方法論記事

真空熱蒸発によりビスマスナノワイヤーアレイの成長シードレス

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DOI：

10.3791/53396

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2015年12月21日

 ,  , 
1Center for Functional Nanomaterials, Brookhaven National Laboratory

この記事について

サマリー

真空熱蒸着技術によるビスマスナノワイヤアレイの種なし高収率成長のためのプロトコルが提示されます。

要約

ここで無種子およびテンプレート・フリー技術は室温で高真空中で熱蒸着を通じて、ビスマスナノワイヤを成長スケーラブルすることが実証されています。従来の金属薄膜、熱蒸着堆積物の製造のためにビスマスたてマグネトロンスパッタリングまたは熱蒸着によって堆積させ、RTで開催されたバナジウムの平らな薄膜、オーバー垂直単結晶ナノワイヤの配列に予約。成長基板の温度を制御することにより、ナノワイヤの長さと幅が広い範囲にわたって調整することができます。この新規な技術のための責任は、バナジウム薄膜の穏やかな空孔率にルーツ以前に知られていないナノワイヤ成長メカニズムです。バナジウム細孔に浸潤、ビスマスドメイン（〜1 nm）は、それらの融点を抑制し、連続してナノワイヤを形成するために、バナジウム行列からそれらを排出過度の表面エネルギーを有します。この発見は、スケーラブルな気相シンセの実現可能性を実証します任意の触媒を使用することなく、高純度のナノ材料のESIS。

概要

ナノワイヤは、1つの次元での光子とプラズモンとして、電荷キャリアと他の準粒子の輸送を閉じ込めます。したがって、ナノワイヤは、通常のマイクロ/ナノエレクトロニクス、フォトニクス、生物医学、環境・エネルギー関連技術のアプリケーションのためにそれらをほぼ無限の可能性を付与小説、電気的、磁気的、光学的および化学的特性を示す。1,2を過去20年の間に、多数トップダウンおよびボトムアップのアプローチは、実験室規模で高品質の金属または半導体ナノワイヤの広い範囲を合成するために開発された。3-6これらの開発にもかかわらず、それぞれのアプローチは、成功のための最終製品の特定のユニークな特性に依存しています。例えば、人気のある気相-液相-固相（VLS）メソッドは、より高い融点を有し、対応する触媒の「シード」と共晶合金を形成する半導体材料のためのより良い適合である。7この結果、ナノワイヤーの合成特に関心のある材料は、既存の技術でカバーされない場合があります。

小さな間接バンドの重なり（0 Kにおける-38 meVで）と異常光電荷キャリアを持つ半金属としては、ビスマスはその一例です。そのバルクと比較した場合、量子閉じ込めが狭いバンドギャップ半導体にビスマスナノワイヤまたは薄膜を回すことができるような材料は、減少した寸法で、根本的に異なる動作をします。一方8-12、ビスマス形の表面準二次元金属それは、その大部分よりもはるかに多くの金属である。13,14これは、ビスマスの表面は、2×10 4 cm 2のV -1 秒 -1の電子移動度を達成し、ナノワイヤの形で、その熱電電力に強く寄与していることが示された。15のようにこのような、電子特に熱電アプリケーションにおけるビスマスナノワイヤを研究に大きな関心があります。12-16しかし、ビスマスの非常に低いのために融点（544 K）及び酸化のための準備は、高品質で、伝統的な気相または液相技術を用いて単結晶ビスマスのナノワイヤを合成するための課題です。

これまでは、単結晶ビスマスナノワイヤがフィルムに組み込まれたストレスの解放に起因しているビスマス薄膜の真空蒸着時に低い収率で成長することをいくつかのグループにより報告されている。17-20は最近、我々は小説を発見しました高真空下でビスマスの熱蒸着に基づいており、高い収率で単結晶ビスマスナノワイヤーのスケーラブルな形成につながる技術。21以前に報告された方法と比較すると、この技術の最もユニークな特徴は、成長基板が新鮮に被覆されていることですナノ多孔性バナジウムの薄い層を有するビスマス堆積前。後者の熱蒸着の間に、ビスマス蒸気はバンのナノ多孔性構造に浸透Adiumのフィルムとナノドメインとしてそこに凝縮。バナジウムは、凝縮ビスマスで濡れていないので、浸潤領域は、その後、その表面エネルギーを解放するためにバナジウムマトリックスからexpulsedされます。これは、垂直ビスマスナノワイヤーを形成ビスマスナノドメインの連続追放です。ビスマスドメインは直径のわずか1〜2 nmであるので、RTでそれらをほぼ溶融させる重要な融点抑制、の対象となっています。その結果、ナノワイヤの成長は室温で保持された基板に進みます。一方、ビスマスドメインの移行が、熱的に活性化されると、ナノワイヤの長さと幅は、単純に、成長基板の温度を制御することによって、広い範囲にわたって調整することができます。この詳細ビデオプロトコルは、フィールドに新しい実践者が、高真空、無酸素環境における薄膜の物理蒸着法に関連する様々な一般的な問題を回避するためのものです。

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プロトコル

注意：使用する前に、関連するすべての物質安全データシート（MSDS）を参照してください。ナノ材料は、そのバルク対応物に比べて付加的な危険性を有していてもよいです。工学的制御（ヒュームフード）と個人用保護具の使用を含む、ナノ材料で覆われた基板を取り扱うときは、すべての適切な安全対策を使用してください（安全メガネ、手袋、白衣、完全長ズボン、靴、つま先を閉じました）。

1.準備作業

  1. 蒸着システムの調製
    1. 大気圧に堆積チャンバをベントし、チャンバを開きます。通気は、自動的に大気圧にベント室シーケンスを開始する制御ソフトウェアインタフェースの「スタートPCベント」ボタンを押すことによって行われます。大気圧に達するとフロントアクセスドアを引いて、チャンバーを開きます。
    2. 熱蒸着、一対の電極間にタングステン蒸着ボート（アルミナコーティングされた）をマウントします。場所1蒸着ボートにペレットビスマスグラム。
    3. マグネトロンスパッタ源にバナジウムスパッタリングターゲットをマウントします。スパッタ源を搭載していない堆積システムのための）1.1.4のステップを参照してください。
    4. （オプション、スパッタ源が装備されていない堆積システムのための ）熱蒸着、一対の電極間にタングステン蒸着用ボートをマウントします。蒸発ボートに0.5グラムのバナジウムスラグを置きます。
    5. 堆積システムの電気フィードスルーに閉ループ温度コントローラの（温度プローブの加熱/冷却能力のための2つおよび2）のミニバナナコネクタを接続します。
  2. 成長基板の調製
    注意：ビスマスナノワイヤーの形成は選択の成長基板の影響を受けません。同様の結果は、スライドガラス、シリコンウエハ、または金属薄板から得られました。これは、基板は、蒸気の直前に洗浄しなければならない著者によって推奨されます堆積プロセス、バナジウム下層の一貫した接着を達成するために。プラズマ洗浄及び湿式化学洗浄を含む様々な基板洗浄技術は、適用され、同様の結果をもたらすことができます。
    1. 酸素プラズマによる成長基板を洗浄
      1. プラズマクリーナーに成長基板を配置し、10ミリトールのそのベース圧力に、ボタン「ON VAC "を押すことにより、チャンバーをポンプ。
      2. 酸素ガスのバルブを開いて、前面パネルのボタンを「ON GAS」を押すと、チャンバに酸素ガスを導入し、チャンバ圧を維持するために、「INCR」とガス流量制御のための「DECR」ボタンを押すことにより、流量を調節約100ミリトール。
      3. 電力制御のために「INCR」と「DECR」ボタンを押して、20 Wのプラズマパワーを設定し、ボタンを「ON RF」を押すことでプラズマを点火。
      4. 押して、プラズマをオフにする前に5分間待ってください」; RF ON BLEED「ボタン」ボタンを押すことによって、チャンバをベント」と、基板を取り出します。
    2. 湿式化学法による成長基板を洗浄
      1. ビーカーに入れたアセトンの成長基板を浸し。超音波装置にビーカーを置き、最大電力で2分間超音波処理します。
      2. ビーカーから基板を取り外し、30秒間洗浄瓶から無水アルコールのストリームでそれらをすすぎます。
      3. 窒素ガス流に基板を乾燥させます。
  3. 基板ローディングと堆積システムのポンプ
    1. 基板ホルダに基板温度制御アセンブリを取り付けます。
    2. ペルチェクーラー/ヒーターアセンブリの上に成長基板を取り付けるためにスプリングクリップを使用してください。
    3. 蒸着源に面する基板と、蒸着チャンバー内に完全に組み立てられた基板ホルダーを取り付けます。に電気的フィードスルーを接続しますペルチェクーラー/ヒーターアセンブリ。
    4. 基板に意図しない堆積を回避するために、基板シャッターを閉じます。
    5. 堆積チャンバをポンプダウンを開始します。ポンプは自動的にベース圧力までチャンバをポンピングシーケンスを開始する制御ソフトウェアインタフェースの「PCのポンピングを開始」ボタンを押すことによって行われます。

ビスマスナノワイヤーの成長2。

注：堆積チャンバーのベース圧は、以下の2×10 -6 Torr以下になるまでの実験は、次のステップに移動していません。

  1. バナジウム下地層の堆積
    注：バナジウム下地層をマグネトロンスパッタリング法により成膜されたときに最高の実験の再現性が達成されます。スパッタリング源の不存在下で、高い再現性も依然として熱蒸発法を使用して、バナジウム下地層を堆積させることによって達成することができ、その堆積システムヘクタールを提供SA低いベース圧力（≤5×10 -7トル）。詳細については、3.1.2のステップを参照してください。
    1. マグネトロンスパッタ源とバナジウム堆積。
      1. スパッタ源にアルゴンの流れを開始します。 40 SCCMに設定流量。
      2. 2.5ミリトールのチャンバ圧力のためのターボ分子ポンプの回転速度を調整します。
      3. チャンバーは徐々に定常状態の圧力に達している間、QCMの厚さの校正係数を設定します。バナジウムの場合、密度は5.96グラム/ cm 3であり、Z-ファクターは0.530です。
      4. DCスパッタ源をオンにして、著者が運営する堆積システムの場合200〜250 W.の電力を設定し、堆積速度は、この電力で約0.4オングストローム/秒です。基板シャッターを開くことなく、2分間実行しているソースを保持します。
        注：この工程によりバナジウム源の自然酸化が新鮮なバナジウム表面を露出、削除されます。
      5. バナジウムを開始するために、基板シャッターを開きdepositioN。一方で、ゼロにQCMの累積厚さをリセットします。
      6. 20nmの見かけの厚さは、QCMの読み取りごとに、蓄積されるまでの堆積を続けます。基板シャッターを閉じます。
      7. 徐々にゼロにスパッタ電力を下げます。ソースをオフにします。
      8. アルゴンの流れを遮断します。そのフルパワーにターボ分子ポンプを返します。
    2. 熱蒸発源とバナジウム堆積（ スパッタ源が装備されていない堆積システムのために、オプション）。
      1. バナジウムの高融点（1910へ ℃）と酸化への準備は、それは、その熱蒸着は5×10 -7 Torr以下のベース圧力で実施されることをお勧めします。
      2. QCMの厚さの校正係数を設定します。バナジウムの場合、密度は5.96グラム/ cm 3であり、Z-ファクターは0.530です。
      3. バナジウム源に熱蒸着電源をオンにしてください。バナジウムスラグが溶融するまでゆっくりとタングステンボートに加熱電力を増加させます。
      4. 基板シャッターが閉じたままで2オングストローム/秒の蒸着速度がQCM読み取り当たり、達成されるまで、ゆっくりと加熱力を増加させます。バナジウム堆積を開始するために、基板シャッターを開きます。一方で、ゼロにQCMの累積厚さをリセットします。
      5. 50nmの見かけ厚さが蓄積されるまで、堆積を続けます。基板シャッターを閉じます。
      6. 徐々にゼロに熱蒸着電力を下げます。ソースをオフにします。
  2. ビスマスナノワイヤーの堆積
    1. RT上または下の温度でビスマス堆積のために、温度コントローラに必要な値を設定します。所望の温度に達するまで待ちます。
    2. QCMの厚さの校正係数を設定します。ビスマスの場合、密度は9.78グラム/ cm 3であり、Z-ファクターは0.790です。
    3. 熱蒸着パワーのsuをオンにしビスマスソースにpply。 2オングストローム/秒の蒸着速度がQCM読み取り当たり、達成されるまで徐々にタングステンボートに加熱電力を増大させます。
    4. ビスマス堆積を開始するために、基板シャッターを開きます。一方で、ゼロにQCMの累積厚さをリセットします。
    5. 50nmの見かけ厚さが蓄積されるまで、堆積を続けます。基板シャッターを閉じます。
    6. 徐々にゼロに熱蒸着電力を下げます。ソースをオフにします。
    7. 熱電冷却器/加熱器の電源をオフにします。
    8. 大気圧に堆積チャンバをベントし、チャンバを開きます。基板ホルダーを取得し、基板をカバービスマスナノワイヤを集めます。

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結果

バナジウム下地層の断面SEM像マグネトロンスパッタリングによって形成され、熱蒸着方法は、図2に示されている。走査型電子顕微鏡（SEM）画像は、異なる基板温度（ 図3）に形成されたビスマスのナノワイヤのために提示されています。ビスマスのナノワイヤの結晶構造は、透過型電子顕微鏡（TEM）、選択領域の電子回折（SAED）、及びX線回折（XRD）研究（ 図4）を介して決定されます。エネルギー分散型X線分光法による元素分析は、ビスマスのナノワイヤは、バナジウム下層（ 図4）と合金化されていないことを示しています。

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基板温度制御装置の図1のレイアウトは、ユニットは、ペルチェ型熱接着することにより組み立てられます

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ディスカッション

ビスマスのナノワイヤの成長は、少なくとも二つの蒸着源、ビスマス及びバナジウムのために別のものとの物理的蒸着装置で実施されます。これは、情報源の一つは、バナジウムの堆積のために、マグネトロンスパッタリング源であることをお勧めします。高真空は、ドライスクロールポンプによって裏打ちされたターボ分子ポンプによって達成されます。蒸着システムは、 その場での厚さのモニタリングにおいてに対して較正水晶微量天秤（QCM）が装備されています。蒸着システムは、成長基板の閉ループ温度制御のための電気フィードスルーを有しています。熱電温度調節器は、熱的にヒートシンクに接着されたペルチェ型セラミックプレート熱電モジュールを介して、基板に加熱/冷却を提供します。基板温度は、白金抵抗温度検出器（RTD）によって監視されます。基板温度制御ユニットについては、図1を参照してください。

文献中の既存の方法と比較して、本技術は、単結晶ビスマスナノワイヤーの高い収率（> 70％）を形成することができます。技術はまた、拡張性のために重要である。堆積さ...

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開示事項

著者は開示するものは何もありません。

謝辞

研究は、米国エネルギー省の基礎エネルギー科学局の支援を受けているブルックヘブン国立研究所の機能性ナノマテリアルセンターで実施されています。DE-SC0012704。

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材料

この記事で使用された材料の一覧
名前会社カタログ番号コメント
ビスマスSigma-Aldrich556130粒状、99.999%
バナジウム スラッグAlfa Aesar428293.175 mm (0.125 インチ)直径x 6.35 mm (0.25 in) 長さ、99.8%
バナジウム スパッタリング ターゲットKurt J. LeskerEJTVXXX253A23.00" Dia. x 0.125" 厚さ、99.5%
アセトンSigma-Aldrich179124>99.5%
エタノールAlfa Aesar33361無水
シリコンウエハー ユニバーシティ ウエハー厚さ 300 ミクロン、(100) 配向
銀充填エポキシサーキットワークスCW24002部導電性エポキシ樹脂
タングステンボート、アルミナコーティングR.D.マティスS9B-AO-Wビスマス熱蒸発用
タングステンボートR.D.マティスS4-.015Wバナジウム熱蒸発用
RIEプラズマノードソンマーチCS-1701
PVD 75 蒸着プラットフォームカート・J・レスカーPEDP75FTCLT0013つの熱蒸発源と1つのDCマグネトロンスパッタリング源を装備
熱電温度コントローラーLairdTechMTTC-1410
PT1000 RGDLairdTech340912-01MTTC-1410熱電モジュール用温度センサー
LairdTech56910-502
発生器クレスト超音波トゥルースイープ175
超音波

参考文献

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