Multilayers à l'alcool polyvinylique imprimé par jet d'encre

L’objectif global de cette procédure est de fabriquer des multicouches d’alcool polyvinylique à l’aide de méthodes d’impression à jet d’encre. L’impression à jet d’encre est une technologie d’impression libre flexible et efficace qui nous permet de fabriquer des structures 3D complexes dans plusieurs matériaux. Les principaux avantages de cette technique sont l’efficacité de l’utilisation des matériaux, le partenariat numérique et additif, le processus sans contact, la compatibilité avec de nombreux matériaux dans le substrat, le dépôt à température ambiante, la fabrication à grande vitesse et à faible coût.

Pour commencer cette procédure, chauffez un bécher d’eau purifiée à 60 degrés Celsius. Ajouter de l’alcool polyvinylique de sorte que le pourcentage final en poids de l’alcool polyvinylique en solution soit de 8 %Ensuite, ajouter du monopropylène glycol de sorte que son pourcentage final en poids dans la solution soit de 10 %Remuer la solution pendant six à huit heures pour assurer l’homogénéité. Après cela, filtrez la solution à travers un filtre de cinq micromètres.

Évaluez visuellement l’homogénéité de l’encre et les signes de sédimentation. Caractérisez l’encre comme indiqué dans le protocole de texte. Ensuite, nettoyez soigneusement le substrat en verre, d’abord avec de l’acétone, puis avec de l’eau déminéralisée.

À l’aide d’un pistolet à pulvérisation d’azote, séchez le substrat de lavage. Chargez le support sur le lit d’impression et fixez-le fermement. Rincez l’encre à travers la tête d’impression pour éliminer l’air ou la solution de nettoyage du réservoir et des buses.

Après cela, chargez la cartouche dans l’imprimante. Connectez la tête d’impression au gestionnaire d’impression GIS via la carte de personnalité de la tête. Chargez la solution d’encre dans la seringue de 150 millilitres située au-dessus de la cartouche.

Fermez la seringue avec un capuchon hermétique. Ensuite, appuyez sur le bouton de purge pour purger l’encre à travers la buse. Après avoir configuré la forme d’onde et les paramètres d’impression, chargez l’image souhaitée pour l’impression.

Démarrez le processus numérique et imprimez le motif d’image sur le support. Ensuite, analysez le motif imprimé comme indiqué dans le protocole de texte. Dans cette étude, les propriétés physiques de l’encre à base d’eau PVOH sont étudiées.

Le comportement réologique est examiné en mesurant la viscosité en fonction du taux de cisaillement. On constate que la viscosité diminue avec l’augmentation du taux de cisaillement, ce qui suggère que l’encre présente un comportement d’amincissement par cisaillement pseudoplastique. La stabilité de l’encre est ensuite testée en mesurant la viscosité et le pH en fonction du temps sur 30 jours.

La viscosité moyenne est de 7,76 centipoys tandis que le pH moyen est de 6,71, ce qui révèle que l’encre est très stable dans le temps. Le comportement de mouillage de l’encre est ensuite étudié. Comme on peut le voir, l’encre PVOH présente un bon niveau de mouillabilité avec un angle de contact de 54,5 degrés.

Une légère diminution de l’angle de contact est ensuite observée pendant les 25 premières secondes, après quoi il se stabilise. Une micrographie optique de l’impression à jet d’encre avec 10 couches de passes d’impression montre un certain nombre de défauts générés par l’effet de tache de café. Cependant, la qualité s’améliore considérablement avec 75 couches de passes d’impression.

Cela peut être le résultat d’un décalage du taux d’évaporation du solvant et d’un changement dans l’interaction de l’interface entre les couches supplémentaires qui se chevauchent. Après avoir regardé cette vidéo, vous devriez avoir une bonne compréhension de la façon de formuler une encre et de toutes les étapes nécessaires pour peindre le pot à l’aide d’une méthode de fabrication additive appelée impression à jet d’encre. Dans l’ensemble, notre objectif était d’explorer le potentiel de la technologie d’impression à jet d’encre pour fournir une autre plate-forme pour la production de multicouches d’alcool polyvinylique.

L’intérêt pour de nombreux secteurs industriels a pris de l’ampleur pour cette technologie. Nous avons maintenant la capacité de doser les actifs dans une structure multicouche précise tout en protégeant le consommateur ou l’actif avec un huit protecteur soluble de la couche barrière.