Metodi di controllo periodico della qualità per SPECT-CT

Summary

Questo articolo presenta metodi pratici di controllo qualità (QC) SPECT-CT mensili per i tecnici, inclusi controlli dei precedenti e dell'uniformità, tra gli altri. Questi metodi hanno lo scopo di monitorare e mantenere lo stato operativo di base dell'apparecchiatura; Tuttavia, non possono sostituire la manutenzione professionale, che è essenziale per garantire l'affidabilità delle apparecchiature e delle immagini.

Abstract

Nel campo dell'imaging medico, le gammacamere, la tomografia computerizzata a emissione di fotoni singoli (SPECT) e la SPECT/CT sono strumenti diagnostici fondamentali. Il controllo di qualità è essenziale per questi dispositivi perché i malfunzionamenti delle apparecchiature possono portare a un degrado della qualità dell'immagine, compromettendo così la valutazione accurata delle condizioni mediche da parte dei medici. L'Agenzia internazionale per l'energia atomica (AIEA) e la National Electrical Manufacturers Association (NEMA) hanno raccomandato un controllo di qualità periodico standardizzato per garantire la stabilità del funzionamento delle apparecchiature e l'affidabilità delle immagini mediche. Valutando sia la modalità di imaging planare che quella tomografica, è possibile ottenere una valutazione più completa delle prestazioni dell'apparecchiatura, garantendo un funzionamento stabile e accurato per fornire un supporto affidabile per la diagnosi clinica.

L'importanza del controllo qualità risiede nella sua capacità di rilevare precocemente i problemi delle apparecchiature, preservare la qualità dell'immagine e garantire l'affidabilità dei risultati diagnostici. L'Agenzia Internazionale per l'Energia Atomica (AIEA) ha stabilito raccomandazioni pertinenti per il controllo di qualità e il collaudo di telecamere gamma, SPECT e sistemi SPECT/CT, sottolineando l'importanza di testare sia le modalità di imaging planare che tomografico dell'apparecchiatura.

Il controllo di qualità delle apparecchiature di imaging medicale svolge un ruolo cruciale nel garantire immagini di alta qualità e capacità diagnostiche affidabili. Monitorando le prestazioni delle apparecchiature e identificando tempestivamente potenziali problemi, il processo di controllo qualità aiuta a mantenere la qualità dell'immagine dell'imaging medico e l'affidabilità del lavoro diagnostico clinico. Questo articolo descrive i metodi di controllo della qualità impiegati per gli strumenti SPECT-CT. Questi metodi includono test di fondo, test di uniformità intrinseca, regolazioni del guadagno del tubo fotomoltiplicatore, test del centro di rotazione, controllo della qualità dell'immagine CT, test di fusione delle immagini e altre procedure correlate.

Introduction

La tomografia computerizzata a emissione di fotone singolo-tomografia computerizzata (SPECT-CT), come dispositivo chiave nella diagnosi di medicina nucleare, influisce direttamente sulla qualità dell'immagine e sull'accuratezza dei risultati diagnostici 1,2,3,4. Pertanto, l'implementazione di un rigoroso controllo di qualità delle apparecchiature, in particolare del controllo di qualità periodico, è fondamentale per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature SPECT/CT e l'affidabilità dei risultati diagnostici⁵. Se i problemi dello strumento SPECT-CT possono essere identificati e corretti in modo tempestivo, non solo può migliorare la qualità dell'immagine e prolungare la durata della macchina, ma anche migliorare ulteriormente il livello diagnostico clinico del reparto di medicina nucleare ^2,6.

L'importanza del controllo di qualità si riflette in diversi aspetti: in primo luogo, è in grado di rilevare prontamente il degrado o il fallimento delle prestazioni delle apparecchiature, prevenendo diagnosi errate o mancate diagnosi dovute a problemi delle apparecchiature; in secondo luogo, attraverso una calibrazione e una manutenzione regolari, il controllo di qualità garantisce la stabilità e la coerenza della qualità dell'immagine, fornendo una base affidabile per la diagnosi clinica; Infine, un sistema completo di controllo della qualità aiuta a prolungare la durata delle apparecchiature e a ridurre i costi di manutenzione ^1,7,8.

Le operazioni di controllo qualità descritte in questo articolo fanno parte di un programma di controllo qualità periodico raccomandato dall'Agenzia internazionale per l'energia atomica (AIEA) e dalla National Electrical Manufacturers Association (NEMA)^9,10. Queste operazioni riguardano le prestazioni di apparecchiature critiche e non richiedono tecnologia o attrezzature aggiuntive. Possono essere eseguiti da tecnici medici seguendo le procedure descritte in questo articolo.

Il controllo di qualità periodico è l'anello centrale del controllo di qualità delle apparecchiature SPECT-CT¹¹. Stabilisce un ciclo di controllo della qualità scientifico e ragionevole per condurre test e valutazioni regolari degli indicatori chiave di prestazione dell'apparecchiatura, garantendo che l'attrezzatura sia sempre nelle migliori condizioni di lavoro ^9,12. La frequenza del controllo periodico della qualità deve essere ragionevolmente impostata in base a fattori quali la frequenza di utilizzo dell'apparecchiatura, la stabilità delle prestazioni e le esigenze cliniche e deve essere applicata rigorosamente¹³.

Il controllo di qualità delle apparecchiature SPECT-CT, in particolare il controllo di qualità periodico, è una parte importante del sistema di garanzia della qualità della medicina nucleare ^9,13. Stabilendo e applicando rigorosamente un sistema completo di controllo della qualità, la stabilità delle prestazioni e la qualità dell'immagine delle apparecchiature SPECT-CT possono essere efficacemente garantite, fornendo un supporto tecnico affidabile per la diagnosi clinica e il trattamento¹¹.

Questo articolo introduce diversi metodi di controllo della qualità SPECT-CT che i tecnici medici possono implementare in modo indipendente. Inoltre, dato che le linee guida esistenti si limitano a delineare gli elementi di controllo di qualità raccomandati senza specificare gli intervalli di tempo o i cicli per l'implementazione del controllo di qualità, viene proposto un metodo di controllo di qualità periodico con riferimento ai più recenti standard e linee guida internazionali, combinato con l'esperienza del carico di lavoro clinico e le esigenze del controllo di qualità delle apparecchiature, nonché un metodo per la realizzazione di sorgenti puntiformi che rendano la sorgente radioattiva più uniforme e stabile^14,15.

Protocol

1. Preparazione

1. Test di fondo ambientale della sala macchine
   1. Utilizzare un misuratore digitale multifunzione di contaminazione superficiale per testare le aree intorno al rivelatore, tra cui il terreno, le pareti, il guscio del rivelatore, i rack, i letti di ispezione e altri luoghi facilmente contaminati per escludere la contaminazione ambientale (Figura 1).
2. Smontaggio del collimatore
   NOTA: Prima dell'uso, rimuovere eventuali ostruzioni vicino al letto di ispezione e al rivelatore per garantire spazio sufficiente per il movimento del letto e la rotazione del rilevatore.
   1. Rimuovere il collimatore
      1. Utilizzare il tasto SU/GIÙ sulla parte superiore dell'unità di controllo remoto (RCU) per selezionare la voce Sostituzione collimatore nella colonna Procedura del menu Display rack. Premere contemporaneamente il tasto Abilita (tasto laterale) e il tasto SET dell'RCU (Figura 2A).
      2. Quando lo schermo visualizza Spostare il tavolo in posizione inclinata, premere la frizione del piede del letto di ispezione (situata sotto il lato del letto vicino al rilevatore) per sbloccare il letto (Figura 2B). Spingere il letto in senso orario lungo il binario di terra fino al punto limite laterale inclinato finché non si blocca con un clic udibile.
         NOTA: Eseguire questa operazione sul lato opposto della direzione di movimento per evitare lesioni ai piedi durante il movimento del letto.
      3. Una volta fissato il piano di ispezione all'arresto a terra, lo schermo visualizzerà Posiziona il carrello dei collimatori (Figura 2C). A questo punto, è necessario posizionare il carrello del collimatore davanti alla piastra di guida del carrello del collimatore del rivelatore. Infine, premere i freni sulle ruote su entrambi i lati per evitare che il carrello si sposti a causa dell'inerzia del collimatore e causi danni durante il processo di smontaggio del collimatore.
      4. Una volta che il carrello è stato fissato al martinetto a terra, sullo schermo verrà visualizzata l'istruzione Premere GO per aprire il meccanismo (Figura 2D). A questo punto, premere contemporaneamente il tasto Abilita e il tasto GO sull'RCU.
      5. Dopo che il meccanismo di contornatura si è completamente aperto (lo schermo mostra i collimatori di scarico) (Figura 2E), rimuovere il collimatore utilizzando la maniglia del carrello. Rilasciare il collimatore tenendo aperto il blocco di sicurezza nella parte superiore del rilevatore, ripetendo l'operazione per l'altro lato.
      6. Quando viene visualizzato lo schermo, assicurarsi che i collimatori siano fissati sul carrello. Riporre il carrello, quindi agganciare il carrello con il successivo set di collimatori (Figura 2F), premere il pedale quadrato all'esterno del perno circolare del pavimento del carrello, sollevare il perno e allontanare il carrello.
         NOTA: Non spostare mai il carrello con collimatori su un solo lato per evitare il ribaltamento; Utilizzare solo la chiave dedicata per la movimentazione del collimatore.
   2. Installazione del collimatore virtuale
      NOTA: Il collimatore virtuale comprende due parti per i rivelatori 1 e 2: piastre di collimatore di ricambio trasparenti e i relativi supporti metallici.
      1. Quando lo schermo conferma il carrello in posizione. Caricare i collimatori, inserire le piastre del collimatore trasparente n. 1 e n. 2 nella traccia del collimatore del rivelatore. Inserire le staffe n. 1 e n. 2 corrispondenti nello spazio tra il rivelatore e il collimatore. Allineare il collimatore e i fori delle viti che collegano la staffa al gantry e ruotare ciascuna vite nella posizione più stretta per fissare il collimatore virtuale.
      2. Una volta che lo schermo visualizza Collimatori caricati. Premere GO per chiudere il meccanismo di contorno, premere contemporaneamente i tasti Abilita e GO per chiudere il meccanismo di contorno del collimatore (Figura 3A, B).
      3. Quando lo schermo mostra Rimuovi carrello collimatore, far scorrere il finecorsa virtuale del carrello (Figura 3C) verso l'alto sotto la staffa del collimatore virtuale n. 1 (indicando che il carrello si è spostato fuori dal punto di limite). Premere il tasto Abilita e il tasto GO per chiudere il meccanismo di contorno.
      4. Quando lo schermo visualizza Sposta tavolo in posizione centrale, riportare il piano di ispezione al punto limite centrale. Premere contemporaneamente il tasto Abilita e il tasto GO per avviare il movimento verso l'esterno del rilevatore e l'autotest del rack.
      5. Quando lo schermo mostra Premere il PSD principale su uno dei collimatori, premere il piccolo pulsante bianco (dispositivo virtuale sensibile alla pressione) (Figura 3D) sul lato più interno dei rivelatori 1 e 2, quindi premere il pannello interno lungo del rilevatore. Lo schermo confermerà l'avvenuto scambio del collimatore virtuale.
         NOTA: Tenere ferma l'impugnatura della staffa prima di serrare le viti e non utilizzare la macchina a raggi X CT con collimatori di ricambio installati per evitare danni al rilevatore.
3. Produzione di sorgenti puntiformi
   NOTA: Questa fase comporta l'uso di farmaci radioattivi, che richiedono adeguate misure di radioprotezione. Durante la produzione, lo spostamento e l'utilizzo di sorgenti puntiformi, la radioprotezione deve essere implementata^16,17. Per i contenuti relativi alla protezione trattati in questo articolo, consulta la sezione Discussione per i dettagli.
   1. Nella camera di radioprotezione, utilizzare una nuova siringa monouso da 2 ml. Rimuovere il cappuccio dell'ago e posizionare un batuffolo di cotone da 5 mm (corrispondente al diametro interno del cappuccio) all'interno del cappuccio¹⁸ (Figura 4). Ripetere questo processo per preparare una seconda sorgente puntiforme con una dose totale di 1 mCi.
   2. Aggiungere ^{99 m}di TcO₄^- al batuffolo di cotone con piccoli incrementi fino a quando la dose raggiunge 0,5-0,8 mCi (con una velocità di conteggio di 20-40 kCt/s utilizzando il collimatore di sostituzione). Posizionare la sorgente puntiforme completata in un contenitore di schermatura in piombo.
      NOTA: Si consiglia di utilizzare una soluzione di pertecnetato di sodio con un'attività specifica di 10 mCi/mL per preparare la fonte di controllo qualità. A questo livello di attività, un batuffolo di cotone con un diametro di 5 mm è sufficiente per assorbire il volume di dose richiesto della soluzione, evitando così l'impatto sull'efficacia del controllo di qualità causato da un eccessivo trabocco di liquido dovuto a grandi volumi.

2. Operazioni di controllo qualità

NOTA: Il controllo di qualità include i test di medicina nucleare (sfondo, uniformità intrinseca, centro di rotazione) e TC (riscaldamento del tubo, calibrazione dell'aria, fusione delle immagini). Chiudere le porte di schermatura della stanza e limitare l'ingresso durante i test di background e di uniformità intrinseca. Evitare i farmaci PET o i pazienti iniettati al di fuori della stanza per evitare errori nei risultati (vedere la Figura 5 per l'interfaccia del test in background).

1. Test di background
   1. Selezionare L nella colonna Modalità utilizzando i tasti su/giù dell'RCU. Premere contemporaneamente il tasto Abilita e il tasto SET per passare alla modalità L.
   2. Sull'interfaccia NM della workstation di acquisizione, selezionare Configurazione, quindi QC giornaliero nella barra degli strumenti QC . Scegli Test in background (due rivelatori) nella colonna di sinistra, seleziona sia Detector1 che Detector2 e fai clic su Avvia.
   3. Dopo l'acquisizione, fare clic su Avanti per generare il rapporto di test in background. Utilizzare Apri nel browser nell'angolo in alto a destra per aprire il report in un Web browser. In alternativa, fai clic su Altro, nell'angolo in alto a destra, per accedere a opzioni aggiuntive. Una di queste opzioni è Salva pagina con nome, che consente all'utente di salvare il report nel proprio computer. Infine, fai clic su Salva per salvare il rapporto.
   4. Se il rapporto mostra Superato (blu), il test ha esito positivo. In caso di errore (rosso), utilizzare il misuratore di contaminazione superficiale per identificare/rimuovere la contaminazione, quindi ripetere il test prima di procedere al test di uniformità intrinseca.
2. Test di uniformità intrinseca
   1. Mantenere il rilevatore in modalità L. Posizionare la sorgente puntiforme preparata a una distanza superiore a 2,5 m dal rilevatore. Ruotare il Rivelatore 1 (utilizzando il tasto di rotazione dell'RCU) in modo che sia rivolto direttamente verso la sorgente puntiforme, in modo che il suo piano sia perpendicolare alla sorgente puntiforme.
   2. Nell'interfaccia della stazione di acquisizione (senza uscire dal test in background), selezionare Qualità immagine (Detector1) dalla barra laterale sinistra, fare clic su Applica, quindi su Avvia. Al termine, fare clic su Avanti per generare il report.
   3. Ripetere per Detector2: ruotarlo in modo che sia rivolto verso la sorgente puntiforme, selezionare Qualità immagine (Detector2) nella stazione di acquisizione, fare clic su Applica, quindi su Start. Generare il report con Next.
   4. Un blu Superato indica il successo. Per un rosso Non riuscito, regolare il guadagno del fotomoltiplicatore per il rivelatore interessato¹⁹ (Figura 6).
      NOTA: La posizione di posizionamento della sorgente puntiforme deve essere a una distanza ≥ 2,5 m dal rilevatore, quando il rilevatore si trova all'altezza predefinita per le operazioni di controllo qualità, la linea di collegamento con il punto di segnalazione centrale del rilevatore è perpendicolare a qualsiasi posizione fissa sul piano del rilevatore, come una parete. Questa posizione viene determinata con l'assistenza dell'ingegnere del produttore durante l'installazione dell'apparecchiatura. Quando si ruota il rilevatore in modalità L all'altezza predefinita, anche l'altro rilevatore è applicabile a questa posizione.
3. Regolazione del guadagno del fotomoltiplicatore
   1. Nell'interfaccia NM , fare clic su Configurazione, selezionare la barra degli strumenti QC e scegliere Risintonizzazione periodica.
   2. Selezionare Iter Cal sotto il rilevatore di destinazione (ad esempio, Posizionamento della sorgente (Detector1)). Posizionare la sorgente puntiforme a 2,5 m dal rivelatore, ruotare il rivelatore in modo che sia rivolto verso la sorgente, perpendicolarmente al suo piano, e fare clic su Avvia sulla stazione di acquisizione.
   3. Al termine del programma, selezionare Calibrazione guadagno energetico dalla colonna di sinistra, fare clic su Applica per la regolazione automatica. Eseguire nuovamente il test di qualità dell'immagine . Se il problema persiste, contattare il tecnico del produttore (Figura 7).
4. Sostituzione collimatore
   1. Utilizzare i tasti su/giù dell'RCU per selezionare Collimator Exchange sull'interfaccia Mode della schermata del rack. Premere contemporaneamente il tasto Abilita e il tasto SET . Quando lo schermo mostra Spostare il tavolo in posizione inclinata, premere il pedale della frizione del letto e spingere il letto in senso orario fino al punto limite inclinato.
   2. Una volta che il letto di ispezione è fissato dal fermo a terra, lo schermo visualizzerà Posiziona il carrello dei collimatori. A questo punto, far scorrere verso il basso il finecorsa virtuale sul carrello sotto il supporto del collimatore n. 1. Quando il finecorsa virtuale è inserito, lo schermo mostrerà Premere per aprire il meccanismo. Premere contemporaneamente i tasti Abilita e Vai . Dopo l'apertura del dispositivo di contorno del collimatore, rimuovere la piastra del collimatore di ricambio e il supporto.
   3. Posizionare il carrello con un collimatore a bassa energia, ad alta risoluzione o per uso generico nel punto limite anteriore del rilevatore. Allineare le guide del carrello e del rilevatore, salire sul perno di messa a terra, premere il blocco di sicurezza della guida del carrello e spingere il collimatore sulle guide del rilevatore. Bloccare il collimatore con l'interruttore di blocco di sicurezza del rilevatore, ripetendo l'operazione per l'altro lato.
   4. Quando entrambi i collimatori sono in posizione (lo schermo mostra i collimatori caricati. Premere per chiudere il meccanismo di contorno), premere il tasto Abilita e il tasto GO per chiudere e bloccare il meccanismo di contorno.
   5. Quando viene visualizzato lo schermo Rimuovi carrello collimatore , spostare il carrello via. Dopo aver rilasciato il limite, lo schermo mostrerà Sposta tabella in posizione centrale. Riportare il letto all'arresto centrale a terra. Una volta bloccato, premere il tasto Abilita e il tasto GO per avviare il movimento verso l'esterno del rilevatore.
   6. Quando lo schermo mostra Premere il PSD principale su uno dei collimatori, premere il dispositivo principale (anteriore) sensibile alla pressione sul pannello del collimatore. Per Premere un piccolo PSD su uno dei collimatori, premere il piccolo dispositivo sensibile alla pressione (posteriore) all'interno del rilevatore.
   7. Lo schermo confermerà che la sostituzione del collimatore è stata completata con successo dopo aver completato tutti i passaggi.
5. Test del centro di rotazione
   NOTA: Utilizzare una sorgente puntiforme 1 mCi ^99mTcO₄^. Il collimatore può essere a bassa risoluzione ad alta energia (LEHR) o per uso generale (LEGP). Nell'interfaccia di configurazione, selezionare C.O.R. QC dalla barra degli strumenti QC. È possibile scegliere tra la modalità H (necessaria per la tomografia/fusione) e la modalità L (necessaria per l'acquisizione della modalità L cardiaca) in base al flusso di lavoro quotidiano.
   1. Metodi di controllo qualità: COR Test H-Mode
      1. Selezionare Source Positioning Acq. in COR Test H-Mode nella colonna di sinistra. Fare clic su Applica, accedere alla sala macchine e premere il tasto Abilita e il tasto SET dell'RCU per avviare la modalità H. Posiziona il treppiede bianco corrispondente sul comodino vicino al rilevatore.
      2. Estendere il braccio lungo del treppiede fino al centro del rilevatore. Posizionare la siringa della sorgente puntiforme all'estremità del braccio, vicino al centro del rivelatore.
      3. Regolare la sorgente puntiforme e l'altezza del piano fino a quando l'immagine sorgente non entra completamente nei cerchi rossi (su entrambi i rilevatori 1 e 2). Premere i tasti Abilita e GO (o fare clic su Avvia sulla stazione di acquisizione) per iniziare il test (Figura 8).
      4. Dopo l'acquisizione, fare clic su Avanti, quindi selezionare Acquisizione COR dalla barra laterale sinistra, fare clic su Applica e premere il tasto Abilita e il tasto VAI per avviare la raccolta. Dopo l'acquisizione, selezionare Elaborazione COR, fare clic su Applica, quindi su Avanti per elaborare i dati.
      5. Un "Passed" blu conferma il successo; un rosso "Non riuscito" richiede di contattare l'ingegnere del produttore.
   2. Metodi di controllo qualità: COR Test L-Mode
      1. Dopo H-Mode, selezionare Source Positioning Acq. in COR Test L-Mode senza riposizionare la sorgente puntiforme. Premere il tasto Abilita e il tasto SET dell'RCU per accedere alla modalità L. Se necessario, regola la sorgente in modo che si allinei con il cerchio rosso, quindi segui gli stessi passaggi della modalità H.
6. Controllo di qualità delle immagini di tomografia computerizzata (TC) (Figura 9)
   NOTA: Assicurarsi che la stanza non sia occupata e che le porte di schermatura siano chiuse durante questi test.
   1. Riscaldamento del tubo
      1. Eseguire il riscaldamento della provetta prima della prima TAC giornaliera o se la TC è rimasta inattiva per > 2 ore.
      2. Selezionare la porta 2 tramite lo SWITCH KVM a 2 porte o fare clic sull'icona CT (in basso a sinistra dell'interfaccia NM ). Nell'interfaccia CT , selezionare Preparazione giornaliera dalla barra degli strumenti in basso, fare clic su Riscaldamento del tubo e premere il pulsante Scansione lampeggiante sulla console CT per avviare l'esposizione.
      3. Al termine, l'interfaccia di preparazione giornaliera mostrerà un verde 02:00 in basso a sinistra, confermando l'avvenuto preriscaldamento.
   2. Calibrazione rapida
      1. Nell'interfaccia Preparazione giornaliera , selezionare Calibrazione rapida. Premere il pulsante Scansione lampeggiante per avviare l'esposizione.
      2. Il programma completerà le seguenti attività in sequenza: i) Controllo della finestra in Mylar, ii) Riscaldamento a freddo, iii) Riscaldamento 1, iv) Riscaldamento 2, v) Calibrazione del collimatore, vi) Scansioni di controllo FAP.
      3. Dopo il completamento, tornare all'interfaccia CT iniziale facendo clic su Esci. Tornare alla porta 1 (tramite lo switch KVM a 2 porte) o selezionare NM nella barra degli strumenti in alto a sinistra.
7. Test di fusione delle immagini
   NOTA: Completare prima il test COR. Utilizzare il fantasma QC fornito dal produttore. I materiali utilizzati in questo esperimento erano sorgenti radioattive di ^99mTcO₄^- con un livello di attività di 6 aliquote caricate in siringhe da 5 mL e un'attività specifica di 1 mCi/5mL. La preparazione delle sorgenti radioattive è stata completata in una cabina di radioprotezione, utilizzando una soluzione di pertecnetato di sodio con un'attività specifica di 10 mCi/mL per la diluizione. Dopo la preparazione, le sorgenti sono state collocate in un dispositivo di schermatura in piombo per il trasporto e lo stoccaggio fino all'uso. L'uso di sorgenti radioattive deve rispettare rigorosamente le misure di protezione e i metodi di smaltimento dei rifiuti radioattivi (per i dettagli si veda la sezione Discussione).
   1. Preparazione pre-test
      1. Preparare sei siringhe da 10 ml con 1 mCi ^99mTcO₄^- ciascuna e lasciarle riposare per 30 minuti. Posizionare le siringhe nei sei incavi numerati del fantasma. Ritrarre il letto in posizione 0, il fantoccio a 70-90 sulla scala (con le siringhe 4, 5, 6 rivolte verso il rivelatore), e aggiungere un peso di 15 Kg vicino al lato del rivelatore (vicino a 0).
   2. Test di fusione
      1. Nell'interfaccia NM , fare clic su Impostazioni, selezionare Registrazione da raggi X a NM in QC, quindi Test di registrazione (Tomo). Scegli Acquisizione test di registrazione dalla barra laterale sinistra, fai clic su Avvia, entra nella stanza e premi il tasto Abilita e il tasto SET dell'RCU. Dopo il movimento del rack (lo schermo mostra GO), premere i tasti Abilita e GO (oppure fare clic su Avvia sulla stazione di acquisizione) per avviare l'acquisizione della tomografia NM .
      2. Dopo l'acquisizione NM (lo schermo mostra Premere GO per CT), premere il tasto Abilita dell'RCU e il tasto GO per accedere all'interfaccia CT . Fare clic sul pulsante Conferma dell'icona della radiologia, premere il pulsante Scansione lampeggiante per acquisire le immagini TC, quindi fare clic su CT Acq Completed (in basso a sinistra) per tornare all'interfaccia NM . Fare clic su Registration Test Processing per trasferire i dati alla stazione di elaborazione; Mantieni l'interfaccia aperta.
      3. Sulla workstation di elaborazione, individuare il file di registrazione, selezionare i dati Tomo e CTACTomo , scegliere SPECT-CT Registration QC in Varie e fare clic su Avvia. Dopo l'elaborazione, tornare alla stazione di acquisizione, fare clic su Recupera risultato e verificare la presenza di un "Superato" blu (successo) o rosso "Non riuscito" (contattare il tecnico del produttore).

Results

Qui, proponiamo un comodo metodo di controllo della qualità delle apparecchiature periodiche SPECT-CT da implementare per i tecnici medici. La Figura 1 esamina la contaminazione radioattiva negli ambienti delle sale macchine. La Figura 2 illustra il processo passo-passo per la sostituzione del rivelatore, la Figura 3 mostra il metodo di installazione del collimatore virtuale, la

Discussion

La SPECT-CT rappresenta una componente cruciale dell'apparato di imaging del reparto di medicina nucleare, in particolare alla luce della crescente integrazione tra diagnosi e trattamento. L'accuratezza dell'immagine, la credibilità dei requisiti più elevati e il controllo della qualità delle apparecchiature sono una garanzia vitale di un'imaging accurato e affidabile delle apparecchiature. Per le unità che non hanno acquistato la manutenzione fornita dal produttore per vari motivi, è di...

Materials

List of materials used in this article

Name	Company	Catalog Number	Comments
Carro Collimators	GE Assistenza Sanitaria	Discovery NM/CT 670	Carrello per il carico di collimatori ad alta risoluzione a bassa energia
Collimators LEHR	GE Assistenza Sanitaria	Discovery NM/CT 670	Collimatatore ad alta risoluzione a bassa energia utilizzato per filtrare fotoni a bassa energia durante l'acquisizione tramite camera gamma.
Cotton cotton fiocco secco	Cixi Huabao Medical Supplies Industry and Trade Development Co., Ltd.	Tipo sterile 75mm	Utilizzati per la produzione di fonti puntuali, i cotton bab realizzati in cotone assorbente vengono formati in palline con un diametro di circa 2,5 mm per adsorbire la soluzione di 99mTcO4.
Siringa sterile monouso	Zhejiang Longde Pharmaceutical Co., Ltd.	Siringa sterile monouso con ago 2mL	Utilizzata per creare sorgenti puntuali, la parte a tappo dell'ago della siringa funge da portatore per la sorgente puntuale.
SPECT/CT	GE Assistenza Sanitaria	Discovery NM/CT 670	L'attrezzatura che si carica.
Monitor di contaminazione superficiale	IMI International Inc.	Allarme Ispettore V2	Monitoraggio della contaminazione superficiale.
Collimator Virtuale	GE Assistenza Sanitaria	Discovery NM/CT 670	Accessori utilizzati per il controllo qualità