Name: In Situ Visualisation du comportement des échantillons de pétrole Phase Sous raffinerie processus Conditions (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-02-21T15:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 20 s
Description: Découvrez la visualisation in situ d'échantillons de pétrole sous haute température et pression à l'aide d'un micro-réacteur en acier inoxydable avec fenêtre en saphir et microscopie à réflexion polarisée croisée.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

playerTrialDesktop

Les auteurs remercient Daniel Palys pour la fourniture de la figure 12 et pour son aide dans la gestion des fournitures de laboratoire.

Attention: Utiliser toutes les pratiques de sécurité appropriées lors de l&#39; exécution d&#39; une expérience dans des conditions de température et de pression élevées, y compris l&#39;utilisation de contrôles techniques (H 2 limiteur de débit, régulateurs de pression, et l&#39; assemblage de disque de rupture) et de l&#39; équipement de protection individuelle (lunettes de sécurité, des gants résistant à la température , blouse de laboratoire, des pantalons pleine longueur et des chaussures fermées). Consultez toutes les fiches de données de sécurité des matériaux pertinents (MSDS) avant utilisation. Réaliser des micro-réacteur de chargement et de nettoyage dans une hotte, car ces étapes impliquent l&#39;utilisation de solvants organiques volatils nocifs (le toluène et le dichlorométhane). REMARQUE: Description du programme d&#39;installation (voir fichier supplémentaire). 1. Micro-réacteur en cours de chargement <ol><li> Fixer le micro-réacteur verticalement et à l&#39; envers, avec le joint de face inférieure (ainsi positionné en haut) ouvert. NOTE: A ce stade, la fenêtre de saphir, l&#39;aimant usiné sur mesure, la &quot;virole 1/16,le coussinet en laiton, et l&#39;écrou de fond ne doivent pas être encore assemblés. <ol><li> Veiller à ce que les raccords qui sont utilisés pour relier le micro-réacteur dans les conduites de gaz sont fermés. </li></ol></li><li> Chargez environ 0,6 g de l&#39; échantillon dans le réacteur à travers la face-joint ouvert à l&#39; aide d&#39; une spatule fine. <ol><li> Si l&#39;échantillon est initialement maintenu dans un grand récipient, faire un sous-échantillon avant de charger le micro-réacteur. </li><li> Pour estimer la quantité d&#39;échantillon a été chargé dans le réacteur, peser le récipient et la spatule avant et après le chargement, et calculer la différence de masse. </li></ol></li><li> Faites glisser l&#39;aimant usiné sur mesure sur le thermocouple. </li><li> Faites glisser le &quot;virole avant 1/16 de sorte que le plus grand cercle vers le haut. </li><li> Assurez -vous que la surface d&#39;étanchéité (ie, la gorge de montage où la bague d&#39;étanchéité se trouve) du raccord inférieur face-joint est propre et sec. NOTE: Étant donné la nature très visqueuse de la plupart échantillon d&#39;huile lourdes, il est très probable que la surface d&#39;étanchéité obtenu par mégarde enduite de l&#39;échantillon au cours du processus de chargement. <ol><li> Trempez la pointe d&#39;un coton-tige dans du toluène et l&#39;appliquer aux surfaces d&#39;étanchéité pour les nettoyer. Veillez à ne pas goutter du toluène dans la cavité du réacteur, ce qui pourrait contaminer l&#39;échantillon. </li><li> Si le nettoyage avec du toluène est nécessaire, assurez-vous que les surfaces d&#39;étanchéité sont secs avant de passer à l&#39;étape suivante. </li></ol></li><li> Assurez -vous que la fenêtre de saphir est propre et sec. <ol><li> Si la fenêtre de saphir est sale, utilisez un coton-tige imbibé d&#39;un solvant approprié, puis effectuer un lavage final avec de l&#39;acétone pour nettoyer les surfaces vitrées; laissez-le sécher à l&#39;air. </li></ol></li><li> Placer la bague d&#39;étanchéité sur la surface d&#39;étanchéité, la fenêtre de saphir sur le dessus de la bague d&#39;étanchéité, puis le tampon en laiton sur la partie supérieure de la fenêtre de saphir; il est préférable d&#39;appliquer de minuscules gouttes, pinhead taille de lubrifiant sur le pad en laiton. </li><li> Enfiler le bottom écrou du raccord inférieur tout en encapsulant le pad en laiton et la fenêtre de saphir face-joint. Ajuster l&#39;écrou de fond jusqu&#39;à ce qu&#39;il atteigne la position du doigt étanche. </li><li> Tout en maintenant le réacteur à l&#39;envers, le transférer à un vice. Utilisez une clé pour serrer l&#39;écrou inférieur de 90 ° par rapport à la position du doigt étanche. NOTE: Après cette étape, le réacteur n&#39;a pas besoin d&#39;être tenue à l&#39;envers plus longtemps. </li><li> Vérifiez le micro-réacteur pour des défauts potentiels dans le joint. REMARQUE: La fenêtre peut présenter des puces ou des fissures, ou un joint défectueux peuvent être identifiés si la surface comprimée du joint sur la fenêtre ne fait pas un cercle continu. <ol><li> Dans le cas d&#39;un défaut, ouvrez le micro-réacteur pour inspection. </li><li> Après avoir pris des mesures remédiant, utiliser une bague d&#39;étanchéité neuve lors de la tentative de refermer le réacteur. </li></ol></li></ol> 2. Micro-réacteur Installation <ol><li> Une fois que le micro-réacteur est chargé et scellé, connectezle réacteur pour les conduites de gaz et d&#39;effectuer des essais pour les fuites. <ol><li> Toujours commencer les tests d&#39;étanchéité à l&#39;aide de N 2 à une pression maximale de 5 MPa. (Fermeture des vannes V2 et V3) La méthode préférée pour le test de fuite est le test de pression de désintégration, où la configuration est mis sous pression et ensuite isolé du cylindre: NOTE. Si la pression reste stable pendant une longue période de temps (plus de 30 min), aucune fuite est observée. </li><li> Effectuer des tests d&#39;étanchéité supplémentaires à des pressions plus élevées si la pression cible pour l&#39;expérience à venir est supérieur à 5 MPa. REMARQUE: Ces tests de fuite supplémentaires peuvent être effectuées avec des incréments de pression maximale de 6 MPa jusqu&#39;à ce que la condition de pression souhaité pour le test est mis en correspondance. Considérez 16 MPa comme la limite supérieure de la pression pour les essais d&#39;étanchéité et le fonctionnement de l&#39;installation. NOTE: Si le gaz utilisé pour pressuriser l&#39;installation dans l&#39;expérience à venir ne sont pas inertes (tels que des gaz inflammables), procéder à une autre série de tests d&#39;étanchéité à l&#39;aide de til cible contingent de gaz sur une série réussie de tests d&#39;étanchéité avec N 2. </li></ol></li><li> Après les tests de fuite réussis, dépressuriser l&#39;installation avant d&#39;entreprendre les prochaines étapes de l&#39;installation. </li><li> Placer le microréacteur dans le bloc chauffant en acier inoxydable, qui est lui-même inséré dans le dispositif de chauffage de la bobine. Placez l&#39;ensemble sur la plate-forme située au-dessus de l&#39;objectif de microscope. </li><li> Envelopper le réacteur, l&#39;élément chauffant et le bloc chauffant avec les deux moitiés d&#39;une enveloppe remplie avec de la laine de céramique. Serrer les deux moitiés de boîtier ensemble à l&#39;aide d&#39;un collier de serrage. </li><li> Peaufinez la position du réacteur sur l&#39;objectif du microscope. <ol><li> Tournez le microscope sur l&#39;utilisation de la lumière polarisée croisée. Ajuster la position verticale de l&#39;objectif en utilisant le grossissement le plus faible de manière à focaliser sur la surface intérieure de la fenêtre en saphir. </li><li> Positionner le réacteur de sorte que le champ de vision le plus faible grossissement (typiquement 50X) couvre un radial portion de la surface de la fenêtre dans laquelle la limite intérieure comprend le bord de la &quot;bague avant 1/16, tel que décrit dans la figure 1. NOTE: micrographies réelles acquises par le logiciel doit être centré sous-ensembles de ce champ de vision, ce qui éviterait montrant la virole elle-même. </li></ol></li><li> Connecter le thermocouple du micro-réacteur (TT1) au contrôleur de température (TiC1). </li><li> Mettre en marche le moteur d&#39;entraînement de l&#39;aimant extérieur à une vitesse de 120 tours par minute. </li><li> Pressurisez la configuration du point de consigne désiré. NOTE: pistes de pression atmosphérique sont effectuées en ouvrant toutes les vannes de sortie à l&#39;évent. des expériences discontinues peuvent être réalisées en fermant la vanne V4. Les expériences sous une pression constante de la pression (de préférence pour des conditions de haute pression) peuvent être effectuées en utilisant le régulateur PV2 back-pression. </li></ol> 3. Procédure ordinaire pour la visualisation des réactions de craquage <ol><li> Tout au long de l&#39;ensemble de l&#39;expérience,placer l&#39;objectif du microscope sous le réacteur uniquement lors de la visualisation de l&#39;échantillon ou la prise d&#39;un instantané. Éviter de laisser l&#39;objectif du microscope sous le réacteur quand il est non nécessaire. NOTE: En quittant l&#39;objectif du microscope dans le réacteur à haute température provoque une brillance artificielle des images, ce qui entraîne des données pauvres, et peut conduire à une détérioration de l&#39;objectif. </li><li> Tournez le régulateur de température sur et appliquer une température de consigne de 200 ° C. Une fois que la température de l&#39;échantillon atteint 200 ° C, effectuer une série de vérifications. NOTE: Une série de vérifications consiste à vérifier la pression, la température, la position du réacteur, la distance focale des objectifs de microscope, et l&#39;agitation. Étant donné que les changements de température, la plate-forme supportant le réacteur et l&#39;ensemble de chauffage se déforme légèrement, de sorte que la position verticale de l&#39;objectif du microscope doit être ajustée pour l&#39;interface saphir / échantillon de rester en mise au point. L&#39;agitation peut être détectée par le motion de la «férule 16/01 ou de faible hétérogénéité de l&#39;échantillon (par exemple sous forme de petits solides minéraux). </li><li> Si tout est en ordre que l&#39;échantillon atteint 200 ° C, effectuer un changement de consigne à 300 ° C. Une fois que la température de l&#39;échantillon atteint 300 ° C, effectuer une autre série de vérifications. </li><li> Répétez l&#39;étape précédente, avec 350 ° C lorsque la température nouvelle consigne. REMARQUE: 350 ° C peut généralement être considéré comme la limite supérieure de la température où les réactions de craquage ne sont pas significatives (dans l&#39;échelle de temps de minutes). </li><li> Changer la température de consigne à la température de réaction souhaitée, généralement dans la gamme 400-450 ° C. </li><li> Après avoir fait la température finale de changement de point de consigne, commencer à surveiller les données de réaction et d&#39; enregistrement à intervalles de temps réguliers, de préférence tous les min. <ol><li> Exécuter chaque étape d&#39;enregistrement de données de la manière suivante: faire tourner la tourelle du microscope pour placer l&#39;objectif dans le réacteur. Ajuste leconcentrer. Prendre un instantané. Tourner le nez pour déplacer l&#39;objectif loin de dessous du réacteur. Noter la température. NOTE: Pour les analyses futures d&#39;image quantitative, les clichés doivent être pris avec des paramètres cohérents tout au long de l&#39;expérience, notamment en termes de grossissement, des conditions d&#39;éclairage, et les paramètres d&#39;acquisition de la caméra (réponse de photosensibilité et de temps d&#39;exposition). Comme les lignes directrices, les micrographies présentées dans ce manuscrit ont été prises avec un grossissement 100X, des conditions d&#39;éclairage maximales (en utilisant une ampoule halogène), la réponse de sensibilité linéaire de la caméra, et des temps d&#39;exposition allant de 200-400 ms. </li><li> Effectuez les opérations d&#39;enregistrement de données à plusieurs reprises aussi longtemps que nécessaire. NOTE: En règle générale, la durée de l&#39;observation est guidée par des changements visuels dans l&#39;échantillon (la couleur, la luminosité et l&#39;hétérogénéité) ou par une estimation de conversion de la réaction. REMARQUE: De préférence, éviter de continuer l&#39;expérimentation après la formation de grandes quantités de coke mésophase(Ce qui rend le réacteur plus difficile à nettoyer). </li></ol></li></ol> 4. Arrêt et nettoyage <ol><li> Résilier l&#39;expérience en tournant le régulateur de température et l&#39;agitateur hors tension et dépressuriser la configuration. Laissez le réacteur refroidir. REMARQUE: Le refroidissement du réacteur peut être facilitée par l&#39;élimination du micro-réacteur à partir du boîtier et hors de l&#39;ensemble de chauffage. L&#39;application d&#39;un flux d&#39;air froid au micro-réacteur peut également rendre ce processus plus rapide et plus facile. <ol><li> Une fois que le micro-réacteur est refroidi à température ambiante, le débrancher de conduites de gaz de l&#39;installation, placez-le dans un étau pour desserrer l&#39;écrou de fond, et desceller le micro-réacteur. </li></ol></li><li> Dans une hotte, prendre le micro-réacteur à part en enlevant l&#39;écrou de fond, le patin en laiton, la fenêtre de saphir, la &quot;virole 1/16, et l&#39;aimant. Retirer la bague d&#39;étanchéité. NOTE: Coke peut avoir formé au cours de l&#39;expérience, ce qui peut provoquer l&#39;1/16 &quot;; ferrule et l&#39;aimant pour être collées sur le thermocouple. <ol><li> Utilisez des pinces pour tirer la &quot;virole 1/16 et les aimants sur. Utilisez une spatule pour levier la bague d&#39;étanchéité de la rainure d&#39;étanchéité. Cependant, prendre soin de ne pas rayer la gorge d&#39;étanchéité dans le processus. </li></ol></li><li> À éliminer la majeure partie de la matière collée aux parois des micro-réacteurs, frotter la cavité intérieure du micro-réacteur avec un solvant imbibé des morceaux de serviettes en papier (le toluène ou le dichlorométhane). Répétez le processus avec des morceaux de toile émeri, grain préférence grossier (# 100). NOTE: Au cours de ce processus, ne pas rayer les surfaces d&#39;étanchéité. A la fin de cette étape, la brillance métallique en acier inoxydable à l&#39;intérieur de la cavité micro-réacteur doit être apparente. </li><li> Retirer le matériau collé sur les surfaces planes de l&#39;aimant usiné personnalisé à l&#39; aide d&#39; un morceau de toile émeri, grain préférence grossier (# 100). <ol><li> Utilisez un 1/16 &quot;fil imbibé de solvant pour enlever le matériau coincé dans l&#39;hole de l&#39;aimant usiné sur mesure. </li></ol></li><li> Utiliser un solvant imbibé écouvillons (toluène, le dichlorométhane, ou l&#39;acétone) coton pour enlever le matériau collé à la fenêtre en saphir. </li><li> Pour retirer le reste du matériau collé aux parois du réacteur, y compris les surfaces d&#39;étanchéité, utiliser du solvant imbibé (toluène ou le dichlorométhane) des cotons-tiges. NOTE: Le processus de nettoyage est terminé lorsque, après le nettoyage avec un coton-tige imbibé de solvant, le coton-tige sort avec des traces négligeables sur elle. NOTE: Cependant ce processus fastidieux peut-être, cette étape est importante pour éviter la contamination croisée entre les expériences. </li><li> Laissez le micro-réacteur à l&#39;air sec. </li></ol> 5. Image Analysis 9 <ol><li> Extraire des informations à partir des micrographies se rapportant aux valeurs moyennes des (RVB) canaux rouge, vert et bleu, ainsi que les informations correspondant à la teinte, la saturation et l&#39;intensité (HSI), l&#39;espace couleur. NOTE: Le co HSIespace lor est décrit par des coordonnées cylindriques, où la teinte, la saturation et l&#39;intensité correspondent à la angulaire, radiale, et les coordonnées verticales, respectivement. Les relations entre les valeurs RVB d&#39;un pixel et les valeurs HSI correspondantes , sont donnés par les équations suivantes 12, 13, où m est le minimum des valeurs RVB, tandis que α et β sont la paire de coordonnées de chromaticité: </li></ol><img alt="L&#39;équation 1" src="/files/ftp_upload/55246/55246eq1.jpg" /> Éq. 1 <img alt="équation 2" src="/files/ftp_upload/55246/55246eq2.jpg" /> Éq. 2 <img alt="l&#39;équation 3" src="/files/ftp_upload/55246/55246eq3.jpg" /> Éq. 3 <img alt="l&#39;équation 4" src="/files/ftp_upload/55246/55246eq4.jpg" /> Éq. 4 <img alt="l&#39;équation 5" src="/files/ftp_upload/55246/55246eq5.jpg" /> Éq. 5 &lt;/ P&gt; <img alt="L&#39;équation 6" src="/files/ftp_upload/55246/55246eq6.jpg" /> Éq. 6

<ol><li>Gray, M. R. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aGray%2C+MR+%22Upgrading+Petroleum+Residues+and+Heavy+Oils%22">Upgrading Petroleum Residues and Heavy Oils</a>. , Marcel Dekker Inc. New York, USA. (1994).</li>
<li>Wiehe, I. A. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aWiehe%2C+IA+%22Process+Chemistry+of+Petroleum+Macromolecules%22">Process Chemistry of Petroleum Macromolecules</a>. , CRC Press. Boca Raton, USA. (2008).</li>
<li>Rahimi, P. M., Teclemariam, A., Taylor, E., deBruijn, T., Wiehe, I. A. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/bk-2005-0895.ch013">Thermal Processing Limits of Athabasca Bitumen during Visbreaking Using Solubility Parameters.</a> Heavy Hydrocarbon Resources, ACS Symposium Series, Volume 895. , American Chemical Society. Washington, D. C., USA. (2005).</li>
<li>Wiehe, I. A., Kennedy, R. J. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ef9901342">Application of the Oil Compatibility Model to Refinery Streams.</a> Energy Fuels. 14 (1), 60-63 (2000).</li>
<li>Rahimi, P., Gentzis, T., Cotté, E. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ef980220m">Investigation of the Thermal Behavior and Interaction of Venezuelan Heavy Oil Fractions Obtained by Ion-Exchange Chromatography.</a> Energy Fuels. 13 (3), 694-701 (1999).</li>
<li>Bagheri, S. R., Gray, M. R., McCaffrey, W. C. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ef201214d">Influence of Depressurization and Cooling on the Formation and Development of Mesophase.</a> Energy Fuels. 25 (12), 5541-5548 (2011).</li>
<li>Bagheri, S. R., Gray, M. R., Shaw, J., McCaffrey, W. C. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ef300321g">In Situ Observation of Mesophase Formation and Coalescence in Catalytic Hydroconversion of Vacuum Residue Using a Stirred Hot-Stage Reactor.</a> Energy Fuels. 26 (6), 3167-3178 (2012).</li>
<li>Bagheri, S. R., Gray, M. R., McCaffrey, W. C. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ef300854r">Depolarized Light Scattering for Study of Heavy Oil and Mesophase Formation Mechanisms.</a> Energy Fuels. 26 (9), 5408-5420 (2012).</li>
<li>Laborde-Boutet, C., Dinh, D., Bender, F., Medina, M., McCaffrey, W. C. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/acs.energyfuels.5b02135">In Situ Observation of Fouling Behavior under Thermal Cracking Conditions: Hue, Saturation and Intensity Image Analyses.</a> Energy Fuels. 30, 3666-3675 (2016).</li>
<li>Dinh, D. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22In-Situ+Observation+of+Heavy-Oil+Cracking+using+Backscattering+Optical+Techniques.+MSc%22">In-Situ Observation of Heavy-Oil Cracking using Backscattering Optical Techniques. MSc Thesis</a>. , The University of Alberta. Edmonton, Canada. (2015).</li>
<li>Rahimi, P., et al. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ef980091%2B">Investigation of Coking Propensity of Narrow Cut Fractions from Athabasca Bitumen Using Hot-Stage Microscopy.</a> Energy Fuels. 12 (5), 1020-1030 (1998).</li>
<li>Hanbury, A. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0167865507003601">Constructing cylindrical coordinate colour spaces.</a> Pattern Recognition Letters. 29 (4), 494-500 (2008).</li>
<li>Gonzalez, R. C., Woods, R. E. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aGonzalez%2C+RC+%22Digital+Image+Processing%2C+Third+Edition%22">Digital Image Processing, Third Edition</a>. , Prentice Hall. Upper Saddle River, USA. (2008).</li>
<li>Wachtman, J. B., Maxwell, L. H. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/j.1151-2916.1959.tb12969.x/abstract">Strength of Synthetic Single Crystal Sapphire and Ruby as a Function of Temperature and Orientation.</a> J. Am. Ceram. Soc. 42 (9), 432-433 (1959).</li>
<li>Kaye, G. W. C., Laby, T. H. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aKaye%2C+GWC+%22Tables+of+physical+and+chemical+constants+%2F+originally+compiled+by+G.W.C.+Kaye+and+T.H.+Laby+%3B+now+prepared+under+the+direction+of+an+editorial+committee%22">Tables of physical and chemical constants / originally compiled by G.W.C. Kaye and T.H. Laby ; now prepared under the direction of an editorial committee</a>. , Longman Scientific & Technical. Essex, UK. (1995).</li>
<li>Malitson, I. H., Dodge, M. J. Refractive Index and Birefringence of Synthetic Sapphire. J. Opt. Soc. Am. 62 (11), 1405(1972).</li>
<li>Buckley, J. S., Hirasaki, G. J., Liu, Y., Von Drasek, S., Wang, J. X., Gill, B. S. <a target="_blank" href="http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/10916469808949783">Asphaltene Precipitation and Solvent Properties of Crude Oils.</a> Pet. Sci. Technol. 16 (3-4), 251-285 (1998).</li>
<li>Perrotta, A., McCullough, J. P., Beuther, H. <a target="_blank" href="https://www.osti.gov/scitech/biblio/6182623">Pressure-Temperature Microscopy of Petroleum-Derived Hydrocarbons.</a> Prepr. Pap. Am. Chem. Soc., Div. Pet. Chem. 28 (3), 633-639 (1983).</li>
</ol>

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Étapes critiques dans le Protocole La première étape critique dans le protocole est d&#39;assurer l&#39;intégrité du joint d&#39;étanchéité métal-saphir, surtout si l&#39;expérience doit être effectuée sous pression. Ainsi, le parallélisme, la douceur et la propreté des surfaces d&#39;étanchéité doivent être soigneusement inspectés, et les tests de fuite doivent être approfondies. Étant donné que le module de rupture du saphir est une fonction décroissante de la température 14...

L&#39;étude du comportement de phase des échantillons d&#39;huile dans une large gamme de températures, des pressions et des conditions réactives peut donner des informations très utiles pour l&#39;opérateur d&#39;une raffinerie qui traite une variété d&#39;aliments. En particulier, l&#39;encrassement des unités de traitement et de lignes par une formation incontrôlée de coke ou de sédiments peut gravement affecter la production (perte de débit) et de l&#39; efficacité énergétique (augmentation de la résistance de transfert de chaleur) 1, 2, 3. Possible colmatage provoqué par l&#39;accumulation de matière encrassement peut nécessiter un arrêt à des fins de nettoyage, ce qui aurait un impact économique très négatif 4. Mener une évaluation des propensions encrassement des aliments peut être très utile pour l&#39;optimisation des conditions de traitement 5 et le mélange des courants de raffinerie. Nous avons développé un in situanalyseur de la stabilité du pétrole dans notre laboratoire afin de permettre la visualisation des échantillons d&#39;huile soumis à des conditions de procédé de raffinerie. Cet appareil repose sur un réacteur spécialement conçu en raccords en acier inoxydable et équipé d&#39;une fenêtre en saphir scellé au fond. Le principe de base du dispositif est l&#39;éclairement de l&#39;échantillon à l&#39;intérieur du réacteur à la plage désirée de température et de pression et l&#39;image de la réflexion de polarisation croisée qui en résulte. Alors que les travaux publiés précédente par rapport à cette configuration axée sur les processus de craquage thermique pour émuler des conditions de viscoréduction 6, 7, 8, 9 (qui ne nécessitent pas de haute pression), la conception du réacteur a été révisé pour étudier le comportement des échantillons sous hydroconversion (craquage catalytique sous haute pression H 2) et AQUATHERMAL 10 (craquage thermique sous haute préssure vapeur) conditions. Ainsi, le dispositif a été révisé afin de fonctionner dans la plage de température de C 20-450 de ° et MPa gamme de 0,1 à 16 sous pression, avec la possibilité de maintenir à la fois à 450 ° C et 16 MPa pour des temps de réaction allant jusqu&#39;à 6 h. Le premier niveau d&#39;analyse de l&#39;information visuelle des échantillons dans une gamme particulière de la température, la pression et des conditions réactives est de déterminer si l&#39;échantillon est monophasé ou multiphase. Ce système est unique en ce qu&#39;il permet la visualisation d&#39; un matériau isotrope opaque et ne se limite pas à la visualisation d&#39; un matériau anisotrope décrit dans 11 d&#39; autres travaux. Alors que le principal indicateur de la propension à l&#39;encrassement des échantillons est la tendance à déposer des sédiments du liquide en vrac; gaz-liquide, liquide-liquide, liquide-solide, et les comportements de phase plus complexes peuvent être observées. Toutefois, des informations précieuses peut également être extraite de l&#39;évolution visuelle d&#39;un liquide qu&#39;il reste homogeneous (monophasé). En particulier, la luminosité des images est liée à l&#39;indice de réfraction et le coefficient d&#39;extinction de l&#39;échantillon, tandis que la couleur de l&#39;échantillon est un sous-ensemble de l&#39;information spectrale dans la plage de la lumière visible (380-700 nm), qui peut être utilisé en tant que descripteur de sa chimie 9.

<table><tbody><tr><td>Fenêtre saphir, plan C, 3 mm d’épaisseur - 20 mm de diamètre, Scratch/Dig : 80/50</td><td>Guild Optical Associates</td><td></td><td></td></tr><tr><td>C-seal</td><td>American Seal & Ingénierie</td><td>31005</td><td></td></tr><tr><td>Thermocouple Type-K</td><td>Omega</td><td>KMQXL-062U-9&nbsp ;</td><td></td></tr><tr><td>Virole (1/16")</td><td>Swagelok</td><td>SS-103-1</td><td>Inséré pour créer un espace de dégagement entre l’aimant et la surface de la fenêtre</td></tr><tr><td>Chauffage par bobine</td><td>Radiateurs OEM</td><td>K002441</td><td></td></tr><tr><td>Régulateur de température</td><td>Omron</td><td>E5CK</td><td></td></tr><tr><td>Microscope inversé</td><td>Zeiss</td><td>Axio Observer.D1m</td><td>Nécessite un module de polarisation croisée</td></tr><tr><td>Toluène, 99,9 % Grade HPLC</td><td></td><td>Fisher Catalog # T290-4</td><td>Nocif, à manipuler dans une hotte</td></tr><tr><td>Chlorure de méthylène, 99,9 % HPLC Catalogue</td><td>Fisher</td><td># D143-4</td><td>Nocif, à manipuler dans une hotte</td></tr><tr><td>Acétone, 99.7 Certifié ACS Grade</td><td>Fisher</td><td>Catalog # A18P-4</td><td></td></tr></tbody></table>

in situ visualisation du comportement des échantillons de pétrole phase sous raffinerie processus conditions

In Situ Visualization of the Phase Behavior of Oil Samples Under Refinery Process Conditions

Pour aider à résoudre les problèmes de production dans les raffineries causés par l’encrassement des unités et des lignes de traitement, nous avons développé une configuration ainsi qu’une méthode pour visualiser le comportement des échantillons de pétrole dans des conditions de processus. Le dispositif expérimental repose sur un micro-réacteur construit sur mesure et doté d’une fenêtre en saphir dans la partie inférieure, qui est placé au-dessus de l’objectif d’un microscope inversé équipé d’un module de polarisation croisée. L’utilisation de la microscopie par réflexion permet de visualiser des échantillons opaques, tels que des résidus de pétrole sous vide ou des asphaltènes. La combinaison de la fenêtre saphir du micro-réacteur avec le module de polarisation croisée du microscope sur le trajet de la lumière permet une imagerie à haut contraste des milieux isotropes et anisotropes. Pendant les observations, le microréacteur peut être chauffé dans la plage de température des réactions de fissuration (jusqu’à 450 °C), peut être soumis à une pressionH2 pertinente pour les réactions d’hydroconversion (jusqu’à 16 MPa) et peut agiter l’échantillon par couplage magnétique. 
Les observations sont généralement effectuées en prenant des instantanés de l’échantillon sous une lumière polarisée croisée à intervalles réguliers de temps. L’analyse d’images peut non seulement fournir des informations sur la température, la pression et les conditions réactives permettant la séparation de phase, mais aussi estimer l’évolution des propriétés chimiques (spectres d’absorption/réflexion) et physiques (indice de réfraction) de l’échantillon avant le début de la séparation de phase.

L&#39;évolution visuelle de l&#39;Athabasca résidu sous vide est représentatif du comportement des échantillons de pétrole brut lourd asphalténiques et des échantillons asphalténiques de résidus sous vide dans des conditions de craquage thermique. Cependant, en utilisant des échantillons différents et / ou des températures différentes, de la pression ou les conditions de la réaction peut donner lieu à une grande variété de comportements de phase. Micrographies correspondant à l&#39;expér...

Cet article décrit une configuration et une méthode pour la visualisation in situ d’échantillons d’huile dans diverses conditions de température et de pression qui visent à émuler les procédés de raffinage et de valorisation. Il est principalement utilisé pour l’étude des milieux isotropes et anisotropes impliqués dans le comportement d’encrassement des charges pétrolières.

In Situ Visualisation du comportement des échantillons de pétrole Phase Sous raffinerie processus Conditions

To help address production issues in refineries caused by the fouling of process units and lines, we have developed a setup as well as a method to ...

L'objectif général de cette méthode est d'étudier le comportement de phase d'échantillons d'huile dans des conditions de raffinage par visualisation in situ d'échantillons liquides à haute température et pression, en utilisant une microscopie en réflexion avec polarisation croisée. Cette méthode permet d'analyser le comportement d'échantillons d'huile dans des conditions de viscofractions et de forte conversion, et d'étudier la relation entre stabilité et conversion. Nous pouvons examiner des conditions de procédé sévères, puisque le réacteur a été conçu pour supporter une pression de 160 bars à 450 Celsius.Dans cette technique, un réacteur en acier inoxydable doté d'une fenêtre en saphir à la base est éclairé par une lumière polarisée croisée, produisant des images à fort contraste des milieux isotropes et anisotropes. Commencez par fixer le microréacteur verticalement, à l'envers, avec la face inférieure déclose. Veillez à ce que les raccords de la ligne de gaz soient fermés afin d'empêcher le déversement de l'échantillon lors de son chargement.Peser un sous-échantillon d'huile et une spatule fine. Ensuite, utiliser la spatule pour charger environ 0,6 gramme de l'échantillon d'hu

in-situ-visualization-phase-behavior-oil-samples-under-refinery

Research

Recherche

JoVE Journal

Engineering

Ingénierie

Nous présentons une méthodologie pour l’imagerie de plusieurs phases fluides dans des conditions de réservoir par l’utilisation de la microtomographie à rayons X. Nous montrons quelques résultats représentatifs du piégeage capillaire dans un échantillon de roche carbonatée.

Imagerie Reservoir État Pore échelle des phases fluides multiples Utilisation de microtomographie à rayons X

Ici, nous présentons un protocole pour étudier les diagrammes de phase à plusieurs composants en utilisant des billes magnétiques contrôlées de l’extérieur comme transporteurs de liquide dans une approche de laboratoire dans le tube. Cette approche peut aider dans les applications qui cherchent à recueillir des informations supplémentaires sur le changement de phase dans les systèmes liquides complexes.

Phase Schéma Caractérisation utilisant des billes magnétiques comme supports liquides

La fraction de faible énergie eau-logés (LEWAF) de pétrole brut est un système difficile à analyser, car au fil du temps, ce mélange complexe subit des transformations chimiques. Ce protocole illustre des procédés pour la préparation de l'échantillon LEWAF et pour réaliser la photo-irradiation et l'analyse chimique par piégé spectrométrie de mobilité ionique FT-ICR-MS.

Analyse chimique des fractions d&#39;eau accommodé de pétrole brut Déversements utilisant TIMS-FT-ICR MS

Une méthode pour mesurer la rhéologie du pétrole brut en équilibre avec le dioxyde de carbone dans les conditions du réservoir est présentée.

Mesure de la rhéologie du pétrole brut en équilibre avec le CO<sub&gt; 2</sub&gt; Aux conditions du réservoir

L’objectif de cette procédure est facilement et rapidement produire un dispositif microfluidique avec géométrie personnalisable et résistance au gonflement de fluides organiques pour les études de récupération de pétrole. Un moule de polydiméthylsiloxane est la première génération et ensuite utilisé pour monter l’appareil à base d’époxy. On rapporte une étude de déplacement représentatif.

Dispositifs microfluidiques pour caractériser les processus d’événement Pore-échelle dans les milieux poreux pour les Applications de récupération huile

Nous présentons ici un protocole afin d’étudier simultanément l’inflammabilité et l’efficacité brûlante de pétrole frais et altéré dans des conditions qui simulent en situ brûlant des opérations sur la mer.

Une procédure expérimentale pour Laboratory Studies of In Situ brûlant : inflammabilité et l’efficacité de combustion de pétrole brut

Ce protocole est présenté afin de caractériser les conditions de mouillage complexe d’un milieu poreux opaque (roche de réservoir d’hydrocarbures) à l’aide d’une image en relief obtenue par MICROTOMOGRAPHIE aux rayons x à des conditions souterraines.

Pore-échelle d’imagerie et de caractérisation des hydrocarbures Reservoir Rock mouillabilité aux Conditions sous la surface à l’aide de MICROTOMOGRAPHIE aux rayons x

Nous illustrons les méthodes impliquées dans le criblage et l’identification des microbes producteurs de biosurfactants. Les méthodes de caractérisation chromatographique et d’identification chimique des biosurfactants, déterminant l’applicabilité industrielle du biosurfactant dans l’amélioration de la récupération de l’huile résiduelle sont également présentées.

Récupération assistée du pétrole à l’aide d’une combinaison de biosurfactants

Une balance de film de surface de goutte pendante mise en œuvre avec un échange multi-sous-phase, surnommé OCTOPUS, permet d’imiter les conditions digestives par l’échange séquentiel en sous-phase de la solution en vrac originale avec des fluides gastro-intestinaux simulés. La digestion in vitro simulée est surveillée en enregistrant in situ la tension interfaciale de la couche interfaciale digérée.

In vitro Digestion d’émulsions dans une seule gouttelette par échange multi-sous-phase de fluides gastro-intestinaux simulés

Ce protocole utilise une pince à épiler optique à double piège pour mesurer les forces entre les gouttelettes en temps réel pendant la digestion enzymatique des émulsions. Il facilite l’étude de la stabilité des émulsions et de la dynamique des gouttelettes, avec des applications dans les sciences alimentaires et les produits pharmaceutiques.

Mesure de la force en temps réel entre les gouttelettes d’émulsion lors de la décomposition enzymatique

Nous décrivons une procédure utilisée pour collecter des mesures photo-rhéologiques in situ de matériaux polymères subissant des transitions liquide-solide photo-sensibles.

In situ La photo-rhéologie surveille les changements viscoélastiques dans les réseaux de polymères photo-sensibles

Découvrez la visualisation in situ d'échantillons de pétrole sous haute température et pression à l'aide d'un micro-réacteur en acier inoxydable avec fenêtre en saphir et microscopie à réflexion polarisée croisée.

In Situ Visualisation du comportement des échantillons de pétrole Phase Sous raffinerie processus Conditions

Explorer plus de vidéos