Name: Collage de solvant pour la fabrication de PMMA et COP dispositifs microfluidiques (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-01-17T15:00:00.000+00:00
Duration: 4 min 54 s
Description: Apprenez le collage par solvant pour fabriquer des dispositifs microfluidiques en PMMA et COP avec des liaisons durables. Cette méthode simple préserve les microstructures et convient aux cultures cellulaires et aux diagnostics.

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Nous reconnaissons le soutien financier du Conseil de recherches en génie du Canada (CRSNG, N ° 436117-2013) en sciences naturelles et la Société de recherche sur le cancer (SRC, # 20172), Myélome Canada, et Grands Défis Canada.

Notez que toutes les étapes décrites ci-dessous ont été mis au point et exécuté dans un environnement non-cleanroom. Les étapes de liaison de solvants peuvent certainement être effectuées dans une salle blanche, si elle est disponible, mais ce ne sont pas nécessaires. 1. Préparation de Thermoplastique microfluidiques Calques Device <ol><li> Concevoir et fabriquer des couches de dispositif microfluidique à partir de la matière thermoplastique de choix, au moyen d&#39; un procédé de fabrication approprié (par exemple, 15 microfraisage, estampage 16 - 18, le moulage par injection). </li><li> Inspecter visuellement couches de dispositif pour veiller à ce que les bords soient «propres» (c. -à- pas de bavures ou arêtes de matériau restant du processus de fabrication). Pour de meilleurs résultats, vérifier tous les bords usinés micro-longs en plus des bords extérieurs de l&#39;appareil sous un microscope optique. </li><li> Si le matériel restant se trouve lors de l&#39;inspection visuelle, utiliser une lame de rasoir ou un scalpel pour enlever soigneusement toute material qui empêche les couches de dispositif de la position couchée à plat l&#39;une contre l&#39;autre, de sorte que les interfaces des couches sont en contact conformationnelle. </li><li> Dispositif Nettoyer les surfaces avec du savon de laboratoire et de l&#39;eau et sécher à l&#39;air comprimé. Immerger couches de dispositif dans le 2-propanol pendant 2 min et sec avec de l&#39;air comprimé. </li></ol> 2. Collage Solvent <ol><li> Préparer la presse chauffée (PMMA) ou plaque (pour COP). <ol><li> Pour PMMA (acrylique moulé, température de transition vitreuse de ~ 100-110 ° C) 18 presse de préchauffage à 70 ° C, et permettre à la température de se stabiliser. </li><li> Pour COP (verre de température de transition de 102 ° C, du fabricant), préchauffer plaque à 25 ° C, et permettre à la température de se stabiliser. </li></ol></li><li> Préparer un solvant pour le processus de liaison. <ol><li> Pour PMMA, mesurer 0,5 ml d&#39;éthanol par pouce carré de surface de collage. </li><li> Pour COP, préparer un mélange 65/35 de 2-propanol et le cyclohexane, l&#39;espritha volume total de 0,5 ml du mélange par pouce carré de la surface de collage. NOTE: Pour la CdP, utilisez pipettes et contenants de verre, comme le cyclohexane se dissoudra labware en polypropylène commun. Effectuer toutes mélange et collage dans une hotte, que le cyclohexane est toxique. </li></ol></li><li> Distribuer 0,1 ml de solvant par pouce carré de surface de liaison entre les couches plastiques nettoyés et amener les couches ensemble. Inspecter visuellement les bulles d&#39;air à l&#39;interface de liaison, qui sont communs, et devraient être supprimés, autant que possible. NOTE: Il est avantageux de travailler rapidement une fois que le solvant a été distribué, en tant que solvants volatils commencent à s&#39;évaporer (et donc, des mélanges de solvants va changer dans la composition). <ol><li> Si des bulles sont présentes, faites glisser les deux couches de matière plastique le long de l&#39;interface de liaison de sorte qu&#39;ils viennent presque à part (mais restent en contact), puis faites-les glisser ensemble. </li></ol></li><li> Alignez les couches du dispositif avec des broches d&#39;alignement,un gabarit personnalisé, ou tout simplement à la main (voir la section Discussion pour plus de détails). <ol><li> Si vous utilisez des broches d&#39;alignement, aligner les trous pour les broches, et insérez les broches dans la pile de l&#39;appareil. </li><li> Si vous utilisez un gabarit personnalisé, insérez la pile de l&#39;appareil dans le gabarit et serrer autour de l&#39;appareil. </li><li> Si l&#39;alignement à la main, utilisez les doigts pour aligner les bords extérieurs du dispositif. </li></ol></li><li> Placez l&#39;appareil avec un solvant dans la presse pré-chauffée (PMMA) ou sur la plaque pré-chauffée (pour COP). <ol><li> Pour PMMA, appliquer 2.300 kPa de la pression pendant 2 min. </li><li> Pour COP, appliquer 350 kPa de pression. Augmenter la température de 25 ° C à 70 ° C à une vitesse de 5 ° C / min. Après avoir atteint 70 ° C (après 9 min), la liaison pendant 15 minutes supplémentaires. </li></ol></li><li> Utilisez des pinces pour retirer en toute sécurité l&#39;appareil chaud pour inspection. Le collage est maintenant terminée. </li><li> Retirez tout liquide restant dans le dispositif (dans des microcanaux ou autre featurs). <ol><li> Pour PMMA, enlever tout le liquide restant avec de l&#39;air comprimé. Pour COP, placez dispositif collé sur plaque de cuisson et cuire au four à 45 ° C pendant 24 heures pour éliminer tout le cyclohexane restant. </li></ol></li></ol>

<ol><li>Beebe, D. J., Mensing, G. A., Walker, G. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Physics+and+applications+of+microfluidics+in+biology%5BTitle%5D)+AND+%22Annual+Review+of+Biomedical+Engineering%22%5BJournal%5D)">Physics and applications of microfluidics in biology.</a> Annual Review of Biomedical Engineering. 4, 261-286 (2002).</li>
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<li>Tsao, C. W., Hromada, L., Liu, J., Kumar, P., DeVoe, D. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Low+temperature+bonding+of+PMMA+and+COC+microfluidic+substrates+using+UV%2Fozone+surface+treatment%5BTitle%5D)+AND+%22Lab+on+a+Chip%22%5BJournal%5D)">Low temperature bonding of PMMA and COC microfluidic substrates using UV/ozone surface treatment.</a> Lab on a Chip. 7 (4), 499-505 (2007).</li>
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<li>Cameron, N. S., Roberge, H., Veres, T., Jakeway, S. C., John Crabtree, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((High+fidelity%2C+high+yield+production+of+microfluidic+devices+by+hot+embossing+lithography%3A+rheology+and+stiction%5BTitle%5D)+AND+%22Lab+on+a+Chip%22%5BJournal%5D)">High fidelity, high yield production of microfluidic devices by hot embossing lithography: rheology and stiction.</a> Lab on a Chip. 6 (7), 936(2006).</li>
<li>Yang, S., Devoe, D. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microfluidic+device+fabrication+by+thermoplastic+hot-embossing%5BTitle%5D)+AND+%22Methods+in+Molecular+Biology%22%5BJournal%5D)">Microfluidic device fabrication by thermoplastic hot-embossing.</a> Methods in Molecular Biology. 949, 115-123 (2013).</li>
<li>Konstantinou, D., Shirazi, A., Sadri, A., Young, E. W. K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Combined+hot+embossing+and+milling+for+medium+volume+production+of+thermoplastic+microfluidic+devices%5BTitle%5D)+AND+%22Sensors+and+Actuators+B%3A+Chemical%22%5BJournal%5D)">Combined hot embossing and milling for medium volume production of thermoplastic microfluidic devices.</a> Sensors and Actuators B: Chemical. 234, 209-221 (2016).</li>
<li>Maszara, W. P., Goetz, G., Caviglia, A., McKitterick, J. B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Bonding+of+silicon+wafers+for+silicon-on-insulator%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Bonding of silicon wafers for silicon-on-insulator.</a> Journal of Applied Physics. 64 (10), 4943(1988).</li>
<li>Bhattacharyya, A., Klapperich, C. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Mechanical+and+chemical+analysis+of+plasma+and+ultraviolet-ozone+surface+treatments+for+thermal+bonding+of+polymeric+microfluidic+devices%5BTitle%5D)+AND+%22Lab+on+a+Chip%22%5BJournal%5D)">Mechanical and chemical analysis of plasma and ultraviolet-ozone surface treatments for thermal bonding of polymeric microfluidic devices.</a> Lab on a Chip. 7 (7), 876-882 (2007).</li>
</ol>

Les auteurs déclarent qu&#39;ils ont aucun intérêt financier concurrents.

La faisabilité des stratégies de liaison potentiels dépend de l&#39;équipement disponible. Alors que plaques de cuisson sont relativement fréquentes et des poids libres peuvent être achetés à moindre coût, des stratégies à haute pression nécessiteront l&#39;utilisation d&#39;une presse chauffée. Par exemple, notre recette optimale de liaison de PMMA nécessite une pression élevée pour lier avec de l&#39; éthanol (voir le tableau 1), et la pression requise ne peut être atteinte pour les tailles d&#39;appa...

Microfluidique a émergé au cours des vingt dernières années comme une technologie bien adaptée pour l&#39; étude de la chimie et de la physique à l&#39; échelle microscopique 1, et avec la promesse de plus en plus de contribuer de manière significative à la recherche en biologie 2-4. La majorité des dispositifs microfluidiques ont historiquement été fabriqués à partir de poly (diméthylsiloxane) (PDMS), un élastomère de silicone qui est facile à utiliser, peu coûteux, et offre fonctionnalité de réplication de haute qualité 5. Cependant, PDMS a des lacunes bien documentées et est incompatible avec grand volume de fabrication traite 6,7, et en tant que tel, il y a eu une tendance croissante à la fabrication de dispositifs microfluidiques à partir de matières thermoplastiques, en raison de leur potentiel de production de masse et donc la commercialisation. L&#39;un des principaux obstacles à l&#39;adoption plus large de microfabrication en plastique a été la réalisation facile, collage de haute qualité des appareils en plastique. Les stratégies actuelles emploient tHermal, adhésif, et les techniques de collage par solvant, mais beaucoup souffrent de difficultés importantes. La liaison thermique augmente autofluorescence et 8 se déforme souvent des géométries de microcanaux 9 - 11, tandis que les techniques de collage nécessitent un alignement précis des pochoirs, et finalement laisser l&#39;épaisseur de l&#39;adhésif exposé au microcanal 10. Collage par solvant est attrayant en raison de sa simplicité, accordabilité, et à faible coût 10,12 - 14. En particulier, sa accordabilité permet une optimisation pour une variété de matières plastiques, ce qui peut donner cohérente, une liaison de haute qualité qui minimise la déformation de 14 microcaractéristiques. Au cours de collage par solvant, l&#39;exposition aux solvants augmente la mobilité des chaînes de polymère à la surface de la matière plastique, ce qui permet d&#39;inter-diffusion des chaînes à travers l&#39;interface de collage. Cela provoque l&#39;enchevêtrement par verrouillage mécanique des chaînes diffusant, et se traduit par apliaison hysical 10. la liaison thermique fonctionne d&#39;une manière similaire, mais repose sur la seule température élevée pour accroître la mobilité de la chaîne. Ainsi, les procédés thermiques nécessitent des températures proches ou au-dessus de la transition vitreuse du polymère, tandis que l&#39;utilisation de solvants peut réduire de manière significative la température nécessaire pour le collage, et ainsi réduire la déformation indésirable. Nous fournissons un protocole spécifique pour le collage à la fois le PMMA et les dispositifs de la COP. Cependant, ce protocole et méthode décrit une approche simple, générique pour une liaison par solvant de dispositifs microfluidiques thermoplastiques qui peut être adapté pour d&#39;autres matières plastiques, des solvants et des équipements disponibles. Nous décrivons de nombreuses méthodes pour évaluer la qualité des obligations (par exemple, la couverture des obligations, l&#39;adhérence, la durabilité des obligations, et la déformation des géométries de microcaractéristiques), et fournir des approches de dépannage pour relever ces défis communs.

<table><tbody><tr><td>COP</td><td>Zeonor</td><td>604Z1020R080</td><td>20 kg Granulés COP - 1020R. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés, mais peuvent affecter les caractéristiques de liaison.</td></tr><tr><td>PMMA</td><td>McMaster Carr</td><td>8560K173</td><td>Épaisseur de feuille de 1,5 mm pour nos applications typiques. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés, mais cela peut affecter les caractéristiques de liaison.</td></tr><tr><td>Cyclohexane</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>227048</td><td>Cyclohexane, anhydre, 99,5 %. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés. Toxique, nécessite une hotte.</td></tr><tr><td>Éthanol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>24102</td><td>Éthanol, absolu, &ge ; 99,8 % (GC). Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés.</td></tr><tr><td>Acétone</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>179124</td><td>Acétone, réactif ACS, &ge ; 99.5%. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés.</td></tr><tr><td>2-Propanol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>278475</td><td>2-Propanol, anhydre, 99,5 %. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés.</td></tr><tr><td>Plaque(s)</td><td>Torrey Pines Scientific</td><td>HP60</td><td>Plaque de cuisson numérique entièrement programmable. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés.</td></tr><tr><td>Poids libres</td><td>Cap Barbell</td><td>RPG # 2</td><td>Plaque en fonte standard. Plusieurs fournisseurs et différents poids peuvent être utilisés.</td></tr><tr><td>Presse chauffée</td><td>Carver</td><td>Auto Presse</td><td>hydraulique chauffée série CH Auto. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés. Une presse qui s’insère dans une hotte permettrait le plus de flexibilité (ce modèle n’en a pas).</td></tr><tr><td>Fraiseuse CNC</td><td>Tormach</td><td>PCNC 770</td><td>Fraiseuse CNC 3 axes. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés.</td></tr><tr><td>Fraises</td><td>en bout Diverses</td><td>Différentes tailles</td><td>requises dépendent des conceptions. Plusieurs fournisseurs peuvent être utilisés.</td></tr></tbody></table>

collage de solvant pour la fabrication de pmma et cop dispositifs microfluidiques

Solvent Bonding for Fabrication of PMMA and COP Microfluidic Devices

dispositifs microfluidiques thermoplastiques offrent de nombreux avantages par rapport à ceux fabriqués à partir d&#39;élastomères de silicone, mais les procédures de liaison doivent être développées pour chaque thermoplastique d&#39;intérêt. collage par solvant est une méthode simple et polyvalent qui peut être utilisé pour fabriquer des dispositifs à partir d&#39;une variété de matières plastiques. Un solvant approprié est ajouté entre deux couches de dispositif à coller et à la chaleur et la pression sont appliquées au dispositif pour faciliter le collage. En utilisant une combinaison appropriée de solvant, le plastique, la chaleur et la pression, le dispositif peut être scellé avec une liaison de haute qualité, caractérisé comme ayant une couverture de liaison élevée, la force de liaison, la clarté optique, la durabilité au fil du temps, et une faible déformation ou des dommages à microdétail géométrie. Nous décrivons la procédure pour les dispositifs de liaison fabriqués à partir de deux matières thermoplastiques populaires, le poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA), et des polymères de cyclo-oléfine (COP), ainsi que d&#39;une variété de méthodes pour caractériser la qualité des obligations résultant, et des stratégies à troubleshoot obligations de faible qualité. Ces méthodes peuvent être utilisées pour développer de nouveaux protocoles de collage par solvant pour d&#39;autres systèmes en plastique-solvant.

Un schéma du solvant , le mode opératoire général de liaison est représentée sur la figure 1. La meilleure façon d&#39;évaluer la qualité des obligations est d&#39;inspecter visuellement la couverture des obligations, étant donné que la couverture de mauvaise liaison est facilement visible en tant que régions de plastique non lié, et est une indication de liaison faible. Ces régions sont généralement des bords libres près (par exemple, la périphérie du dispositi...

collage par solvant est une méthode simple et polyvalent pour la fabrication de dispositifs microfluidiques thermoplastiques avec des liaisons de haute qualité. Nous décrivons un protocole pour obtenir des liens solides, optiquement transparents en PMMA et dispositifs microfluidiques de la COP qui préservent les détails de microcaractéristiques, par une combinaison judicieuse de la pression, la température, un solvant approprié, et la géométrie de l&#39;appareil.

Collage de solvant pour la fabrication de PMMA et COP dispositifs microfluidiques

Thermoplastic microfluidic devices offer many advantages over those made from silicone elastomers, but bonding procedures must be developed for each ...

L'objectif général de cette technique est de fournir une méthode simple et polyvalente pour fabriquer des dispositifs microfluidiques en thermoplastique dotés de liaisons de haute qualité. Cette procédure de collage par solvant nous permettra de fabriquer des dispositifs microfluidiques en thermoplastique bien assemblés et durables, destinés à diverses applications, allant des systèmes de culture cellulaire microfluidiques à des prototypes d'outils diagnostiques point de soin. Le principal avantage de cette technique réside dans sa capacité à assembler rapidement et facilement les couches de dispositifs en thermoplastique.Le procédé peut être facilement adapté pour assembler différents matériaux thermoplastiques. Concevez et fabriquez les couches du dispositif microfluidique à partir du thermoplastique choisi, en utilisant une méthode de fabrication appropriée. Inspectez visuellement les couches du dispositif afin de vous assurer que les bords sont propres, sans bavures ni arêtes de matériau résiduel provenant du processus de fabrication.Pour de meilleurs résultats, examiner tous les bords usinés des microstructures, ainsi que les bords extérieurs du dispositif, au microscope optique. Si des résidus de matériau sont observés lors de l'inspection visuelle, utiliser une lame de rasoir ou un scalpel pour retirer soigneusement tout matériau empêchant les couches du dispositif de s'ajuster parfaitement l'une contre l'autre afin que les interfaces des couches entrent en contact conforme. Ensuite, nettoyer les surfaces du dispositif avec du savon de laboratoire et de l'eau.Et séchez avec de l'air comprimé. Après avoir immergé les couches du dispositif dans le 2-propanol pendant deux minutes, séchez-les avec de l'air comprimé. Cette vidéo est réalisée avec du poly(méthacrylate de méthyle), abrégé PMMA.Voir le protocole en texte pour les légères modifications du protocole lorsqu'on utilise le polymère d'oléfine cyclique, ou COP. Préchauffer une presse chauffante à 70 degrés Celsius et laisser la température se stabiliser. Pour préparer le solvant destiné au procédé d'assemblage, mesurer 0,5 millilitre d'éthanol par pouce carré de surface d'assemblage pour le PMMA.Il est important d'appliquer un volume approprié de solvant sur les couches du dispositif, car un excès de solvant peut poser des difficultés lors de l'alignement des couches. Dispenser 0,1 millilitre de solvant par pouce carré de surface de collage entre les couches de plastique nettoyées, puis rapprocher les couches. Inspecter visuellement l'interface de collage afin de détecter la présence de bulles d'air, qui sont fréquentes et doivent être éliminées autant que possible.Si des bulles sont présentes, faites glisser les deux couches en plastique le long de l'interface d'assemblage afin qu'elles soient presque séparées. Ensuite, faites-les glisser à nouveau ensemble. Pour aligner manuellement les couches du dispositif, utilisez les doigts afin d'aligner les bords extérieurs du dispositif.Si un alignement plus précis est nécessaire, incluez des entretoises d'angle en forme de L pour maintenir les couches du dispositif ensemble. Ensuite, placez le dispositif avec le solvant dans la presse préchauffée et appliquez une pression de 2 300 kPa pendant deux minutes. Utilisez une pince pour retirer en toute sécurité le dispositif chaud afin de l'inspecter.Le collage est désormais terminé. Enfin, éliminez tout liquide restant dans le dispositif à l’aide d’air comprimé. Voici des résultats représentatifs d’une paire de couches de dispositif avant et après nettoyage.Les couches du dispositif ont été usinées pour éliminer les bavures. Une image représentative d'un dispositif avec solvant ajouté montre des bulles présentes à travers la surface de collage, ce qui peut entraver l'adhérence. En revanche, un solvant bien réparti et exempt de bulles conduit à des liaisons solides et de haute qualité.L'évaporation rapide du solvant, pendant le chauffage, peut entraîner des zones de matériau non lié près des bords libres du dispositif, ce qui se traduit par une faible couverture de collage, des éléments microfluidiques présentant des fuites et une faible résistance globale du collage. Ces zones sont visibles sous forme de taches plus claires présentant des franges d'interférence colorées. Un système plastifiant par solvant optimisé permet d'obtenir une bonne couverture et une bonne résistance du collage, tout en minimisant les dommages aux microstructures, tout en assurant leur étanchéité adéquate.Une fois maîtrisée, une nouvelle conception de dispositif en thermoplastique peut être fabriquée en aussi peu que deux heures si la technique d'assemblage est correctement réalisée. N'oubliez pas que le travail avec le cyclohexane peut présenter des risques et doit être effectué sous une hotte aspirante et en portant des équipements de protection individuelle. Après avoir visionné cette vidéo, vous disposerez d'une méthode simple et polyvalente pour fabriquer des dispositifs microfluidiques en thermoplastique avec des assemblages de haute qualité, étanches, et adaptés à des applications de culture cellulaire ou de diagnostic au point d'intervention.

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Nous proposons une technique simple d’auto-assemblage de nanoparticules colloïdales de silice pour créer une jonction nanofluidique entre deux microcanaux en polydiméthylsiloxane (PDMS). À l’aide de cette technique, une membrane de billes nanoporeuses avec une taille de pores allant jusqu’à ~45 nm a été construite à l’intérieur d’un microcanal et appliquée à la préconcentration électrocinétique d’échantillons d’ADN.

Création de sous-50 Nm nanofluidiques Jonctions en PDMS microfluidique Chip via processus d&#39;auto-assemblage des particules colloïdales

Nous présentons une nouvelle méthode à base de microfluidique pour la synthèse de cadres organiques covalents (COF). Nous démontrons comment cette approche peut être utilisée pour produire des fibres continues de COF, ainsi que des structures COF 2D ou 3D sur les surfaces.

Synthèse à base de microfluidique des cadres organiques covalents (COF): un outil pour la production continue de fibres COF et l&#39;impression directe sur une surface

L’objectif de cette procédure est facilement et rapidement produire un dispositif microfluidique avec géométrie personnalisable et résistance au gonflement de fluides organiques pour les études de récupération de pétrole. Un moule de polydiméthylsiloxane est la première génération et ensuite utilisé pour monter l’appareil à base d’époxy. On rapporte une étude de déplacement représentatif.

Dispositifs microfluidiques pour caractériser les processus d’événement Pore-échelle dans les milieux poreux pour les Applications de récupération huile

Ce protocole décrit la fabrication des dispositifs microfluidiques de MY133-V2000 pour éliminer les artefacts qui se posent souvent en microcanaux en raison des indices de réfraction incompatible entre les structures de microcanaux et une solution aqueuse. Ce protocole utilise un support acrylique pour compresser l’appareil encapsulé, améliorant l’adhérence chimiquement et mécaniquement.

Fabrication de dispositifs de réfraction-index-assortie de microfluidique biomédicale

Ici, nous présentons un protocole pour concevoir et fabriquer des dispositifs microfluidiques personnalisés avec un minimum d'investissement financier et de temps. L'objectif est de faciliter l'adoption de technologies microfluidiques dans les laboratoires de recherche biomédicale et les milieux éducatifs.

Fabrication rapide d'appareils microfluidiques personnalisés pour la recherche et les applications éducatives

La microfluidique est un outil puissant pour le développement de tests diagnostiques. Cependant, des équipements et des matériaux coûteux, ainsi que des techniques de fabrication et de manutention laborieuses, sont souvent nécessaires. Ici, nous détaillons le protocole de fabrication d’un dispositif microfluidique acrylique pour les immunoessais magnétiques à base de micro et nanoparticules dans un environnement peu coûteux et simple d’utilisation.

Microbroyage à commande numérique par ordinateur d’un dispositif acrylique microfluidique avec restriction échelonnée pour les immunoessais à base de nanoparticules magnétiques

Ce protocole décrit un ensemble de méthodes de synthèse des blocs de construction de microgel pour les échafaudages de particules microporeuses recuites, qui peuvent être utilisés pour une variété d’applications de médecine régénérative.

Synthèse microfluidique de blocs de construction de microgel pour échafaudage de particules microporeuses recuites

Ce protocole décrit trois méthodes de scellement simples pour fabriquer un dispositif microfluidique hybride intégrant des composants en polycarbonate et en silicium. En mettant en œuvre des stratégies de liaison solvant, de compression thermique et de compression mécanique, nous permettons des techniques d’étanchéité fiables à basse température qui évitent les équipements spécialisés pour les dispositifs microfluidiques hybrides.

Méthodes de construction pour les dispositifs microfluidiques hybrides polycarbonate-silicium

Apprenez le collage par solvant pour fabriquer des dispositifs microfluidiques en PMMA et COP avec des liaisons durables. Cette méthode simple préserve les microstructures et convient aux cultures cellulaires et aux diagnostics.

Collage de solvant pour la fabrication de PMMA et COP dispositifs microfluidiques

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