Name: 製造、ち密化、および3Dカーボンナノチューブの微細構造のレプリカ成形 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2012-07-02T08:01:00.000+00:00
Duration: 9 min 23 s
Description: 学ぶ垂直配向カーボンナノチューブの製造とち密化による微細構造の作製法。CNTフォレストを用いたレプリカ成形で、高アスペクト比の複雑な3D形状を持つ頑丈なナノ複合材料を作成する手法を解説します。

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この研究は、国立科学財団（CMMI-0927634）のナノマニュファクチャリングプログラムによってサポートされていました。 Davorコピックはミシガン大学ラッカムのメリット·フェローシップ·プログラムによって部分的にサポートされていました。 Sameh Tawfickはラッカム博士号を取得する前の仲間からの部分的な支援を認識しています。フランダース（FWO） - マイケル·デ·Volderは科学研究のためにベルギーの基金によってサポートされていました。微細加工は、国家ナノテクノロジー基盤ネットワークのメンバーであるルーリーナノファブリケーションファシリティ（LNF）で行われた、電子顕微鏡は、ミシガン電子マイクロビーム分析研究所（エマール）で行われた。

1。触媒パターニング<ol><li>少なくとも一つの洗練された側に、3000Aの厚さの二酸化シリコン層を（100）シリコンウェハを取得します。また、ベアシリコンウェーハを取得し、ウェーハ上の3000A二酸化ケイ素を成長させることができます。以下で説明するすべての処理は、ウェーハの研磨面上で行われます。 </li><li>その後30秒間3000RPMで、4Sのために500rpmでHMDSの層をSpincoat。 HMDSは、ウェーハとフォトレジストとの密着性を促進します。 </li><li> Spincoat 4Sのために、その後30秒間3000RPMで500rpmでSPR-220-3の層。 </li><li> 90年代は115℃でホットプレート上にウェハを焼く。 </li><li>触媒のパターニングのために、所望のマスクを使用して、焼く115で再びホットプレート上にウエハが90°Cの（ポスト）ハードコンタクトmode.1.6で6Sのために405 nmで20 MW / cm 2の照射強度で紫外線にウェハを公開露光後ベーク）。 </li><li> AZ-300 MIF Developerを使用して60秒の露光されたフォトレジストを開発しています。 </li><li>リンスDI水の60のウエハ。 </li><li>預金10nmのAl 2 O 3は、電子ビーム蒸着またはスパッタリング法により1nmのFeのに続いて。 </li><li>約20個×20 mm以下に手動でスクライブとブレークウェハ。 </li><li>ビーカーが8分（CREST超音波1100D）のために電源6で超音波浴内に配置されている間、アセトン100ミリリットルを含む1Lのビーカーにウエハ片を浸漬することによってフォトレジストのリフトオフを実行します。 </li><li> Disposeおよびアセトンを交換し、同じ設定で再び超音波処理。 </li><li>イソプロパノール（IPA）でビ​​ーカーにウエハ片を移し、その後2分間浸します。 </li><li>ピンセットを使用して個別にIPAからのウエハー片を削除します。ハンドヘルドのノズルを使用して穏やかな窒素流で各部分を乾燥させます。 </li></ol> 2。 CNTの成長<ol><li>裸（または酸化物コーティング）シリコンウェハを取得し、手動でスクライブと約22寸法の部分×75ミリメートルを破る。この &quot;ボート&quot;チューブ炉内に触媒コーティングされたウェハの部分をサポートし、ロードするために使用されます。船は荷役時のウェハ片を保持するために非常に便利ですが、成長過程に役割を果たすことはありません。原則的にボートは、CNTの成長条件の下で化学的及び熱的に安定である任意の材料であってもよい。 </li><li>リーディングエッジからボートで、30ミリメートルで触媒でコーティングされたウェハ片（成長基板）の所望の数を配置します。 </li><li>チューブに成長基板でボートをロードします。リーディングエッジがステンレス鋼または石英プッシュロッドを使用して、炉の熱電対の30mm下流に配置されているようなチューブにボートを押してください。この30ミリメートルの位置は私達の炉の中で最高のCNTの成長率を与える &quot;sweetspot&quot;です。それは、ユーザの装置と目標（例えば、CNTの成長率や密度の最大化）に応じて、ユーザーの装置のためにこの位置を決定する必要があります。 </li><li>接続するエンドキャップ、チューブを密封する。ケアは、ボートや作られたシリコン片の位置を乱さないように注意する必要があります。注：CNTの成長がチューブ内の位置に非常に敏感である。 </li><li>室温で5分間ヘリウムの1000sccmで石英管をフラッシュします。 </li><li>水素とヘリウムの100sccmの400sccmを流しながら、10分で775℃に温度を上昇し、10分間の流れと温度を保持します。このステップでは、フィルムは化学的に酸化鉄から鉄に低減することができ、ナノ粒子にdewetようになります。 </li><li>エチレンの100sccmを追加し、℃でCNTを成長させる775の炉を維持しながら、100sccmと400sccmのヘリウム流量の水素流量を変更します。 CNTの高さは、このステップの継続時間によって制御されます。 </li><li>触媒チップが炉断熱材の約1cmの下流に位置されるまで、CNTの成長を停止してサンプルを冷却するために、手動で石英管の下流側にスライドさせます。に注意してください15分間、前の手順と同じ流れと炉の設定温度を維持します。 </li><li>前にサンプルを取得し、炉の電源を切るまで、5分のためにヘリウムの1000sccmでチューブをフラッシュします。 </li></ol> 3。 CNT高密度化<ol><li> 6.25ミリメートルの直径の穴が付いている0.8mm厚のアルミメッシュに両面テープの一部を適用します。メッシュは、1Lビーカーの開口部より大きいと、テープが約メッシュの中央に配置されていることを確認します。 </li><li> CNTの微細構造を上向きにされるように、テープ上のカーボンナノチューブとシリコンウェハ片をマウントします。 </li><li> 1Lビーカーに100ミリリットルのアセトンを注ぎ、ヒュームフード内部のホットプレート上でビーカーを置く。 110℃の表面温度を達成するために、ホットプレートを設定します。アセトンは沸騰が開始するまで待ちます。我々は、ホットプレート上で、150の設定は°Cが表面に110°Cを達成するために必要であった、ことに注意してください。アセトンの沸点はかな​​り低いです（約56°C）が、我々FOU高温で、アセトンがより迅速に沸騰させ、ビーカー内に結露を防ぐために、ビーカーの側壁を加熱していることを購入する。 </li><li>マウントされたサンプルが下に直面しているようにビーカーにアルミメッシュを配置します。 </li><li>ビーカーの側面に立ち上がり蒸気フロント内の任意の急激な変動に注意し、蒸気の前面を安定させるためにヒュームフードのサッシのレベルを調整します。 </li><li>蒸気フロントビーカーの上に近づいた後、シリコン基板の表面上の見かけの色の変化を観察します。虹のようなパターンが表示され、全体の表面を横切って掃引します。これは、蒸気が冷たい表面と接触したときに表面に形成する溶媒の薄膜を意味します。 </li><li>一度十分な溶媒が堆積された、メッシュをピックアップし、溶媒を留去した堆積するまで、サンプルの向きを変えることなく、沸点の溶媒から離して保持します。時間の量が決定されるempirically CNT構造体のサイズと間隔に基づいています。これは、議論の中でさらに扱われます。 </li><li>カミソリの刃を使用して、ビーカーからメッシュを削除して、慎重に両面テープからのサンプルを剥がします。それは取り外しの際にサンプルを破ることは容易であるよう細心の注意は、この段階で注意する必要があります。 </li></ol> 4。 CNTマスターモールドの作製<ol><li>プール緻密CNTの微細構造上のSU-8 2002。 30代のための3000RPMで、その後10秒のために500rpmでサンプルをスピン。 </li><li> 95℃で2分間、°C 4分間、65℃でサンプルを焼く。 </li><li> 20代のために75mW/cm 2の照度でUV光にサンプルを公開します。 </li><li>その後95℃で2分間、4℃分間、65℃で再度サンプルを焼く。 </li></ol> 5。レプリカモールディング<ol><li>繊細な構造を複製する場合には、100μlの（デカ-1、1,2,2、-tetrahydtoocylの下劣なガラスと一緒に、デシケーター中でマスターを配置する12H用400mTorrで）トリクロロシラン。 </li><li>架橋剤：10:1モノマーの割合で、PDMSの1G（Sylgard 184）の合計を混ぜます。数マイクロメートルのベースサイズと10以上使用8:1の比率のアスペクト比微細ます。 </li><li>アルミ箔の皿にCNTマスターを配置し、試料が浸漬されるまで、皿にPDMSを注ぐ。 </li><li> 15分間400mTorrで真空脱気にサンプルを置きます。一度気泡がPDMS（典型的には約3分後）に形成し始める定期的に大規模なバブルを破裂急速に圧力を増加させます。 </li><li> 20分間120℃で負のを治す。サンプルはHAR構造が含まれている場合は、5時間、85℃で硬化します。 </li><li>一度戻ってアルミ箔を剥離、硬化させ、手でソフトPDMS負からマスタを分離する。 </li><li>繊細な構造を複製する場合には、少なくとも（デカ-1、1,2,2、-tetrahydtoocyl）トリクロロシランの100μLの下劣なガラスと一緒に、デシケーター中で負に置く12H用400mTorr。 </li><li> 10分間400mTorrでPDMS負とドガにSU-8 2002を注ぐ。 </li><li> 65℃（SU-8は、負の充填）°Cの4分のために、その後95℃で6時間のためにSU-8の厚い層から溶媒を蒸発させる。サンプルを焼く</li><li> 8分、95時4分、その後°C、65°Cで再び20代、焼くための75mW/cm 2の照度でUV光にサンプルを公開します。 </li><li>最後に、手動で負のPDMSからSU-8のレプリカを離型。 </li></ol> 6。代表的な結果彼らの緻密な形状に沿って代表として成長したCNTピラーアレイは、図4（デVolder ら 4から変更されたイメージ）で表示されます。 10μm以上の厚さを小さくしたHARの柱が徐々に更なる高密度化の間に削減され真直度を削減しました。半円形の柱の緻密化が大きな領域（図4c）上の一様曲げ柱になることが示されている。 SU-8 ISU-8の30μm程度以下の薄膜の間隔を持つ構造は構造の間残ることがありますためnfiltrationは、間にCNTの微細構造の内部で発生します。レプリケーションプロセスにおける重要なステップの写真は、SEM画像は、様々なスケールでそのレプリカに複製微細構造を比較しながら、図5に示されている（コピックらから変更されたイメージ。5）図6に示されています。ツイストペア構造（デVolder ら 4から変更されたイメージ）、高アスペクト比の壁、リエントラント構造を含む構造形成の観点から現在の制限は、（コピックらから変更されたイメージ。5）図7に示す。 <img src="/files/ftp_upload/3980/3980fig1.jpg" alt="図1" /> 図1成長CNTの成長のためのチューブ炉のセットアップ。 （a）システム概略図。密閉された石英管の内部にシリコンボートを表示するには、オープンカバー付（b）はチューブ炉（サーモフィッシャーMinimite）。 （c）はシリコンB成長の前と後に示すサンプルの麦は<a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/3980/3980fig1large.jpg" target="_blank">拡大図を見るにはここをクリック</a> 。 <img src="/files/ftp_upload/3980/3980fig2.jpg" alt="図2" /> 図2（）CNTの微細構造上に溶剤蒸気の制御縮合のためのビーカーのセットアップの模式図（デVolder ら 6から変更されたイメージ）。沸騰アセトンを介してアルミメッシュに接続されている（b）のCNTサンプル基板。 <img src="/files/ftp_upload/3980/3980fig3.jpg" alt="図3" /> 図3代表的な複製された微細構造の配列の処理CNTの微細構造のレプリカ成形のフロー、およびイメージは、米国の四半期のドル硬貨と比較されます。 <img src="/files/ftp_upload/3980/3980fig4.jpg" alt="図4" /> capillar前と後の図4典型的なCNTの微細構造yを形成する。円筒状のCNTの柱（）の前に毛細血管を形成すると、（b）キャピラリーを形成した後（イメージデVolder らから変更しました。6）の配列の概略図とSEM画像。挿入図はCNTの配置と密度を示しています。 （C）かまぼこCNTの柱は、緻密化と傾斜ビーム（趙ら 7から変更されたイメージ）を形成し、形成する毛細血管中に傾けます。 <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/3980/3980fig4large.jpg" target="_blank">拡大図を見るにはここをクリック</a> 。 <img src="/files/ftp_upload/3980/3980fig5.jpg" alt="図5" /> 図5 CNT負の金型製作、レプリカ鋳造の主な手順を実行します。 PDMSモールド負の（）鋳造。 （b）は負の金型の脱ガス。 （c）のマニュアルでは、負の離型し、SU-8レプリカの鋳造。 <img src="/files/ftp_upload/3980/3980fig6.jpg" alt="図6" /> 図6の比較（）<html> CNT/SU-8マスターおよび（b）レプリカmicropillar構造は、大面積（コピックらから変更されたイメージ。5）を介して、マイクロスケール形状とナノスケールのテクスチャの高忠実度の複製（すなわち、側壁および上面）を示す。 <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/3980/3980fig6large.jpg" target="_blank">クリックしてくださいここに大きな図を表示します</a> 。 <img src="/files/ftp_upload/3980/3980fig7.jpg" alt="図7" /> 図7高アスペクト比（HAR）とリエントラントCNTの微細構造とそのポリマーのレプリカ。 （a）に対応するSU8-CNTマスターとSU8レプリカと緻密CNTハニカム。 （b）のマスターと傾斜CNTウェル（コピックらから変更されたイメージ。5）のレプリカ。 （c）の緻密化は、個々の構造体（デVolder ら 4から変更されたイメージ）のマスターとレプリカと、CNTのマイクロピラーをひねっ。のハニカムは、（a）400 nmおよび20μmの高さの壁の幅を持っています。= &quot;https://www.jove.com/files/ftp_upload/3980/3980fig7large.jpg&quot;ターゲット= &quot;_blank&quot;&gt;拡大図を表示するには、ここをクリックしてください。

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<li>Pokroy, B., Epstein, A. K., Persson-Gulda, M. C. M., Aizenberg, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+Bioinspired+Actuated+Nanostructures+with+Arbitrary+Geometry+and+Stiffness%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">Fabrication of Bioinspired Actuated Nanostructures with Arbitrary Geometry and Stiffness.</a> Advanced Materials. 21, 463-469 (2009).</li>
</ol>

利害の衝突が宣言されません。

CNT触媒基板のリソグラフィパターニングおよび準備は簡単で再現性であるが、一貫性のあるCNTの成長を達成することはCNTの森林の高さと密度は周囲の湿度と成長管の状態によって影響を受ける方法には十分注意して下さい。我々の経験では、1000μm以上のパターンは、2つの処理条件のわずかな変動に敏感である。さらに、パターンの再生の密度は成長密度と高さを8に影響を与えます 。成長密度と高さは約20％以上の充填率（合計基板面積で割った触媒の総面積）のパターンの大きくなっています。また、成長管が蓄積された炭素の堆積物を除去するために連続した成長の間にチューブをきれいにし、焼き出しておくことが重要不可欠です。チューブベーキング、空気の流れを100 SCCMを使用した875°Cで30分間チューブを加熱することによって実行されます。さらに、CNTの成長率が異なります温度、ガス組成、炉内のガスの滞留時間のS。したがって、それは経験的に、任意の成長システムの &quot;sweetspot&quot;を見つけることがしばしば必要であり、手順のサンプルの配置は、ここで述べた私たちの管状炉およびプ...

<table border="1"><tbody><tr><td> 試薬の名前 </td><td> 会社 </td><td> カタログ番号 </td><td> コメント </td></tr><tr><td> SiO 2で被覆された4 &quot;直径が&lt;100&gt;のシリコンウェーハ（300 nm）を</td><td>シリコンクエスト</td><td>カスタム</td><td></td></tr><tr><td>ポジ型フォトレジスト</td><td>マイクロケム</td><td> SPR 220から3.0 </td><td></td></tr><tr><td> Hexamethyldisilizane （HMDS） </td><td>マイクロケム</td><td></td><td></td></tr><tr><td>開発者</td><td> AZエレクトロニックマテリアルアメリカ社</td><td> AZ 300 MIF </td><td></td></tr><tr><td>スパッタリング装置</td><td>クルト·J. Lesker </td><td>ラボ18 </td><td>触媒の堆積用スパッタリングシステム</td></tr><tr><td>サーモフィッシャーMinimite </td><td&gt;フィッシャー·サイエンティフィック</td><td> TF55030A </td><td> CNTの成長のためのチューブ炉</td></tr><tr><td>石英管</td><td>技術的なガラス製品</td><td>カスタム</td><td> 22ミリメートルのID×25 mm外径30 &quot;長さ</td></tr><tr><td>ヘリウム気体</td><td> PurityPlus </td><td>彼（PrePurified 300） </td><td></td></tr><tr><td>水素ガス</td><td> PurityPlus </td><td> H 2（PrePurified 300） </td><td> UHP </td></tr><tr><td>エチレンガス</td><td> PurityPlus </td><td> C 2 H 4（PrePurified 300） </td><td> UHP </td></tr><tr><td>穴あきアルミシート</td><td>マクマスター - カー</td><td> 9232T221 </td><td>緻密化ビーカーの上にサンプルを保持するための</td></tr><tr><td> UVフラッドランプ</td><td> DYMAX </td><td>モデル2000 </td><td></td></tr><tr><td> SU-8 2002 </td><td>マイクロケム</td><td> SU-8 2002 </td><td></td></tr><tr><td>ポリジメチルシロキサン （PDMS） </td><td>ダウコーニング</td><td> Sylgard 184シリコーンエラストマーキット</td><td></td></tr></tbody></table>

製造、ち密化、および3dカーボンナノチューブの微細構造のレプリカ成形

Fabrication, Densification, and Replica Molding of 3D Carbon Nanotube Microstructures

微細加工への新しい材料とプロセスの導入は、大部分は、マイクロラボオンチップデバイス、およびそれらの用途で多くの重要な進歩を可能にしました。特に、ポリマーの微細構造の費用対効果の高い製造するための機能は、ソフトリソグラフィーと他のmicromolding技術1、2の出現により形質転換され、これは医用生体工学と生物学への微細加工のアプリケーションに革命を導いた。それにもかかわらず、明確に定義されたナノスケール表面のテクスチャーで微細構造を作製するために、マイクロスケールでの任意の3次元形状を作製するために依然として厳しい。マスター金型や形状の整合性の維持の堅牢性は、高忠実度の複雑な構造の複製とそのナノスケールの表面の質感を維持を達成するために特に重要です。階層的なテクスチャ、および異種の図形の組み合わせは、既存の微細加工方法に深遠な課題であるLARgely固定マスク·テンプレートを使用してトップダウンのエッチングに依存しています。一方で、カーボンナノチューブやナノワイヤなどのナノ構造のボトムアップ合成はナノ構造体の集団的自己組織化を利用することによって、特に、微細加工に新たな機能を提供することができ、微細パターンに対する彼らの成長挙動のローカル制御。 我々の目標は、我々は新しい微細加工材料として、CNT &quot;森&quot;と呼ぶ垂直配向カーボンナノチューブ（CNT）を、導入することである。 、CNTの微細構造の自己主導elastocapillary緻密化、およびCNTコンポジットマスターモールドを用いた高分子微細構造のレプリカ成形リソグラフィパターン化触媒薄膜の熱CVD法によるCNTフォレストの微細構造の作製：我々は最近、我々のグループによって開発された関連するメソッドのスイートの詳細を発表。特に、私たちの仕事はperfo、つまり自己主導キャピラリー緻密化を（ &quot;を形成する毛細血管&quot;）、を示していますCNTの微細構造を持つ基板上に溶媒の縮合によりrmed、大幅にCNTの充填密度を向上させます。このプロセスは、典型的な微細加工ポリマーのそれらを超えた強固な機械的特性を持って、まっすぐに傾斜し、ねじれた形状に垂直CNTの微細構造の指示変換することができます。順番にこれは、ポリマーのキャピラリー駆動型浸潤によるナノコンポジットCNTマスター金型の形成を可能にします。レプリカ構造が整列カーボンナノチューブの異方性ナノスケールのテクスチャを示し、サブミクロンの厚さと50:1を超えるアスペクト比の壁を持つことができます。製造におけるCNTの微細構造の統合は、化学および生化学的機能化3 CNTの電気的および熱的特性、多様な機能を活用するためにさらなる機会を提供しています。

我々は、垂直配向カーボンナノチューブ（CNT）、および組織ナノスケール表面のテクスチャを有するポリマーの微細構造の生産のためのマスター金型としての使用のパターン微細構造の作製のための方法を提示します。 CNT林は大幅に記録密度を増加させ、3次元形状の自己主導形成を可能にする基板上に溶媒の縮合により緻密化されています。

製造、ち密化、および3Dカーボンナノチューブの微細構造のレプリカ成形

微細加工への新しい材料やプロセスの導入は、マイクロシステムやラボオンチップにおける多くの重要な進歩を大きく促進してきました。

本手順の全体的な目的は、微細加工材料としてカーボンナノチューブフォレストを導入することです。まず、キャピラリー形成を用いてパターン化された垂直配向カーボンナノチューブを成長させます。次に、カーボンナノチューブピラーを緻密化して堅牢性を高め、ポリマーを浸透させた後にその形状を修正することで、堅牢なナノ複合マイクロ構造を形成します。続いて、レプリカ成形を用いてポリマーレプリカを鋳造します。最終的に、走査電子顕微鏡を用いて、マスターモールドとポリマーレプリカとの間の複製忠実度を確認します。DPVや追加のリソグラフィなどの既存の微細加工法と比較した本手法の主な利点は、CNTベースのマスタモールドが高靭性であり、高アスペクト比の特徴を含めることができる点、およびCNT微細加工によって複雑な三次元構造を構築できる点にあります。また、三次元的なCNT形状を正確に設計するためには、ユーザーによるCNT成長プロセスの慎重な特性評価と最適化が必要です。本手法の視覚的な実演は極めて重要です。カーボンナノチューブの高密度化ステップは習得が困難です。本手法は、さまざまなポリマーを用いて微細構造を製作するために利用可能です。今回はSU-8を用いて実演しますが、PMMA、PDMS、ポリウレタン、あるいはバイオマテリアルなどのプルーフにも適用できます。これらの手順はシリコンウェハの研磨面で行います。まず、ウェハとフォトレジストの密着性を高めるために、HMDSをスピンコートします。同様に、SPR 20-3をスピンコートします。ホットプレートでウェハをベークした後、触媒パターニング用の目的のマスクを配置し、ハードコンタクトモードでウェハにUV光を照射します。次に、ウェハを115 °Cに設定したホットプレートの上に90秒間置きます。露光されたフォトレジストを60秒間現像し、続いて脱イオン水で1分間すすぎます。その後、ウェハを触媒堆積システムにロードします。次に、電子ビーム蒸着またはスパッタリングを用いて、10 nanometersの酸化アルミニウムを堆積させ、続いて1 nanometerの鉄を堆積させます。ウェハーを手動でスクライブし、約20 by 20 millimetersの断片に分割し、フォトレジストをリフトオフするために、100 millilitersのアセトンを含む1 literのビーカーにウェハー片を移します。その後、出力6の超音波洗浄機で8分間処理します。アセトンを新しくし、超音波処理を繰り返します。その後、ピンセットを用いてウェハ片をイソプロパノールに2分間浸し、CNT成長を行う前に、ハンドノズルから窒素気流を緩やかに当てて各ウェハ片を乾燥させます。チューブを焼成します。炉を875 °Cまで加熱し、その温度を30分間維持しながら、100 SCCMの空気をチューブ内に流します。次に、ステンレス製のロッドを用いて、成長基板を入れたボートをチューブ内にロードし、ボートの前端が加熱炉の熱電対から下流に30 millimetersの位置に来るように配置します。ボートやシリコン片の位置を乱さないように注意しながら、エンドキャップを接続してチューブを密封します。その後、ソフトウェアをプログラムし、室温で5分間ヘリウムを用いて石英チューブ内をパージします。次に、温度を10分間で775 °Cまで上昇させます。水素およびヘリウムの流れの下で、この流量と温度を10分間保持します。加熱により、薄膜が酸化鉄から鉄へと化学的に還元され、ナノ粒子へと凝集します。カーボンナノチューブを成長させるため、エチレンを添加しながら、水素とヘリウムの流量を調整し、炉の温度を775 °Cに維持します。CNTの高さは、成長時間によって制御されます。CNTの成長を停止させ、サンプルを冷却するには、触媒チップが炉の断熱材から下流に約1 cmの位置に来るまで、石英管を手動で下流にスライドさせます。流量と電気炉の条件を一定に保つよう注意してください。チューブをヘリウムで5分間フラッシングした後、設定温度で15分間保持し、サンプルを回収して電気炉の電源を切ります。孔径6.25 mmの厚さ0.8 mmのアルミニウムメッシュに、両面テープを貼り付けます。メッシュが1リットルのビーカーの口よりも大きいこと、およびテープがメッシュのほぼ中央にあることを確認します。CNTを付着させたシリコンウェハー片をテープ上に固定します。CNTマイクロ構造を上に向けて、ドラフト内のホットプレート上に置いた1リットルのビーカーに100 millilitersのアセトンを入れます。ホットプレートを110 degrees Celsiusに設定します。アセトンが沸騰し始めたら、サンプルを装着したアルミメッシュを、サンプル側を下に向けてビーカーの上に配置します。蒸気の前面がビーカーの上部に達したら、シリコン基板の表面に現れる色の変化を観察します。虹色の脚状のパターンが現れ、表面全体に広がります。次に、ビーカーからメッシュを取り出し、カミソリを使用して両面テープからサンプルを慎重に剥がします。この工程では、剥離時にサンプルを破損させやすいため、細心の注意を払ってください。CNTマスターモールドプールを作製するため、高密度化したCNTマイクロ構造上にSU-8 2002を塗布します。サンプルのスピンコート後、65 °Cで2分間、続いて95 °Cで4分間ベイクします。サンプルを20秒間露光し、その後、サンプルをベイクします。繊細な構造を複製する場合は、マスターを乾燥剤とともに、造形剤を入れたガラス瓶に入れて400 millitorrで12時間放置します。モノマーと架橋剤の比率を10:1にしてPDMSを約2g混合した後、CNTマスターをアルミホイル皿に置き、サンプルが浸るまでPDMSを流し込みます。サンプルを真空状態にし、20 tor以下で15分間脱気します。気泡が生じた場合は、圧力を周期的に急速に上昇させて大きな気泡を消去します。120 °Cで20分間ネガをキュアした後、アルミ箔を剥がし、マスターをソフトPDMSネガから分離します。繊細な構造を複製する場合は、ネガとサイレンシング剤をデシケーターに入れ、400 millitorrで12時間放置します。その後、SU-8 2002をPDMSネガに流し込みます。SU-8の厚層を95°Cで6時間焼成し、溶媒を蒸発させます。次に、サンプルに露光し、95°Cで8分間焼成します。最後に、PDMSネガからSU-8レプリカを手作業で脱型します。垂直配向カーボンナノチューブ（CNTフォレスト）は、微細加工のための新しい材料となります。これらのSEM画像は、高密度化前後の円柱状CNTピラーの配列を示しています。CNTの配向性と密度に注目してください。アスペクト比の高いCNTピラーほど直線性な低く、高密度化およびレプリケーションの過程でその直線性が徐々に低下することが分かります。半円形のピラーを高密度化することで、広範囲にわたる均一な傾斜構造が得られます。C-N-T-S-Uのマスターとレプリカのマイクロピラー構造を比較すると、広範囲にわたってマイクロスケールの形状とナノスケールのテクスチャが高精度に複製されていることがわかります。構造形成における現在の限界には、このような高アスペクト比の壁や、この傾斜CNTマイクロウェルに見られるハニカム状の再配列構造、およびねじれたCNTマイクロピラーなどが含まれます。このビデオでは、CNTマイクロ構造をパターン成長および高密度化させ、その後、これらの構造をマスターモールドとして使用してポリマーレプリカを鋳造する方法を実演しました。この手順を行う際は、PDMSが汚染されないよう注意してください。汚染されると、硬化不全やレプリカ作成時の再現性の低下を招く可能性があります。また、CNTマイクロ構造への損傷を避けるため、基板上に凝縮する溶媒の量を慎重に制御することが重要です。カーボンナノチューブの取り扱いは危険を伴う可能性があるため、適切な予防措置を講じる必要があります。サンプルの取り扱い時には必ず手袋を着用してください。また、基板からカーボンナノチューブフォレストを取り除く際は、必ず呼吸用保護具を着用してください。

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製造、ち密化、および3Dカーボンナノチューブの微細構造のレプリカ成形

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