In Figure 2a e 2b sono mostrate immagini rappresentative al microscopio elettronico a scansione (SEM) di microparticelle e nanoparticelle di PLGA preparate utilizzando questo protocollo. Le particelle appariranno come sfere singole e non fuse, con una morfologia superficiale liscia e una vasta gamma di dimensioni distribuita in tutto il campione.
Per determinare il diametro medio di ogni lotto, vengono effettuate misurazioni direttamente sulle immagini al microscopio elettronico a scansione (SEM) utilizzando la funzione "measure" di ImageJ. Dovrebbero essere eseguite almeno 150 misurazioni del diametro di particelle selezionate casualmente dal campo visivo per ottenere una distribuzione dimensionale rappresentativa. La dimensione media di un lotto di particelle dipende dai parametri di formulazione. Ad esempio, in Figura 2a, sono state ottenute microparticelle (diametro medio di 730 nm±370) con 1 ml di solvente e 100 mg di PLGA, utilizzando lo 0,05% di Vitamina E-TPGS nella fase emulsionante, mentre in Figura 2b sono state ottenute nanoparticelle (diametro medio di 340 nm±70) con 4 ml di solvente e 200 mg di PLGA, incapsulando il farmaco idrofobico camptotecina e utilizzando lo 0,3% di Vitamina E-TPGS nella fase emulsionante (i parametri completi di formulazione sono descritti nella didascalia della figura). In generale, una concentrazione maggiore di emulsionante produce particelle più piccole, con diametri medi compresi tra 220 e 2.000 nm ottenibili variando la concentrazione dell'emulsionante dallo 0,3% allo 0,01% (Figura 3).
I nostri rendimenti variano dal 74% al 98% (22 lotti di nanoparticelle con diversi solventi, emulsionanti e condizioni di emulsionamento, preparati da un singolo sperimentatore). Rendimenti migliori possono essere osservati per lotti più grandi (>150 nm), poiché le nanoparticelle di piccole dimensioni vanno facilmente perse durante la centrifugazione e il lavaggio, in particolare quando il soprannatante viene versato via dal pellet. Un'accurata pipettaggio del liquido può aiutare a evitare questo problema. Velocità più elevate e/o tempi di centrifugazione più lunghi possono inoltre migliorare il rendimento sia migliorando il recupero della frazione ultrafine di nanoparticelle sia comprimendo meglio il pellet in modo che se ne perda meno durante il lavaggio. Il protocollo descritto qui è incentrato sulla produzione di particelle con TPGS come agente emulsionante ed EtAc come solvente; tuttavia, sono possibili solventi e/o agenti emulsionanti alternativi. In generale, osserviamo che l'EtAc produce nanoparticelle più piccole e di dimensioni più uniformi rispetto al DCM (ad es. diametri di 540 nm±190 contro 2.160 nm±1.530 per EtAc e DCM, rispettivamente, con 100 mg/ml di PLGA nel solvente, emulsionato in 2 ml di TPGS 0,1%), presumibilmente perché l'EtAc è miscibile con l'acqua, mentre il DCM non lo è. Il PVA è un agente emulsionante molto utilizzato, ampiamente impiegato sia dal nostro gruppo che da altri. Abbiamo osservato variabilità nelle nanoparticelle preparate da diversi lotti di PVA disponibili in commercio. È quindi consigliabile, quando possibile, utilizzare lo stesso stock di PVA per migliorare la riproducibilità. Secondo le nostre osservazioni, il PVA si rivela un emulsionante più efficace rispetto al TPGS a concentrazioni molto più elevate (ad es. diametro di 140 nm±48, con 100 mg/ml di PLGA in DCM, emulsionato in 2 ml di PVA al 5%).
La caratterizzazione di nanoparticelle mediante SEM può risultare difficoltosa a causa delle differenze tra apparecchiature e processi di imaging. È quindi fondamentale distinguere le caratteristiche morfologiche che indicano problemi nella formazione delle particelle dagli artefatti introdotti involontariamente durante l’acquisizione delle immagini. La fusione (Figure 4a e 4b), la formazione di ammaccature (Figura 4c) o la fratturazione (Figura 4f) delle particelle talvolta osservate nelle immagini al SEM possono indicare particelle mal formate (ad es. in Figura 4a, la concentrazione dell'emulsionante era troppo elevata per formare particelle distinte), ma potrebbero anche derivare da artefatti introdotti dal metodo di caratterizzazione (ad es. in Figura 4b, il campione si è riscaldato durante la sputterizzazione, e in Figura 4c, il riscaldamento locale provocato dal fascio del SEM ha alterato la morfologia superficiale delle particelle durante l’acquisizione). Per evitare artefatti di imaging, il tempo di sputterizzazione deve essere ridotto al minimo e la potenza del fascio mantenuta bassa. Morfologie più lisce si osservano con tempi di sputterizzazione più lunghi; tuttavia, ciò può indurre la fusione delle particelle. Tempi di sputterizzazione troppo brevi possono rendere difficoltosa l’acquisizione delle immagini, poiché le particelle si caricheranno elettricamente e si sposteranno durante la cattura dell’immagine. Acquisire le immagini rapidamente aiuta a evitare un’esposizione prolungata al fascio e la distorsione delle immagini (Figure 4d e 4e). Un’elevata esposizione al fascio può inoltre causare espansione e fratturazione della superficie delle nanoparticelle (Figura 4f). Se gli artefatti morfologici non possono essere ridotti modificando i parametri di caratterizzazione, è possibile che riflettano problemi reali legati alle nanoparticelle stesse. Durante il processo di fabbricazione, la fusione può derivare da un surriscaldamento dovuto a un’elevata potenza di ultrasonificazione, all’evaporazione incompleta del solvente, alla risospensione incompleta durante la fase di lavaggio o a un’errata liofilizzazione.

Figura 1. Schema della fabbricazione delle nanoparticelle. Clicca qui per visualizzare l'immagine ingrandita.

Figura 2. Immagini al microscopio elettronico a scansione (SEM) e distribuzioni dimensionali corrispondenti di microparticelle e nanoparticelle di PLGA prodotte con il metodo dell'emulsione semplice. In (A), le particelle sono state formate emulsionando 100 mg di PLGA disciolti in 1 ml di acetato di etile in 2 ml di Vitamin E-TPGS allo 0,05%, e indurite in 45 ml di Vitamin E-TPGS allo 0,01%. La corrispondente distribuzione dimensionale è mostrata in (C). In (B), le particelle sono state formate emulsionando 200 mg di PLGA e 40 mg di camptotecina disciolti in 4 ml di acetato di etile in 4 ml di Vitamin E-TPGS allo 0,3%, e indurite in 90 ml di Vitamin E-TPGS allo 0,3%. La corrispondente distribuzione dimensionale è mostrata in (D). Clicca qui per visualizzare l'immagine ingrandita.

Figura 3. La dimensione delle particelle dipende dalla concentrazione dell'emulsionante. L'aumento della concentrazione di Vitamin E-TPGS ha prodotto nanoparticelle più piccole. Sono mostrati i diametri medi e le corrispondenti immagini al SEM di particelle preparate emulsionando 100 mg di PLGA disciolti in 1 ml di acetato di etile in una soluzione di Vitamin E-TPGS al (A) 0,01%, (B) 0,05%, (C) 0,1% o (D) 0,3%, quindi indurite in 45 ml di Vitamin E-TPGS allo 0,3%. Le barre di errore rappresentano la deviazione standard di 200 misurazioni del diametro effettuate su 2 immagini provenienti da un singolo lotto. La barra della scala corrisponde a 5 μm (A-C) e 200 nm (D).Clicca qui per visualizzare l'immagine ingrandita.

Figura 4. Artifatti della morfologia superficiale osservati con SEM. In (A), si osserva una forte fusione e strutture simili a lamine presenti in tutta la campione. La concentrazione di Vitamina E-TPGS era troppo elevata (1%) per formare particelle distinte. In (B), alcune regioni del campione erano fuse, tuttavia esistevano ampie zone con nanoparticelle discrete, in particolare dove erano presenti interruzioni nel rivestimento ottenuto per sputtering. Riteniamo che questi artifatti di fusione siano dovuti al riscaldamento durante il processo di sputtering. In (C), le particelle inizialmente apparivano lisce, ma un'esposizione prolungata del campione al fascio di SEM ha causato la formazione di fossette e rugosità. (D) mostra un'immagine a bassa risoluzione acquisita con esposizione minima del campione al fascio di SEM; le particelle appaiono lisce con una morfologia rotondeggiante. In (E), lo stesso campione è esposto per un periodo più lungo, e si osserva una evidente distorsione della morfologia originale. In (F), un'esposizione prolungata al fascio con un'alta tensione (12 kV) ha provocato riscaldamento e fratture delle particelle. Clicca qui per visualizzare l'immagine ingrandita.