Name: ייצור ועיצוב עץ מבוסס ביצועים גבוהים מרוכבים (וידאו) | JoVE Journal
Uploaded: 2019-11-09T14:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 8 s
Description: למד שיטות ייצור מתקדמות לעץ מרוכבים מדולדנים בעלי ביצועים גבוהים. השיטה משלבת עיצוב בקליפת ריקון וייבוש בו-זמני ליצירת חומרים קלים וברי קיימא לתעשיית הרכב והייצור.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

המחברים מודים לסילבן גנטנביין על הדפסת תלת-ממד של תבניות נקבובי.

1. הדלגציה של חזיתות עץ
הערה: פרוטוקול זה מבוסס על העבודות הקודמות שלנו, שפורסמו על ידי פריי ואח ' 20186 ו-Segmehl et al. 201813.
<ol><li>הר מחזיק לדוגמה פלדת אל-חלד במנה התגבש או בגביע ובמקום בר המהומה מגנטי מתחת למחזיק לדוגמה. מחסנית חזיתות עץ על גבי המחזיק ולהפריד אותם על ידי רשתות שינוי מתכת או פסים רשת מתכת (איור 2א). כאן, אנו משתמשים חזיתות מוקדי לחתוך אשוח עם עובי של 1.5 מ"מ. מינים עץ וסוג (הטנגלי, רדיאלי, פורניר לחתוך רוטרי), כמו גם את העובי של חזיתות יכול להיות מגוון.</li>
	<li>הכנת תערובת נפח 1:1 של מי חמצן (30 wt%) וחומצה אצטית קרחוני ויוצקים את התערובת לתוך המנה ההתגבש עד שחזיתות מכוסים במלואו. השתמש במנות זכוכית (למשל צלחת פטרי) כדי לשמור על חזיתות התמיסה. משרים דגימות בתמיסה בטמפרטורת החדר (RT) לילה תוך כדי ערבוב ב 150 סל ד.</li>
	<li>מחממים את הפתרון ל-80 ° c ומנהלים את התגובה ל -6 מעלות על הדלרות מלאה. כוונן את זמן הדלגציה בהתאם לעובי המדגם.</li>
	<li>לאחר הדלגציה, יוצקים את התמיסה הדלגעלת לתוך גביע ריק ותן לו להתקרר לפני הסילוק. שטפו בעדינות את הציפויים הדלמיים מספר פעמים עם מים מפוחים. לאחר מכן, המשיכו לשטוף את החזיתות ללא ערבוב על ידי מילוי המנה ההתגבש (גביע) עם מים מפוחים. החליפו את המים פעמיים ביום עד שיגיע לערך ה-pH של מי הכביסה מעל 5 (איור 2ב').</li>
	<li>מטפלים בחזיתות עץ רטובות ומדלבשות בזהירות, כאשר הגרדום התאית שברירי למדי. השתמשו ברשת מתכת כתמיכה בהובלה ובאיתות (איור 4).</li>
</ol><img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig2a.jpg"> איור 2: הגדרת הדלגציה. (A) התגבש צלחת עם רשת שינוי מתכת לדוגמה מחזיק חזיתות עץ מוערמים על גבי מחזיק המדגם. פסים ממתכת מפרידים. בין החזיתות הבודדות (ב) ציפוי ציפויים מכוסים במים במהלך תהליך השטיפה. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig2large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>
2. אחסנה ו "תאית prepreg" הפקה
<ol><li>שקלו את העיבוד של דגימות העץ. הרטובות בתוך 2-3 שבועות לחילופין, שמור את החומר לאחסון לטווח ארוך באתנול (אטוח) או ייבש את הסדינים בין רשתות שינוי מתכת.</li>
	<li>לאחסן את היבשים, יריעות תאית שטוח ("תאית prepregs") מתחת 65% לחות יחסית (RH). הרטבת מחדש את הסדינים במים לפני העיצוב והעיבוד הנוספים.</li>
</ol>3. הדפיקציה ויצירת עץ מדלקור בתבניות סגורות
<ol><li>השימוש בתבניות סגורות עשוי מחומר פתוח-נקבובי (למשל, בתבניות קרמיקה, נקבובי מודפס בתבניות פולימר תלת-ממד) כדי לאפשר הסרת מים וייבוש מספיק. גדלי נקבובית צריך להיות מתחת 2 מ"מ, במיוחד לכיוון פני השטח, כדי להשיג משטח חלק של החלק המורכב הסופי.</li>
	<li>מצבו של עץ הדלדל. בRH הרצוי עבור עקמומיות רדיוi בטווח ס מ או במבני מישור, השתמש בדגימות הממוזגות ב-95% לחות ב-20 ° c. עבור עקמומיות קטן רדיוi, לעטוף את פורניר במצב רווי מים, מראש לייבש את החומר העטוף בתבנית פתוחה ב 95% לחות יחסית, או להתייבש מראש את החומר בתנור (65 ° c) עבור 5-30 דקות (הזמן תלוי בעובי המדגם). שיקולים עקמומיות נעשים ביחס עובי פורניר (כאן 1.5 מ"מ).</li>
	<li>Densify את החומר בעובש הסגור או באמצעות מלחציים ברגים או בעיתונות. . רק אם צריך לפצות על ההתכווצות תהליך הייבוש יכול להיות מהיר על ידי הצבת העובש לתוך התנור ב 65 ° c או על ידי הגברת הטמפרטורה של העיתונות. הערה: לחץ נמוך יחסית בטווח של מספר MPa הוא מספיק כדי לנקות את העץ הרטוב והלח. העובי הסופי יכול להיות נשלט באמצעות מרווחים עם עובי ממוקד בין משטחי עובש ולא על ידי שליטה בלחץ.</li>
	<li>לאחר ייבוש מלא, demold החלק המורכב ושימוש חוזר בתבנית להפעלה חדשה.</li>
</ol>4. עיצוב וואקום של עצים מדלאיסטים בתבניות פתוחות
<ol><li>השתמש בעובש פתוח נקבובי כמתואר ב-3.1. לחילופין, השתמשו בתבניות שאינן נקבוביות עם שכבה נקבובי (למשל רשת, טקסטיל, נשימה) על גבי העובש או על גבי עץ הדלקור כדי לאפשר ייבוש (איור 3א).</li>
	<li>השתמש שכבת טקסטיל (למשל, לקלף) כדי להגן על העובש מפני זיהום. לעטוף פורניר בציפוי מים על גבי הטקסטיל (איור 3ב) ולכסות אותו בשכבת הטקסטיל השנייה ושינוי זרימה. הערה: כדי לקבל גימור חלק במשטח, אנו ממליצים להשתמש בעיבוד של עובש בתבנית סגורה. בשביל זה, להחליף את שינוי הזרימה עם החלק העליון נקבובי של העובש. עם זאת, אם המשטח מתאים לדוגמה לרשת, התהליך הפתוח הוא חלופה טובה.</li>
	<li>מניחים את העובש על גבי צלחת פלדת אל-חלד, להחיל את הנייר איטום ושפופרות ואקום, ולעטוף את העובש (פתוח או סגור) עם שקית ואקום. השתמש בשינוי זרימה כדי לאפשר זרימת מים לצינורות ואקום. באופן אופציונלי, הציבו שכבות רשת נוספות מתחת לתבנית כדי לשפר את תהליך הייבוש ולהימנע מנפילות של לחץ ואקום מקומי, במיוחד עבור חלקים גדולים יותר (איור 3ג).</li>
	<li>החל ואקום לייבוש והדפיקציה סימולטני של המורכב. לייבוש, מניחים את הכיוונון בתנור בטמפרטורה גבוהה (כגון 65 ° c). הערה: הקפידו להשתמש במלכודות קרות כדי להימנע ממים הנכנסים למשאבת הוואקום. אנחנו משתמשים במשאבת נפט. בטווח לחץ של בר 10-2 עם זאת, אפשר גם להשתמש במשאבה ממברנה אבל המסחר הפלייאוף בנוגע לתואר דסיפיקציה אולי צריך להילקח בחשבון.</li>
	<li>לאחר ייבוש, demold המורכב יבש להשתמש מחדש עובש ואקום ההתקנה עבור חלק מורכב חדש (איור 3D).</li>
</ol><img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig3a.jpg"> איור 3: איור סכמטי של תהליך הפתיחה-עובש. (א) נקבובי עובש עם נקבוביות קטנות יותר כלפי פני השטח. (ב) עץ דלאיקור העטוף על גבי העובש הנקבובי (אפור) ושכבת הטקסטיל האופציונלית להגנה מפני עובש (ירוק). (ג) טקסטיל, שינוי זרימה ושקית ואקום הונחו על גבי עץ מדלנטי. הלחץ מוחל באמצעות שקית ואקום ומוביל לדסיפיקציה וייבוש של החומר. (ד) המורכב הסופי לאחר הדמולדינג. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig3large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>
5. ייצור חלקים מורכבים למינציה
<ol><li>ייצור חלקים עבים מורכבים בעלי ריבוי שכבות באמצעות טכניקות השכבה ובחירת זווית כיוון הסיבים של השכבות (לדוגמה [0 °], [0 °/90 °], [0 °/-45 °/90 °/45 °]S) כמו בייצור משולב מסורתית. הערה: ניתן לבחור את מספר השכבות בהתאם לעובי היעד של החלק הסופי. עם זאת, הזמן ואקום תלוי בגודל ועובי של החלק נע בין 2 h (שכבה אחת, 1.5 מ"מ עבה) עד 2 ימים עבור חלק 8 רובדי.</li>
	<li>הגברת הקשר בין שכבות עץ מדלשנות על-ידי החלת דבק בין שכבות במהלך תהליך האיתות. השתמשו בדבק מים (כגון עמילן) המאפשר ייבוש ואשפרה משולבים של דבק. הערה: אנו להחיל 0.04 g/cm2 של 16.5 wt% עמילן פתרון בין השכבות. עם זאת, דבקים אחרים המבוססים על מים יכולים לשמש לחילופין.</li>
	<li>Demold את החלק המורכב ואת גימור מכונת ביד או עם החריטת עץ רגיל (איור 6E, F).</li>
</ol>6. שימוש חוזר ומיחזור של חלקים קומפוזיטוריים
<ol><li>הניחו את המים המוחדרים ללא הודבק בעץ, עד שהחלק חוזר לעצמו. לאחר מכן, שינוי צורה של החומר כדי לקבל מוצר חדש (ראה פריי ואח ' 20197) או להקטין אותו לחתיכות קטנות.</li>
	<li>שימוש חוזר בפיסות הקטנות של עץ מדלל כדי ליצור מוצרים חדשים בהשראת טכניקות זולה סטנדרטית (g. העיצוב הזולה) ולבסוף לתת את החומר הביולבזות אחרי סוף החיים.</li>
</ol>

<ol><li>Joshi, S. V., Drzal, L. T., Mohanty, A. K., Arora, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Are+natural+fiber+composites+environmentally+superior+to+glass+fiber+reinforced+composites%3F%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+A%3A+Applied+Science+and+Manufacturing%22%5BJournal%5D)">Are natural fiber composites environmentally superior to glass fiber reinforced composites?</a> Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 35 (3), 371-376 (2004).</li>
<li>Mohanty, A. K., Misra, M., Drzal, L. T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Sustainable+Bio-Composites+from+Renewable+Resources%3A+Opportunities+and+Challenges+in+the+Green+Materials+World%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Polymers+and+the+Environment%22%5BJournal%5D)">Sustainable Bio-Composites from Renewable Resources: Opportunities and Challenges in the Green Materials World.</a> Journal of Polymers and the Environment. 10 (1), 19-26 (2002).</li>
<li>Mohanty, A. K., Vivekanandhan, S., Pin, J. M., Misra, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Composites+from+renewable+and+sustainable+resources%3A+Challenges+and+innovations%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">Composites from renewable and sustainable resources: Challenges and innovations.</a> Science. 362 (6414), 536-542 (2018).</li>
<li>Pickering, K. L., Efendy, M. G. A., Le, T. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+review+of+recent+developments+in+natural+fibre+composites+and+their+mechanical+performance%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+A%3A+Applied+Science+and+Manufacturing%22%5BJournal%5D)">A review of recent developments in natural fibre composites and their mechanical performance.</a> Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 83, 98-112 (2016).</li>
<li>Woigk, W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Interface+properties+and+their+effect+on+the+mechanical+performance+of+flax+fibre+thermoplastic+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+A%3A+Applied+Science+and+Manufacturing%22%5BJournal%5D)">Interface properties and their effect on the mechanical performance of flax fibre thermoplastic composites.</a> Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 122, 8-17 (2019).</li>
<li>Frey, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Delignified+and+Densified+Cellulose+Bulk+Materials+with+Excellent+Tensile+Properties+for+Sustainable+Engineering%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Applied+Materials+%26+Interfaces%22%5BJournal%5D)">Delignified and Densified Cellulose Bulk Materials with Excellent Tensile Properties for Sustainable Engineering.</a> ACS Applied Materials & Interfaces. 10 (5), 5030-5037 (2018).</li>
<li>Frey, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Tunable+Wood+by+Reversible+Interlocking+and+Bioinspired+Mechanical+Gradients%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Science%22%5BJournal%5D)">Tunable Wood by Reversible Interlocking and Bioinspired Mechanical Gradients.</a> Advanced Science. 6, 1802190(2019).</li>
<li>Yano, H., Hirose, A., Collins, P., Yazaki, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effects+of+the+removal+of+matrix+substances+as+a+pretreatment+in+the+production+of+high+strength+resin+impregnated+wood+based+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Materials+Science+Letters%22%5BJournal%5D)">Effects of the removal of matrix substances as a pretreatment in the production of high strength resin impregnated wood based materials.</a> Journal of Materials Science Letters. 20 (12), 1125-1126 (2001).</li>
<li>Song, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Processing+bulk+natural+wood+into+a+high-performance+structural+material%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">Processing bulk natural wood into a high-performance structural material.</a> Nature. 554 (7691), 224(2018).</li>
<li>Shams, M. I., Yano, H., Endou, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Compressive+deformation+of+wood+impregnated+with+low+molecular+weight+phenol+formaldehyde+%28PF%29+resin+I%3A+effects+of+pressing+pressure+and+pressure+holding%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Wood+Science%22%5BJournal%5D)">Compressive deformation of wood impregnated with low molecular weight phenol formaldehyde (PF) resin I: effects of pressing pressure and pressure holding.</a> Journal of Wood Science. 50 (4), 337-342 (2004).</li>
<li>Yano, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Potential+strength+for+resin-impregnated+compressed+wood%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Materials+Science+Letters%22%5BJournal%5D)">Potential strength for resin-impregnated compressed wood.</a> Journal of Materials Science Letters. 20 (12), 1127-1129 (2001).</li>
<li>Keplinger, T., Wang, X., Burgert, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanofibrillated+cellulose+composites+and+wood+derived+scaffolds+for+functional+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Materials+Chemistry+A%22%5BJournal%5D)">Nanofibrillated cellulose composites and wood derived scaffolds for functional materials.</a> Journal of Materials Chemistry A. 7 (7), 2981-2992 (2019).</li>
<li>Segmehl, J. S., Studer, V., Keplinger, T., Burgert, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Characterization+of+Wood+Derived+Hierarchical+Cellulose+Scaffolds+for+Multifunctional+Applications%5BTitle%5D)+AND+%22Materials%22%5BJournal%5D)">Characterization of Wood Derived Hierarchical Cellulose Scaffolds for Multifunctional Applications.</a> Materials. 11 (4), 517(2018).</li>
<li>Maurer, H. W., Kearney, R. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Opportunities+and+challenges+for+starch+in+the+paper+industry%5BTitle%5D)+AND+%22Starch-St%C3%A4rke%22%5BJournal%5D)">Opportunities and challenges for starch in the paper industry.</a> Starch-Stärke. 50 (9), 396-402 (1998).</li>
</ol>

. למחברים אין מה לגלות

אנו מציגים טכניקות הייצור תכליתי כדי להשיג ביצועים גבוהים מבוססי עץ מרוכבים ומציעים אפשרי להשתמש מחדש ואסטרטגיות מיחזור. עיבוד מוקדם של כייר בתבנית סגורה מקדם את החומר, משום שאינו ניתן לעיבוד במצב רווי המים. שימוש בתהליך כייר סגור, עם זאת, יכול להיות שיטת הבחירה במיוחד אם לדוגמה אין התקנה ואקום זמין או אם משטח נחמד (חלק) הגימור משני הצדדים רצוי.
עיבוד ואקום כייר פתוח של עץ דלנטי מאפשר שילוב של עיצוב, הדפיקציה וייבוש של דוגמיות רוויות במים בגישה פשוטה ומדרגית. הטכניקה ישימה לייצור גאומטריות מורכבות ומציעה חלופה מדרגית לתהליכי עובש סגורים. הצלחנו לייצר מרוכבים על ידי הערמה של ציפוי עץ מדלקור באמצעות עמילן כדבק בין שכבות. הדסיפיקציה עד רבעון אחד של העובי הראשוני הביא עובי הסופי של 2.5 מ"מ של החלק 8-שכבה עבה מורכב. להשגת משטח חלקה יותר בתהליך ואקום, השימוש עובש נקבובי סגור יכול להיות חלופה הולמת.
בשתי שיטות העיבוד, מומלץ להשתמש במערכת דבק בין שכבות עץ מדלנות, כדי להקטין את הסיכון של הדלנות. עבור הדוגמה הנתונה, אנו בוחרים עמילן, כפי שהוא דבק ידוע ביולוגי מבוסס על מוצרי נייר וזולה, כגון שקיות נייר, והוא מבוסס מים. עבודות עתידיות יתמקדו בייצור ציפויים עבים יותר כדי לפתור את המגבלות הנוכחיות במונחים של התייבשות והזרמת סיבים.
באופן כללי, עיבוד ואקום של עץ הדלנטי יש פוטנציאל לייצור קל ומהיר של סיבים תאית מדורגת בקנה מידה גדול. לאחר טיפול בבעיית העמידות של החומר על-ידי החלת ציפויים נאותים, מערכות דבק יציבות מים או שינוי כימי, יישומים תעשייתיים אפשריים עשויים לכלול רכיבי כלי רכב כגון לוחות דלתות, רצפות ולוחות מחוונים. החומר שלנו יכול להחליף מתכות או סיבים מחוזק מרוכבים כדי להפחית את המשקל ליעילות הדלק טוב יותר כדי לשפר את יכולת מיחזור.

ההתפתחות של סיבים טבעיים הרומן (NF) מבוסס מרוכבים מצויד תכונות מכניות מעולה מייצג אחת המשימות העיקריות במדעי החומרים, כפי שהם יכולים להיות חלופות בר קיימא עבור מערכות סינטתיים הנוכחי כגון סיבי זכוכית מרוכבים1,2,3. מלבד מסורתיים NF מרוכבים (פשתן, קנבוס, kenaf, וכו ')4,5, הדסיפיקציה של עץ לאחר הסרה חלקית או מלאה של רכיבי מטריקס קיבל תשומת לב הגוברת בשנים האחרונות6,7,8,9,10,11. המסלול ייצור מלמעלה-למטה, מבוסס על הדלפיציה של עץ בתפזורת ואחריו הדסיפיקציה, הוא בניגוד מבחינה מושגית מורכבים למדי התחתון למעלה תהליכים עבור מוצרים מבוססי הזולה והמעיק12. במוצרים זולה ומבוססי שאיפה, היישור סיבי עץ מועיל אינו נשמר כמו סיבים מופרדים בתהליך. לעומת זאת, שמירה על עץ מרקם, המתקבל בתהליך מלמעלה-למטה, מעבירה את הארכיטקטורה המתוחכמת עם סיבי תאית מיושרים לחומר החדש. כדי להשיג הדפיקציה של עץ מדלקור ללא עיוותים ביישור סיבים, יש לפתח נתיבי עיבוד חדשים.
השלכה ישירה של דגימות עץ מדלקות הרוויות במים, מובילה למידה מוגבלת, סדקים, והעיוותים ביישור סיבים בשל המים החופשיים הטבועים במדגם רטוב, היוצרים לחץ נגד במהלך הדסיפיקציה. הפתרונות הנוכחיים כדי להימנע מאובדן שלמות מבנית על ידי הימנעות מהניצול של עץ מדלל באופן חלקי, ולאחריה הטמפרטורה הגבוהה של החום9 או הייבוש מראש של עץ מדלקור. שתי השיטות משפרות את הקישוריות בין תאים שכנים, בגלל הליגניב הנותרת, הפועלת בתור דבק או הסרת מים בחינם בין תאים.
בשני המקרים, formability מופחת מתרחשת, אשר מגביל את יישומי העיצוב; מיזוג הדגימה הנדרש מוביל גם לזמני עיבוד ארוכים יותר. לכן, תהליך מהיר ומדרגי המשלב עיצוב והדפיקציה בצעד אחד הוא הכרחי.
בהקשר זה, אנו מציגים כאן למעלה/סגור-עובש הדפיקציה ועיבוד ואקום של עץ מדלקור כשיטות לשלב עיצוב, התקשות, וייבוש בגישה פשוטה ומדרגית. איור 1 מראה שימוש ברכיבים מורכבים מעץ מורכב, שהושגו באמצעות הטכניקות המתוארות בעבודה זו.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig1a.jpg"> איור 1: דוגמאות של חלקים מורכבים מעץ מורכב. (א) הלוח דלת, (ב) מראה בצד, (ג) ידית הדלת של מכונית, (ד) אורתוזיס, (E) לחתוך קסדה פתוחה, ו (F) מכסה של מכונית. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig1large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>

<table><tbody><tr><td>חומצה אצטית</td><td>VWR Chemicals</td><td>20104.312</td><td></td></tr><tr><td>Breather</td><td>Suter Kunststoffe AG</td><td>923.015</td><td></td></tr><tr><td>Flow Mesh/Bleeder</td><td>Suter Kunststoffe AG</td><td>180.007</td><td></td></tr><tr><td>גבס</td><td>Suter Kunststoffe AG</td><td>115.3002</td><td></td></tr><tr><td>מי חמצן, 30%</td> <td>VWR Chemicals</td><td>23622.298</td><td></td></tr><tr><td>קלסר תנור</td><td>GmbH</td><td></td><td></td></tr><tr><td>לחץ על</td><td>Imex Technik AG</td><td></td><td></td></tr><tr><td>חותם קלטת</td><td>Suter Kunststoffe AG</td><td>31344</td><td></td></tr><tr><td>רשת נירוסטה</td><td>Drawag AG</td><td></td><td></td></tr><tr><td>עמילן</td><td>Agrana Beteilungs AG</td><td></td><td></td></tr><tr><td>טקסטיל, לקלף רובד</td><td>Suter Kunststoffe AG</td><td>222.001</td><td></td></tr><tr><td>שקית ואקום</td><td>Suter Kunststoffe AG</td><td>215.15</td><td></td></tr><tr><td>שקית ואקום,</td> שקית ואקום אלסטית <td>Suter Kunststoffe AG</td><td>390.1761</td><td>שקית ואקום אלסטית לצורות מורכבות</td></tr><tr><td>משאבת ואקום</td><td>צינורות ואקום Vacuumbrand</td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Suter Kunststoffe AG</td><td>77008.001</td><td></td></tr><tr><td>פורניר עץ</td><td>Bollinger AG</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

ייצור ועיצוב עץ מבוסס ביצועים גבוהים מרוכבים

Fabrication and Design of Wood-Based High-Performance Composites

החומר המעיק והמבטיח, המכיל את הפוטנציאל להחלפת חומרים סינתטיים, כגון סיבי זכוכית מחוזקים, בשל תכונותיו המכאניות המעולות. לעומת זאת, עץ מדלל, שברירי למדי במצב רטוב, שהופך את הטיפול והעיצוב למאתגר. כאן אנו מציגים שני תהליכי ייצור, כייר סגור והדסיפיקציה ואקום, כדי לייצר ביצועים גבוהים תאית מרוכבים על בסיס עץ מדלנטי, כולל הערכה של יתרונות ומגבלות שלהם. יתרה מזאת, אנו מציעים אסטרטגיות לאופן שבו ניתן להשתמש מחדש או לפרק את הקומפוזיטורית במחזור סוף החיים. לביטול עובש סגור יש את היתרון. שאין צורך בציוד מעבדה משוכלל ניתן להשתמש בתפסים פשוטים של ברגים או בעיתונות. אנו ממליצים על שיטה זו עבור חלקים קטנים בעלי גיאומטריות פשוטות ורדידיות גדולות של עקמומיות. הדפיקציה ואקום בתהליך כייר פתוח מתאים לאובייקטים גדולים יותר גיאומטריות מורכבות, כולל רדיוi קטן של עקמומיות. בהשוואה לתהליך סגור-עובש, גישה ואקום כייר פתוח רק צריך את הייצור של חלל עובש אחד.

הדלגציה וטיפול בחזיתות עץ.
הפחתה מוחלטת מובילה להפחתת מסה של כ 40% והפחתת נפח של כ -20% לאחר ייבוש ב 65% RH6. מלבד lignin, חלק של hemicelluloses מקבל גם להסיר. הסרת רכיבים אלה גורמת לחומר תאית שברירי (ראה איור 4). שימוש ברשתות מתכת כמו תמיכה מקלה על טיפול והדפינג.
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig4a.jpg"> איור 4: טיפול בעצים מדלחים במצב רטוב. (א) עץ מדלף שברירי במצבה הרטוב. (ב) טיפול בחומר הוא הקלו באמצעות רשת מתכת לתחבורה או (C) עבור כורכת את החומר לתבנית. (ד) עץ דלאיקור מכוסה בראש של עובש נקבובי מודפס תלת-ממדי. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig4large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>
הדפיקציה ויצירת עץ מדלקור בתבניות סגורות.
הדפיקציה של עץ מדלקור רווי מים (איור 5א-ג) תובענית, כאשר מים חופשיים בפיגום יוצרים לחץ נגד הדפיקציה ומאפשר לחומר לזרום במהלך העיבוד. זה גורם לסטיות סיבים וסדקים בחומר הסופי (איור 5ב, ג). אפשרות אחת לעקוף מגבלות אלה היא להשתמש לח ממוזג לחות (95% RH ו-20 ° c), עץ מדלל. במצב זה, עץ להרגעה הוא עדיין מאוד שבור והוא אינו מוביל לעיוותים ביישור סיבים ופגמים.
החומר הטרום ממוזג, עם זאת, נוקשה יותר לעומת המצב רווי המים, מה שמקשה על השגת עקמומיות קטנה רדיוi ללא נזק חומרי. עבור עקמומיות קטנה רדיוi, כורכת רטוב ולאחר מכן מיזוג המדינה בצורת כבר הדסיפיקציה לפני המצב ניתן להשתמש. עם זאת, מיזוג הוא די זמן ולכן לא מומלץ עבור יישומים בקנה מידה גדול.
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig5a.jpg"> איור 5: מקור העובש הסגור של עץ מדלקור במצב רטוב ולח. (א) הדפיקציה של חומר התאית רווי המים מוביל (ב, ג) סדקים ושעוות סיבים. (D-F) הדפיקציה של חומר לח, ממוזג ב 95% לחות יחסית מביא לשימור טוב יותר של יישור סיבים ופגמים פחות. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig5large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>
עיצוב ואקום והדפיקציה של חלק מרובד בתבנית פתוחה.
בתוספת לעיצוב ואקום, מייצרנו קסדה בתבנית גבס מתוצרת עצמית באמצעות תהליך כייר פתוח (איור 6א, ב). כמו lay, אנו מכוסה 2 שכבות של משושה-פתיתים עבור texturing פני השטח ואחריו 4 שכבות של פורניר עץ מדלק ב [0 °/90 °] שכב (איור 6ג). הפתיתים מספקים עיצוב משטח אטרקטיבי, ואילו שכבות חד-ממדיות (UD) מוסיפות חוזק ונוקשות לקומפוזיט. הגשתי 16.5 wt% עמילן כמו דבק בין שכבות כדי למנוע delamination14.
הדפיקציה ואקום (איור 6ד) מוביל לייבוש מלא של החלק בתוך 48 h ו הדסיפיקציה עד עובי של 3 מ"מ (1/3rd של העובי הראשוני). לאחר עיבוד ואקום, החלק המורכב הוא demolded (איור 6E) ואת הקצוות הם גזוז עם חותך (איור 6F).
עובי לייעד המקסימלי שיכול להיות מהוקצע ומיובש במלואו עם הגישה הפתוחה היתה שכבה 8-השכבה (8 x 1.5 מ"מ פורניר) עם עובי הקצה של חלק זה של 2.5 מ"מ, אשר מתאים לדסיפיקציה עד רבע העובי הראשוני של עץ מדלל יבש, לוקח בחשבון את הצטמקות השכבה על התייבשות וייבוש. כדי לקבל מעלות כזו גבוהה, ואקום נמוך בטווח של 10-2 בר נדרש.
מרחבי עץ מרוכבים המעובדים בסביבות רבע מהעובי הראשוני שלהם, בדרך כלל משיגים ערכי מודוללי גמישים סביב 25 ממוצע ערכים וערכי כוח בטווח של 150-180 MPa, כפי שמוצג בעבודה הקודמת שלנו (טבלה 1)7.

<img alt="Table 1" src="/files/ftp_upload/60327/60327table1.jpg">
טבלה 1: ערכי ספרות עבור מודול אלסטי מתיחה וחוזק מתיחה של עץ מדלדל. עיבוד ואקום התוצאות למטה 1/4 של העובי הראשוני, אשר תואם FVC של 66%.
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig6a.jpg"> איור 6: ייצור קסדה בעיבוד כייר פתוח. (א, ב) עיצוב הקסדה המקורית בעזרת תבנית גבס. (ג) כורכת של שתי שכבות חיצוניות עם פתיתי משושה ואחריו כורכת הפנימי 4-שכבות ב [0/90] להרים. (ד) הדסיפיקציה וייבוש של החלק על ידי ואקום. (ה) דמולדינג של החלק היבש ו (ו) לסיים באמצעות חותך. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig6large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>
ניצול רשתות שינוי זרימה מביא בדרך כלל הטבעה של רשת במדגם. ניתן לראות זאת כאסטרטגיית עיצוב הטבועה בתהליך או שניתן למנוע אותה על-ידי הצבת שכבת טקסטיל עבה יותר בין עץ ושינוי זרימה.
לחילופין, תבניות סגורות בשילוב עם עיבוד ואקום כפי שמתואר בשלב הפרוטוקול 4.2 ניתן להשתמש. ניתן להשיג מיון רגיל על ידי הצבת פיסות קטנות של ציפויים מדללים בסדר מוגדר, כפי שמוצג לפני הדוגמה שלנו עם משושה על הקסדה.
בעיות שיכולות להיווצר במהלך עיבוד ואקום כוללות מורדפים בחלק המורכב, הנגרמים בשל ייבוש לא שלם והתרחשות סדקים (איור 7). סדקים הנובעים בעיקר מעצים מדלנסים שאוחסנו בייצור מורכב מראש. לפיכך, לאחר אחסון ה-אטוח, מומלץ לטבול בזהירות עץ מדלל במים לפני העיבוד. בנוסף, להיזהר כורכת ואחריו הדפיקציה קלה ביד כדי להסיר כמה מים בחינם מפחית את הסיכון של פיצוח.
<img alt="Figure 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig7a.jpg"> איור 7: בעיות אפשריות הנובעות מייצור גאומטריות מורכבות. (א) מבט מאחור ו (ב) מבט צדדי על הקסדה המיוצרת. (ג, ד) סדקים קטנים בשל הצטמקות החומר במהלך העיבוד. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig7large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>
שימוש חוזר או פירוק של חלקים מורכבים.
שלנו תאית-עמילן מרוכב הוא כל ביו מבוססי והוא יכול להתפרק במים. מצד אחד, הhydrophilicity של החומר הוא חיסרון, מכיוון שהיא מובילה לצמצום ביצועים מכניים בעת מגע עם מים. שיטה פשוטה להגן על הקומפוזיט מן המים הנוזליים כוללת ציפויים הידרופובי, כפי שראינו בפריי ואח '. 20197. מצד שני, התנהגות הידרופילית של החומר יכולה גם להיות מועילה כשמדובר בסוף שימוש בחיים ומיחזור היבטים. המדגם ניתן פשוט להיות מתפורר במים חלקים קטנים יותר משקה סיבי יכול לשמש עוד לייצור מוצרים מבוססי סיבים חדשים כפי שמוצג באיור 8. יתר על כן, החומר הסיבי הוא מתכלה לחלוטין, כפי שמוצג באיור 9.
<img alt="Figure 8" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig8a.jpg"> איור 8: שימוש חוזר בסיבי עץ מדלקור. (א-ג) צמצום חזיתות העץ לחתיכות קטנות על ידי פיזור החומר במים. (D-F) שימוש חוזר בזברי סיבים להפקת ציפוי של קסדה. (ד) הייטינג של עובש סיליקון עם מילוי סיבים. (ה) הציפוי הסופי של הקסדה. (ו) הבטנה מתוך עץ מתפורר בתוך הקליפה הקשה של הקסדה. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig8large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>
<img alt="Figure 9" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/60327/60327fig9a.jpg"> איור 9: השפלה של סיבי עץ מדלקור. (א) צלחת פטרימלאהבאדמה. (ב) הצבת שברי סיבים על גבי הקרקע ו (ג) מילוי אותו עם מים. (ד) ביו-השפלה אחרי יום אחד, (ה) לאחר שמונה ימים, ו (ו) אחרי 26 ימים. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/60327/60327fig9large.jpg" target="_blank">אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.</a>

עץ מבוסס דלאיזיטון מייצג משקל מבטיח חדש, ביצועים גבוהים וחומר ביולוגי עם פוטנציאל רב להחליף באופן חלקי סיבים טבעיים מחוזק או סיבי זכוכית מחוזקים בעתיד. אנו כאן מציגים שתי נתיבי ייצור רב-תכליתי ולהדגים את האפשרות ליצור חלקים מורכבים מורכב.

Delignified densified wood is a new promising and sustainable material that possesses the potential to replace synthetic materials, such as glass fiber ...

בסרטון זה, אנו מראים את ההמצאה של עץ ציפוי, delignified המייצג חדש קל משקל, ביצועים גבוהים, חומר ביו מבוסס. צפיפות העובש המוצגת והסגורה ועיבוד הוואקום המסוים משלבים עיצוב, צפיפות וייבוש בגישה פשוטה ומדרגית. ציפוי, חומר תאית יכול להיות חלופה אטרקטיבית סיבים צמחיים אחרים או סיבי זכוכית מרוכבים, ועלול למצוא יישום בתעשיית הרכב.כדי להתחיל, להרכיב מחזיק דגימת נירוסטה בצלחת התגבשות ולה מניחים מגנטי, מערבבים בר מתחת למחזיק המדגם. ערמו נקודה אחת בעובי חמישה מילימטרים, צנית אשוחית רדיאלית חתוכה על גבי המחזיק, והפרידו אותם באמצעות רשתות מתכת או פסי רשת מתכת. מכינים תערובת של 30 אחוזי מי חמצן וחומצה אצטית קרחונית, ויוצקים את התערובת לתוך המנה המגבשת עד שהקליפות מכוסות במלואן.משרים את הדגימות בתסרון בטמפרטורת החדר במשך הלילה תוך ערבוב ב 150 סל"ד. בבוקר, מחממים את הפתרון ל 80 מעלות צלזיוס על צלחת מערבבים, ולהפעיל את התגובה במשך שש שעות עבור delignification מלא. התאימו את זמן ההתעמקות בהתאם לעובי הדגימה.לאחר ההזיות, יוצקים את תסנון ההזיות לתוך מקור ריק ותנו לו להתקרר לפני ההשלכה. שוטפים בעדינות את צנית ההזנה מספר פעמים במים שעברו דה-מיון. לאחר מכן, ממלאים את המנה המתגבשת במים שעברו דה-יונה כדי להמשיך לשטוף את הנופים מבלי לבחוש.החלף את המים פעמיים ביום עד מי הכביסה מגיע pH מעל חמש. מעבדים את הצניפים הרטובים והמתוזמנים תוך שבועיים עד שלושה שבועות, או לחילופין, מייבשים את הסדינים בין רשתות מתכת לאחסון. השתמש בתבניות עשויות מחומר פתוח ונקבובי.לדוגמה, תבניות קרמיקה או נקבובי, תבניות פולימר מודפסות בתלת מימד כדי לאפשר הסרת מים וייבוש מספיק. עבור רדי עקמומיות בטווח סנטימטר, או מבני מישור, להשתמש בדגימות המותנות ב 95 אחוז לחות יחסית, ב 20 מעלות צלזיוס. עבור רדיי עקמומיות קטן יותר, לעטוף את הצורה במצב רווי מים.מייבשים מראש את החומר העטוף בתבנית פתוחה ב-95 אחוז לחות יחסית, או מייבשים מראש את החומר בתנור ב-65 מעלות במשך חמש עד 30 דקות כדי להסיר את המים החופשיים. צפיפות ציפוי בתבנית סגורה באמצעות מלחצי בורג. להאיץ את תהליך הייבוש על ידי הצבת התבנית לתנור ב 65 מעלות צלזיוס.לאחר ייבוש מלא, לבטל את התבנית את החלק מרוכבים ו לעשות שימוש חוזר בתבנית עבור ריצה חדשה. השתמש בתבנית נקבובית, פתוחה או עובש לא נקבובי עם שכבה נקבובית על גבי התבנית או על גבי העץ ההזות, כדי לאפשר ייבוש. החל שכבת טקסטיל כדי להגן על התבנית מפני זיהום.לאחר מכן, לעטוף צנית מים רוויה על גבי הטקסטיל, ולכסות אותו עם שכבת טקסטיל שנייה רשת זרימה. מניחים את התבנית על גבי צלחת נירוסטה, להחיל סרט איטום צינורות ואקום, ולעטוף את התבנית עם שקית ואקום. השכבה הנקבובית מאפשרת למים לזרום לצינורות הוואקום.החל ואקום לייבוש וצפיפות בו זמנית של ללא הפרדות צבע. לייבוש מואץ, מניחים את ההצבה בתנור בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורה של 65 מעלות צלזיוס. השתמש מלכודות קרות כדי למנוע מים נכנסים משאבת ואקום.הפעל את הוואקום ולשמור על משאבת השמן בטווח לחץ של עשרה עד מינוס שני מיליבאר. לאחר הייבוש, לבטל את התבנית מרוכבים יבשים לעשות שימוש חוזר עובש ואקום להגדיר עבור חלק מרוכב חדש. בחרו בזווית כיוון הסיבים של השכבות כמו בייצור מרוכב מסורתי, וייצרו חלקים מרוכבים עבים ורב שכבתיים על-ידי טכניקות שכבה.הגדל את הקשר בין שכבות עץ משונות על-ידי החלת דבק על בסיס מים, לדוגמה, תווי עמילן של 16 נקודות ו-5 אחוזי משקל בין השכבות במהלך תהליך הווילון. לאחר צפיפות וייבוש, de-mold החלק מרוכבים וגימור המכונה ביד או עם כלי עץ סטנדרטי. כדי למחזר, מניחים את מרוכבים עץ delignified במים ולתת את החומר להתפורר.לאחר מכן, לעצב מחדש את חומר עיסת כדי להשיג מוצר חדש. הזיה מלאה הביאה לחומר תאית שביר, מסוגל צורה כאשר במצב רטוב. צפיפות עובש סגורה של עץ דלני רווי מים גרמה לסטיות סיבים וסדקים בחומר הסופי עקב מים חופשיים בפיגום.עם עץ לח ומותנה מראש, נשמרה צורה סבירה, וציפויו לא הוביל לעיוותים ולפגמים ביישור סיבים. תהליך העובש הפתוח שימש לייצור קסדה על ידי הנחת ציפויי עץ מים רוויים בתבנית גבס. עטיפת שתי שכבות החיצוניות עם פתיתי משושה ואחריו עוטפת את ארבע השכבות הפנימיות באפס מעל 90 לשכב.לאחר צפיפות וייבוש של החלק על ידי ואקום, החלק היבש היה de-molded וסיים עם חותך. בעיות אפשריות במהלך עיבוד ואקום כוללות התרחשות של סדקים קטנים, אשר נגרמים על ידי הצטמקות או ייבוש לא שלם. עמילן תאית מרוכבים הוא כל מבוסס ביולוגית המאפשר התפוררות במים.לאחר התפוררות, תרחיף סיבים שימש לייצור מוצרים מבוססי סיבים חדשים. השפלה של סיבי העץ המותכלים הושגה על ידי הנחתם בצלחת פטרי מלאה באדמה ומים. תארים שונים בתחום ההתדרדרות הביולוגית הוצגו לאחר יום אחד, שמונה ימים ו-26 ימים.הגורם החשוב ביותר עבור צפיפות עץ delignified מוצלחת היא להבטיח את מצב הלחות המתאים של חומר תאית המותאמת לטכניקת צפיפות להחיל. עבור צורות מורכבות, ייצור בקנה מידה גדול, אנו ממליצים להשתמש בטכניקת עיצוב ואקום שפותחה לאחרונה שלנו, המאפשרת צפיפות וייבוש בו זמנית. עץ דהוי הוא חומר רב-תכליתי.בנוסף ליישום הפוטנציאלי שלה כחומר בעל ביצועים גבוהים, הוא מספק אפשרויות עיצוב אטרקטיביות ומגוונות.

fabrication-and-design-of-wood-based-high-performance-composites

Research

JoVE Journal

Engineering

הנדסה

מטרתו של מחקר זה הייתה כדי ליצור דופן תא רקמות צמח סינטטי באמצעות הרכבה של סיבי nanocellulose ושכבה אחר שכבת ליגנין המבודד מורכב מתרחיפים מימיים לדלל. טכניקות מדידת פני השטח של microbalance גביש קוורץ ומיקרוסקופ כוח אטומי שימשו כדי לפקח על היווצרותו של חומר nanocomposite פולימר פולימר.

לקראת Biomimicking עץ: סרטים מפוברק חופשי עומדים בNanocellulose, ליגנין, וPolycation סינטטי

אנו מציגים שיטה חדשה לייצור מפוליאטילן סיבים טבעיים קצר נוקשה וחזק באמצעות תהליך יצירת נייר. תאית חיידקים פועלת בו זמנית כקלסר לסיבים הרופפים ומספקת קשיחות למפוליאטילן הסיבים. יכול להיות חדור מפוליאטילן אלה עם שרף לייצר חומרים מרוכבים היררכיים באמת ירוקים.

ייצור של תבניות ייצרו מראש חזקות סיבים טבעיים ניצול קטריאלי תאית כמו בינדר

פרוטוקול לחשוף סיבי חשופות על פני השטח composite על ידי ביטול אזור עשיר שרף מוצג. הסיבים נחשפים במהלך ייצור של הפרדות צבע, לא על ידי טיפול פני שטח פוסט. לוחות על בסיס פחמן חשוף התערוכה מוליכות חשמלית גבוהה כיוון דרך-עובי, המאפיין מכנית גבוהה.

יישום ניסיוני של שיטת ייצור ללא הפרדות צבע חדשה: חשיפת סיבי חשופות על פני השטח Composite בשיטת שכבה רכה

טכניקה חדשה עבור הפעלת לחץ איחוד-והופה שקית ואקום כדי לבדות הלוגן מורכב המתואר. המטרה של פרוטוקול זה היא לפתח טכניקה פשוטה, חסכונית כדי לשפר את האיכות של הלוגן מפוברק על ידי שיטת שקית ואקום והופה רטוב.

מגנט בסיוע ייצור מורכבים: גמיש טכניקה חדשה להשגת קונסולידציה גבוהה בלחץ בתהליכים ואקום שקית/Lay-Up

בעבודה זו, מספר היבטים הקשורים תהליך תכנון מבני העתק מלא סיבים מחוזק פלסטיק רכב סולארי מפורטים, התמקדות המארז monocoque, המעיינות עלה, ולבדוק הרכב כולו במהלך קריסה.

תכנון וייצור של ספינת-קרב כיתה רכב סולארי

זרמי חומר משניים הראו לכלול חומרי גלם פוטנציאליים לייצור. מוצג כאן פרוטוקול שבו פסולת פלסטיק CDW כחומר גלם מזוהה, ואחריו שלבי עיבוד שונים (agglomeration, הבלטה). כתוצאה מכך, הופק חומר מרוכב, ומאפיינים מכניים נותחו.

ההשפעה של בנייה והריסה פסולת פסולת פלסטיק שברים על עץ פולימר תכונות מרוכבות

פותח תהליך אקסטרוזיה רב-תכליתי של שני ברגים כדי לספק טיפול תרמו-מכני-כימי יעיל בביומסה ליגנוקלולוסית, מה שמוביל ליחס גובה-רוחב ממוצע של סיבים. קלסר טבעי ניתן גם להוסיף ברציפות לאחר זיקוק סיבים, המוביל סיבים מבוססי ביו עם תכונות מכניות משופרות לאחר לחיצה חמה של החומר המובלט המתקבל.

תהליך שחול טווין בורג לייצור סיבים מתחדשים

מאמר זה מתאר תהליך ייצור עבור ציפויים מרוכבים של מטריצת פולימר מחוזקת בסיבים המתקבלים בשיטת הנחת יד רטובה/שקית ואקום.

מדידת התכונות המכניות של למינטים פולימריים מרוכבים לחיזוק סיבי זכוכית המתקבלים בתהליכי ייצור שונים

אנו מתארים שיטות לעיצוב, הייצור, והאפיון ניסיוני של פולטי photoconductive plasmonic, אשר מציעים שני סדרי גודל רמות העצמה גבוהות יותר בהשוואה לterahertz emitters photoconductive קונבנציונלי.

עיצוב, ייצור, וניסויית אפיון של פולטי Terahertz פוטו Plasmonic

בדיקות פיתוח של חומרי נפץ גבוהים ליישומים צבאיים כוללות ניסוח בקנה מידה קטן, בדיקות בטיחות ולבסוף בדיקות ביצועי פיצוץ כדי לאמת חישובים תיאורטיים. מאמר זה ישתף מבחני פיתוח אופייניים הקשורים למדידת מהירות הפיצוץ ולחץ הפיצוץ.

מחקר ופיתוח של חומרי נפץ ביצועים גבוהים

למד שיטות ייצור מתקדמות לעץ מרוכבים מדולדנים בעלי ביצועים גבוהים. השיטה משלבת עיצוב בקליפת ריקון וייבוש בו-זמני ליצירת חומרים קלים וברי קיימא לתעשיית הרכב והייצור.

ייצור ועיצוב עץ מבוסס ביצועים גבוהים מרוכבים

גלה סרטונים נוספים