Progettazione e Realizzazione di un'unità elastomerico per soft robot modulari in Chirurgia Mini-Invasiva

Sommario

Questo documento descrive la progettazione e la fabbricazione di un'unità morbida per manipolatori chirurgici. Il modulo base include tre attuatori fluidici flessibili per ottenere la flessione e l'allungamento omnidirezionali e un meccanismo basato sull'inceppamento granulare per consentire il controllo della rigidità. Viene inoltre riportata una caratterizzazione meccanica completa.

Abstract

Negli ultimi anni, le tecnologie robotica morbidi hanno suscitato crescente interesse in campo medico a causa della loro interazione sicurezza intrinseca in ambienti non strutturati. Allo stesso tempo, nuove procedure e tecniche sono stati sviluppati per ridurre l'invasività delle operazioni chirurgiche. Chirurgia mininvasiva (MIS) è stato impiegato con successo per gli interventi addominali, procedure MIS però standard sono basati principalmente su strumenti rigidi o semirigidi che limitano la destrezza del clinico. Questo articolo presenta un manipolatore abile morbido e alto per MIS. Il manipolatore è ispirato le capacità biologiche del braccio di polpo, ed è stato progettato con un approccio modulare. Ogni modulo presenta le stesse caratteristiche funzionali, ottenendo così elevata destrezza e versatilità quando più moduli sono integrati. Dettagli La carta progettazione, processo di fabbricazione ed i materiali necessari per lo sviluppo di una singola unità, che è fabbricato da casting silicone all'interno di stampi specifici. Il risultato consiste in un cilindro elastomerico compresi tre attuatori pneumatici flessibili che consentono l'allungamento e flessione omnidirezionale dell'unità. Una guaina intrecciata esterna migliora il movimento del modulo. Nel centro di ogni modulo un meccanismo basato inceppamenti granulare varia la rigidezza della struttura durante l'attività. Le prove dimostrano che il modulo è in grado di piegare fino a 120 ° e di allungare fino al 66% della lunghezza iniziale. Il modulo genera una forza massima di 47 N, e la sua rigidità può aumentare fino al 36%.

Introduzione

Le recenti tendenze in campo medico premono per una riduzione della invasività delle operazioni chirurgiche. Chirurgia mininvasiva (MIS) è stato migliorato con successo negli ultimi anni per le operazioni addominali. Procedure MIS sono basate sull'uso di strumenti introdotti attraverso quattro o cinque punti di accesso (Trequarti) poste sulla parete addominale. Al fine di ridurre il numero dei trocar, gli strumenti possono essere inseriti da porta singola Laparoscopia (SPL) o la chirurgia Natural Orifice transluminale endoscopica (NOTE) ^1. Queste procedure impediscono cicatrici visibili esterni, ma aumentano la difficoltà per i medici nell'esecuzione chirurgia. Questa limitazione è dovuta principalmente ai punti ridotti di accesso e la natura rigida o semi-rigida degli strumenti, che non sono in grado di evitare o passare intorno organi ^{2, 3.} Destrezza e motilità può essere migliorata utilizzando articolato e iper-ridondante robot che possono coprire uno spazio di lavoro più ampio e complesso, thpermettendoci un obiettivo specifico nel corpo per raggiungere più facilmente ^{4, 5, 6} e per lavorare come sistemi quando necessario ⁷ retrazione. Un manipolatore flessibile può migliorare il rispetto dei tessuti, rendendo più sicuro di contatto con strumenti tradizionali.

Tuttavia, questi manipolatori spesso mancano stabilità quando viene raggiunto l'obiettivo e generalmente non possono controllare il contatto con i tessuti circostanti ^{8, 9.} Studi su strutture biologiche, come il braccio polpo ^{10 e la} proboscide ^11, hanno recentemente ispirato la progettazione di manipolatori flessibili, deformabili e compatibili con un numero ridondante di gradi di libertà (DOF) e rigidità controllabile ^12. Questi tipi di dispositivi utilizzano molle passivi, materiali intelligenti, elementi pneumatici, o tendini ^{13, 14, 15.} Generalmente, manipolatori fabbricate con materiali morbidi e flessibili non garantiscono la generazione di forze elevate.

Tegli Stiff-FLOP (rigidezza controllabile manipolatore flessibile e Programmabile per interventi chirurgici) manipolatore è stato recentemente presentato come un dispositivo chirurgico innovativo per NOTES e SPL ispirati a delle capacità del polpo. Per superare le limitazioni dei precedenti manipolatori morbido, ha un corpo morbido ed elevata destrezza, forza elevata e rigidità controllabile ^16.

L'architettura del manipolatore è basato su un approccio modulare: unità multiple, con la stessa struttura e funzionalità, sono integrati insieme. La singola unità è mostrato nella Figura 1. Esso si basa su un cilindro elastomerico ottenuto da una fabbricazione multifase. Le fasi di montaggio dei componenti dello stampo e il processo di fusione consentono tre camere vuote (per azionamento fluidico) e un canale centrale cavo ¹⁷ (per l'alloggiamento di un meccanismo basato inceppamenti granulare ¹⁸⁾ per essere incorporati. Le camere sono poste a 120 °, in modo che ilinflazione combinata ir produce movimento omnidirezionale e l'allungamento. Inoltre una guaina intrecciata esterna è posto esternamente per limitare l'espansione radiale verso l'esterno delle camere fluidici quando pressurizzato, ottimizzando così l'effetto della camera di azionamento nel moto modulo (flessione ed allungamento).

Il canale centrale ospita un dispositivo cilindrico costituito da una membrana esterna riempito di materiale granulare. Quando viene applicata una pressione di vuoto, cambia le sue proprietà elastiche causando un irrigidimento che interessa l'intera proprietà del modulo.

Prestazioni e rigidezza sono controllati da una configurazione esterna comprendente un compressore d'aria e tre valvole di pressione per azionare le camere e una pompa a vuoto per attivare il vuoto nel canale di irrigidimento. Un'interfaccia utente intuitiva permette il controllo di azionamento e del vuoto pressione all'interno del modulo.

Dettagli Questo documento il fabrication processo del singolo modulo di questo manipolatore e riporta i risultati più significativi sulla capacità di base di movimento. Considerando la natura modulare del dispositivo, la valutazione della fabbricazione e le prestazioni di un solo modulo singolo permette anche i risultati vengono estese e per prevedere il comportamento di base di un manipolatore multi-modulo integrando due o più moduli.

Protocollo

Nota: Questo protocollo descrive le fasi di fabbricazione di un singolo modulo, che comprende le camere fluidici, irrigidimento canale, tubazioni di azionamento e guaina esterna. La seguente procedura deve essere eseguita sotto una cappa aspirante e indossando camice e guanti per motivi di sicurezza. Come precedentemente accennato, il processo di fabbricazione del dispositivo elastomerico è basato sull'uso sequenziale di stampi progettati con software CAD. Sono composte da 13 pezzi mostrati nella Figura 2 e elencati nella tabella 1.

1. Preparazione del silicone

1. Pesare 12 g di parte A e 12 g di parte B nello stesso bicchiere di plastica o una scatola Petri e mescolare insieme, mescolando.
   Nota: proporzioni dei materiali possono variare a seconda del silicone specifico utilizzato, in questo caso è costituito da due parti: la parte A (base) e parte B (catalizzatore). Essi sono utilizzati in proporzione 1A: 1B in peso.
2. Posizionare il vetro contenente la miscelamateriali siliconici Ed in una macchina di degasaggio a 1 bar di pressione di vuoto. Mantenere il vetro sotto vuoto fino a quando tutte le bolle vengono rimossi dal materiale siliconico. Per il silicone impiegato il processo di degasaggio dura circa 10 min. Una volta che i materiali sono completamente libero dalla presenza di bolle, ripristinare la pressione atmosferica nella macchina e utilizzare il silicone.

2. Realizzazione del modulo siliconico

1. Assemblaggio dello stampo.
   1. Inserire il cilindro irrigidimento e la parte superiore delle camere in cap_A (Figura 3a).
   2. Chiudere i gusci intorno al secondo strato di cap_A.
2. Primo casting silicone.
   1. Versare il silicone nello stampo assemblato fino al bordo dei gusci (Figura 3b).
   2. Collocare lo stampo in un forno a 60 ° C per circa 30 min.
3. Riassetto dello stampo.
   1. Rimuovere i gusci esterni e cap_A (Figura 3c).
   2. Inserire i cilindri dalle basi delle camere e il cilindro irrigidimento interno cap_B (Figura 3d).
   3. Chiudere i gusci ancora attorno al modulo, facendoli scorrere di 10 mm verso l'alto in modo da avere uno spazio di 10 mm tra la superficie superiore del modulo ed i bordi dei gusci (figura 3e).
4. Seconda colata di silicone.
   1. Versare il silicone nello stampo riarrangiato fino al bordo delle conchiglie sul lato superiore (cioè anche fino al cilindro irrigidimento) (Figura 3f).
   2. Mettere lo stampo in un forno a 60 ° C per circa 30 min.
   3. Rimuovere i gusci esterni, cap_B e le camere (ad eccezione del cilindro di irrigidimento) (Figura 3g).

3. Inserimento dei tubi

1. Tagliare 3 tubi alla stessa lunghezza desiderata (300 mm per esempio).
2. Mettere colla siliconica intorno una estremità di ciascun tubo di 10 mm, senza obstructing i tubi.
3. Inserire i tubi all'interno dei 2 mm canali nell'unità siliconico (Figura 3 ore) dedicati.
4. Dopo un tempo di maturazione di 12 min a temperatura ambiente o mettere il modulo in un forno ad una temperatura superiore (50 ° - 60 °) per accelerare il processo di essiccazione.

4. Realizzazione della pressare intrecciato guaina

1. Tagliare 700 mm di una guaina intrecciata espandibile (circa 15 volte l'altezza del modulo).
2. Inserire un cilindro metallico di 30 mm di diametro e 250 mm di lunghezza all'interno della guaina.
3. Abbassare e forzare la guaina facendo scorrere sopra il cilindro, al fine di creare piegature.
4. Fissare meccanicamente la guaina in posizione con un morsetto e calore con una pistola di riscaldamento a 350 ° C per 2-3 minuti fino ad ottenere una deformazione permanente.
5. Lasciare la guaina raffreddare e togliere il cilindro interno.

5. Integrazione della guaina esterna

1. Passa iltubi attraverso i fori di cap_C.
2. Versate 3 g di silicone in cap_C.
3. Bloccare cap_C ad un supporto che è superiore al piano di lavoro.
4. Inserire il lato inferiore del modulo precedentemente fabbricato in cap_C.
5. Far scorrere la guaina crimpato intorno al modulo.
6. Spingere le prime tacche della guaina interna cap_C e immergerli nel silicone appena versato (Figura 3i).
7. Mettere lo stampo in un forno a 60 ° C per circa 20 min.
8. Ripetere la stessa procedura dal punto 5,1-5,6 per fissare la guaina sul lato superiore, utilizzando cap_D (Figura 3 undecies).
9. Rimuovere cap_C e cap_D.
10. Rimuovere il cilindro centrale (Figura 3k).

6. Realizzazione della Granular Jamming membrana

1. Versare 5 g di lattice liquido in un bicchiere di plastica.
2. Immergere il cilindro per la membrana (ultimo pezzo illustrato in figura 2) nel lattice liquido finché la superficieè completamente coperto.
3. Lasciare asciugare sotto cappa per 20 min.
4. Ripetere i punti 6.2 e 6.3.
5. Rimuovere la membrana dallo stampo.

7. Inserimento del Granular Jamming membrana

1. Tagliare un tubo (2 mm di diametro) alla lunghezza desiderata (300 mm per esempio).
2. Tagliare un pezzo quadrato di circa 100 mm ² di tessuto di nylon e chiudere una estremità del tubo con questo tessuto con una pellicola di plastica o colla di paraffina.
3. Pesare 4 g di polvere di caffè e riempire la membrana.
4. Inserire il tubo (l'estremità con il filtro) all'interno della membrana riempito e fissarlo attorno al tubo con una pellicola di plastica di paraffina.
5. Applicare il vuoto sul lato opposto del tubo (la membrana diventa più rigido).
6. Inserire la membrana all'interno del canale centrale vuota del modulo siliconico (figura 3L).
7. Incollare le estremità della membrana irrigidimento al modulo silicone.
8. Chiudere gli anelli intorno alla parte superiorelato del modulo (Figura 3m).
9. Versare 2 g di silicone negli anelli per livellare la superficie.
10. Lasciare il silicone secca sotto cappa o in forno a 60 °.
11. Rimuovere gli anelli.
12. Ripetere da punti 7.8 a 7.11 per il lato inferiore (Figura 3n).

Risultati

Le varie fasi di fabbricazione, descritto nel protocollo, sono illustrati nella figura 3.

Per valutare l'efficacia della tecnica ei risultati del prototipo finale, il modulo è stato testato in diverse condizioni di lavoro. Un'installazione esterna permette il controllo sia l'azionamento e la rigidità del modulo. Esso comprende un compressore d'aria che attiva tre valvole. Essi sono collegati ai tubi siliconici integrati nelle camere e consentire loro pressurizzazione. Una po...

Discussione

La tecnica descritta in questo protocollo consente la fabbricazione di un'unità morbida ad azionamento pneumatico utilizzabile per strutture modulari conformi. Grazie alla progettazione degli stampi e al loro semplice assemblaggio, è possibile realizzare un modulo completo in circa 4 ore con 7 passaggi principali. Il processo di fabbricazione coinvolge materiali specifici, che sono facilmente disponibili, e il lavoro deve essere svolto sotto una cappa aspirante. Per attivare il movimento e l'irrigidimento del modulo è ne...

Materiali

Elenco dei materiali utilizzati in questo articolo

Nome	Azienda	Numero di catalogo	Commenti
Kit di prova Ecoflex 00-50	SmoothOn		Utilizzato per la fabbricazione dell'unità morbida, combinando quantità uguali di parti liquide A (la base) e B (il catalizzatore)
Lattice	Antichit. Belsito		Utilizzato per la fabbricazione della membrana di inceppamento granulare
Tubo in silicone polimerizzato con perossido	Cole Parmer	T-06411-59	Utilizzato per l'azionamento delle camere e l'applicazione
manicotto intrecciato espandibile in PET	RS	408-249	Utilizzato per la fabbricazione della guaina intrecciata esterna
Gomma siliconica	Momentive	127374	Utilizzato per fissare i tubi di attuazione al modulo
Parafilm	Cole Parmer	EW-06720-40	Utilizzato per fissare la membrana in lattice al tubo a vuoto
Cappa aspirante Secuflow	Groupe Waldner		Spazio di lavoro
Bilancia di precisione	KERN EW		Utilizzato per pesare silicone, lattice e polvere di caffè
Forno/degasatore	Heraeus		Utilizzato per degassare il silicone e ridurne il tempo di polimerizzazione
Pompa a vuoto		del vuoto DVP	Utilizzato per applicare il vuoto alla membrana in lattice