couches de perovskite peuvent être produits par divers procédés en solution ou en phase de fabrication à base de vapeur à l&#39; aide de matériaux précurseurs à faible coût tels que le plomb (II) , l&#39; iodure PBI (2) et de l&#39; iodure de méthylammonium (AMI). De cette façon permet une préparation facile de films de haute cristallinité en utilisant des températures de fabrication faible par rapport aux cellules solaires en silicium disponible dans le commerce. Il a été shown que plusieurs paramètres ont une forte influence sur les performances des cellules solaires perovskite, notamment le film morphologie, car il influence exciton longueur de diffusion et de la mobilité des porteurs de charge. Nie et al. a montré que par l&#39; amélioration de la morphologie des films perovskite, en ce qui concerne la couverture et la taille moyenne des cristaux, les performances des cellules solaires augmente 4, 5. La morphologie a été démontré être influencée par (i) le choix d&#39; un matériau précurseur (par exemple , l&#39;utilisation de l&#39; acétate de plomb 6), (ii) les additifs moléculaires ( par exemple NH 4 Cl) 7, (iii) le choix du solvant, (iv) thermique recuit sous atmosphère de solvant (comme le toluène ou le chlorobenzène 8), et en particulier (v) le choix de la méthode de préparation 9. Les processus basés sur des solutions comme une étape ou un résultat de revêtement par centrifugation en deux étapes dans les cellules solaires avec des rendements supérieurs à 17% 4 &lt;/ sup&gt;, 10, 11, 12 tandis que les cellules solaires perovskite déposés sous vide cèdent des rendements de 15,4% 13. Il a été montré que l&#39; excès de PbI 2 dans les couches de perovskite est avantageux pour les performances des cellules solaires en raison d&#39;un équilibre de support amélioré par la passivation de la couche de perovskite PBI 2 au niveau des joints de grains 14. Cependant, peu de travail a été fait pour comprendre le rôle des effets de stoechiométrie sur les matériaux de film perovskite. Dans cet article, nous présentons une vaste étude sur un large éventail de films perovskite différemment préparés et montrer comment les méthodes de préparation et précurseur stoechiométrie influence la morphologie, cristallinité, densité d&#39;états, la composition du film, et le rendement des cellules solaires. Une vue d&#39;ensemble holistique est présenté, allant de la fabrication à filmer tysation tout le chemin à la performance du dispositif.

<table><tbody><tr><td>ITO</td><td>Rose</td><td></td><td>< 15 &Omega ;/sq</td></tr><tr><td>PEDOT :PSS</td><td>Heraeus Clevios</td><td>p VP . Al&nbsp ; 4083</td><td></td></tr><tr><td>MAI</td><td></td><td></td><td>Synthétisé tel qu’on le trouve dans la littérature</td></tr><tr><td>PbI2</td><td>Alfa Aesar</td><td>44314</td><td>99,999 % à base de métaux traces, -10 billes de maille</td></tr><tr><td>NH4Cl</td><td>Suprapure</td><td>101143</td><td>99,995</td></tr> %<tr><td>PCBM</td><td>Nano C</td><td></td><td>99,9 %</td></tr><tr><td>Chlorobenzène</td><td>Sigma Aldrich</td><td>270644</td><td>Chromasolv pour HPLC (99,9 %)</td></tr><tr><td>N,N-diméthylformamide</td><td>Acros Chemicals</td><td>&nbsp ; 348430010</td><td>Extra sec, stocké sur des tamis moléculaires (99,8 %)</td></tr><tr><td>Toluène</td><td>Sigma Aldrich</td><td>244511</td><td>anhydre</td></tr></tbody></table>

influence des hybrides pérovskites méthodes de fabrication sur la formation du film, structure électronique et performance de cellules solaires

Influence of Hybrid Perovskite Fabrication Methods on Film Formation, Electronic Structure, and Solar Cell Performance

pérovskites hybrides organiques / aux halogénures inorganiques ont récemment été un sujet de grand intérêt dans le domaine des applications de cellules solaires, avec le potentiel de réaliser des économies d&#39;appareils dépassant d&#39;autres technologies de l&#39;appareil à couche mince. Pourtant, de grandes variations dans l&#39;efficacité de l&#39;appareil et les propriétés physiques de base sont rapportés. Cela est dû à des variations accidentelles au cours du traitement du film, qui n&#39;a pas été suffisamment étudiés jusqu&#39;à présent. Nous avons donc mené une vaste étude de la morphologie et de la structure électronique d&#39;un grand nombre de CH 3 NH 3 PbI 3 perovskite où nous montrons comment la méthode de préparation, ainsi que le rapport de mélange d&#39;iodure éduits de méthylammonium et le plomb (II) propriétés d&#39;impact iodure comme formation du film, la structure cristalline, la densité d&#39;états, les niveaux d&#39;énergie, et finalement les performances des cellules solaires.

Afin d&#39;obtenir une vue globale sur les différentes méthodes de fabrication des films perovskite, il est important de combiner structurelle, électronique, et la caractérisation de l&#39;appareil. La microscopie électronique à balayage (MEB) donne une bonne impression de la morphologie. Par conséquent, tous les films produits par les différentes méthodes de fabrication ont été étudiés. Un sous - ensemble représentatif de films minces de perovskite est représentée sur la figure 1, qui permet de visualiser l&#39;influence notable de la méthode de préparation de la morphologie du film. Idéalement, un film lisse et sans trou d&#39;épingle est souhaitée pour les appareils. Comme on le voit, ceci est le cas pour les films déposés en phase vapeur (F, G), les plongeurs revêtu ceux (d, e), et les films préparés à partir de co-solution avec l&#39;additif de NH4CI et de l&#39; atmosphère du toluène (a1 à a5) en faisant varier le rapport R de PbI 2 à AMI de 0,6 à 1,4. En revanche, les films witho<html> ut additif (h), ainsi que le dip-enduit (d, e) et les déposer revêtues (b, c) montrent de grands vides, aiguille comme des structures, ou grande rugosité de surface et ne sont donc pas utiles pour les applications de l&#39;appareil. <img alt="Figure 1" src="/files/ftp_upload/55084/55084fig1.jpg" /> Figure 1: les images MEB de films perovskite préparés par les différentes méthodes de traitement. (A1 - a5) Co-solution avec additif et atmosphère de toluène avec un rapport différent du PBI 2 à MAI (R), (b) déposer le revêtement avec le temps de chargement de 40, (c) déposer le revêtement avec le temps de chargement de 120, ( d) le revêtement par immersion (le temps de chargement de 10), (e) le revêtement par immersion (le temps de chargement de 3.600), (f) co-évaporation, (g) d&#39;évaporation séquentielle, (h) co-solution sans additif. Les barres d&#39;échelle indiquent une longueur de 1 um.tp_upload / 55084 / 55084fig1large.jpg &quot;target =&quot; _ blank &quot;&gt; S&#39;il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure. Enfin, la figure 1 a1-a5 montrent des variations dans le rapport de mélange R du PBI 2 à AMI de 0,6 à 1,4 en utilisant la préparation co-solution avec additif et atmosphère de toluène. Les variations de la couverture de surface et la taille des cristaux montrent que ici aussi différentes morphologies de films apparaissent. Bien que SEM est un bon outil pour visualiser la morphologie et la couverture des films minces et d&#39;obtenir une impression sur le film rugosité, cependant aucune information structurelle est donnée. Par conséquent, afin de mieux caractériser les films de perovskite, la diffraction des rayons X (XRD) a été utilisé. Avec cette technique en utilisant une anode en Cu K α (λ = 1,54056 Å) , les phases cristallines dans la plage de 2θ entre 10<html> 6; et 40 (la taille de l&#39;étape de 0,00836 °) ° ont été surveillés et caractérisés. Dans de nombreuses publications XRD est utilisée pour déterminer la qualité des films perovskite. La figure 2 montre des mesures de diffraction des rayons X d&#39;un sous - ensemble d&#39;échantillons ayant six rapports de PbI 2 de mélange différents AMI, et correspond aux images MEB de la figure 1a1-a5 donc. En outre, le spectre pur PbI 2 est représentée. De là, l&#39;influence de la stoechiométrie dans la solution de précurseur sur la qualité des couches de perovskite, tel que par exemple l&#39;apparition de phases différentes, à savoir l&#39;incorporation de phases additionnelles de PbI2 et AMI, est étudiée. Les spectres montrent une structure cristalline tétragonale et les reflets sont indexés avec leurs plans cristallins correspondants. De manière surprenante, aucune des phases supplémentaires de l&#39; AMI ou PbI 2 ont été observées dans les films hors-stoechiométrique. nt &quot;&gt; <img alt="Figure 2" src="/files/ftp_upload/55084/55084fig2.jpg" /> Figure 2: diagramme de XRD de pur PbI 2 ainsi que des échantillons perovskite préparés par le procédé de co-solution (avec NH 4 Cl et de l&#39; atmosphère de toluène) en utilisant différents rapports molaires des précurseurs (rapports donnés par les chiffres sur la droite). Pour assurer la comparabilité, les courbes sont normalisées à pic à 14.11 ° et décalés verticalement. Reproduit avec la permission de la référence 16. Droit d&#39;auteur 2015 Wiley-VCH. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55084/55084fig2large.jpg" target="_blank">S&#39;il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a> Comme XRD n&#39;a pas fourni d&#39;informations sur la composition du film, la spectroscopie de photoélectrons X (XPS) est utilisé, qui est capable de mesurer directement le film stoechiométrie. Pour cette mesure une α source d&#39;excitation Mg K (hv = 1252,6 eV) Avec une énergie de passage de 10 eV (résolution énergétique = 800 meV) est utilisé. Les facteurs de sensibilité relative (RSF) doivent être prises en compte pour chaque élément mesuré individuellement. En tant que tel, il est important de calibrer les FSR pour le système de mesure (source de Mg K α, l&#39; angle entre la source de rayons X et un analyseur 50,0 °). Nous avons utilisé un certain nombre de petites molécules pour calibrer le pic de l&#39; iode avec Tris- (4-iodphenyl) -amine (C 18 H 12 I 3 N), et calibré Pb via PbI 2. Le carbone est utilisé en tant que référence, en tant que telle avec un SR (C1s) = 1, par conséquent, les facteurs de RSF pour les différents éléments sont: RSF (N1s) = 1,8, RSF (i3D 5/2) = 32,8, et RSF (Pb4f 7/2) = 16,5. La figure 3 montre un spectre XPS représentatif d&#39;un film déposé en phase vapeur, avec les pics caractéristiques du niveau de base indiqué dans le sous-chiffre supérieur. Dans les sous - figures inférieures i3D 5/2 (619,6 eV), N1S (402,7 eV), C1s (286.6eV), et Pb4f 7/2 (138,6 eV) pics sont présentés. Tous les signaux peuvent être équipés d&#39;un seul pic mixte gaussien / Lorentzienne, seulement dans le cas de l&#39;iode une petite fonctionnalité à des énergies de liaison supérieures est généralement observée, qui est cependant un pic de shake-up et donc pas liée à un état de liaison supplémentaire réelle. Nous sommes en mesure d&#39;extraire la composition de film relatif de toutes les couches de perovskite préparées en intégrant sur l&#39;intensité du signal et la normalisation par leur RSF respective 16. Dans certains des films, des écarts importants ont été trouvés à l&#39;idéal film de stoechiométrie C: N: Pb: I de 1: 1: 1: 3; par exemple , le plomb ratio d&#39;azote a varié entre 0,4 an d 1,5. Cela est particulièrement vrai pour les films déposées en phase vapeur, où la co-évaporation est difficile à contrôler et à reproduire. Pour les échantillons de la solution traitée, d&#39;autre part, la valeur réelle et destinée rapports de mélange du précurseur conviennent très bien à la composition de film finale déterminéede XPS. <img alt="figure 3" src="/files/ftp_upload/55084/55084fig3.jpg" /> Figure 3: spectres XPS représentant. Au-dessus d&#39;une analyse complète du XPS est affiché, en dessous du gros plan XPS mesures des pics intégrés sont présentés. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55084/55084fig3large.jpg" target="_blank">S&#39;il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a> Afin d&#39;étudier comment ces variations dans la composition du film influencent la densité d&#39;états, nous avons tourné à la spectroscopie photoélectronique UV (UPS). Pour effectuer des mesures de l&#39;onduleur, une lampe à décharge de l&#39;hélium (He I à 21,22 eV, le biais de l&#39;échantillon -8 V) est utilisé, avec une énergie de passage 2 eV, et une résolution de l&#39;énergie 110 MeV (tel que déterminé à partir de la largeur du bord de Fermi). Pour tous les échantillons, une gamme complète a été mesurée, puis en utilisant une ouverture de l&#39;analyseur plus élevé pour augmenter le rapport signal sur bruit, une analyse détaillée plus de balayage de résolution<html> la région VB a été réalisée. Dans les spectres de l&#39;onduleur, en particulier la région de balayage VB, pics satellites résultant du rayonnement polychromatique He I ont été corrigées pour tenir compte lors de l&#39;analyse numérique des données. La figure 4 montre les courbes UPS de l&#39;ensemble de données complète de tous les échantillons étudiés, couvrant les deux méthodes (rouge foncé) co-évaporation et séquentielle (lumière rouge), ainsi que les différents traitements de solution. Nous voulons seulement souligner que des variations importantes dans les énergies d&#39;ionisation (IE) sont observées, notable des variations de la position de liaison élevée de coupure d&#39;énergie dans la parcelle de la main gauche de la figure 4. Ces changements sont provoqués par des variations dans la composition de traitement et le film et mènent à une accordabilité de IE entre 5,67 et 6,4 eV. Pour une discussion plus détaillée, se reporter à la référence 16. jpg &quot;/&gt; Figure 4: scans UPS d&#39;un sous - ensemble représentatif des échantillons étudiés. Les panneaux de gauche montrent la coupure de liaison élevée d&#39;énergie (HBEC) et la région de la bande de valence, tandis que le côté droit montre la haute résolution rapprochée du début VB pour (lignes rouges claires) déposées en phase vapeur et de la solution-traitée (rouge foncé lignes) des films perovskite. Toutes les courbes ont été déplacées le long de la x -axis afin d&#39;être aligné à la fonction à environ 3 eV. Reproduit avec la permission de la référence 16. Droit d&#39;auteur 2015 Wiley-VCH. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55084/55084fig4large.jpg" target="_blank">S&#39;il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a> Comme nous l&#39;avons appris de nos expériences précédentes que perovskite films préparés à partir de précurseurs différents rapports de mélange conduire à des variations de la structure électronique, sans perturber la structure cristalline du film, nous voulionspour étudier l&#39;effet du rapport de précurseur sur les performances des cellules solaires. Par conséquent, ITO / PEDOT: PSS cellules solaires / pérovskite PC / BM 60 / Al ont été préparés en utilisant des couches de perovskite solution de co-traitée (avec additif et de l&#39; atmosphère dans le toluène) en utilisant des rapports de PbI 2 de l&#39; AMI de 0,7 à 1,2. La figure 5 montre l&#39;impact de la stoechiométrie de film (destiné ratio R) sur les caractéristiques des cellules de conversion de puissance d&#39; efficacité solaire (PCE), courant de court-circuit (J SC), tension en circuit ouvert (V OC) et facteur de remplissage (FF). Le rendement le plus élevé de 9,6% est constaté pour un rapport molaire de 1,02 prévu, soit près de la composition de perovskite idéale. <img alt="Figure 5" src="/files/ftp_upload/55084/55084fig5.jpg" /> Figure 5: Valeurs caractéristiques de PCE, J SC, V OC, et FF. Ces valeurs ont été extraites à partir des mesures de l&#39;énergie solaire dispositifs cellulaires indépendent du rapport de mélange R int destiné PBI 2 à AMI utilisé pour la préparation du film. Reproduit avec la permission de la référence 16. Droit d&#39;auteur 2015 Wiley-VCH. <a href="http://ecsource.jove.com/files/ftp_upload/55084/55084fig5large.jpg" target="_blank">S&#39;il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.</a>

Nous présentons une étude approfondie sur les effets des différentes méthodes de fabrication des films organiques / inorganiques perovskite minces en comparant les structures cristallines, la densité d&#39;états, les niveaux d&#39;énergie, et en fin de compte les performances des cellules solaires.

Influence des hybrides pérovskites Méthodes de fabrication sur la formation du film, Structure électronique et Performance de cellules solaires

Hybrid organic/inorganic halide perovskites have lately been a topic of great interest in the field of solar cell applications, with the potential to ...

L'objectif général de cette étude approfondie est de montrer comment différentes méthodes de fabrication de couches minces de pérovskite organique-inorganique influencent les structures cristallines, la densité d'états, les niveaux d'énergie et les performances des cellules solaires. Cette étude peut aider à répondre à des questions clés dans le domaine des pérovskites hybrides organiques-inorganiques, notamment la manière dont les méthodes de préparation peuvent affecter diverses propriétés des couches minces. Notre approche consiste à classer les couches de pérovskite fabriquées différemment à l’aide de méthodes telles que la spectroscopie de photoélectrons et la microscopie électronique à balayage, afin de surveiller la composition, la morphologie et/ou la densité d’états de la couche.Une démonstration visuelle des étapes de traitement et de caractérisation, car des variations mineures dans la fabrication du film peuvent avoir des effets majeurs sur la qualité du film mince. La procédure sera démontrée par Ines Schmidt, Tobias Schnier et Jennifer Emara, une étudiante de master et deux étudiantes au doctorat de mon équipe. Ines et Tobias se concentrent sur le traitement en solution, tandis que Jenny étudie les couches déposées sous vide.Pour préparer le matériau conducteur d'anode à utiliser comme contact inférieur, gravez d'abord des morceaux de verre recouverts d'oxyde d'indium-étain de 2,5 par 2,5 centimètres carrés, puis nettoyez-les et soumettez-les à l'ozone. Ensuite, aspirez au moins 150 microlitres de PEDOT:PSS à 1,5 % dans l'eau dans une seringue. Fixez un filtre de 0,45 micron à l'extrémité de la seringue.Montez un substrat en verre ITO sur un dispositif de dépôt par centrifugation dans l'air avec une humidité relative de 30 à 50 %. Déposez 150 microlitres de la suspension filtrée de PEDOT:PSS sur la surface du substrat. Effectuez le dépôt par centrifugation du substrat à 2 500 tr/min pendant 25 secondes, puis à 4 000 tr/min pendant cinq secondes, avec une accélération de 4 000 tr/min par seconde. Chauffez le substrat recouvert par centrifugation à 150 degrés Celsius sur une plaque chauffante pendant 10 minutes afin d'éliminer l'eau résiduelle du film de PEDOT:PSS.Pour préparer le substrat recouvert de pérovskite par dépôt en phase vapeur, placez d'abord le substrat recouvert de PEDOT:PSS dans la chambre à vide de l'instrument, puis faites le vide dans la chambre. Une fois que la pression dans la chambre atteint 10 à la puissance moins sept millibar, déplacez le substrat dans la chambre d'évaporation. Assurez-vous que le volet d'échantillon est fermé, puis positionnez le microbalance à cristal de quartz de calibrage devant la position de l'échantillon.Chauffer la source d'iodure de plomb à 320 degrés Celsius et la source d'iodure de méthylammonium ou MAI à 190 degrés Celsius. Surveiller l'augmentation de la pression dans la chambre provoquée par l'évaporation du MAI. Ensuite, déposer un film à partir de chaque source sur le QCM positionné près de l'échantillon, et enregistrer simultanément les épaisseurs indiquées sur les QCM de la source et de l'échantillon.À partir de cela, calculez les facteurs de réglage pour le plomb, l'iodure et le MAI. Pour effectuer la co-évaporation, ajustez les températures des sources afin que le rapport des taux de dépôt soit approximativement d'un à deux entre l'iodure de plomb et le MAI. Ouvrez ensuite l'obturateur de l'échantillon et déposez le film de pérovskite.Alternativement, pour effectuer une évaporation séquentielle, ajustez les températures des sources afin de chauffer uniquement la source d'iodure de plomb. Ouvrez l'obturateur de l'échantillon, déposez une couche de 50 nanomètres d'iodure de plomb sur le substrat, puis fermez l'obturateur de l'échantillon. Après le dépôt de la couche d'iodure de plomb, réduisez la température de la source d'iodure de plomb et chauffez la source de MAI à la température d'évaporation.Déposer une couche de 50 nanomètres de MAI sur le substrat préalablement recouvert. Alterner la déposition de couches d'iodure de plomb et de MAI jusqu'à atteindre l'épaisseur souhaitée. Une fois que le film a atteint l'épaisseur souhaitée par l'une ou l'autre méthode, fermer l'obturateur et éteindre les sources chauffantes.Déplacer l'échantillon sur un plateau chauffant dans la chambre à vide et recuire le film à 70 degrés Celsius pendant une heure afin d'éliminer les composés volatils et achever la formation de la pérovskite. Pour créer la pérovskite par dépôt séquentiel, placer d'abord un substrat recouvert de PEDOT:PSS dans un dispositif de dépôt par rotation situé dans une boîte à gants remplie d'azote. À l’aide d’une pipette, déposer 150 microlitres d’une solution de 400 milligrammes par millilitre d’iodure de plomb dans le DMF sur le substrat.Effectuez un dépôt par centrifugation du substrat à 3 000 tr/min pendant 30 secondes. Ensuite, déposez 150 microlitres d'une solution de 10 milligrammes par millilitre de MAI dans l'isopropanol sur la surface du substrat et laissez agir pendant 40 secondes, ou immergez le substrat dans la solution de MAI pendant 40 secondes. Éliminez l'excès de solution du substrat par centrifugation pendant 30 secondes à 3 000 tr/min.Recuire le substrat sur une plaque chauffante à 100 degrés Celsius pendant 15 minutes afin de terminer le processus de dépôt séquentiel. Pour déposer le film de pérovskite par la méthode de la solution mixte, dans une boîte à gants remplie d'azote, dissoudre une quantité suffisante d'iodure de plomb et de MAI dans le rapport désiré dans le DMF afin d'obtenir une solution précurseur à 250 milligrammes par millilitre. Si un additif moléculaire est nécessaire, ajouter suffisamment de chlorure d'ammonium pour atteindre une concentration de 18 à 20 milligrammes par millilitre dans la solution précurseur.Agiter la solution précurseur à 50 degrés Celsius pendant cinq heures. Préchauffer ensuite un substrat recouvert de PEDOT:PSS pendant cinq minutes sur une plaque chauffante à 50 degrés Celsius. Placer le substrat réchauffé dans le dispositif de dépôt par centrifugation.Ajouter 200 microlitres de toluène dans le bol du spin coater afin de créer une atmosphère de toluène pendant le dépôt par rotation. Prélever 150 microlitres de solution précurseur et les déposer sur le substrat, puis effectuer un dépôt par rotation à 3 000 tr/min pendant 30 secondes. Chauffer le substrat recouvert pendant 30 secondes sur une plaque chauffante à 110 degrés Celsius pour terminer le processus de co-solution.La qualité du film de pérovskite peut être évaluée visuellement en fonction du brillant de la surface. Pour poursuivre la fabrication de la cellule solaire, dans une boîte à gants remplie d'azote, préparez une solution de 20 milligrammes par millilitre de PCBM 60 dans le chlorobenzène en tant que matériau accepteur. Agitez la solution à 50 degrés Celsius pendant au moins 24 heures.Ensuite, placer un substrat fraîchement recuit thermiquement avec une couche de pérovskite sur une plaque métallique pendant 30 secondes afin de le refroidir à température ambiante. Monter le substrat refroidi dans un dispositif de dépôt par centrifugation. Déposer 150 microlitres de solution de PCBM à 60 % sur le substrat, puis effectuer un dépôt par centrifugation à 2 000 tr/min pendant 30 secondes pour former la couche d'accepteur.Ensuite, placez le substrat dans un porte-échantillon de dépôt en phase vapeur et recouvrez le substrat d'un masque d'ombre. Grattez l'une des zones de contact non recouvertes avec un scalpel afin d'exposer la couche d'ITO. Puis, placez le substrat masqué dans la chambre à vide et préparez-vous au dépôt en phase vapeur d'aluminium.Déposer 10 nanomètres d'aluminium à un taux maximal de 0,5 angström par seconde et sous une pression maximale de trois fois dix puissance moins six millibar. Augmenter ensuite le taux à 2,5 angströms par seconde et poursuivre le dépôt jusqu'à ce que la couche d'aluminium atteigne une épaisseur de 100 nanomètres afin de former la contact supérieur de la cathode en aluminium. Transférer la cellule vers un dispositif simulateur solaire et balayer la tension de moins 0,5 à plus 1,5 volt par pas de 0,02 volt.Ensuite, effectuez une analyse dans le sens inverse afin de vérifier l'hystérésis. Des films minces de pérovskite ont été préparés selon chacune des méthodes décrites et avec différents rapports de iodure de plomb par rapport au MAI. La microscopie électronique à balayage des films déposés par voie vapeur et des films préparés à partir d'une solution co-portant un additif a révélé la surface lisse et sans pores souhaitée.Des variations de la morphologie ont été observées en fonction des changements du rapport molaire entre l'iodure de plomb et le MAI. Les films préparés à partir d'une solution mixte sans additif, ainsi que les films obtenus par trempage et dépôt goutte à goutte, présentaient des vides, une rugosité de surface et des structures en forme d'aiguilles moins souhaitables. La diffraction des rayons X de six échantillons en solution mixte, avec différents rapports molaires entre l'iodure de plomb et le MAI, a révélé dans tous les cas la structure cristalline tétragonale typique.Aucune phase supplémentaire de MAI ou d'iodure de plomb n'a été observée, ce qui indique que les méthodes de diffraction des rayons X n'ont pas permis d'obtenir des informations sur la composition du film. La spectroscopie photoélectronique aux rayons X et en ultraviolet a été utilisée pour évaluer respectivement la stœchiométrie et les énergies d'ionisation des couches minces. Une tendance à l'augmentation de l'énergie d'ionisation avec la teneur croissante en iodure de plomb a été observée dans toutes les méthodes, indiquant que cet effet est indépendant de la méthode de préparation.Les performances des cellules solaires à base de couches minces avec différents rapports molaires d'iodure de plomb par rapport à l'IAm ont été évaluées. Le rendement le plus élevé a été observé avec un rapport molaire de 1,02, le plus proche de la composition stœchiométrique de la pérovskite. En général, les personnes novices dans le domaine des pérovskites hybrides éprouvent des difficultés, car la formation du film est très sensible à la méthode de préparation.La grande variété des rendements des différents dispositifs, des morphologies, et surtout des valeurs de niveaux d'énergie dans la littérature scientifique a attiré notre attention et motivé ce travail. Il est essentiel d'assurer un haut degré de reproductibilité. Toutes les étapes de traitement et méthodes de caractérisation doivent être effectuées sous une atmosphère inerte afin d'éviter la dégradation du pérovskite par exposition à l'eau.Et vous ne devez pas oublier que le travail avec l'iodure de plomb peut être extrêmement dangereux, et que des précautions, telles que le travail dans une boîte à gants, doivent toujours être prises lors de l'exécution de ces procédures. Après avoir visionné cette vidéo, vous devriez avoir une bonne compréhension des influences que les différentes méthodes de préparation des pérovskites exercent sur les structures cristallines, la densité d'états, les niveaux d'énergie, et, en fin de compte, les performances des cellules solaires. Grâce à notre approche, ce que nous souhaitons faire, c'est fournir des éclaircissements sur les corrélations entre, d'une part, la préparation des couches minces et, d'autre part, les propriétés physiques, afin d'agir finalement sur les performances des cellules solaires.Il est particulièrement intéressant de pouvoir ajuster l'énergie d'ionisation des films de pérovskite par l'incorporation intentionnelle d'interstitiels d'iodure de méthylammonium (MAI) ou d'iodure de plomb. Ceci peut être utilisé pour l'optimisation des interfaces dans de nouvelles architectures de dispositifs. Les techniques futures s'intéresseront à des méthodes de préparation plus avancées visant des surfaces de dispositifs plus grandes, incluant des procédés tels que le dépôt par filière, les techniques de pulvérisation et l'impression à grande échelle.

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Ce protocole décrit la synthèse et de la solution de dépôt inorganique couche de nanocristaux par couche pour produire minces électroniques de films sur des surfaces non-conductrices. encres à solvant stabilisé peuvent produire des dispositifs photovoltaïques complets sur des substrats de verre par rotation et revêtement par pulvérisation après l'échange de ligand post-dépôt et le frittage.

Fabrication de nanocristaux dispositifs photovoltaïques inorganiques entièrement Solution transformés

Procédé pour, en vrac, hétérojonction cellules solaires imprimables entièrement libre fullerène très stables à l'air sur la base des alcoolates de Ti comme accepteur d'électrons, et la fabrication du polymère donneur d'électrons est décrite ici. En outre, un procédé pour contrôler la morphologie de la couche photoactive par l'encombrement moléculaire des unités alcoxyde de Ti est signalée.

Contrôle Morphologie pour Bulk-hétérojonction cellules solaires organiques-inorganiques entièrement imprimables Basé sur un Ti-alcoolate et Polymer Semiconductor

Ici, nous présentons un protocole d'ajuster les propriétés de solution-traitée CH 3 NH 3 PbI 3 grâce à l'incorporation d'additifs de cations monovalents afin d'obtenir des cellules solaires perovskite très efficaces.

Monovalents Cation dopage du CH<sub&gt; 3</sub&gt; NH<sub&gt; 3</sub&gt; PbI<sub&gt; 3</sub&gt; Pour Efficient cellules solaires perovskite

Nous présentons ici un protocole pour la synthèse de CH3NH3I et précurseurs de Br3CH3NH et la formation subséquente de continu, pinhole-free CH3NH3IBP3-xBrx minces pour la application dans les cellules solaires à haut rendement et autres dispositifs optoélectroniques.

Processus de Solution assistée par vapeur basse pression pour bande accordable Gap sténopé méthylammonium plomb halogénure Perovskite Films

Cet ouvrage fournit un procédé expérimental détaillé pour le dépôt de Sb2S3 sur une couche mésoporeux TiO2 à l’aide d’une LAPE3-solution complexe thiourée pour des applications en Sb2S3-sensibles des cellules solaires. Cet article détermine également les facteurs clés qui régissent le processus de dépôt.

Facteurs affectant la Performance des Sb2S3clés-sensibilisés cellules solaires pendant une Sb2S3 dépôts via LAPE3-thiourée Solution-traitement complexe

Un protocole pour la synthèse d’hybrides inorganiques-plomb-halogénure perovskite quantum dot encres pour impression jet d’encre et le protocole pour la préparation et impression encres quantum dot dans une imprimante à jet d’encre avec des techniques de caractérisation post sont présentés.

Jet d’encre, impression de toutes les encres de Perovskite halogénure inorganique pour Applications photovoltaïques

Ce travail démontre la synthèse facile de la température ambiante des nanoplaquettes de perovskite d'halogénure de perovskite colloïdale quantum-confined par la méthode de reprécipitation ligand-assistée. Les nanoplaquettes synthétisées présentent des caractéristiques optiques spectralement étroites et une tunabilité spectrale continue dans toute la gamme visible en variant la composition et les épaisseurs.

Synthèse facile des nanoplaquettes de plomb colloïdal Halide Perovskite via La précipitation assistée par Ligand

Cet article est une démonstration et une ligne directrice pour effectuer et analyser en interne (avec un instrument de radiographie de laboratoire) in situ gisaxs expériences d’encres de séchage sur roll-to-roll slot-die enduit, photovoltaïque organique non fullerène.

In situ Incidence de pâturage Diffusion des rayons X à petit angle sur revêtement roll-to-roll des cellules solaires organiques avec instrumentation aux rayons X de laboratoire

Nous décrivons une méthode d’annealage infrarouge flash utilisée pour la synthèse des films perovskite et mésoscopique-TiO2. Les paramètres d’annealing sont variés et optimisés pour le traitement sur le verre d’oxyde d’étain dopé au fluor (FTO) et le téréphtalate de polyéthylène recouvert d’oxyde d’étain d’indium (ITO PET), donnant par la suite aux appareils des gains d’efficacité de conversion de puissance &gt;20%.

Annealing infrarouge flash pour le traitement des cellules solaires Perovskite

Découvrez comment les méthodes de fabrication influencent la structure cristalline et les performances des cellules solaires à base de pérovskites hybrides organiques/inorganiques. Cette étude compare le dépôt en vapeur et le traitement en solution.

Influence des hybrides pérovskites Méthodes de fabrication sur la formation du film, Structure électronique et Performance de cellules solaires (Vidéo) | JoVE Journal

Influence des hybrides pérovskites Méthodes de fabrication sur la formation du film, Structure électronique et Performance de cellules solaires

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