È richiesta un abbonamento a JoVE per visualizzare questo contenuto. Accedi o inizia la tua prova gratuita.

Articolo metodologico

Fabbricazione di meccanicamente Tunable e Bioactive metallo Ponteggi per applicazioni biomediche

10.5K visualizzazioni

⸱

DOI:

10.3791/53279

⸱

8 dicembre 2015

 ,  ,  ,  , 
1Liquid Processing & Casting Technology R&D Group, Korea Institute of Industrial Technology, 2Department of Materials Science and Engineering, Seoul National University, 3Advanced Institutes of Convergence Technology, Seoul National University, 4School of Biomedical Engineering, Korea University

In questo articolo

Sommario

Gli scaffold metallici bioattivi e meccanicamente affidabili sono stati fabbricati attraverso un metodo che consiste in due processi, la liofilizzazione dinamica per la fabbricazione di Ti poroso e il rivestimento e la densificazione degli scaffold in Ti. Il processo di densificazione è semplice, efficace e applicabile alla fabbricazione di scaffold funzionalmente classificati.

Abstract

I sistemi biometallici sono stati ampiamente utilizzati per applicazioni biomediche, in particolare, come materiali portanti. Tuttavia, le sfide principali sono l'elevata rigidità e la bassa bioattività dei metalli. In questo studio, abbiamo sviluppato un nuovo metodo per la fabbricazione di un nuovo tipo di scaffold metallici porosi bioattivi e meccanicamente affidabili: scaffold porosi in Ti densificati. Il metodo consiste in due processi di fabbricazione, 1) la fabbricazione di scaffold porosi in Ti mediante liofilizzazione dinamica e 2) il rivestimento e la densificazione degli scaffold porosi. Il metodo di liofilizzazione dinamica per fabbricare scaffold porosi in Ti ha permesso la densificazione di scaffold porosi riducendo al minimo la contaminazione chimica e i difetti strutturali. Il processo di densificazione si distingue per tre motivi. Innanzitutto, il processo di densificazione è semplice, perché richiede il controllo di un solo parametro (grado di densificazione). In secondo luogo, è efficace, in quanto consente di ottenere un miglioramento meccanico e un rilascio sostenibile di biomolecole da scaffold porosi. In terzo luogo, ha ampie applicazioni, in quanto è applicabile anche alla fabbricazione di scaffold porosi funzionalmente graduati mediante deformazione spazialmente variabile durante la densificazione.

Introduzione

Mentre biomateriali metallici sono stati ampiamente utilizzati come protesi portanti e dispositivi di fissaggio interni a causa della loro ottima resistenza meccanica e la resistenza, 1-3 coinvolgono due sfide cruciali: 1) non corrispondente meccanico perché i metalli sono molto più rigido rispetto ai tessuti biologici, provocando danni indesiderati ai tessuti circostanti e 2) bassa bioattività che spesso si traduce in scarsa interfaccia con i tessuti biologici, spesso provocando reazioni da corpo estraneo (ad esempio, infiammazione o trombosi). 4-6 ponteggi metallici porosi sono state proposte per promuovere la crescita ossea nelle strutture, migliorando . contatto osso-impianto, mentre gli effetti dello scudo di stress vengono soppressi a causa della loro rigidità ridotta 7-9 Inoltre, varie modifiche di superficie sono stati applicati per migliorare le attività biologiche di impianti metallici; tali modifiche comprendono il rivestimento della superficie metallica con molecole bioattive (ad esempio, la crescita factori) o farmaci (ad esempio, vancomicina, tetracicline). 10-12 Tuttavia, problemi come la riduzione delle proprietà meccaniche dei ponteggi metallici porosi, diminuito la rigidità e il rilascio veloce degli strati di rivestimento bioattivi restano irrisolti. 13-16

In particolare, titanio (Ti) e leghe di Ti sono uno dei più diffusi sistemi Biometal causa delle loro eccellenti proprietà meccaniche, stabilità chimica e buona biocompatibilità. 13,17-19 loro applicazioni a forma di schiuma hanno attirato un crescente interesse perché il 3D reti porosi promuovere crescita ossea in aggiunta alle proprietà meccaniche simile all'osso. 20-22 sforzi sono stati fatti per migliorare le proprietà meccaniche sviluppando nuove tecniche di produzione inclusi replica di spugna polimerica, sinterizzazione di particelle metalliche, prototipazione rapida metodo (RP), e Metodo titolare spazio per controllare le varie caratteristiche dei pori (ad esempio, la frazione dei pori,forma, dimensione, di distribuzione, e la connettività) e proprietà dei materiali (ad esempio, di fase metallici e impurità). 23-25 ​​Recentemente, il casting congelamento dei a base di acqua metallo liquami ha guadagnato una notevole attenzione per la produzione di forme avanzate meccanicamente TI con pori ben allineati strutture, utilizzando la unidirezionale ghiaccio crescita dei dendriti durante la solidificazione; tuttavia, la contaminazione di ossigeno causata dal contatto di polveri di metallo con l'acqua richiede una particolare attenzione per ridurre al minimo la fragilità di ponteggi Ti. 14,15

Pertanto, abbiamo sviluppato un nuovo approccio verso la fabbricazione di impalcature Ti porosi bioattive e meccanicamente accordabili. 25 Le impalcature hanno inizialmente strutture porose con una porosità superiore al 50%. Gli scaffold porosi fabbricati sono stati rivestiti con molecole bioattive e poi compressi utilizzando una pressa meccanica in cui la porosità finale, proprietà meccaniche e comportamenti rilascio del farmaco erano controllati dal appliceppo ed. Gli impianti addensate Ti porosi hanno dimostrato bassa porosità con buona resistenza nonostante la bassa rigidità paragonabile a quella dell'osso (3-20 GPa). 2 A causa dello strato di rivestimento, la bioattività del addensato porosa Ti è significativamente migliorata. Inoltre, a causa delle particolari strutture a pori piane indotte dal processo di densificazione, le molecole bioattive rivestiti sono stati osservati essere gradualmente rilasciato dal ponteggio, mantenendo la loro efficacia per un periodo prolungato.

In questo studio, abbiamo introdotto il nostro metodo stabilito per fabbricare densificati scaffold Ti porosi per uso potenziale in applicazioni biomediche. Il protocollo include colata congelamento dinamico con fanghi metallo e densificazione di scaffold porosi. In primo luogo, per fabbricare scaffold porosi TI con buona duttilità è stato introdotto il metodo freeze fusione dinamica come mostrato nella Figura 1A. Polvere ti è stata dispersa in camphene liquido; quindi, diminuendo la temperatura,la fase liquida è solidificato, causando la separazione di fase tra la rete polvere Ti e cristalli canfene solidi. Successivamente, il corpo verde solidificato Ti-canfene stato sinterizzato in cui le polveri di Ti sono stati condensati con continue puntoni Ti, e la fase canfene stato completamente rimosso per ottenere una struttura porosa. Il rivestimento e processo densificazione con scaffold porosi ottenuti è stato impiegato, variando il grado di addensamento e porosità iniziale. Lo strato di rivestimento ed il suo comportamento rilascio sono stati visualizzati e quantificati tramite la proteina fluorescente verde (GFP) Rivestiti poroso Ti con e senza densificazione rispetto alla GFP rivestite denso Ti. Infine, impalcature Ti funzionalmente graduati che hanno due diverse strutture porose sono stati proposti e dimostrate variando il grado di addensamento delle parti interne ed esterne dei scaffold porosi.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Protocollo

1. Realizzazione di metallo poroso Ponteggi

  1. Preparare fanghi Ti-canfene mescolando disponibile in commercio in polvere Ti, canfene, e KD-4 dopo aver valutato l'ammontare adeguato di materiali come descritto nella tabella 1 per porosi ponteggi TI con quattro porosità iniziale (40, 50, 60, e 70). Versare fanghi in 500 ml di polietilene (PE) e ruotare le bottiglie bottiglie a 55 ° C per 30 minuti in un forno di macinazione a 30 rpm.
  2. Versare fanghi dalle bottiglie PE in alluminio cilindrico (Al) stampi con un diametro di 60 mm ed un'altezza di 60 mm. Sigillare ogni stampo Al con la corrispondente copertura di slittamento Al e ruotare gli stampi in forno di macinazione ad una velocità di 30 giri al minuto a 55 ° C per 10 min.
    1. Successivamente, diminuire la temperatura del forno di macinazione a 44 ° C, e continuamente ruotare gli stampi ad una velocità di 30 giri al minuto a temperatura costante di 44 ° C per 12 ore.
  3. Togliere lo stampo dal palla-mulino forno dopo inoltre ruotare gli stampi a temperatura ambiente per 1 ora per il processo di raffreddamento. Rimuovere il titanio / canfene corpo verde solidificato dallo stampo di Al con un pistone di Al.
  4. Posizionare il titanio / canfene corpo verde solidificato in un sacchetto di gomma a mano e completamente sigillare il sacchetto di gomma legando la bocca del sacco con una stringa. Posizionare il sacchetto di gomma nel serbatoio di una pressatura isostatica (CIP) Macchina fredda e applicare una pressione isostatica di 200 MPa per 10 min. Rimuovere il corpo verde compressa dal sacchetto di gomma.
  5. Trasferire il corpo verde Ti-canfene su un crogiolo di allumina a mano e posizionare il crogiolo nella macchina liofilizzatore. Liofilizzare il corpo verde sublimare fase canfene nel corpo verde a - 40 ° C per 24 ore.
  6. Successivamente, chiudere il crogiolo con una copertura di slittamento allumina e posizionare il crogiolo chiuso in un forno sotto vuoto (inferiore a 10 -6 Torr) a temperatura ambiente. Quindi, aumentare la temperatura del forno a 1300 ° C ad un riscaldamento rate di 5 ° C / min e mantenere la temperatura a 1300 ° C per 2 ore.
  7. Dopo il trattamento termico, mantenere la sinterizzato poroso Ti nel forno per 6-7 ore finché il forno è completamente raffreddata a RT.
    Nota: Durante 6 hr del processo di raffreddamento, la velocità di raffreddamento media del forno sopra 400 ° C è di ~ 15 ° C / min e la velocità di raffreddamento media del forno inferiore a 400 ° C è ~ 2 ° C / min.
  8. Se necessario, tagliare il blocco di sinterizzato poroso Ti in campioni a forma di disco con un diametro di 16 mm mediante elettroerosione (EDM). 27
    Nota: A seconda delle dimensioni degli stampi Al, la dimensione del sinterizzato poroso Ti deve essere modificata durante il processo di lavorazione (Figura 2A).
  9. Posizionare un bicchiere di vetro con i campioni porosi Ti in autoclave e sterilizzare i campioni a 121 ° C per 15 min. Rimuovere i campioni dall'autoclave. Lavare i campioni porosi TI con acqua distillata e quindi due volte con etanolo al 70% per due volte.Infine, lasciare la porosa Ti in una capsula di Petri e aria asciugare i campioni a temperatura ambiente su una panchina pulita sotto raggi UV.

2. Immergere Rivestimento di impalcature con gli agenti bioattivi

  1. Diluire il commerciale verde Fluorescence Protein (GFP) da 1 mg / ml a 100 pg / ml in un banco pulito mescolando 1 ml di GFP con 9 ml di soluzione di Dulbecco Phosphate Buffered Saline (DPBS, pH 7.4) in 10 ml-sterilizzati polistirene (PS) tubo come indicato nella Tabella 1.
  2. Immergere il sterilizzato densa o porosa Ti in 10 ml di soluzione diluita GFP (100 mcg / ml) ponendo i campioni di Ti nel tubo PS con la soluzione GFP a RT e mettendo su un banco pulito.
  3. Posizionare il tubo PS in un essiccatore a vuoto ed evacuare l'essiccatore per 10 minuti per assicurare la soluzione GFP penetra più efficacemente i pori del porosa Ti.
  4. Rimuovere il titanio poroso dal tubo di PS con una pinzetta. Posizionare la GFP rivestite poroso Ti in un diametro di 10 centimetri Pepiatto tri e asciugare O / N a RT su un banco pulito.
  5. Sciacquare la porosa Ti due volte con 10 ml di Dulbecco tampone fosfato (DPBS) in un bicchiere di vetro, e spostare il porosa Ti in un diametro di Petri piatto 10 centimetri con una pinzetta e aria secca a temperatura ambiente su una panchina pulita.

3. densificazione porosi Ponteggi

  1. Porre i campioni Ti porosi GFP rivestite con diverse altezze in uno stampo cilindrico di acciaio, e inserire una serie di punzoni nei fori superiori e inferiori dello stampo in acciaio (Figura 3A).
  2. Comprimere il porosa Ti nell'assieme stampo di acciaio a temperatura ambiente nella direzione z del campione (Figura 3A) utilizzando una pressa a velocità di deformazione intermedie di 0,05 ~ 0,1 sec -1 contro le sollecitazioni applicate predeterminati illustrati nella Tabella 2. Tenere la pressione per 1 min prima di scarico.
  3. Rimuovere i campioni Ti densificati dallo stampo in acciaio. Lavare i campioni addensate due volte con 10 ml di DPBSin un becher e asciugare O / N a RT su un banco pulito.

4. Prova Rilascio di Ponteggi GFP rivestite

  1. Immergere tre tipi di campioni (GFP rivestite denso Ti (dopo i passaggi da 2), rivestito GFP-poroso Ti (dopo i punti 1 e 2) e GFP-rivestito addensato poroso Ti (dopo i passi 1-3)) in 5 ml DPBS (pH 7.4) soluzione contenuta in una provetta da 10 ml sterilizzato PS a 37 ° C su un banco pulito.
  2. Aspirazione su tutta la soluzione DPBS da ciascuna provetta PS con il campione GFP rivestite e riempite con una soluzione nuova 5 ml DPBS (pH 7,4) usando una pipetta secondo i tempi prestabiliti di 1, 2, 3, 5, 8, 12, 15, 22 e 29 giorni dopo l'immersione.
  3. Prendete le immagini di fluorescenza dei campioni GFP rivestite prima immersione (giorno 0) e dopo 22 giorni-immersion utilizzando la spettroscopia confocale a scansione laser (CLSM).
  4. Misurare l'intensità del segnale di fluorescenza della GFP rilasciato in 1 ml di soluzione da un totale di 5 ml di soluzione DPBS disegnata da ciascuna provetta PS nella sezione 4.2 usandoSpettroscopia UV alla lunghezza d'onda di 215 nm. Convertire il valore di intensità nella concentrazione della soluzione GFP utilizzando la curva standard.
    Nota: Prima della misurazione, tracciare la curva standard di soluzione GFP misurando l'intensità segnale di fluorescenza della soluzione GFP in un intervallo di concentrazione da 0 ng / ml - 10 mg / ml.

5. Realizzazione di Graded porosi Ti Ponteggi

  1. Produrre un blocco del sinterizzato poroso Ti ripetendo il punto 1.1 al punto 1.7.
  2. Macchina del blocco poroso sinterizzato Ti secondo i disegni struttura predeterminata (ad esempio, la figura 5a e 5d) di EDM.
  3. Porre i campioni lavorati TI con distribuzione dell'altezza in uno stampo in acciaio, dove il diametro porosa Ti è ~ 0,1 mm inferiore al diametro dello stampo e inserire una serie di punzoni nei fori superiori e inferiori dello stampo in acciaio.
  4. Eseguire i passi 3.2 e 3.3.

6. porosità Measurement di Ti Ponteggi

  1. Misurare la massa (m s) di ponteggi Ti.
  2. Calcolare il volume apparente (V s), misurando la lunghezza, la larghezza e l'altezza di scaffold Ti.
  3. Calcolare la porosità utilizzando la seguente equazione:
    figure-protocol-1
    dove P è la percentuale totale di porosità, ρ Ti è la densità teorica del titanio e m S / V S è la densità misurata del campione.
    Nota: La porosità dei campioni di Ti può essere recuperato direttamente dalle immagini microCT dopo l'imaging microCT viene effettuata utilizzando una tomografia scanner micro-calcolata.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Risultati

Il processo di fabbricazione utilizzata per produrre scaffold porosi Ti è illustrato nella Figura 1A. Polvere di Ti è mantenuto disperso omogeneamente in canfene dalla rotazione continua del contenitore a 44 ° C per 12 ore e, mentre canfene liquido è completamente solidificato, eventuali sedimenti di relativamente pesante polvere Ti possono essere minimizzati. Come risultato, il corpo verde omogeneo Ti-canfene stato prodotto utilizzando il processo di congelamento colata dinamica come m...

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Discussione

Mentre i sistemi Biometal sono stati ampiamente utilizzati per applicazioni biomediche, in particolare, come materiali portanti, elevata rigidità e bassa bioattività dei metalli sono stati considerati come grandi sfide. In questo studio, abbiamo stabilito il metodo di fabbricazione di un nuovo sistema di metallo, una impalcatura metallo poroso addensato che ha biomimetici proprietà meccaniche e di superficie bioattiva con comportamento rilascio sostenibile. I principali vantaggi del nostro metodo di fabbricazione includ...

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Dichiarazioni

Gli autori dichiarano di non avere interessi finanziari concorrenti.

Ringraziamenti

Questa ricerca è stata supportata dal Programma di Innovazione Tecnologica (Sovvenzione Contrattuale n. 0037915, WPM Biomedical Materials-Implant Materials) e dal Programma di Sviluppo Tecnologico Strategico Industriale (Sovvenzione Contrattuale n. 10045329, Sviluppo di impianti personalizzati con struttura porosa per la sostituzione ossea), finanziati dal Ministero del Commercio, dell'Industria e dell'Energia (MI, Corea) e dalla Divisione Materiali BK21 PLUS SNU per l'Educazione dei Leader Globali Creativi (Sovvenzione Contrattuale n. 21A20131912052).

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Materiali

Elenco dei materiali utilizzati in questo articolo
NomeAziendaNumero di catalogoCommenti
Polvere di titanioAlfa Aesar#42624-325mesh, 99,5% (base metallica)
CampheneSigmaAldrich#45605595%, C10H16
KD-4Croda­Hypermer, disperdente polimerico
Soluzione tampone fosfato (PBS)WelgeneML 008-01­
Proteina fluorescente verde (GFP)Genoss Co.->98% di purezza, 1 mg/ml
Forno a sfereSAMHENUG ENERGYSH-BDO150­
LiofilizzatoreIlshin Lab.PVTFD50A&timido;
Pressa isostatica a freddo CIPSONGWON SYSTEMSCIP 42260­
Forno a vuotoJEONG MIN INDUSTRIALJM-HP20­
macchina elettrica per chaegeFANUC robocut0iBPressa per uso esterno
CG& SAJP-200­
Spettroscopia a scansione laser confocale (CLSM)OlympusFluoView FV1000Uso esterno

Riferimenti

  1. Long, M., Rack, H. Titanium alloys in total joint replacement-a materials science perspective. Biomaterials. 19 (18), 1621-1639 (1998).
  2. Niinomi, M. Recent metallic materials for biomedical applications. Metall. Mater. Trans. A. 33 (3), 477-486 (2002).
  3. Frosch, K. H., Stürmer, K. M. Metallic biomaterials in skeletal repair. Eur. J. Trauma. 32 (2), 149-159 (2006).
  4. Huiskes, R., Weinans, H., Van Rietbergen, B. The relationship between stress shielding and bone resorption around total hip stems and the effects of flexible materials. Clin. Orthop. Relat. Res. 274, 124-134 (1992).
  5. Kanayama, M., et al. In vitro biomechanical investigation of the stability and stress-shielding effect of lumbar interbody fusion devices. J. Neurosurg. Spine. 93 (2), 259-265 (2000).
  6. Jung, H. -D., Kim, H. -E., Koh, Y. -H. Production and evaluation of porous titanium scaffolds with 3-dimensional periodic macrochannels coated with microporous TiO2. 135, 897-902 (2012).
  7. Jones, A. C., et al. Assessment of bone ingrowth into porous biomaterials using MICRO-CT. Biomaterials. 28 (15), 2491-2504 (2007).
  8. Li, J. P., et al. Bone ingrowth in porous titanium implants produced by 3D fiber deposition. Biomaterials. 28 (18), 2810-2820 (2007).
  9. Ahn, M. -K., Jo, I. -H., Koh, Y. -H., Kim, H. -E. Production of highly porous titanium (Ti) scaffolds by vacuum-assisted foaming of titanium hydride (TiH2) suspension. Mater. Lett. 120 (1), 228-231 (2014).
  10. Baas, J., et al. The effect of pretreating morselized allograft bone with rhBMP-2 and/or pamidronate on the fixation of porous Ti and HA-coated implants. Biomaterials. 29 (19), 2915-2922 (2008).
  11. Peng, L., Bian, W. -G., Liang, F. -H., Xu, H. -Z. Implanting hydroxyapatite-coated porous titanium with bone morphogenetic protein-2 and hyaluronic acid into distal femoral metaphysis of rabbits. Chin. J. Traumatol. (English Edition). 11 (3), 179-185 (2008).
  12. Reiner, T., Kababya, S., Gotman, I. Protein incorporation within Ti scaffold for bone ingrowth using Sol-gel SiO2 as a slow release carrier. J. Mater. Sci. - Mater. Med. 19, 583-589 (2008).
  13. Lee, J. H., Kim, H. E., Shin, K. H., Koh, Y. H. Improving the strength and biocompatibility of porous titanium scaffolds by creating elongated pores coated with a bioactive, nanoporous TiO2 layer. Mater. Lett. 64, 2526-2529 (2010).
  14. Li, J. C., Dunand, D. C. Mechanical properties of directionally freeze-cast titanium foams. Acta Mater. 59 (1), 146-158 (2011).
  15. Chino, Y., Dunand, D. C. Directionally freeze-cast titanium foam with aligned, elongated pores. Acta Mater. 56 (1), 105-113 (2008).
  16. Kim, S. W., et al. Fabrication of porous titanium scaffold with controlled porous structure and net-shape using magnesium as spacer. Mater. Sci. Eng. C. 33 (5), 2808-2815 (2013).
  17. Brentel, A. S., et al. Histomorphometric analysis of pure titanium implants with porous surface versus rough surface. J. Appl. Oral Sci. 14 (3), 213-218 (2006).
  18. Buser, D., et al. Influence of surface characteristics on bone integration of titanium implants. A histomorphometric study in miniature pigs. J. Biomed. Mater. Res. 25 (7), 889-902 (1991).
  19. Cochran, D., Schenk, R., Lussi, A., Higginbottom, F., Buser, D. Bone response to unloaded and loaded titanium implants with a sandblasted and acid-etched surface: a histometric study in the canine mandible. J. Biomed. Mater. Res. 40 (1), 1-11 (1998).
  20. Young, D. R., Robb, R. A., Rock, M. G., Chao, E. Y. Analysis of periprosthetic tissue formation around a porous titanium endoprosthesis using CT-based spatial reconstruction. J. Comput. Assist. Tomo. 18 (3), 461-468 (1994).
  21. Spoerke, E. D., et al. A bioactive titanium foam scaffold for bone repair. Acta Biomater. 1 (5), 523-533 (2005).
  22. Jung, H. D., et al. Highly aligned porous Ti scaffold coated with bone morphogenetic protein-loaded silica/chitosan hybrid for enhanced bone regeneration. J. Biomed. Mater. Res. Part B Appl. Biomater. 102 (5), 913-921 (2013).
  23. Ryan, G. E., Pandit, A. S., Apatsidis, D. P. Porous titanium scaffolds fabricated using a rapid prototyping and powder metallurgy technique. Biomaterials. 29 (27), 3625-3635 (2008).
  24. Vasconcellos, L. M. R., et al. Porous titanium scaffolds produced by powder metallurgy for biomedical applications. Mater. Res. 11 (3), 275-280 (2008).
  25. Jung, H. D., Yook, S. W., Kim, H. E., Koh, Y. H. Fabrication of titanium scaffolds with porosity and pore size gradients by sequential freeze casting. Mater. Lett. 63 (17), 1545-1547 (2009).
  26. Jung, H. -D., Jang, T. -S., Wang, L., Kim, H. -E., Koh, Y. -H., Song, J. Novel strategy for mechanically tunable and bioactive metal implants. Biomaterials. 37, 49-61 (2015).
  27. Tarng, Y. S., Ma, S. C., Chung, L. K. Determination of optimal cutting parameters in wire electrical discharge machining. Int. J. Mach. Tools Manufact. 35 (12), 1693-1701 (1995).
  28. Jung, H. -D., et al. Dynamic Freeze Casting for the Production of Porous Titanium (Ti) Scaffolds. Mater. Sci. Eng. C. 33 (1), 59-63 (2013).
  29. Lee, J. -H., Kim, H. -E., Shin, K. -H., Koh, Y. -H. Improving the strength and biocompatibility of porous titanium scaffolds by creating elongated pores coated with a bioactive, nanoporous TiO2. Mater. Lett. 64 (22), 2526-2529 (2010).
  30. Jung, H. -D., Yook, S. -W., Kim, H. -E., Koh, Y. -H. Fabrication of titanium scaffolds with porosity and pore size gradients by sequential freeze casting. Mater. Lett. 63 (17), 1545-1547 (2009).
  31. Yook, S. -W., et al. Reverse freeze casting: A new method for fabricating highly porous titanium scaffolds with aligned large pores. Acta Biomater. 8 (6), 2401-2410 (2012).
  32. Yook, S. W., Yoon, B. H., Kim, H. E., Koh, Y. H., Kim, Y. S. Porous titanium (Ti) scaffolds by freezing TiH2/camphene slurries. Mater. Lett. 62 (30), 4506-4508 (2008).
  33. Yook, S. W., Kim, H. E., Koh, Y. H. Fabrication of porous titanium scaffolds with high compressive strength using camphene-based freeze casting. Mater. Lett. 63 (17), 1502-1504 (2009).

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Ristampe e permessi

Tag

Titanio porosofreeze casting dinamicodensificazione dello scaffoldsintonizzabilit meccanicarivestimento bioattivorilascio di GFPpressione isostaticaforno sottovuotoscaffold a gradiente funzionale
Fabbricazione di meccanicamente Tunable e Bioactive metallo Ponteggi per applicazioni biomediche
Contattaci
Raccomanda alla biblioteca

Privacy

Termini di utilizzo

Politiche

Copyright © 2026 MyJoVE Corporation. Tutti i diritti riservati.