Fabrication de bonneterie comprimée et mesure de sa caractéristique de pression exercée sur les membres inférieurs

Deux méthodes différentes sont utilisées pour mesurer les caractéristiques a priori des bas compressés. Comme il existe des différences entre les deux méthodes, il est important d’analyser quantitativement ces différences. Les bas compressés utilisés pour la plupart des études sont achetés sur le marché.

Le matériau et la structure de ces bonneteries sont incontrôlables. Nous avons fabriqué nous-mêmes les échantillons de bonneterie compressée. Cette méthode pourrait également être utilisée pour mesurer d’autres vêtements de compression, tels que les pantalons compressifs et les gilets.

Nous sommes sûrs que la démonstration de cette méthode aidera le spectateur à mieux comprendre la méthode et notre travail. Jiecong Li et Qi Fang, les étudiants diplômés de mon laboratoire, feront la démonstration de la procédure. Pour créer une nouvelle construction de chaussette, ouvrez le logiciel de stockage Atlas MP615 et sélectionnez Tissu uni.

Sélectionnez DOUBLE TRÉPOINTE 1 ALIMENTATION, Transfert sans motif, JAMBE MÉDICALE UNIE À PARTIR DE DOUBLE TRÉPOINTE 1 ALIMENTATION, DÉBUT TALON À PARTIR DE LA JAMBE MÉDICALE UNIE, FIN DU TALON ET PIED MÉDICAL UNI, DÉBUT DE L’ORTEIL À PARTIR DU PIED UNI 1F, ORTEIL UNI AVEC ROSSO ET CLIP, LIBÉRATION DE LA CHAUSSETTE SANS DISPOSITIF DE RETOURNEMENT et FIN DE CHAUSSETTE. Cliquez ensuite sur OK pour terminer la conception de la chaussette. Sélectionnez 200 pour l’aiguille et exportez le fichier du programme sur un disque flash USB.

Passez à Quasar pour modifier les paramètres de fabrication et cliquez sur n’importe quel bouton bleu dans la ligne GRADUATION pour ouvrir une nouvelle fenêtre. Pour fabriquer des bas compressés avec une structure différente, entrez 500 dans les colonnes Cylindre S et E et cliquez sur OK. Cliquez sur l’un des boutons bleus de la ligne ELASTIC MOTORS et entrez 800 dans les lignes WELT des colonnes Cylindre S et E. Dans la ligne MEDICAL LEG, entrez 800 dans la colonne S et 650 dans la colonne E. Ensuite, entrez 650 dans la ligne ANKLE dans les colonnes S et E et cliquez sur OK pour terminer la configuration.

Pour préparer les fils broyés et élasthanne sur la machine de fabrication de bonneterie compressée, allumez la machine, insérez la clé USB et sélectionnez le fichier de programme de fabrication de bonneterie compressée. La machine fabriquera automatiquement l’échantillon de bonneterie compressé. Lorsque tous les échantillons ont été acquis, conditionnez les échantillons pendant 24 heures dans un environnement atmosphérique standard.

Le lendemain, placez un échantillon sur un membre inférieur artificiel et marquez six lignes circulaires régulièrement espacées sur les pansements d’échantillon de bonneterie compressés, du genou à la cheville. Ces lignes divisent les échantillons de bonneterie compressée en cinq parties. Pour effectuer une mesure de pression, placez les capteurs de pression d’interface sous la première partie de l’échantillon de bonneterie comprimée dans les directions antérieure, postérieure, médiale et latérale.

Assurez-vous de faire attention lorsque vous placez la collante sur la jambe artificielle, car le capteur est très mou et peut se plier et s’endommager pendant le processus de pansement. Dans le logiciel de mesure, sélectionnez le port série COM approprié et réglez la valeur de seuil minimale sur zéro. Cliquez sur Démarrer la mesure.

Un à quatre canaux en temps réel affichera les données de pression. Lorsque la pression est stable, cliquez sur Arrêter la mesure. Le logiciel exportera automatiquement les données de pression.

Pour mesurer les paramètres de structure des échantillons de bonneterie comprimés, placez un échantillon mesuré directement sur le membre inférieur artificiel et utilisez un ruban à mesurer pour mesurer la longueur totale de l’échantillon. À l’aide d’une lunette de médiators, mesurez la densité du parcours et la densité du galles de chaque partie divisée, et utilisez le ruban à mesurer pour mesurer la circonférence de chaque ligne de cercle. Lorsque toutes les mesures des paramètres de structure ont été acquises, prélever l’échantillon de la branche et mesurer la circonférence de chaque ligne circulaire et les densités de parcours et de galles de l’échantillon non dressé.

Pour obtenir une mesure d’épaisseur, lissez un échantillon de bonneterie compressé sur la table ronde en acier du mesureur d’épaisseur et allumez le calibre. Laissez une autre balle d’acier tomber lentement pour appuyer sur le morceau d’échantillon. L’écran affichera les données d’épaisseur.

Pour effectuer une expérience de traction, coupez d’abord l’échantillon de bonneterie comprimé le long des lignes circulaires marquées et fixez un morceau d’échantillon dans l’instrument d’essai de traction. Ensuite, ouvrez le logiciel de l’instrument de traction et entrez cinq Newtons comme tension initiale, 60 millimètres par minute comme vitesse de traction et 200 millimètres comme résistance à la traction initiale. Une fois tous les paramètres de mesure définis, cliquez sur Démarrer.

L’ordinateur exportera la contrainte et la déformation en temps réel sur l’écran, et l’expérience de traction s’arrêtera automatiquement lorsque la pièce de bonneterie compressée sera cassée. Ensuite, remplacez le morceau d’échantillon cassé par un nouveau morceau d’échantillon pour la prochaine série de tests. La densité de l’échantillon de bonneterie comprimée fabriquée augmente progressivement du genou à la cheville.

Dans le processus de fabrication, la graduation affecte la profondeur d’enfoncement de l’aiguille. Ainsi, les échantillons de bas compressés fabriqués avec la valeur de graduation la plus élevée présentent les densités les plus faibles du Pays de Galles et vice versa. L’utilisation d’un moteur élastique a un effet significatif sur la circonférence et la densité transversale des pièces divisées, tandis que la graduation exerce un effet significatif sur la densité du galles.

Ici, des données de pression représentatives obtenues à partir de mesures directes et indirectes peuvent être observées. De la cheville au genou, l’amplitude de la pression exercée de tous les échantillons de bas comprimés a diminué progressivement, et il est clair que les mesures du modèle de cylindre se sont légèrement écartées des mesures directes, ce qui indique que les données de pression prévues du modèle de bouteille n’étaient pas cohérentes avec la pression mesurée. Pour étudier quantitativement plus en détail les différences entre les modèles à cône et à cylindre, la méthode de corrélation de Spearman peut être utilisée.

Par exemple, dans cette analyse, le coefficient de corrélation entre le modèle à cône et la pression mesurée était plus élevé que la corrélation entre le modèle à cylindre et la pression mesurée, ce qui indique que le modèle à cône est un meilleur modèle pour prédire les caractéristiques de pression que le modèle à cylindre. Les échantillons doivent être tricotés ou tissés et acquis non dans le commerce. La pression peut être mesurée sur la peau humaine.

Le résultat sera différent de ceux mesurés pour les jambes artificielles, car les premières offrent une surface plus douce que les secondes. Le modèle à cône plus précisément que le modèle à cylindre. Par conséquent, les futures mesures de pression du vêtement de compression doivent être effectuées directement sur le modèle à cône.