Die Auswirkungen von Bau- und Abbruchabfällen kunststofffraktioniert auf Holz-Polymer-Verbundeigenschaften

Die Anhäufung von Abfällen hat erheblich zugenommen. Beispielsweise ist der Bausektor ein bedeutender Abfallproduzent. Wir müssen einen praktischen Weg finden, um diese wertvolle pro materielle Belastung auszunutzen.

Bau- und Abbruchabfälle umfassen Kunststoff, wertvolle Rohstoffe für Holz-Polymer-Verbundwerkstoffe. Dieser recycelte Kunststoff kann durch Holzpolymere ersetzt werden, wenn er richtig identifiziert und verarbeitet werden kann. Um Polymere in Kunststoff zu identifizieren, kontaktieren Sie das Polymer von Interesse mit einem tragbaren Nahinfrarot-Spektroskopie-Tool im Spektralbereich von 1600 bis 2400 Nanometern und bestimmen Sie den Polymertyp durch die gemessene Reflexion.

Verwenden Sie die Spektroskopie-Identifikationskurve, um die Laborergebnisse zu analysieren und die Materialien zwischen den Polymeren basierend auf den Identifikationsergebnissen zu sortieren. Um die Größenreduzierung für die ausgewählten Kunststoffmaterialien durchzuführen, legen Sie das identifizierte und gesammelte Material in ein einzelnes Wellenzerkleinerungssystem, das mit einem Brecherzerkleinerteiler ausgestattet ist, und zerkleinern Sie die Kunststoffmaterialien bei niedriger Geschwindigkeit und mit einem fünf Millimeter schreddernden. Wenn das Material homogen ist, messen Sie die Materialmengen für die Verbundwerkstoffe und präsentieren Sie die Materialien in ihren relativen Mengen an Kunststoff, Holz, Kupplungsmittel und Schmiermittel.

Für die Verarbeitung von Holz-Polymer-Verbundwerkstoffen mit Extrusionstechnik mischen nach Derformatierung alle Prozesskomponenten in einem Turbomischer und Kühlerapparat und agglomerieren die Materialien im Turbomischer bis zur Temperatur der Materialien von 200 Grad Celsius. Durch die kombinierten Auswirkungen von Temperatur und Reibung bilden sich am Ende der Behandlung Granulatmaterialien. Am Ende der Behandlung kühlen Sie die Materialien für vier bis sieben Minuten in einem Kühlerapparat, bevor Sie das Material vom Prozessor evakuieren und das agglomerierte Material sammeln.

Im Bedienfeld der Extrusionsmaschine wird die durchschnittliche Fasstemperatur auf 167 bis 181 Grad Celsius und die durchschnittlichen Werkzeugtemperaturen auf 183 bis 207 Grad Celsius eingestellt. Die Schmelztemperatur sollte zwischen 164 und 177 Grad Celsius eingestellt werden. Und der Färbedruck sollte zwischen 3,7 und 5,9 Megapascal liegen.

Passen Sie die Parameter nach Bedarf an. Da recyceltes Material heterogen ist und der Prozess professionelle Kontrolle erfordert. Und verwenden Sie einen konischen, gegenläufigen Doppelschneckenextruder mit einer Materialleistung von 15 Kilogramm pro Stunde, um die Komponenten zu verdichten.

Nach dem Extrusionsprozess kann das Profilmaterial des Verbundwerkstoffs erzeugt werden. Um Proben für einen Biegeeigenschaftentest vorzubereiten, verwenden Sie eine Schiebetischsäge, um 800 mal 50 mal 20 Millimeter Proben aus den extrudierten Profilen zu schneiden. Verwenden Sie für einen Zugeigenschaftentest die numerischen Steuerelemente des Computers, um die Leistung des Materials auf eine Hantelform einzustellen und 150 mal 20 mal vier Millimeter Proben aus den extrudierten Materialien zu schneiden.

Um Proben aus den extrudierten Materialien für eine Schlagfestigkeitsprüfung zu sägen, verwenden Sie die Schiebetischsäge, um die Proben in 80 mal 10 mal vier Millimeter zu schneiden. Dann legen Sie das Prüfmaterial in eine 23 Grad Celsius und 50% relative Luftfeuchtigkeit Zustandskammer, bis eine konstante Masse erreicht ist. Um eine Biegefestigkeit und einen Modultest für jede der 20 Proben durchzuführen, legen Sie eine Biegeprobe mit Unterstützung von zwei Punkten in das Prüfgerät und klicken Sie auf Teststart, um eine Vorspannung von 15 Newton und eine Testgeschwindigkeit von 10 Millimetern pro Minute in die Mitte der Probe anzuwenden.

Der Test wird nach der Aufzeichnung des Ergebnisses automatisch beendet. Entfernen Sie das Beispiel aus den Support-Tools, und legen Sie ein neues Beispiel auf die Werkzeuge. Um einen Zugfestigkeits- und Modultest für 20 bearbeitete Hantelproben durchzuführen, stellen Sie die Zugprobe zwischen den Prüfwerkzeugen ein und befestigen Sie noematische Klemmen, um die Probe während der Prüfung in den Werkzeugen zu halten.

Starten Sie den Test vom Computer-Bedienfeld aus mit einer Vorspannung von 10 Newton und einer Testgeschwindigkeit von zwei Millimetern pro Minute und befestigen und Erweiterungsmesser sofort nach dem Teststart anbringen. Entfernen Sie am Ende des Rests die Testprobe, und legen Sie eine neue Probe auf die Werkzeuge fest. Um einen Aufprallfestigkeitstest durchzuführen, platzieren Sie eine 10 mal vier Millimeter große Probe zwischen den Stützen eines Schlagtesters und setzen Sie die Kraft zurück.

Dann lassen Sie den Schlaghammer bei einer Schlagkraft von fünf Kilapond-Zentimetern. Wenn alle Tests abgeschlossen sind, berechnen Sie den Durchschnittswert für jeden Satz getesteter Stichproben. Um die Auswirkungen von Bau- und Abbruchverschwendungs-Kunststoffpolymeren auf die mechanischen Eigenschaften von Holzpolymerverbundwerkstoffen zu untersuchen, wurden drei verschiedene Polymertypen als Matrix mit drei verschiedenen Verarbeitungsparametern untersucht.

Die höchsten Biegefestigkeitswerte wurden mit dem Material erreicht, das ein recyceltes ABS-Polymer in einer Matrix enthält. und fast kongruente hohe Festigkeitsqualität wurde in dem Material erreicht, in dem recyceltes Polyethylenpolymer in einer Matrix verwendet wurde. Die geringsten Biegefestigkeiten wurden mit dem Material erreicht, das ein recyceltes Polypropylenpolymer in einer Matrix enthält.

Ähnliche Ergebnisse werden auch für den Biegemodul von Materialien beobachtet, der gleichzeitig mit der Festigkeitseigenschaft gemessen wurde. Da die recycelten Polyethylen-Materialien einen deutlich niedrigeren Modulwert im Vergleich zum Wert des recycelten ABS-Polymers aufweisen. Die Materialien, die recyceltes ABS und Polyethylen verwendet haben, haben eine nahezu kongruente Zugfestigkeit.

Die schwächste Zugfestigkeit wurde mit dem Material erreicht, das ein recyceltes Polypropylenpolymer in einer Matrix enthält. Ähnliche Ergebnisse wurden für die Zugmodulanalyse beobachtet. Darüber hinaus waren die Schlagstärken der recycelten ABS- und Polypropylenpolymere nahezu gleich.

Eine höhere Schlagzähigkeit wurde jedoch mit dem recycelten Polyethylenpolymer erreicht, das in dieser Studie die beste Schlagfestigkeitseigenschaft hatte. Es ist wichtig, dass materialien vor der Verarbeitung identifiziert und sortiert werden und das korrekte Materialverhältnis aller Materialien vor den Herstellungsschritten modellieren. Mit diesem Protokoll, wie gezeigt, können auch mehrere andere funktionelle Eigenschaften wie Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit nach der Zyklusbehandlung untersucht werden.

Wie gezeigt, können Abfallstoffe als Rohstoff wiederverwendet werden. In zukünftigen Studien sollten neue Rohstoffströme evaluiert und ihre Eigenschaften in neuartigen Produkten getestet werden.