Materiali compositi a matrice ceramica e le loro proprietà di flessione

Ceramic-matrix Composite Materials and Their Bending Properties

JoVE Science Education
Materials Engineering

A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.

JoVE Science Education Materials Engineering

Ceramic-matrix Composite Materials and Their Bending Properties

7.11: Electrochemical Impedance Spectroscopy

7.13: Nanocrystalline Alloys and Nano-grain Size Stability

8,415 Views

•

09:59 min

•

January 16, 2018

Overview

Fonte: Sina Shahbazmohamadi e Peiman Shahbeigi-Roodposhti-Roodposhti, School of Engineering, Università del Connecticut, Storrs, CT

Le ossa sono compositi, fatti di una matrice ceramica e rinforzi in fibra polimerica. La ceramica contribuisce alla resistenza alla compressione e il polimero fornisce resistenza alla trazione e alla flessione. Combinando materiali ceramici e polimerici in quantità diverse, il corpo può creare materiali unici su misura per un’applicazione specifica. Come ingegneri biomedici, avere la capacità di sostituire e replicare l’osso a causa di malattie o lesioni traumatiche è un aspetto vitale della scienza medica.

In questo esperimento creeremo tre diversi compositi a matrice ceramica con intonaco di Parigi (che è un composto di solfato di calcio) e consentiremo loro di sottoporsi a test di flessione a tre punti per determinare quale preparazione è la più forte. I tre compositi sono i seguenti: uno composto solo da intonaco di Parigi, uno con frammenti di vetro tritati mescolati in una matrice di gesso e infine una matrice di gesso con una rete in fibra di vetro incorporata al suo interno.

Principles

Quando un determinato materiale deve essere testato, uno dei metodi principali per testare la resistenza di materiali meno duttili è un test di flessione a tre punti. Il test di flessione a tre punti è un metodo che consente a un determinato campione di sperimentare una combinazione di forze (compressive e di trazione) e un piano di sforzo di taglio nel mezzo del materiale che è rappresentativo della maggior parte delle forze a cui le ossa umane sono costantemente sottoposte. Con i risultati di questo esperimento è possibile ottenere una migliore comprensione dei materiali compositi, insieme alla portata e ai limiti di questi biomateriali.

Nel test di flessione a 3 punti, la parte inferiore del campione è in tensione, la parte superiore è in compressione e c’è un piano di taglio nel mezzo del campione (Figura 1).

Figura 1: Rappresentazione schematica del test di piegatura a 3 punti.

L’osso vivente può rimodellarsi e ristrutturarsi per accogliere queste forze. Ad esempio, nelle ossa delle costole c’è un’alta concentrazione di fase minerale all’interno della curva (dove ci sono forze di compressione) e un’alta concentrazione di fibre di collagene all’esterno della curva (dove ci sono forze di trazione).

Le proprietà di un composito si basano sulle proprietà della sua matrice e dei materiali di riempimento. Sono state sviluppate diverse formule per calcolare la resistenza e il modulo complessivi di un composito in funzione del tipo e della quantità di riempitivi. Il più semplice di questi è la “regola delle miscele”, che fornisce il massimo valore teorico della proprietà in questione. La regola delle miscele per la resistenza alla flessione è data di seguito:

σ_comp = σ_mV_{m +} σ ₁V₁ + σ₂V₂ + … (1)

Dove:

σ_comp = massima resistenza teorica del composito

σ_m = forza della matrice

σ_1,σ₂ … = punti di forza dei materiali di riempimento 1, 2, ecc.

V_m, V₁, V₂,.. = frazioni volumetriche della matrice e dei riempitivi.

Procedure

1. Fare un semplice campione di gesso

Ottieni uno stampo di gomma blu dall’istruttore. Ogni stampo può realizzare 3 campioni a forma di barra, la dimensione di ogni barra è di circa 26 mm nella larghezza, 43 mm nella lunghezza e 10 mm nello spessore.
Pesare 40 grammi di polvere di gesso secco in un bicchiere di carta. Aggiungere lentamente 20 ml di acqua deionizzata e mescolare il liquame con un bastoncino di legno, fino a ottenere una consistenza liscia. Procedere immediatamente al passaggio 3! L’intonaco inizia a indurirsi in ~ 5 minuti.
Versare il liquame risultante in uno dei compartimenti dello stampo. Riempire completamente lo stampo e lisciarlo con il bastone di legno. Gettare via la tazza e l’eventuale intonaco in eccesso; tenere il bastone per un uso futuro.

2. Realizzazione di due campioni compositi

Preparare il campione realizzato con rinforzo in fibra tritata:
a.) Pesare 4 grammi di fibre di vetro tritate in un bicchiere di carta.
b.) Pesare 40 grammi di polvere di gesso nella stessa tazza.
c.) Aggiungere lentamente 20 ml di acqua deionizzata e mescolare il liquame con il bastoncino di legno, fino a quando le fibre sono accuratamente mescolate e si ottiene una consistenza liscia.
d.) Versare il liquame in uno dei compartimenti dello stampo. Riempire completamente lo stampo e lisciarlo con il bastone di legno.
Preparare il campione realizzato con nastro in fibra di vetro:
a.) Tagliare 2 strisce di nastro in fibra di vetro, lunghe circa 5 pollici. Pesare le strisce.
b.) Pesare 40 grammi di polvere di gesso secco in un bicchiere di carta. Aggiungere lentamente 20 ml di acqua deionizzata e mescolare il liquame fino a ottenere una consistenza liscia.
c.) Versare circa un terzo dell’intonaco nello stampo. Posizionare una striscia di nastro in fibra di vetro sopra l’intonaco e premerla con il bastone di legno. Assicurarsi che l’intonaco bagni accuratamente il nastro in fibra di vetro.
d.) Versare circa la metà dell’intonaco rimanente sopra il nastro in fibra di vetro. Posizionare la seconda striscia di nastro adesivo sopra l’intonaco e premerla con il bastone di legno.
e.) Versare il resto dell’intonaco sopra la seconda striscia e premerlo verso il basso con il bastone di legno. Assicurarsi che l’intonaco bagni accuratamente il nastro in fibra di vetro e spremere eventuali bolle d’aria.

3. Esecuzione di esperimenti

Misurare la lunghezza media, lo spessore e la larghezza di ciascuna barra Misura L (lunghezza della campata nella figura seguente) sul dispositivo di prova a 3 punti, utilizzare pinze calibrate per la misurazione.
Utilizzare una velocità di spostamento di 5 mm/min per tutte le prove. (L’UTM dovrebbe quindi essere azzerata e avviato a una velocità di spostamento di 5 mm / min). Per il campione di intonaco semplice e fibra tritata, eseguire il test fino a quando il campione non ha esito negativo. Per il campione di nastro in fibra di vetro, eseguire il test fino a quando la deflessione non è di 6 mm.
Utilizzare il programma LabVIEW sul computer per raccogliere i dati di ogni test in un file di testo.

4. Programma MATLAB

Crea un programma MATLAB che esegnerà le seguenti operazioni:
Leggere un file di testo a colonna singola e separare le letture in dati di forza e deflessione. Convertire i dati grezzi in forza e deflessione utilizzando i seguenti fattori di conversione:
Forza = (Valore massimo cella di carico / 30000) * Numero generato da UTM (2)
Deflessione = 0,001 mm * Numero generato da UTM (3)
Calcola la resistenza alla flessione e la deformazione flessionale di ciascun campione:
Resistenza alla flessione σ_f = (3FL)/(2wt²) (4)
Deformazione flessionale ε_f = (6Dt)/(L²) (5)
Tracciate una curva stress-deformazione per ogni campione. Sia ε_f l’asse orizzontale e σ_f l’asse verticale.
Individuare i valori massimi σ_f e ε_f per ogni campione. Per i campioni compositi, selezionare il valore ε_f che corrisponde al valore massimo σ_f.
Trova il modulo di flessione E_f calcolando la pendenza della curva nella regione elastica.
Trova l’area sotto ogni curva stress-deformazione.

5. Analisi dei dati

Confronto della resistenza alla flessione e del modulo dei campioni compositi con quello del campione di gesso semplice
Poiché l’UTM genera un file di testo a colonna singola, sia per la forza che per la deflessione, l’interfaccia MATLAB deve ordinare i valori corrispondenti in diversi array. Pertanto, per determinare sia la forza che la deflessione necessarie per le equazioni 4 e 5, le equazioni 2 e 3 dovrebbero essere implementate in MATLAB.
Utilizzando una cella di carico massima di 1000, la determinazione della resistenza alla flessione e della deformazione è la combinazione di tutte le equazioni. Poiché MATLAB genera anche la curva stress-deformazione di ciascun campione, il modulo di flessione è stato accertato calcolando la pendenza della regione elastica. Utilizzando l’equazione 6, il modulo di flessione verrà calcolato rispetto ai due punti selezionati sul grafico sforzo-deformazione:
(6)
Esaminando i dati di un campione, vedremo che man mano che vengono aggiunte diverse forme di rinforzo, la forza dei campioni sarà aumentata, con il nastro in fibra di vetro che fornisce la massima resistenza aggiuntiva. In termini di duttilità, (che può essere considerata come la “più deformabile plasticamente”) anche il campione rinforzato con nastro in fibra di vetro sarà il più grande.
Inoltre, la lunghezza e l’orientamento delle fibre influenzano drasticamente le proprietà dei campioni compositi. Ad esempio, il massimo rinforzo può essere raggiunto solo quando il nastro in fibra di vetro è impostato parallelamente alle superfici del campione. In tal modo, questo orientamento spaziale consente al nastro in fibra di vetro di resistere a forze aggiuntive quando la matrice di gesso fallisce. Inoltre, si può anche concludere che strisce più lunghe di nastro in fibra di vetro dimostrerebbero di fornire più resistenza rispetto alle strisce più corte. Pezzi più lunghi consentirebbero la massima trazione nelle condizioni di un test di flessione a 3 punti, poiché c’è più intonaco che circonda il rinforzo in fibra di vetro.
Assorbimento di energia durante il test di legame
L’area sotto la curva stress-deformazione rappresenta l’energia che un materiale assorbe prima del guasto. In base ai risultati che otterremo, verrà dimostrato che il campione rinforzato con fibra di vetro assorbe la maggior quantità di energia. Inoltre, poiché la tenacità corrisponde alla capacità di un materiale di assorbire energia e deformarsi plasticamente senza fratturarsi e il campione in fibra di vetro si è rivelato il più duttile assorbendo la maggior quantità di energia; l’esemplare in fibra di vetro è intrinsecamente il più resistente tra i tre. Quindi, la tenacità è l’equilibrio tra resistenza e duttilità e il campione in fibra di vetro aveva l’area più grande sotto la sua curva di deformazione dello stress.
Calcolo della resistenza teorica dei compositi in fibra e fibra di vetro tritati utilizzando la formula della “regola delle miscele” (le proprietà del materiale pertinenti sono elencate nella Tabella 1).
La forza teorica del composito può essere calcolata attraverso l’equazione 1, dove:
V_F = frazione volumetrica della fibra = (volume della fibra)/(volume totale del campione)
Volume di fibra = (massa di fibra)/(densità di fibra)
Frazione volumetrica dell’intonaco = V_P = 1- V_F .

	Densità, g/ml	Resistenza alla flessione, MPa
Fibre di vetro tritate	2.5	35
Nastro in fibra di vetro	0.45	35
Gesso	NA	NA

Tabella 1. Proprietà del materiale.

Un composito è un materiale formato combinando una matrice e uno o più materiali di rinforzo. La resistenza alla flessione complessiva di un composito dipende dalle proprietà dei materiali di cui è composto. Una ceramica è un materiale duro con forti proprietà di compressione, ma questo materiale è anche molto fragile. Mescolando fibre di vetro o polimeriche, si trasforma in un materiale più duttile.

Ad esempio, nei compositi ossei artificiali, la ceramica fornisce la resistenza alla compressione richiesta mentre le fibre polimeriche aggiungono la resistenza alla trazione e alla flessione. Combinando materiali ceramici e polimerici in quantità diverse, è possibile creare materiali unici su misura per un’applicazione specifica.

Questo video illustrerà come realizzare tre compositi a matrice ceramica con intonaco di Parigi e determinare quale preparazione ha le proprietà di flessione più forti. La resistenza alla flessione di questi campioni verrebbe misurata utilizzando il test di flessione a tre punti.

Diamo un’occhiata più da vicino al test di flessione a tre punti. In questo metodo un campione a forma di barra viene montato longitudinalmente su due pin paralleli. Il montaggio deve essere tale da potersi allungare e piegare il materiale sotto una forza esterna.

In questo test, una forza esterna viene applicata perpendicolarmente al campione nel mezzo. Di conseguenza, subisce la forza di compressione sul lato in cui viene applicato il carico esterno e la forza di trazione sul lato opposto dove viene allungato. La combinazione di queste due forze crea anche un’area di puro stress lungo la linea mediana.

Queste tre forze insieme decidono la resistenza alla flessione o alla flessione di un determinato campione. Con un aumento della forza esterna, aumenta anche la quantità di flessione o deflessione di un materiale fino a quando il materiale non si guasta. La deformazione flessionale su un materiale può essere calcolata utilizzando la deflessione, la lunghezza della campata e lo spessore del campione. Lo stress di flessione del materiale può essere calcolato dalla forza applicata, dalla lunghezza della campata, dalla larghezza e dallo spessore del campione.

Il test di flessione a tre punti fornisce una tensione di flessione e una curva di deformazione di un materiale. La pendenza di una curva nella regione elastica rappresenta il modulo di flessione del campione e misura quanto un dato materiale può essere flesso. L’area sotto la curva stress-deformazione rappresenta la quantità di energia assorbita da un materiale prima del guasto, quindi è una misura della tenacità del materiale.

Teoricamente, la massima resistenza alla flessione di un composito può essere calcolata con la regola delle miscele utilizzando la massima resistenza alla flessione della sua matrice e dei materiali di rinforzo sotto frazioni di volume.

Ora che hai capito come funziona il metodo di piegatura a tre punti e come misurare le proprietà di flessione del materiale, realizziamo tre compositi a base ceramica e scopriamo quale ha la più alta resistenza alla flessione.

Per prima cosa facciamo tre campioni di compositi a matrice ceramica. Per iniziare, prendi uno stampo di gomma blu che può creare tre campioni a forma di barra. Faremo il tuo primo campione dall’intonaco semplice. Per cominciare, pesare 40 grammi di polvere di gesso secco in un bicchiere di plastica, quindi aggiungere lentamente 20 millilitri di acqua deionizzata e mescolare con un bastoncino fino a ottenere una consistenza liscia. Procedere immediatamente al passaggio successivo perché l’intonaco inizia a indurirsi in circa cinque minuti. Quindi, versare il liquame risultante in uno dei compartimenti dello stampo. Riempire completamente lo stampo e lisciarlo con il bastone. Infine, buttare via la tazza e l’eventuale intonaco in eccesso. Si prega di tenere il bastone per un uso futuro.

Realizzerai il tuo secondo campione composito usando la polvere di gesso e le fibre di vetro tritate. Per fare ciò, pesa prima quattro grammi di fibre di vetro tritate in un bicchiere di plastica. Quindi, pesare 40 grammi di polvere di gesso nella stessa tazza, quindi aggiungere lentamente 20 millilitri di acqua deionizzata. Continuare a mescolare il liquame con il bastoncino fino a quando le fibre non sono completamente mescolate e si ottiene una consistenza liscia. Versare il liquame nel secondo stampo come descritto per il campione uno.

Realizzerai l’ultimo campione composito usando la polvere di gesso semplice e il nastro in fibra di vetro. Per fare ciò, prima taglia due strisce di nastro in fibra di vetro lunghe circa cinque pollici e pesale. In secondo luogo, fai un impasto con una semplice polvere di gesso come hai fatto per il primo campione.

Quindi, versare circa 1/3 dell’intonaco nello stampo. Posizionare una striscia di nastro in fibra di vetro sopra l’intonaco e premere verso il basso con un bastone. Assicurarsi sempre che l’intonaco bagni accuratamente la fibra di vetro, quindi versare circa 1/2 dell’intonaco rimanente sulla parte superiore del nastro in fibra di vetro.

Quindi, posizionare la seconda striscia di nastro adesivo sopra l’intonaco e premerla con un bastone. Versare il resto dell’intonaco sopra la seconda striscia e premerlo verso il basso con il bastone.

Misurare la lunghezza, la larghezza e l’altezza medie di ogni barra. Misurare la lunghezza della campata del campione su un dispositivo di prova a tre punti utilizzando calibri calibrati. Impostare lo strumento UTM su zero e avviare una velocità di spostamento aggiuntiva di cinque millimetri al minuto.

Per i campioni di intonaco semplice e fibra di vetro tritati, eseguire il test fino a quando i campioni non falliscono. Per il composito di nastro in fibra di vetro, eseguire il test fino a quando la deflessione è di sei millimetri. Utilizzare il programma lab view sul computer per raccogliere i dati di ogni test in un file di testo.

UTM genera un file di testo a colonna singola sia per la forza che per la deflessione. L’interfaccia di visualizzazione lab ordina le letture corrispondenti in due array diversi. Ora, converti i dati grezzi in forza e deflessione utilizzando i numeri generati dall’UTM e il valore massimo della cella di carico di 1.000.

Successivamente, utilizzando i valori di forza e deflessione, calcolare lo stress e la deformazione di flessione. Traccia la curva di deformazione-sollecitazione flessionale dei tre campioni: gesso, composito di vetro tritato e composito di nastro in fibra. Trova la massima resistenza alla flessione dalla curva. Trova anche la tensione flessionale alla massima resistenza. Quindi, calcolare il modulo di flessione e l’area totale sotto la curva per ciascun campione.

Infine, confronta i risultati dei tre campioni. Questo esperimento dimostra che la resistenza desiderata di un campione può essere raggiunta utilizzando diversi materiali di rinforzo. Esaminando i dati del campione, vediamo che il nastro in fibra di vetro fornisce la massima resistenza aggiuntiva. Copre anche l’area massima sotto la curva, quindi è il più duro tra i tre. La lunghezza e l’orientamento delle fibre influenzano drasticamente le proprietà dei campioni compositi.

Ad esempio, il massimo rinforzo può essere raggiunto solo quando il nastro in fibra di vetro è impostato parallelamente alle superfici del campione. Questo orientamento spaziale consente al nastro in fibra di vetro di resistere a forze aggiuntive in quanto la matrice di gesso si guasta. Pezzi più lunghi consentirebbero la massima trazione sotto il test in quanto vi è più intonaco che circonda il rinforzo in fibra di vetro.

I compositi a matrice ceramica sono utilizzati in una vasta gamma di campi: scienza spaziale, bioingegneria e sistemi di rottura automobilistici. I compositi a matrice ceramica sono anche usati per sintetizzare le nostre ossa artificiali. Le nostre ossa hanno intrinsecamente una forte struttura composita, quindi avere la capacità di sostituire e replicare un osso a causa di malattie o lesioni traumatiche è una componente importante della scienza medica.

I compositi ceramici forniscono anche eccezionali sistemi di rottura automobilistica grazie alla loro maggiore resistenza, maggiore stabilità termica e minore usura. Per questi motivi sono utilizzati nelle auto sportive.

Hai appena visto l’introduzione di Jove ai materiali compositi a matrice ceramica e alle loro proprietà di flessione. Ora dovresti capire come realizzare un materiale composito, testarne le proprietà di flessione utilizzando il test di piegatura a tre punti e confrontarlo con gli altri compositi.

Grazie per l’attenzione.

Results

L’obiettivo generale della serie di test di cui sopra è quello di confrontare le diverse caratteristiche fisiche tra vari sostituti ossei compositi. La resistenza alla flessione e la deformazione devono essere calcolate utilizzando rispettivamente le equazioni 4 e 5. Lo stress e la deformazione per ciascun campione saranno tracciati in MATLAB. Da questo, è possibile trovare la massima resistenza alla flessione e la corrispondente deformazione flessionale per ciascun set di dati. La sollecitazione (σ_f1, σ_f2) e la deformazione (ε_f1, ε_f2) per ciascun punto dati saranno quindi utilizzate nell’equazione 6 per determinare il modulo di flessione per ciascun campione.

Applications and Summary

Questo esperimento è stato progettato per studiare la resistenza alla flessione su tre diversi tipi di materiale composito. Abbiamo fabbricato tre esemplari con diversi materiali di rinforzo. La matrice era in gesso di Parigi (un composto di solfato di calcio) e abbiamo usato fibre di vetro tritate e nastro in fibra di vetro come rinforzi. Abbiamo eseguito test di flessione a 3 punti sui campioni fabbricati e analizzato i dati ottenuti, confrontando le proprietà dei compositi realizzati con fibre lunghe e orientate rispetto alle fibre casuali corte.

Le ossa hanno intrinsecamente una forte struttura composita, un adattamento alle molte forze diverse che il corpo deve sopportare su una base coerente. La struttura composita può essere descritta come una matrice ceramica intervallata da fibre polimeriche. L’aspetto ceramico prevede un’elevata resistenza alla compressione, mentre le fibre polimeriche danno luogo ad una maggiore resistenza alla flessione. Evidentemente, come ingegneri biomedici, avere la capacità di sostituire e replicare l’osso a causa di malattie o lesioni traumatiche è un aspetto vitale della scienza medica. Inoltre, sintetizzare tessuti sostitutivi adatti da vari metalli, polimeri o ceramiche è una valida alternativa. Le sostituzioni bioingegnerizzati devono corrispondere alla funzionalità delle loro controparti biologiche e l’analisi critica e la sperimentazione di diversi biomateriali diventano sempre più importanti.

Transcript

A composite is a material formed by combining a matrix and one or more reinforcement materials. The overall bending strength of a composite depends on the properties of the materials it is made up of. A ceramic is a hard material with strong compression properties, but this material is also very brittle. By mixing it glass or polymer fibers, it turns into a more ductile material.

For example, in artificial bone composites, the ceramic provides the required compressive strength while the polymer fibers add the tensile and flexural strength to it. By combining ceramic and polymer materials in different amounts, unique materials can be created tailored for a specific application.

This video will illustrate how to make three ceramic matrix composites with plaster of Paris and determine which preparation has the strongest bending properties. The flexural strength of these samples would measured using the three-point bending test.

Let us have a closer look at the three-point bending test. In this method a bar shaped sample is mounted lengthwise on two parallel pins. The mounting should be such that it allows the material to stretch as well as bend under an external force.

In this test, an external force is applied perpendicular to the sample in the middle. As a result, it undergoes compression force on the side where external load is applied and tensile force on the opposite side where it gets stretched. The combination of these two forces also creates an area of sheer stress along the midline.

These three forces together decide the bending or flexural strength of a given sample. With an increase in the external force, the amount of bending or deflection of a material also increases until the material fails. The flexural strain on a material can be calculated using the deflection, span length, and thickness of the sample. The flexural stress of the material can be calculated from the applied force, span length, width, and thickness of the sample.

The three-point bending test gives a flexural stress and strain curve of a material. The slope of a curve in the elastic region represents the flexural modulus of the sample and measures how much a given material can be flexed. The area under the stress-strain curve represents the amount of energy absorbed by a material before failure, hence, it is a measure of the toughness of the material.

Theoretically, the maximum flexural strength of a composite can be calculated with the rule of mixtures using the maximum flexural strength of its matrix and reinforcement materials under volume fractions.

Now that you understand how the three-point bending method works and how to measure the bending properties of the material, let’s make three ceramic based composites and find out which one has the highest bending strength.

First let’s make three samples of ceramic matrix composites. To begin, get a blue rubber mold which can make three bar-shaped samples. We will make your first sample from the plain plaster. To begin with, weigh 40 grams of dry plaster powder into a plastic cup then slowly add 20 milliliters of deionized water and stir it with a stick until a smooth consistency is achieved. Proceed immediately to the next step because the plaster starts to harden in approximately five minutes. Next, pour the resulting slurry in one of the compartments of the mold. Fill the mold completely and smooth it over with the stick. Finally, throw away the cup and any excess plaster. Please keep the stick for future use.

You will make your second composite sample using the plaster powder and chopped glass fibers. To do that, first weigh four grams of chopped glass fibers into a plastic cup. Next, weigh 40 grams of plaster powder into the same cup then slowly add 20 milliliters of deionized water. Keep stirring the slurry with the stick until the fibers are thoroughly mixed in and a smooth consistency is achieved. Pour the slurry into the second mold as described for sample one.

You will make the last composite sample using the plain plaster powder and the fiber glass tape. To do that, first cut two strips of fiber glass tape about five inches long and weigh them. Second, make a slurry with a plain plaster powder as you did for the first sample.

Next, pour about 1/3 of the plaster into the mold. Place one strip of fiber glass tape on top of the plaster and press down with a stick. Always make sure that the plaster thoroughly wets the fiber glass then pour about 1/2 of the remaining plaster on top of the fiber glass tape.

Next, place the second strip of tape on top of the plaster and press it down with a stick. Pour the rest of the plaster on top of the second strip and press it down with the stick.

Measure the average length, width, and height of each bar. Measure the span length of the sample on three-point test fixture using calibrated calibers. Set the UTM instrument to zero and initiate added displacement speed of five millimeters per minute.

For the plain plaster and chopped glass fiber samples, run the test until the samples fail. For the fiber glass tape composite, run the test until the deflection is six millimeters. Use the lab view program on your computer to collect the data from each test into a text file.

UTM generates a single column text file for both force and deflection. The lab view interface sorts the corresponding readings into two different arrays. Now, convert the raw data into force and deflection using the numbers generated by the UTM and load cell maximum value of 1,000.

Next, using the force and deflection values, calculate the flexural stress and strain. Plot the flexural strain-stress curve of the three samples: plaster, chopped glass composite, and fiber tape composite. Find the maximum flexural strength from the curve. Also find the flexural strain at the maximum strength. Next, calculate the flexural modulus and the total area under the curve for each sample.

Finally, compare the results of the three samples. This experiment demonstrates that the desired strength of a sample can be achieved by using different reinforcement materials. Examining the sample data, we see that fiber glass tape provides the greatest additional strength. It also covers the maximum area under the curve, hence is the toughest among the three. Fiber length and orientation drastically affect the properties of composite samples.

For example, the maximum reinforcement can only be achieved when the fiber glass tape is set parallel to the surfaces of the specimen. This spatial orientation allows the fiber glass tape to withstand additional forces as the plaster matrix fails. Longer pieces would allow for maximum traction under the test as there is more plaster surrounding the fiber glass reinforcement.

Ceramic matrix composites are used in a wide range of fields: space science, bioengineering, and automotive breaking systems. Ceramic matrix composites are also used in synthesizing our artificial bones. Our bones inherently have a strong composite structure thus having the ability to replace and replicate a bone due to disease or traumatic injury is important component of medical science.

Ceramic composites also provide exceptional automotive breaking systems because of their higher strength, higher thermal stability, and lower wear. For these reasons they are used in sports cars.

You’ve just watched Jove’s Introduction to Ceramic Matrix Composite Materials and Their Bending Properties. You should now understand how to make a composite material, test its bending properties using the three-point bending test, and compare it with the other composites.

Thanks for watching.

Tags

Ceramic-matrix Composite Materials Bending Properties Reinforcement Materials Overall Bending Strength Ceramic Materials Glass Fibers Polymer Fibers Artificial Bone Composites Compressive Strength Tensile Strength Flexural Strength Specific Application Plaster Of Paris Three-point Bending Test External Force