Name: Procédure pour le transfert de films polymères sur des substrats poreux avec des défauts minimisés (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2019-06-22T14:00:00.000+00:00
Duration: 5 min 2 s
Description: Apprenez le transfert contrôlé de films de copolymères à blocs sur des substrats poreux en utilisant une chambre de drainage imprimée en 3D. Cette méthode minimise les plis et déchirures pour des applications en filtration.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Ce travail a été soutenu dans le cadre du Advanced Materials for Energy-Water Systems (AMEWS) Center, un Centre de recherche sur la frontière énergétique financé par le Département de l'énergie des États-Unis, Office of Science, Basic Energy Sciences. Nous remercions les discussions utiles avec Mark Stoykovich et Paul Nealey.

1. Fabrication de l'outil de transfert et du système de chambre de vidange
<ol><li>Ci-joint (Dossiers supplémentaires 1, 2) est le dessin d'ingénierie pour l'assemblage de la chambre de vidange composé de deux parties: haut et bas. Modélisez ce dispositif selon les spécifications du système désiré (p. ex., le diamètre extérieur du substrat récepteur) et exportez comme fichier STL pour l'impression 3D.</li>
	<li>Pour la partie supérieure, utilisez une imprimante filament de choix et imprimez dans la résolution la plus basse possible, y compris l'échafaudage si nécessaire. Adhérez aux paramètres recommandés de l'imprimante. Il est également recommandé d'imprimer la partie supérieure à l'aide d'un poly (acide lactique) (ApL) afin de minimiser l'excrétion des matériaux.</li>
	<li>Pour la partie inférieure, utilisez une imprimante en résine jet d'encre ou une imprimante filament avec une hauteur de construction aussi fine que 20 m. REMARQUE : L'ALP est un matériau approprié qui minimise l'excrétion des matériaux.</li>
	<li>Frotter et nettoyer les deux parties avec de l'eau déionisée, en assurant l'élimination de tout matériau d'excrétion potentiel du processus d'impression. La sonication dans l'eau déionisée est également recommandée. Testez le filetage sur les deux parties pour assurer un bon ajustement.</li>
	<li>Complétez la chambre de vidange avec un anneau O néoprène de taille 117 et un tube des paramètres spécifiés dans les documents justificatifs (Fichierscomplémentaires 1, 2). Un schéma de l'ensemble de l'assemblage de la chambre de vidange est indiqué à la figure 1.</li>
	<li>Imprimez l'outil de transfert à l'aide de n'importe quelle imprimante filament à résolution moyenne à fine. Il y a deux parties : la pince et le bras de chargement. REMARQUE : Il est fortement recommandé que l'outil de transfert soit imprimé à l'aide de poly (acide lactique) (APL), car d'autres plastiques peuvent être mal mouillés et faire mouiller la plaquette de façon inattendue.</li>
	<li>Complétez la pince avec une vis de taille 10, puis attachez la pince sur une prise de laboratoire.</li>
</ol>2. Dépôt mécanisé initial et décollage de la membrane du substrat du donneur
<ol><li>Placez un disque AAO nu de 25 mm de diamètre (ou tout substrat récepteur poreux arbitraire de choix) sur la partie inférieure de la chambre de vidange. Ensuite, placez l'anneau O en néoprène sur le disque AAO et vissez sur la partie supérieure de la chambre de vidange.</li>
	<li>Rincer et/ou sonicate la configuration à plusieurs reprises avec de l'eau déionisée (DI). Cela permet d'éliminer toute poussière et / ou les particules restantes de l'impression 3D.</li>
	<li>Placez le morceau de plaquette Si avec la pile de polymère transférable (plaquette de donneur) sur la lèvre du bras de chargement de l'outil de transfert.</li>
	<li>Remplir la chambre de vidange de 25 ml d'eau DI.</li>
	<li>Abaissez la prise de laboratoire de sorte que l'outil soit plongé lentement dans la rampe d'entrée de la chambre de vidange et que le substrat de silicium du donneur soit lentement submergé. Assurez-vous que la plaquette est suffisamment immergée pour que la membrane se délamine complètement et décolle du substrat du donneur sous-jacent. REMARQUE : L'utilisation d'un morceau de plaquette Si sans contamination par la poussière assurera une séparation facile du substrat du donneur.</li>
	<li>Soulevez lentement l'outil de transfert hors de l'eau et déplacez-le hors de la voie, en veillant à ne pas déranger la membrane flottante.</li>
	<li>Coax la membrane dans l'ouverture de la chambre avec des pinces. Placer la pince à épiler dans l'eau devant la membrane la guidera en raison de la tension de surface. Toucher la membrane flottante elle-même n'est pas nécessaire et doit être évité.</li>
</ol>3. Transfert guidé par ménisque sur le substrat récepteur avec le système de chambre de vidange
<ol><li>Connectez les tubes à la sortie de la partie inférieure de la chambre de vidange. Fixez ce tube à une seringue de verrouillage Luer de 20 ml.</li>
	<li>Obtenir une pompe à seringues avec des fonctionnalités de retrait. Placez la seringue sur la pompe et retirez l'eau à une vitesse de 1 à 2,5 ml/min jusqu'à ce que toute l'eau soit égouttée.</li>
	<li>Après 10 min, l'eau doit être complètement retirée de la chambre de vidange. S'il y a encore de l'eau résiduelle dans la chambre, rebranchez la seringue et le tube et continuez à retirer toute eau résiduelle.</li>
	<li>Après un drainage complet de l'eau, la membrane sera maintenant placée au centre du substrat récepteur. Débranchez la chambre de vidange de la pompe à seringues et démontez la chambre de vidange pour enlever le substrat récepteur contenant la membrane. REMARQUE : Le processus total, y compris la mise en place, prend 15 min. La réduction du volume de travail de l'eau et l'augmentation du taux de drainage peuvent raccourcir ce processus.</li>
	<li>Laisser sécher complètement l'échantillon à température ambiante avant d'être utilisé dans toute application.</li>
</ol>

<ol><li>Shah, A., Torres, P., Tscharner, R., Wyrsch, N., Keppner, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Photovoltaic+technology%3A+the+case+for+thin-film+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">Photovoltaic technology: the case for thin-film solar cells.</a> Science. 285 (5428), 692-698 (1999).</li>
<li>Kim, T. H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Full-colour+quantum+dot+displays+fabricated+by+transfer+printing%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Photon%22%5BJournal%5D)">Full-colour quantum dot displays fabricated by transfer printing.</a> Nat. Photon. 5 (3), 176(2011).</li>
<li>Nomura, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Room-temperature+fabrication+of+transparent+flexible+thin-film+transistors+using+amorphous+oxide+semiconductors%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">Room-temperature fabrication of transparent flexible thin-film transistors using amorphous oxide semiconductors.</a> Nature. 432 (7016), 488(2004).</li>
<li>Pirkle, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+chemical+residues+on+the+physical+and+electrical+properties+of+chemical+vapor+deposited+graphene+transferred+to+SiO2%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Physics+Letters%22%5BJournal%5D)">The effect of chemical residues on the physical and electrical properties of chemical vapor deposited graphene transferred to SiO2.</a> Applied Physics Letters. 99 (12), 122108-122110 (2011).</li>
<li>Chae, S. J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Synthesis+of+large-area+graphene+layers+on+poly-nickel+substrate+by+chemical+vapor+deposition%3A+wrinkle+formation%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Synthesis of large-area graphene layers on poly-nickel substrate by chemical vapor deposition: wrinkle formation.</a> Advanced Materials. 21 (22), 2328-2333 (2009).</li>
<li>Zhu, W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Structure+and+electronic+transport+in+graphene+wrinkles%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Letters%22%5BJournal%5D)">Structure and electronic transport in graphene wrinkles.</a> Nano Letters. 12 (7), 3431-3436 (2012).</li>
<li>Paronyan, T. M., Pigos, E. M., Chen, G., Harutyunyan, A. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Formation+of+ripples+in+graphene+as+a+result+of+interfacial+instabilities%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Formation of ripples in graphene as a result of interfacial instabilities.</a> ACS Nano. 5 (12), 9619-9627 (2011).</li>
<li>Stadermann, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+large-area+free-standing+ultrathin+polymer+films%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments+%3A+JoVE%22%5BJournal%5D)">Fabrication of large-area free-standing ultrathin polymer films.</a> Journal of Visualized Experiments : JoVE. (100), e52832(2015).</li>
<li>Zhou, C., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+Nanoporous+Alumina+Ultrafiltration+Membrane+with+Tunable+Pore+Size+Using+Block+Copolymer+Templates%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Functional+Materials%22%5BJournal%5D)">Fabrication of Nanoporous Alumina Ultrafiltration Membrane with Tunable Pore Size Using Block Copolymer Templates.</a> Advanced Functional Materials. 27 (34), 1701756(2017).</li>
<li>Meitl, M. A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transfer+printing+by+kinetic+control+of+adhesion+to+an+elastomeric+stamp%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Materials%22%5BJournal%5D)">Transfer printing by kinetic control of adhesion to an elastomeric stamp.</a> Nature Materials. 5 (1), 33(2006).</li>
<li>Suk, J. W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transfer+of+CVD-grown+monolayer+graphene+onto+arbitrary+substrates%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Nano%22%5BJournal%5D)">Transfer of CVD-grown monolayer graphene onto arbitrary substrates.</a> ACS Nano. 5 (9), 6916-6924 (2011).</li>
<li>Chen, Y., Gong, X. L., Gai, J. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Progress+and+Challenges+in+Transfer+of+Large-Area+Graphene+Films%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Science%22%5BJournal%5D)">Progress and Challenges in Transfer of Large-Area Graphene Films.</a> Advanced Science. 3 (8), 1500343(2016).</li>
</ol>

Les auteurs n'ont rien à révéler.

Alors que bon nombre des étapes énumérées dans ce protocole sont cruciales pour le succès du transfert de film mince, la nature de la chambre de vidange imprimée 3D conçue sur mesure permet une grande flexibilité, selon les exigences spécifiques de l'utilisateur. Par exemple, si le substrat du récepteur a un diamètre plus grand que les disques AAO de 25 mm de diamètre utilisés dans cette étude, la chambre de vidange peut être modifiée de façon appropriée pour s'adapter aux nouvelles spécifications. Cependant, certains as...

Les dispositifs à film mince et à base de nanomembrane ont récemment suscité un grand intérêt en raison de leur utilisation potentielle dans un large éventail d'applications, allant du photovoltaïque flexible et de la photonique, des écrans pliables et de l'électronique portable1, 2 (en) , 3. Une exigence pour la fabrication de ces différents types d'appareils est le transfert de couches minces à la surface de substrats arbitraires, ce qui reste difficile en raison de la fragilité de ces films et de la production fréquente de défauts macro-échelles structures, telles que les rides, les fissures et les larmes, dans les films après le transfert4,5,6,7. Le transfert manuel à la main, les pinces et les boucles de fil sont des méthodes courantes de transfert de film mince, mais entraînent inévitablement des incongruités structurelles et une déformation plastique8,9. Divers types de méthodes de transfert de pellicules minces ont été explorées telles que : 1) le transfert de timbres polydiméthylsiloxane (PDMS), qui implique l'utilisation d'un timbre élastomérique pour obtenir la pellicule mince du substrat du donneur et ensuite transférer à la réception substrat10, et 2) transfert de couche sacrificielle11, dans lequel un etchant est utilisé pour dissoudre sélectivement une couche sacrificielle entre le substrat de soutien et le film mince, soulevant ainsi le film mince. Cependant, ces techniques à elles seules ne permettent pas nécessairement le transfert de film mince sans encourir des dommages ou la formation de défaut dans les films minces12.
Ici, nous présentons une méthode nouvelle, peu coûteuse et facile et généralisable basée sur le décollage de la couche sacrificielle et le transfert guidé par le ménisque dans un système de chambre de vidange imprimé en 3D sur mesure, pour placer mécaniquement des films minces de copolymère de bloc (BCP) sur le les centres des substrats poreux tels que les disques anodisés d'oxyde d'aluminium (AAO) avec peu ou pas les structures de défaut macroscale encourues, telles que des rides, des déchirures, et des fissures. Dans le contexte actuel, ces couches minces transférées peuvent alors être utilisées comme dispositifs dans les études de filtration de l'eau, potentiellement après le traitement de synthèse par infiltration séquentielle (SIS)9. L'analyse d'images de films transférés obtenus à partir d'une microscopie optique montre que le système de chambre de vidange guidé par le ménisque fournit des échantillons lisses, robustes et sans rides. En outre, les images démontrent également la capacité du système à placer de manière fiable les membranes minces du film sur les centres des substrats récepteurs. Nos résultats ont des implications significatives pour tout type d'application de dispositif exigeant le transfert des structures minces de film sur les surfaces des substrats poreux arbitraires.

<table><tbody><tr><td>Solution d’acide polyacrylique à 35 % de sodium</td><td>Sigma Aldrich</td><td>9003-01-4&nbsp ; &nbsp ;</td><td></td></tr><tr><td>Amicon Stirred Cell model 8010 10mL</td><td>Millipore</td><td>5121</td><td></td></tr><tr><td>Oxyde d’aluminium anodisé, épaisseur 0.2u, diamètre 25mm</td><td>Sigma Aldrich</td><td>WHA68096022</td><td></td></tr><tr><td>joint torique néoprène 117</td><td>Grainger</td><td>1BUV7</td><td></td></tr><tr><td>Objet500 Connex3 Imprimante 3D</td><td>Stratasys</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Onshape Logiciel 3D</td><td>onshape</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Filament d’acide polylactique</td><td>Ultimaker</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Imprimante 3d à filament Ultimaker</td><td>Ultimaker</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Vero Matériaux imprimables</td><td>Stratasys</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

procédure pour le transfert de films polymères sur des substrats poreux avec des défauts minimisés

Procedure for the Transfer of Polymer Films Onto Porous Substrates with Minimized Defects

La fabrication d'appareils contenant de fines membranes composites de film nécessite le transfert de ces films sur les surfaces de substrats de soutien arbitraires. Accomplir ce transfert d'une manière hautement contrôlée, mécanisée et reproductible peut éliminer la création de structures de défauts macro-échelle (p. ex. déchirures, fissures et rides) dans le film mince qui compromet les performances de l'appareil et la zone utilisable. par échantillon. Ici, nous décrivons un protocole général pour le transfert fortement commandé et mécanisé d'un film mince polymère sur un substrat poreux arbitraire de support pour l'utilisation éventuelle comme dispositif de membrane de filtration d'eau. Plus précisément, nous fabriquons un copolymère de bloc (BCP) film mince sur le dessus d'un sacrifice, soluble dans l'eau poly (acide acrylique) (PAA) couche et substrat de plaquette de silicium. Nous utilisons ensuite un outil de transfert imprimé sur mesure et imprimé en 3D et un système de chambre de vidange pour déposer, décoller et transférer le film mince BCP sur le centre d'un disque de support poreuse d'oxyde d'aluminium anodisé (AAO). Le film mince DE BCP transféré est montré pour être uniformément placé sur le centre de la surface de support en raison de la conduite du ménisque formé entre l'eau et la chambre de vidange en plastique 3D-imprimée. Nous comparons également nos films minces traités par transfert mécanisé à ceux qui ont été transférés à la main avec l'utilisation de pinces à épiler. L'inspection optique et l'analyse d'image des films minces transférés du processus mécanisé confirment que peu ou pas d'inhomogénéités macro-échelles ou de déformations plastiques sont produites, par rapport à la multitude de larmes et de rides produites à partir de manuels transfert à la main. Nos résultats suggèrent que la stratégie proposée pour le transfert de film mince peut réduire les défauts par rapport à d'autres méthodes dans de nombreux systèmes et applications.

Les échantillons de membrane DE BCP ont été fabriqués selon la procédureprécédemmentdécrite 9. Les échantillons ont été placés sur la lèvre du bras de chargement de l'outil de transfert imprimé en 3D (figure1, à gauche) et ensuite abaissés, avec une prise de laboratoire, sur la rampe d'entrée de l'outil de chambre de vidange imprimé en 3D (figure 1, à droite). Une couche sacrificielle de poly (acide acryli...

Nous présentons une procédure pour le transfert fortement commandé et sans ride des films minces de copolymère de bloc sur les substrats poreux de support utilisant une chambre de vidange 3D-imprimée. La conception de la chambre de vidange est d'intérêt général pour toutes les procédures impliquant le transfert de films macromoléculaires sur des substrats poreux, ce qui est normalement fait à la main d'une manière irréproductible.

Procédure pour le transfert de films polymères sur des substrats poreux avec des défauts minimisés

The fabrication of devices containing thin film composite membranes necessitates the transfer of these films onto the surfaces of arbitrary support ...

Pour étudier les films minces en polymère dans les applications membranaires, les matériaux doivent être transférés d’un substrat poli et lisse à des substrats poreux d’une manière qui ne se plie pas, ne se froisse pas, ne se déchire pas ou ne déforme pas plastiquement le film. Cette vidéo décrit une chambre de vidange imprimable 3D conçue pour atteindre cet objectif et concerne les étapes quatre à six dans le flux de processus montré ici. Les échantillons utilisés dans ce travail se composent de substrats de gaufrettes de silicium dans lesquels sont enrobés d’une pile d’acide polyacrylique soluble dans l’eau suivi d’un tapis de copolymère aléatoire et d’un bloc de polystyrène polyméthyle bloc copolymère bloc.L’objectif des étapes quatre à six est de transférer ce copolymère de bloc de formation de pore de la plaquette de silicium sur une membrane poreuse d’oxyde d’aluminium anodisé pour permettre la transformation suivante en dispositif fonctionnel de filtration. La chambre de vidange se compose d’une rampe supérieure qui permet l’introduction de la pile de film polymère et d’une partie inférieure qui détient le substrat poreux et l’eau déionisée. La partie supérieure est imprimée à partir de PLA à partir d’une imprimante filament, et la partie inférieure a été imprimée à partir d’une imprimante 3D à jet d’encre.Un outil de transfert d’échantillons est également imprimé à partir de PLA à l’aide de l’imprimante filament. La première partie se fixe à une prise de laboratoire afin que l’échantillon puisse être soulevé et abaissé en douceur et sans vibrations des mouvements de la main. La deuxième partie maintient la plaquette BCP en place.Avec cela, le processus de transfert peut commencer. Tout d’abord, l’outil BCP est assemblé. La partie de pince est filetée de sorte qu’une vis peut la fixer à la prise de laboratoire.Le substrat anodisé d’oxyde d’aluminium est ensuite placé à l’intérieur de la partie inférieure de la chambre de vidange à l’aide de forceps. Ensuite, un anneau en caoutchouc O est inséré pour assurer un joint étanche. La partie de rampe de la chambre de vidange est vissée sur étroitement.Enfin, des tuyaux en vinyle transparent sont fixés au bec à la partie inférieure de la chambre de drainage et à l’autre extrémité de la seringue qui se trouve à l’intérieur d’une pompe à seringues pour pouvoir contrôler le taux de drainage. Ensuite, la gaufrette de silicium avec la pile de polymères est placée sur l’outil de transfert, et la chambre de vidange est également remplie d’eau déionisée. La gaufrette de silicium est ensuite abaissée lentement dans l’eau, ce qui provoque la couche d’acide polyacrylique pour commencer à se dissoudre.Cette dissolution déliminate le film polymère de la plaquette de silicium le laissant flotter à la surface de l’eau. L’outil de transfert est ensuite retiré, et le drainage est activé en commençant la pompe à seringues. L’eau est aspirée à travers le substrat d’oxyde d’aluminium et hors de la chambre par la pompe.Il est indiqué ici que le drainage a lieu à raison d’un millilitre par minute. L’angle de la rampe et la conception de la chambre dirige le film polymère vers le centre du cylindre. Ici, la membrane et le niveau d’eau ont atteint le corps cylindrique de l’appareil, créant un ménisque plus proéminent, qui maintient la membrane tendue et centrée car elle est inférieure à la membrane sous-jacente d’oxyde d’aluminium anodisé.Une fois que l’eau est drainée et que le polymère est en contact avec la membrane, la chambre peut être dévissé pour permettre au reste de l’eau de s’évaporer. Le processus total, y compris l’installation et le drainage de l’eau, prend environ 15 minutes, mais cette fois peut être raccourcie en augmentant le taux de drainage et en construisant la chambre pour exiger un plus petit volume d’eau. Sont projetés ici des films préparés en les ramassant directement d’une surface de bain d’eau à l’aide de la membrane poreuse.La déchirure de la membrane et le placement au large du centre sont évidents. La distance du centre membranaire au centre du substrat est indiquée sur la droite pour diverses membranes placées. Ici, nous voyons l’amélioration de la reproductibilité en utilisant la chambre de vidange.Les films intacts sont évidents, et la distance du centre membranaire au centre du substrat est montrée pour être réduite au minimum. La chambre de vidange a réduit les risques de déchirure du film et de pliage sur la méthode manuelle. Un environnement de laboratoire propre, exempt de poussière, limitera la contamination accidentelle.Cette méthode de transfert de la membrane à couches minces réduit définitivement les dommages causés à la membrane et améliore la précision et la reproductibilité de son placement sur le substrat. En supprimant la tâche difficile de manipuler les couches minces à la surface de l’eau à la main, des modifications à la conception de base de la chambre de drainage peuvent permettre la mise en œuvre de différentes tailles d’échantillons polymères et de types de substrat poreux.

procedure-for-transfer-polymer-films-onto-porous-substrates-with

Research

Recherche

JoVE Journal

Engineering

Ingénierie

Un procédé de polymérisation induite par plasma est décrite pour la polymérisation en surface initiée sur des membranes de polymère. En outre modification ultérieure du polymère greffé avec des substances photochromiques est présenté avec un protocole de réalisation de mesures de perméabilité des membranes sensibles à la lumière.

Préparation des membranes sensibles à la lumière par une greffe de surface combiné et processus Modification ultérieure

Nous décrivons une méthode de fabrication de films polymères de grande surface (jusqu’à 13 cm de diamètre) et ultraminces (aussi minces que 8 nm). Au lieu d’utiliser une couche intermédiaire sacrificielle pour délaminer le film de son substrat, nous utilisons un traitement de surface auto-limitatif adapté aux surfaces arbitrairement grandes.

Fabrication de grande Zone de libre-debout ultraminces films polymères

Une méthodologie viable basée sur l’impression par transfert pour introduire des nanostructures métalliques plasmoniques dans les cellules solaires est décrite.  À l’aide de tampons en poly(diméthylsiloxane) à base de nanopiliers, un réseau de nanodisques ordonné à base d’Ag a été intégré à des cellules solaires microcristallines Si hydrogénées standard, ce qui a permis d’améliorer les performances du dispositif grâce au piégeage plasmonique de la lumière.

Intégration de la Lumière de piégeage argent Nanostructures dans hydrogénée microcristalline cellules solaires en silicium par impression par transfert

Dans cet article, nous décrivons la synthèse interfaciale de polymères microporeux conjugués (CMP) sur des substrats sacrificiels, et la dissolution du substrat pour la préparation de nanomembranes CMP autoportantes. De plus, nous décrirons comment les nanomembranes fragiles peuvent être transférées vers d’autres substrats.

Synthèse et du transfert des autoportants conjugués microporeuses polymères nanomembranes couche par couche

Des surfaces d’îles marines à l’échelle nanométrique composées de copolymères séquencés thermosensibles ont été fabriquées par la méthode Langmuir-Schaefer pour contrôler l’adhésion et le détachement cellulaires spontanés. La préparation de la surface ainsi que l’adhésion et le détachement des cellules à la surface ont été visualisés.

Préparation de thermosensible surfaces nanostructurées pour l&#39;ingénierie tissulaire

Cet article présente un protocole pour le dépôt de vapeur réactif de poly(3,4-ethylenedioxythiophene), poly(3,4-propylenedioxythiophene) et poly (thieno [3, 2 -b] thiophène) films sur lames de verre et des substrats bruts, tels que les textiles et le papier.

Réactif de Vapor Deposition de Films polymères conjugués sur substrats arbitraires

Méthodes de fabrication de surface pour dépôt à motifs de nanomètre épais brosses ou micron épais, films de réticulé d’un copolymère bloc azlactone sont signalées. On discute des étapes expérimentales critiques, résultats représentatifs et limites de chaque méthode. Ces méthodes sont utiles pour créer des interfaces fonctionnelles avec les caractéristiques matérielles adaptées et réactivité de surface accordable.

Fabrication de Surfaces réactives avec brosse-comme et Films réticulés de copolymères bloc Azlactone fonctionnalisés

Un protocole pour le procédé de fabrication de structures composites polymères minces possédant soit Young différent modules ou épaisseurs est présenté. Films sont produits, études sur la culture cellulaire avancé ou comme adhésifs de la peau.

Mince Film silicium composites élastomères pour les Applications de la peau et de Culture cellulaire : fabrication et caractérisation

Dans ce travail, nous décrivons une technique qui est utilisée pour créer de nouveaux cristaux (hétérostructures van der Waals) en empilant des matériaux 2D superposés ultraminces avec un contrôle précis sur la position et l'orientation relative.

Fabrication de van der Waals Hétérostructures avec alignement de rotation précis

Ce protocole présente une méthode induite par la lumière pour fabriquer des structures tridimensionnelles glissantes par modelage numérique séquentiel et greffage sur des surfaces nanoporeuses recouvertes de silane. Cette approche permet la formation spatialement contrôlée de régions glissantes, permettant une répulsion des liquides à motifs et l’analyse quantitative de la glissance interfaciale, avec des applications dans la manipulation des fluides et l’ingénierie de surface.

Structuration et greffage induits par la lumière pour des surfaces glissantes à base de structures nanoporeuses recouvertes de silane

Apprenez le transfert contrôlé de films de copolymères à blocs sur des substrats poreux en utilisant une chambre de drainage imprimée en 3D. Cette méthode minimise les plis et déchirures pour des applications en filtration.

Procédure pour le transfert de films polymères sur des substrats poreux avec des défauts minimisés

Explorer plus de vidéos