Name: Détecter la Distribution de chlorure soluble dans l’eau de la pâte de ciment d’une manière de haute précision (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-11-21T13:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 42 s
Description: Découvrez une méthode de meulage de haute précision pour mesurer la distribution des chlorures solubles dans la pâte de ciment. Cette technique améliore l'exactitude des profils de chlorures et aide à évaluer la durabilité des matériaux cimentaires.

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Les auteurs apprécient le soutien financier du programme de recherche base nationale de la Chine (programme 973) sous le contrat no 2015CB655105, la Fondation des sciences naturelles le contrat no 51308262 et la Fondation sciences naturelles de la Province de Jiangsu en vertu du contrat no BK20131012.

ATTENTION : Plusieurs des substances chimiques, tels que le nitrate d’argent, chromate de potassium et l’acide sulfurique concentré, utilisé dans le processus de test sont extrêmement toxiques et corrosifs. S’il vous plaît, adopter des mesures de sécurité qui s’imposent lors de leur utilisation, y compris l’usure des lunettes de protection, gants, blouse de laboratoire, etc..
1. préparation des échantillons de pâte
<ol><li>
Préparation du moule
	<ol>
<li>Utiliser une brosse pour nettoyer un moule de taille 70 mm × 70 mm × 70 mm, en vous assurant que les surfaces intérieures du moule sont exempt d’impureté.</li>
		<li>Brosse-démoulage gasoil uniformément sur la surface interne du moule à l’aide d’une autre brosse.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Spécimen de pâte de moulage
	<ol>
<li>Utiliser une balance électronique pour peser 1 000 g d’eau dans un gobelet en plastique de mL 1 500 et 2 000 g de ciment dans un bassin en plastique de 3 000 mL.</li>
		<li>Ajouter dans l’ordre 1 000 g d’eau et 2 000 g de ciment dans un pot de mélange de 5 L. L’eau / ciment est de 0,5.</li>
		<li>Mettre le pot de mélange sur la base d’une bétonnière de pâte et le fixer après ériger en position d’agitation.</li>
		<li>Mix à 65 tr/min pendant 90 s.</li>
		<li>Laissez le mélange reposer pendant 30 s. Durant cette période, racler la pâte contre la paroi du pot à l’aide d’un couteau racleur et mélangez-le dans le reste du pot. Mix à 130 tr/min pendant 60 s.</li>
		<li>Retirez le pot de mélange de la table de mixage. Verser le ciment bien mélangé la pâte dans le moule. Pelle de la pâte de ciment avec un couteau racleur et vibrer le moule pendant quelques secondes compacter la pâte sur une table vibrante.</li>
		<li>Après avoir rempli le moule, sceller la surface du moule avec le papier film pour éviter l’évaporation de l’humidité. Laisser reposer pendant 24 h dans la moulure à 23 ± 2 ° C.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Durcissement
	<ol>
<li>Retirez les pâte durcie spécimens du moule.</li>
		<li>Place trempé coller spécimens dans une salle de séchage à 23 ± 2 ° C et 95 % d’humidité relative pendant 60 jours.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Coupe
	<ol>
<li>Prendre des spécimens hors de la salle de séchage après 60 jours.</li>
		<li>Fixer l’éprouvette sur une machine de découpage de haute précision et couper de 20 mm de la surface exempt de moisissure. Les échantillons traités de taille 70 × 70 mm × 50 mm fera l’objet d’exposition ingression de chlorure par la suite.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Étanchéité résine époxy
	<ol>
<li>Prenant la coupe de la surface que la surface d’exposition, sceller les cinq autres surfaces de l’échantillon (70 × 70 mm × 50 mm) avec de la résine époxy avec un pinceau. Le volume de résine époxyde utilisée pour chaque échantillon est d’environ 30 mL. Durcir la résine époxy par exposition à l’air pendant 24 h. NOTE : Préparer des échantillons pour l’exposition d’ingression chlorure après durcie de la résine époxy.</li>
	</ol>
</li>
</ol>2. cyclique mouillage et séchage
<ol><li>Ajouter 0,35 kg de NaCI et 9,65 kg d’eau déionisée dans un seau en plastique de 15 L pour un NaCI solution avec un rapport de masse de 3,5 %.</li>
	<li>Avec la surface d’exposition vers le bas, endroit spécimens dans une boîte en plastique (50 cm × 30 cm × 20 cm) avec deux entretoises posé sur le fond. L’orthèse peut être barres en acier inoxydable ou les plaques à grille en plastique. La présence de l’orthèse permet à la surface d’exposition de prendre environ 1,0 cm d’espace au fond de la boîte.</li>
	<li>Versez les 3,5 % NaCI solution lentement dans la boîte en plastique et l’arrêt lorsque le niveau du liquide est d’environ 1,0 cm au-dessus de la surface d’exposition. Scellez la boîte avec un film plastique (environ 0,25 mm d’épaisseur) afin d’éviter les changements de concentration causées par l’évaporation. Ensuite, mettez la boîte en plastique dans une pièce avec une température constante de 23 ± 2 ° C et humidité de 65 ± 2 %.</li>
	<li>À partir du moment de verser la solution de NaCl, tremper les spécimens pendant 24 h pour le processus d’humidification.</li>
	<li>Prendre des spécimens hors de la solution après mouillage pendant 24 h, nettoyez doucement le reste de la solution avec une serviette et les mettre dans la même pièce constante de température et d’humidité pendant 6 j, qui est le processus de séchage.</li>
	<li>Après le séchage pendant 6 j, remettre des spécimens dans la solution de NaCl à nouveau.</li>
	<li>Répétez les étapes 2.5 et 2.6 (7D pendant un cycle de mouillage-séchage) pour un total de 12 cycles.</li>
</ol>3. les échantillons de poudre de fraise
<ol><li>Après 12 cycles de la saison sèche, fixez l’échantillon sur la base d’ordinateur de haute précision numérique contrôlé (CNC) machine de meulage, qui a été convertie d’une fraiseuse en remplaçant le couteau original avec un cutter en alliage de titane.</li>
	<li>Placez la poudre-collecte de papier autour de l’échantillon sur la base d’une machine de meulage avant de commencer à moudre.</li>
	<li>Commencer la rectifieuse CNC de haute précision et attendez que le chargement du système.</li>
	<li>Appuyez sur le bouton « Zéro » et la subséquente « X→0 », « Y→0 », « Z→0 » boutons pour rendre le Bureau de l’opération et la fraise retourne automatiquement à l’origine des coordonnées.</li>
	<li>Appuyez sur « Manuel de données d’entrée (MDI) », double cliquez sur « PROGRAM », « N3S1000 » et cliquez sur « Entrée », puis appuyez « CYCLE START » pour démarrer l’arbre principal. Notez que « N3S1000 » signifie que la vitesse de rotation de l’arbre est définie à 1 000 tr/min.</li>
	<li>Charger le programme principal de meulage : Appuyez sur « MDI », cliquez sur « PROGRAM » à plusieurs reprises pour trouver la page « Programme (catalogue) » et sélectionnez le programme approprié. Ensuite, cliquez sur « Modifier » et appuyez sur « Entrée » pour charger le programme principal. NOTE : Le programme principal peut être personnalisé selon une exigence spécifique de broyage, y compris les paramètres du total broyage profondeur, nombre de couches, épaisseur de chaque couche et l’intervalle de temps entre deux couches de meulage. Pour ce protocole, la profondeur de meulage au total est de 10 mm, et le nombre de couches est de 20 ; le meulage épaisseur de chaque couche est de 0,5 mm ; et l’intervalle de temps entre les couches de meulage est de 60 s. Voir la divulgation des détails du programme.</li>
	<li>Définir la position de coupeur de fraisage : tout d’abord, cliquez sur « manuel », puis « Arbre principal avant » pour faire pivoter l’axe principal. Ensuite, cliquez sur « Volant » et de régler manuellement la fraise à la position de prêt-à-grind (généralement sur le tiers de la surface de l’avant-gauche de l’échantillon). Enfin, cliquez sur « SET » et « X », « INPUT », « Y », « INPUT », « Z » et « INPUT » boutons par la suite. Dossier parent coordonnées comme l’original coordonnées de l’espace à la fin de coupe réglage.</li>
	<li>Lancer le programme principal de meulage : Appuyez sur « Démarrer », puis cliquez sur les boutons « AUTO » et « Début » par la suite. Démarrage de la machine de meulage automatiquement comme préprogrammé. Remarque : Pendant le processus de broyage, poudre s’accumuleront sur le papier collecteur qui est préalablement réparti sur la base de la machine. Après le meulage de chaque couche, la fraise se lèveront loin de l’échantillon et Restez immobile dans le X, Y, directions Z pendant 60 s comme programmé. Prélever un échantillon de poudre pendant la pause s 60 et re-diffuser le document de gestion collective. ATTENTION : Si la fraise s’immobilise en X, Y, Z de directions, il tourne encore. Il convient pour éviter de toucher la fraise avec des parties du corps pour éviter les blessures. En outre, il est nécessaire d’utiliser un masque et des gants en raison de la poussière générée pendant le processus de broyage.</li>
	<li>Arrêter l’ordinateur après avoir terminé de meulage.</li>
</ol>4. détection de chlorure contenu7
<ol><li>
Préparation de la solution
	<ol>
<li>
Solution de chromate de potassium
		<ol>
<li>Dissoudre 5 g de chromate de potassium dans 20 mL d’eau désionisée. Ajouter 10 mg de nitrate d’argent. Bien agiter et laisser reposer pendant 24 h. ATTENTION : Chromate de Potassium et le nitrate d’argent sont toxiques. Il est nécessaire de porter des gants en caoutchouc et un masque tout en les utilisant.</li>
			<li>Filtrer la solution dans une fiole conique avec un entonnoir et le filtre papier et déplacez-le dans une fiole jaugée de 100 mL. Ajouter l’eau désionisée jusqu'à atteindre la marque d’étalonnage de 100 mL. L’indicateur de chromate de potassium de concentration de 5 % est obtenu.</li>
		</ol>
</li>
		<li>Préparer la solution de phénolphtaléine 0.5 % : dissoudre 0,5 g de phénolphtaléine dans 75 mL d’alcool éthylique. Ajouter 25 mL d’eau désionisée et secouez bien.</li>
		<li>Préparer l’acide sulfurique dilué : dissoudre 5 mL d’acide sulfurique concentré (98,3 %) dans 100 mL d’eau désionisée. ATTENTION : L’acide sulfurique concentré est très corrosif. Il est nécessaire de porter des gants de caoutchouc, un masque et lunettes de protection pendant l’utilisation.</li>
		<li>
Solution étalon CCNI
		<ol>
<li>Chauffer environ 2 g de chlorure de sodium pur moins de 200-300 ° C dans un creuset avec un four électrique et agiter avec une baguette de verre pendant le processus jusqu'à ce qu’il n’y a pas de sons de sel fissuration (sans eau).</li>
			<li>Après refroidissement dans un dessicateur, prendre 1,169 g de NaCI cristaux, se dissolvent dans une fiole jaugée de 1 000 mL avec 100 mL d’eau désionisée. Ajouter l’eau désionisée jusqu'à atteindre la marque d’étalonnage de 1 000 mL. On obtient une solution standard NaCl de 0,02 M. Calculer la concentration de la solution étalon NaCl avec l’équation suivante : <img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/56268/56268eq1.jpg"> où CNaCl est la concentration standard de NaCl solution, mol/L ; V est le volume de solution, L ; M est la masse molaire de NaCl, 58,45 g/mol ; m est la masse de NaCl, g.</li>
		</ol>
</li>
		<li>
Solution de nitrate d’argent
		<ol>
<li>Dissoudre 1,7 g de nitrate d’argent dans 100 mL d’eau désionisée avec un disjoncteur de 200 mL. Déplacez-le dans une fiole jaugée de 1 000 mL brun et ajouter de l’eau désionisée jusqu’au repère d’étalonnage de 1 000 mL.</li>
			<li>Pipetter, trois unités de 10 mL (V1) de solution étalon de NaCI 0,02 M dans trois fioles coniques. Ajouter 10 gouttes d’indicateur de chromate de potassium chacune avec un compte-gouttes.</li>
			<li>Titrer la solution de l’étape 4.1.5.2 avec la nitration argentée préparée à l’étape 4.1.5.1. Arrêter quand la solution devient rougeâtre et la couleur rouge ne se fane pas loin. Noter le volume de solution de nitration argent consommé (V2). Calculer la concentration standard de nitration argent solution avec l’équation suivante et prendre la valeur moyenne des résultats des trois essais. <img alt="Equation 2" src="/files/ftp_upload/56268/56268eq2.jpg"> Où, CAgNO3 est la concentration de nitrate d’argent solution, mol/L ; V1 est le volume de solution de NaCl, 10 mL ; V2 est le volume de solution de nitrate d’argent consommé, mL.</li>
		</ol>
</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Teneur en chlorures solubles dans l’eau
	<ol>
<li>Broyer tous les échantillons obtenus à l’article 3 dans un mortier jusqu'à ce qu’il peut être tamisé un tamis à 80 µm. Chauffer et sécher les échantillons tamisés à 105 ° C pendant 2 h dans un four.</li>
		<li>Prendre 2 g de l’échantillon séché, mettre dans des bouteilles en plastique de 100 mL, ajouter 50 mL (V3) de l’eau déminéralisée avec une pipette de 50 mL et sceller les bouteilles avec bouchons. Agiter les flacons violemment pour garantir que l’échantillon et l’eau désionisée sont bien mélangés.</li>
		<li>Fixer les bouteilles en plastique sur un vibrateur automatique et vibrer pendant 24 heures afin de dissoudre le chlorure soluble dans l’eau des échantillons.</li>
		<li>Filtrer la solution dans des bouteilles après vibrant pendant 24 h avec les entonnoirs et de papier filtre. Pipetter, deux unités de 10 mL (V4) de la solution filtrée de chaque bouteille dans deux fioles coniques.</li>
		<li>Ajouter deux gouttes de solution de phénolphtaléine dans chaque fiole conique pour rendre la solution présenter rouge violacé. Neutraliser la solution incolore à l’acide sulfurique dilué.</li>
		<li>Ajoutez 10 gouttes d’indicateur de chromate de potassium dans la solution incolore et titrer immédiatement avec une solution de nitrate d’argent. Agiter la fiole conique manuellement au cours de la titration pour s’assurer que les ions chlorure réagissent avec le nitrate d’argent rapidement et complètement. Arrêter la titration quand la solution devient rougeâtre et la couleur rouge ne se fane pas loin. Noter le volume de solution de nitrate d’argent consommé (V5).</li>
		<li>Calculer la teneur en chlorure soluble dans l’eau avec la formule ci-dessous et prendre la valeur moyenne des résultats des deux essais. <img alt="Equation 3" src="/files/ftp_upload/56268/56268eq3.jpg"> où, Cw est la teneur en chlorures solubles dans l’eau dans l’échantillon de pâte, ciment % ; ms est la masse de l’échantillon de poudre, 2 g ; V3 est le volume d’eau désionisée utilisée pour dissoudre l’échantillon, 50 mL ; V4 est le volume de solution filtrée extraite à chaque nitration, 10 mL ; V5 est le volume de solution de nitrate d’argent consommé à chaque nitration, mL ; Mcl est la masse molaire du Cl, 35,5 g/mol.</li>
		<li>Tracer les profils de chlorure soluble dans l’eau après l’obtention de la teneur en chlorures à différentes profondeurs de spécimens de la pâte.</li>
	</ol>
</li>
</ol>5. exactitude Test d’épaisseur de meulage
<ol><li>Définir cinq épaisseurs de meulage : 1,0 mm, 0,5 mm, 0,2 mm, 0,1 mm et 0,05 mm dans la mouture principal du programme. Moudre avec chaque épaisseur cinq fois.</li>
	<li>Mesurer l’épaisseur de l’échantillon avant broyage (H1) et après le meulage (H2) avec un pied à coulisse et calculer l’épaisseur de mouture pratique avec l’équation ci-dessous. Ne prenez pas l’échantillon vers le bas de la machine lors des mesures pour garantir la fiabilité de la mesure. <img alt="Equation 4" src="/files/ftp_upload/56268/56268eq4.jpg"> Où P est l’épaisseur de mouture pratique, mm ; H1 correspond à l’épaisseur de l’échantillon avant broyage, mm ; H2 est l’épaisseur de l’échantillon après broyage, mm.</li>
</ol>

<ol><li>Byang, H. O., Jang, S. Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effects+of+material+and+environmental+parameters+on+chloride+penetration+profiles+in+concrete+structures%5BTitle%5D)+AND+%22Cem.+Concr.+Res%22%5BJournal%5D)">Effects of material and environmental parameters on chloride penetration profiles in concrete structures.</a> Cem. Concr. Res. 37 (1), 47-53 (2007).</li>
<li>Mehta, P. K. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aMehta%2C+PK+%22Concrete%3A+structure%2C+properties+and+materials%22">Concrete: structure, properties and materials</a>. , Ed Prentice-Hall. 105-169 (1986).</li>
<li>Khelidj, A., Loukili, A., Bastian, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Experimental+study+of+the+hydro-chemical+coupling+inside+maturing+concretes%3A+effect+on+various+types+of+shrinkage%5BTitle%5D)+AND+%22Mater.+Struct%22%5BJournal%5D)">Experimental study of the hydro-chemical coupling inside maturing concretes: effect on various types of shrinkage.</a> Mater. Struct. 31 (9), 588-594 (1998).</li>
<li>Nielsen, E. P., Geiker, M. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Chloride+diffusion+in+partially+saturated+cementitious+material%5BTitle%5D)+AND+%22Cem.+Concr.+Res%22%5BJournal%5D)">Chloride diffusion in partially saturated cementitious material.</a> Cem. Concr. Res. 33 (1), 133-138 (2003).</li>
<li>He, F., Shi, C., Yuan, Q., Chen, C., Zheng, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((AgNO3-based+colorimetric+methods+for+measurement+of+chloride+penetration+in+concrete%5BTitle%5D)+AND+%22Constr.+Build.+Mater%22%5BJournal%5D)">AgNO3-based colorimetric methods for measurement of chloride penetration in concrete.</a> Constr. Build. Mater. 26 (1), 1-8 (2012).</li>
<li>Collepardi, M., Turriziani, R., Marcialis, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Penetration+of+chloride+ions+into+cement+pastes+and+in+concretes%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Am.+Ceram.+Soc%22%5BJournal%5D)">Penetration of chloride ions into cement pastes and in concretes.</a> J. Am. Ceram. Soc. 55 (10), 534-535 (1972).</li>
<li><a target="_blank" href="http://en.gtrsp.com/SellWeb/TestServiceDetails?TestServiceId=92272&idd=Solution_SellWeb">JTJ 270-98. Testing Code of Concrete for Port and Waterwog Engineering</a>. , 202-207 (1998).</li>
<li>Chang, H., Mu, S., Xie, D., Wang, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+pore+structure+and+moisture+distribution+on+chloride+%22maximum+phenomenon%22+in+surface+layer+of+specimens+exposed+to+cyclic+drying-wetting+condition%5BTitle%5D)+AND+%22Constr.+Build.+Mater%22%5BJournal%5D)">Influence of pore structure and moisture distribution on chloride "maximum phenomenon" in surface layer of specimens exposed to cyclic drying-wetting condition.</a> Constr. Build. Mater. 131 (1), 16-30 (2017).</li>
<li>Lu, C., Gao, Y., Cui, Z., Liu, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Experimental+Analysis+of+Chloride+Penetration+into+Concrete+Subjected+to+Drying-Wetting+Cycles%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Mater.+Civil.+Eng%22%5BJournal%5D)">Experimental Analysis of Chloride Penetration into Concrete Subjected to Drying-Wetting Cycles.</a> J. Mater. Civil. Eng. 27 (12), 1-10 (2015).</li>
<li>Xu, K. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Properties+of+Chloride+Ions+Transportation+in+Concrete+under+Different+Drying-wetting+Cycles%22">Properties of Chloride Ions Transportation in Concrete under Different Drying-wetting Cycles</a>. , Three Gorges University. China. Master thesis (2012).</li>
<li>Zhao, T., Fan, H., Cao, W., Wang, P. Concrete powder grinding machine. China patent. , CN101264460B (2012).</li>
</ol>

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

L’erreur de broyage de la fraiseuse CNC de haute précision est contrôlée à 0,04 mm et l’écart-type est inférieure à 0,03 mm (tableau 1)8. Il s’avère que cette méthode de fraisage a un degré élevé de stabilité et de précision dans les mesures des matières de chlorure en fonction de la profondeur, contribuant à une meilleure illustration de la distribution réelle de chlorure dans les spécimens.
Lorsque l’intervalle de test est de 0,5 mm, avec la profondeu...

La corrosion induite par le chlorure d’acier d’armature est l’une des principales causes compromettre la durée de vie des structures en béton armé exposés à un environnement agressif (e.g., dégivrage environnement de sels ou de milieu marin). La distribution de chlorure peut être utilisée pour les enquêtes sur le taux de pénétration de chlorure, la quantité d’acier contre la corrosion et les prédictions de la durée de vie. Par conséquent, une distribution précise de chlorure est d’une grande importance pour la recherche de la durabilité des structures en béton.
Des mécanismes ou des actions combinées de plusieurs mécanismes sont responsables de transport de chlorure dans le béton sous environnements spécifiques1. Dans les parties submergées de structures maritimes, diffusion pure est le seul mécanisme conduite chlorure pénétration2, ce qui provoque le chlorure contenu diminuer avec la profondeur. Le béton est dans un État non saturés3 lorsqu’il est soumis à un environnement de mouillage-séchage comme une zone de marée marin ou sel dégivrage. Dans de telles conditions, le processus de pénétration de chlorure devient très compliqué et diffusion tant de succion capillaire fonctionnent en chlorure transport4. Ainsi, la distribution de chlorure dans des conditions de mouillage-séchage est probablement plus compliquée que dans une condition submergée. Par conséquent, la distribution de chlorure dans des conditions de mouillage-séchage cycliques doit être étudié plus précisément.
La distribution de chlorure dans les matériaux à base de ciment est généralement représentée par un profil de chlorure. La précision d’un profil de chlorure dépend principalement de deux aspects : l’exactitude du contenu de chlorure et la précision de distribution chlorure le long de la profondeur. Concernant le contenu test de chlorure, le principe de base repose sur la réaction chimique entre (Cl–) et (+Ag)5,6, bien que différentes normes exigent différentes opérations spécifiques. La teneur en chlorures exacte peut être acquise tant que certaines opérations sont suivies. Cependant, l’exactitude de la distribution de chlorure le long de la profondeur s’appuie principalement sur l’exactitude de la position de l’échantillonnage. Les méthodes déjà connues pour obtention d’échantillons de puissance à différentes profondeurs de spécimen sont une perceuse, une ponceuse normale et une rectifieuse de profil. Malheureusement, ils partagent tous un désavantage car la précision est faible lorsque l’intervalle d’épaisseur ou d’échantillonnage meulage est petit. Ainsi, l’obligation d’enquêter sur la distribution de chlorure dans la couche superficielle de spécimens sous condition de mouillage-séchage cyclique n’est pas remplie. Par conséquent, une nouvelle méthode qui peut permettre à un plus petit intervalle d’échantillonnage (par exemple, moins de 0,5 mm) et réduire au minimum les erreurs (par exemple, moins de 0,05 mm) est nécessaire.
Le protocole détaillé ici offre un moyen plus précis pour obtenir un profil de chlorure en améliorant la précision de distribution chlorure le long de la profondeur.

<table><tbody><tr><td>Ciment</td><td>Jiangnan Xiaoyetian</td><td>P.II. 52.5</td><td></td></tr><tr><td>Chromate de potassium, 99.7 %</td> <td>Tianjin Kemiou</td><td>HG391887</td><td></td></tr><tr><td>Alcool éthylique</td> toxique <td>Sinopharm</td><td>XK10009257</td><td></td></tr><tr><td>Nitrate d’argent, 99.8 %</td> <td>Sinopharm</td><td>7761888</td><td></td></tr><tr><td>Phénolphtaléine toxique, 99.5 %</td> <td>Tianjin Fuchen</td><td>XK1301100017</td><td></td></tr><tr><td>Acide sulfurique concentré, 98,3 %</td> Shanghai <td>Lingfeng</td><td>XK1301100085008</td><td>Chlorure de sodium hautement corrosif</td></tr><tr><td>, 99,7 %</td> <td>Xilong Scientific</td><td>XK1320100153</td><td></td></tr><tr><td>Huile diesel</td><td>China Petroleum</td><td>0 #</td><td></td></tr> <tr><td>Résine époxy</td><td>Yifeng Chemical</td><td>E44-6101</td><td></td></tr><tr><td>Eau déminéralisée</td><td>Beijing Liyuan</td><td>PUW-10N</td><td></td></tr><tr><td>CNC Milling meachine</td><td>Foshan Xiandao Digital Technology</td><td>C31E</td><td></td></tr><tr><td>Mélangeur de pâte de ciment</td><td>Wuxi Construction et ingénierie</td><td>NJ160</td><td></td></tr><tr><td>Machine de découpe de haute précision</td><td>Buehler</td><td>2215</td><td></td></tr><tr><td>Spot de mélange</td><td>Wuxi Construction et ingénierie</td><td>JJ-5</td><td></td></tr><tr><td>Couteau grattoir</td><td>Jinzheng Matériaux de construction</td><td>CD-3</td><td></td></tr><tr><td>Film alimentaire</td><td>Moule Miao Jie</td><td>65300</td><td></td></tr><tr><td>(70mm&times ; 70mm&fois ; 70mm)</td><td>Jingluda</td><td>ABS707</td><td></td></tr><tr><td>Boîte en plastique</td><td>Fangao Ménage</td><td>32797</td><td></td></tr><tr><td>Attelle en acier inoxydable</td><td>An Feng</td><td>316L</td><td></td></tr><tr><td>Papier</td><td>Deli</td><td>A4</td><td></td></tr><tr><td>Four</td><td>Shanghai Huatai</td><td>DHG-9070A</td><td></td></tr><tr><td>Vibreur automatique</td><td>Lichen</td><td>HY-4</td><td></td></tr><tr><td>Table vibrante</td><td>Jianyi</td><td>GZ-75</td><td></td></tr><tr><td>film plastique</td><td>Miao Jie</td><td>65303</td><td></td></tr><tr><td>Vernier étrier</td><td>Liens</td><td>601-01</td><td></td></tr><tr><td>Balance électronique</td><td>Setra</td><td>BL-4100F</td><td></td></tr><tr><td>Bouteille en plastique</td><td>Doublure Plastique</td><td>454</td><td></td></tr><tr><td>Brosse</td><td>Huoniu</td><td>3#</td><td></td></tr><tr><td>Masque</td><td>UVEX</td><td>3220</td><td></td></tr><tr><td>Gants</td><td>Ammex</td><td>TLFGWC</td><td></td></tr><tr><td>Gobelet en plastique</td><td>Maineng</td><td>MN4613</td><td></td></tr><tr><td>Dessiccateur</td><td>Shenfei</td><td>GZ300</td><td></td></tr><tr><td>Papier filtre</td><td>Hangzhou Wohua</td><td>9614051</td><td></td></tr><tr><td>Compte-gouttes</td><td>Huaou</td><td>1630</td><td></td></tr><tr><td>Disjoncteur</td><td>Huaou</td><td>1101</td><td></td></tr><tr><td>Entonnoir</td><td>Huaou</td><td>1504</td><td></td></tr><tr><td>Cylindre de mesure</td><td>Huaou</td><td>1601</td><td></td></tr><tr><td>flash volumétrique</td><td>Huaou</td><td>1621</td><td></td></tr><tr><td>Flash conique</td><td>Huaou</td><td>1121</td><td></td></tr><tr><td>Pipette</td><td>Huaou</td><td>1633</td><td></td></tr><tr><td>Burette</td><td>Huaou</td><td>1462</td><td></td></tr><tr><td>Mortier</td><td>Huaou</td><td>YBMM254</td><td></td></tr><tr><td>80&micro ; m tamis</td><td>Shanghai Dongxing</td><td>KJ-80</td><td></td></tr><tr><td>Creuset</td><td>Oamay</td><td>GYGG</td><td></td></tr><tr><td>Four électrique</td><td>Tyler</td><td>SX-B06</td><td></td></tr></tbody></table>

détecter la distribution de chlorure soluble dans l’eau de la pâte de ciment d’une manière de haute précision

Detecting the Water-soluble Chloride Distribution of Cement Paste in a High-precision Way

Pour améliorer la précision de la distribution de chlorure le long de la profondeur de la pâte de ciment dans des conditions d’humidité et de sécheresse cycliques, est propose une nouvelle méthode pour obtenir un profil de chlorure de haute précision. Tout d’abord, pâte de spécimens sont moulés, guéries et exposés à des conditions d’humidité et de sécheresse cycliques. Puis, des échantillons de poudre à des profondeurs différentes spécimen sont broyées lorsque l’âge d’exposition est atteinte. Enfin, la teneur en chlorures solubles dans l’eau est détectée à l’aide d’une méthode de titrage du nitrate d’argent, et les profils de chlorure sont tracés. La clé pour améliorer la précision de la distribution de chlorure le long de la profondeur est d’exclure l’erreur dans la powderization, qui est l’étape la plus critique pour les tests de la distribution de chlorure. Basé sur le concept ci-dessus, la méthode broyage dans le présent protocole peut être utilisée pour moudre des échantillons de poudre automatiquement couche par couche de la surface vers l’intérieur, et il est à noter qu’une épaisseur de mouture très fine (moins de 0,5 mm) avec une erreur minimum inférieure à 0,04 mm ca n être obtenue. Le profil de chlorure obtenu par cette méthode reflète mieux la distribution de chlorure dans les échantillons, qui aide les chercheurs à saisir les caractéristiques de distribution qui sont souvent négligés. En outre, cette méthode peut être appliquée aux études dans le domaine des matériaux à base de ciment, qui exigent la précision de distribution riche en chlore.

Les données originales et les résultats statistiques quant à l’exactitude des épaisseur de meulage sont collectées (tableau 1)8. Moyenne et l’erreur sont utilisés pour tenir compte de la précision et la déviation standard (SD) est utilisée pour tenir compte de la cohérence de cette méthode.
La teneur en chlorures solubles dans l’eau d’essai intervalle de 0,5 mm (<strong class="xf...

Un protocole permettant d’obtenir un profil de chlorure soluble dans l’eau à l’aide d’une haute précision, méthode de fraisage est présenté.

Détecter la Distribution de chlorure soluble dans l’eau de la pâte de ciment d’une manière de haute précision

To improve the accuracy of the chloride distribution along the depth of cement paste under cyclic wet-dry conditions, a new method is proposed to obtain a ...

L'objectif général de cette procédure est d'utiliser une méthode de broyage avancée pour obtenir précisément la répartition des chlorures en fonction de la profondeur de la pâte de ciment soumise à des conditions cycliques de mouillage et de séchage. Cette méthode peut aider à répondre à des questions clés dans le domaine du transport des chlorures concernant la manière d'obtenir des profils de chlorures de haute précision. Le principal avantage de cette technique est que la précision de la répartition des chlorures en fonction de la profondeur peut être fortement améliorée.Pour commencer la préparation de l'échantillon, utilisez une brosse pour éliminer toutes les impuretés et la poussière d'un moule de 70 millimètres sur 70 millimètres sur 70 millimètres. Appliquez de l'huile diesel de démoulage sur les surfaces intérieures du moule. Ensuite, placez successivement 1 000 grammes d'eau déionisée et 2 000 grammes de ciment dans un récipient de mélange de cinq litres.Fixer le récipient sur un malaxeur à ciment et mélanger à 65 tr/min pendant 90 secondes. Laisser reposer le mélange pendant 30 secondes tout en raclant la pâte des parois internes et en la remettant au mélange principal. Ensuite, mélanger à 130 tr/min pendant 60 secondes.Retirez le récipient de mélange du malaxeur à ciment et versez la pâte de ciment dans le moule. Transférez la pâte restante dans le moule à l’aide d’une spatule. Placez le moule rempli sur une table vibrante et faites vibrer le moule pendant 10 secondes afin de tasser la pâte.Ensuite, sceller le moule avec du film plastique afin d'éviter la perte d'eau par évaporation. Laisser le ciment reposer à température ambiante pendant 24 heures. Puis, retirer l'échantillon de pâte de ciment durcie du moule.Conserver l'échantillon à 23 degrés Celsius dans une humidité relative de 95 % pendant 60 jours. Ensuite, fixer l'échantillon durci sur une machine de découpe de haute précision. Découper une tranche de 20 millimètres d'épaisseur à partir de la surface qui n'a pas été en contact avec le moule afin d'obtenir un échantillon de 70 millimètres par 70 millimètres par 50 millimètres.La surface fraîchement coupée sera la surface d'exposition. Scellez les cinq autres côtés de l'échantillon avec de la résine époxy liquide. Laissez la résine durcir à l'air pendant 24 heures.Placer l'échantillon sur des entretoises d'un centimètre dans une boîte en plastique, la surface d'exposition tournée vers le bas. Ajouter dans la boîte une solution de chlorure de sodium à 3,5 % en masse dans de l'eau déionisée, jusqu'à ce que le niveau de la solution soit d'environ un centimètre au-dessus de la surface d'exposition. Noter l'heure à laquelle la solution de chlorure de sodium a été versée dans la boîte.Sceller la boîte avec un film plastique d'une épaisseur de 0,25 millimètre afin d'éviter les changements de concentration dus à l'évaporation de l'eau. Conserver la boîte à une température constante de 23 degrés Celsius et à une humidité relative de 65 % pendant 24 heures à compter du moment où la solution de chlorure de sodium a été ajoutée. Ensuite, retirer l'échantillon de la boîte et essuyer délicatement la solution avec un papier absorbant.Laisser l'échantillon à 23 degrés Celsius et à 65 % d'humidité relative pendant six jours pour le sécher. Répéter l'immersion de 24 heures de la surface exposée dans une solution de chlorure de sodium à 3,5 % et la période de séchage de six jours encore 11 fois, pour un total de 12 cycles. Après le 12e cycle de mouillage et de séchage, fixer l'échantillon sur la base d'une machine à meuler CNC de haute précision équipée d'un outil en alliage de titane.Placer du papier collecteur de poudre autour de l'échantillon. Configurer un protocole de broyage automatisé pour broyer l'échantillon en une série de couches avec une pause de 60 secondes entre chaque couche. Ensuite, démarrer le processus de broyage.Récupérez la poudre pendant chaque pause de 60 secondes et remplacez le papier de collecte pour la couche suivante. Conservez les échantillons de poudre dans des récipients séparés. Récupérez la poudre pendant chaque pause de 60 secondes et remplacez le papier de collecte pour la couche suivante.Veillez à pouvoir terminer la collecte de la poudre pendant cette pause de 60 secondes avant de créer la couche suivante. Une fois le processus terminé, broyez chaque échantillon de poudre avec un mortier et un pilon jusqu'à ce que l'échantillon puisse être tamisé à travers un tamis de 80 microns. Séchez les échantillons tamisés à 105 degrés Celsius pendant deux heures.Ensuite, placez deux grammes d'un échantillon sec dans un flacon en plastique de 100 millilitres. Ajoutez 50 millilitres d'eau déionisée et fermez le flacon. Agitez vigoureusement le flacon afin de garantir un mélange complet de l'échantillon et de l'eau.Placer le flacon sur un vibreur automatique et faire vibrer le flacon pendant 24 heures afin de dissoudre les chlorures solubles dans l'eau. Filtrer la solution à travers du papier filtre et prélever deux aliquotes de 10 millilitres du filtrat dans des erlenmeyers. Ajouter deux gouttes de solution de phénolphtaléine à chaque erlenmeyer.Ajouter de l'acide sulfurique dilué à chaque solution jusqu'à ce que les solutions deviennent incolores. Ensuite, ajouter 10 gouttes d'un indicateur de chromate de potassium dans un flacon et titrer immédiatement avec une solution de nitrate d'argent. Agiter manuellement le flacon conique pendant le titrage afin de s'assurer que le nitrate d'argent réagisse rapidement avec les ions chlorure.Arrêter le titrage lorsque la solution prend une teinte rougeâtre et que la couleur ne disparaît pas. Noter le volume de solution de nitrate d'argent consommée. Veiller à arrêter le titrage lorsque la solution devient rougeâtre et que la couleur ne s'estompe pas.Répétez le processus de titrage avec le deuxième flacon. Calculez la teneur en chlorure soluble dans l'eau pour chaque flacon et faites la moyenne des résultats. Des profils de chlorure soluble dans l'eau ont été établis pour deux échantillons de pâte de ciment prélevés à des intervalles de 0,5 millimètre et de deux millimètres.Les courbes ont été ajustées à l'aide de la fonction d'erreur de la deuxième loi de Fick et le coefficient de diffusion des chlorures a été calculé pour chaque profil. Lorsque les prélèvements étaient effectués à des intervalles de deux millimètres, la teneur en chlorures dans l'éprouvette de pâte de ciment semblait diminuer de manière monotone avec la profondeur. Toutefois, lorsque les prélèvements étaient réalisés à des intervalles de 0,5 millimètre, on observait que la teneur en chlorures atteignait un maximum avant de diminuer.La différence significative entre les coefficients de diffusion des chlorures et entre les formes des courbes a suggéré que des intervalles de deux millimètres étaient trop grands pour un profil de chlorures précis de cette pâte, démontrant ainsi l'importance de petits intervalles précis. Après avoir visionné cette vidéo, vous devriez bien comprendre comment obtenir des profils de chlorures à haute précision à l’aide de cette méthode de meulage. Cela devrait s’avérer utile tant pour la recherche que pour les travaux sur le terrain portant sur la durabilité des matériaux à base de ciment.

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Découvrez une méthode de meulage de haute précision pour mesurer la distribution des chlorures solubles dans la pâte de ciment. Cette technique améliore l'exactitude des profils de chlorures et aide à évaluer la durabilité des matériaux cimentaires.

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