SPECT-CT의 주기적인 품질 관리 방법

요약

이 기사에서는 배경 및 균일성 검사를 포함하여 기술자를 위한 실용적인 월별 SPECT-CT 품질 관리(QC) 방법을 제시합니다. 이러한 방법은 장비의 기본 작동 상태를 모니터링하고 유지하기 위한 것입니다. 그러나 장비 및 이미징 신뢰성을 보장하는 데 필수적인 전문적인 유지 관리를 대체할 수는 없습니다.

초록

의료 영상 분야에서 감마 카메라, 단일 광자 방출 컴퓨터 단층촬영(SPECT) 및 SPECT/CT는 중요한 진단 도구입니다. 장비 오작동으로 인해 이미지 품질이 저하되어 의사의 정확한 건강 상태 평가에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이러한 장치에는 품질 관리가 필수적입니다. 국제원자력기구(IAEA)와 미국전기제조협회(NEMA)는 장비 작동의 안정성과 의료 영상의 신뢰성을 보장하기 위해 표준화된 주기적인 품질 관리를 권장했습니다. 평면 및 단층 촬영 이미징 모드를 모두 평가함으로써 장비 성능에 대한 보다 포괄적인 평가를 달성하고 안정적이고 정확한 작동을 보장하여 임상 진단에 대한 안정적인 지원을 제공할 수 있습니다.

품질 관리의 중요성은 장비 문제를 조기에 감지하고 이미지 품질을 보존하며 진단 결과의 신뢰성을 보장하는 능력에 있습니다. 국제원자력기구(IAEA)는 감마 카메라, SPECT 및 SPECT/CT 시스템의 품질 관리 및 테스트에 대한 관련 권장 사항을 수립하여 장비의 평면 및 단층 촬영 이미징 모드 테스트의 중요성을 강조했습니다.

의료 영상 장비의 품질 관리는 고품질 이미지와 신뢰할 수 있는 진단 기능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 품질 관리 프로세스는 장비 성능을 모니터링하고 잠재적인 문제를 즉시 식별함으로써 의료 영상의 이미지 품질과 임상 진단 작업의 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 SPECT-CT 기기에 사용되는 품질 관리 방법을 간략하게 설명합니다. 이러한 방법에는 배경 테스트, 고유 균일성 테스트, 광전자 증배관 이득 조정, 회전 중심 테스트, CT 이미지 품질 제어, 이미지 융합 테스트 및 기타 관련 절차가 포함됩니다.

서론

핵의학 진단의 핵심 장치인 단일 광자 방출 컴퓨터 단층촬영-컴퓨터 단층촬영(SPECT-CT)은 이미지 품질과 진단 결과의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다 1,2,3,4. 따라서 엄격한 장비 품질 관리, 특히 주기적인 품질 관리를 구현하는 것은 SPECT/CT 장비의 안정적인 작동과 진단 결과의 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다⁵. SPECT-CT 기기의 문제를 적시에 식별하고 수정할 수 있다면 이미지 품질을 향상시키고 기계의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 핵의학과의 임상 진단 수준을 더욱 향상시킬 수 있습니다 ^2,6.

품질 관리의 중요성은 여러 측면에 반영됩니다: 첫째, 장비 성능의 저하 또는 고장을 신속하게 감지하여 장비 문제로 인한 오진 또는 진단 누락을 방지할 수 있습니다. 둘째, 정기적인 보정 및 유지 관리를 통해 품질 관리는 이미지 품질의 안정성과 일관성을 보장하여 임상 진단을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 마지막으로, 포괄적인 품질 관리 시스템은 장비의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다 ^1,7,8.

이 기사에 자세히 설명된 품질 관리 작업은 국제원자력기구(IAEA) 및 NEMA(National Electrical Manufacturers Association)^9,10에서 권장하는 정기적인 품질 관리 프로그램의 일부입니다. 이러한 작업은 중요한 장비의 성능과 관련이 있으며 추가 기술이나 장비가 필요하지 않습니다. 이 기사에 설명된 절차에 따라 의료 기술자가 실행할 수 있습니다.

주기적인 품질 관리는 SPECT-CT 장비 품질 관리의 핵심 링크입니다¹¹. 과학적이고 합리적인 품질 관리 주기를 구축하여 장비의 핵심 성능 지표에 대한 정기적인 테스트 및 평가를 수행하여 장비가 항상 최상의 작동 조건에 있는지 확인합니다 ^9,12. 주기적인 품질 관리 빈도는 장비의 사용 빈도, 성능 안정성 및 임상 요구 사항과 같은 요인에 따라 합리적으로 설정되어야 하며 엄격하게 시행되어야 합니다¹³.

SPECT-CT 장비 품질 관리, 특히 주기적인 품질 관리는 핵의학 품질 보증 시스템의 중요한 부분입니다 ^9,13. 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축하고 엄격하게 시행함으로써 SPECT-CT 장비의 성능 안정성과 이미지 품질을 효과적으로 보장하여 임상 진단 및 치료에 대한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공할 수 있습니다¹¹.

이 기사에서는 의료 기술자가 독립적으로 구현할 수 있는 몇 가지 SPECT-CT 품질 관리 방법을 소개합니다. 또한, 기존 가이드라인은 품질 관리 실시를 위한 시간 간격이나 주기를 명시하지 않고 권장 품질 관리 항목을 설명할 뿐이라는 점을 감안할 때, 임상 작업량의 경험과 장비 품질 관리의 필요성을 결합하여 최신 국제 표준 및 지침을 참조하여 주기적인 품질 관리 방법과 방사성 소스를 보다 균일하고 안정적^{으로 만드는 점원 제작 방법을 제안합니다14,15}.

프로토콜

1. 준비

1. 기계실의 환경 배경 테스트
   1. 디지털 다기능 표면 오염 측정기를 사용하여 지면, 벽, 검출기 쉘, 랙, 검사 베드 및 기타 오염되기 쉬운 위치를 포함하여 검출기 주변 영역을 테스트하여 환경 오염을 배제합니다(그림 1).
2. 콜리메이터의 분해
   알림: 작동하기 전에 검사 베드와 감지기 근처의 장애물을 제거하여 베드 이동 및 감지기 회전을 위한 충분한 공간을 확보하십시오.
   1. 콜리메이터 제거
      1. RCU(Remote Control Unit) 상단의 UP/DOWN 키를 사용하여 랙 디스플레이 메뉴의 절차(Procedure) 열에서 콜리메이터 교환(Collimator Exchange ) 항목을 선택합니다. RCU의 Enable 키(Side key)와 SET 키를 동시에 누릅니다(그림 2A).
      2. 화면에 테이블을 기울어진 위치로 이동이 표시되면 검사 베드 풋 클러치(감지기 근처 베드 측면 아래에 있음)를 밟아 베드의 잠금을 해제합니다(그림 2B). 딸리는 소리와 함께 잠길 때까지 지상 트랙을 따라 침대를 시계 방향으로 기울어진 쪽 한계 지점까지 밉니다.
         알림: 침대 이동 중 발 부상을 방지하기 위해 이동 방향의 반대쪽에서 이 작업을 수행하십시오.
      3. 검사 베드가 접지 정지 장치에 고정되면 화면에 콜리메이터 카트 배치 가 표시됩니다(그림 2C). 이 시점에서 콜리메이터 카트를 감지기 콜리메이터 카트 가이드 플레이트 앞에 배치해야 합니다. 마지막으로 콜리메이터의 관성으로 인해 카트가 변위되어 콜리메이터 분해 과정에서 손상되는 것을 방지하기 위해 양쪽 바퀴의 브레이크를 누릅니다.
      4. 트롤리가 접지 핀 잭에 고정되면 화면에 GO를 눌러 메커니즘을 엽니다 (그림 2D) 지침이 표시됩니다. 이 시점에서 RCU의 Enable 키와 GO 키를 동시에 누릅니다.
      5. 윤곽 메커니즘이 완전히 열리면(화면에 언로드 콜리메이터가 표시됨)(그림 2E) 카트 핸들을 사용하여 콜리메이터를 제거합니다. 감지기 상단의 안전 잠금 장치를 열어 콜리메이터를 해제하고 반대쪽도 반복합니다.
      6. 화면에 콜리메이터가 카트에 고정되어 있는지 확인이 표시되면 표시됩니다. 카트를 보관한 다음 다음 콜리메이터 세트(그림 2F)로 카트를 도킹하고 카트의 원형 바닥 핀 바깥쪽에 있는 사각 페달을 밟고 핀을 들어 올린 다음 카트를 멀리 옮깁니다.
         알림: 기울어지지 않도록 한쪽에만 콜리메이터가 있는 카트를 움직이지 마십시오. 콜리메이터 취급을 위한 전용 렌치만 사용하십시오.
   2. 가상 콜리메이터 설치
      참고: 가상 콜리메이터에는 검출기 1과 2에 대한 두 부분, 즉 투명한 예비 콜리메이터 플레이트와 금속 지지대가 포함됩니다.
      1. 화면이 카 트 제자리를 확인하면. 콜리메이터를 로드하고 No.1 및 No.2 투명 콜리메이터 플레이트를 검출기의 콜리메이터 트랙에 삽입합니다. 해당 No.1 및 No.2 브래킷을 검출기와 콜리메이터 사이의 틈에 삽입합니다. 콜리메이터와 브래킷을 갠트리에 연결하는 나사 구멍을 정렬하고 가상 콜리메이터를 고정하기 위해 각 나사를 가장 단단한 위치로 돌립니다.
      2. 화면에 콜리메이터가 로드됨이 표시되면. GO를 눌러 윤곽 메커니즘을 닫고 Enable 및 GO 키를 동시에 눌러 콜리메이터 윤곽 메커니즘을 닫습니다(그림 3A,B).
      3. 화면에 콜리메이터 카트 제거가 표시되면 카트의 가상 리미트 스위치(그림 3C)를 No.1 가상 콜리메이터 브래킷 아래로 위쪽으로 밉니다(카트가 한계점을 벗어났음을 나타냄). 활성화 키와 GO 키를 눌러 윤곽 메커니즘을 닫습니다.
      4. 화면에 테이블을 중앙 위치로 이동(Move table to Center position)이 표시되면 검사 베드를 중앙 한계점으로 되돌립니다. 활성화 키와 GO 키를 동시에 눌러 감지기 바깥쪽 이동과 랙 자체 테스트를 시작합니다.
      5. 화면에 콜리메이터 중 하나의 메인 PSD 누르기가 표시되면 검출기 1과 2의 가장 안쪽에 있는 작은 흰색 버튼(가상 감압 장치)(그림 3D)을 누른 다음 검출기의 가장 안쪽에 긴 패널을 누릅니다. 화면은 성공적인 가상 콜리메이터 교환을 확인합니다.
         알림: 나사를 조이기 전에 브래킷 핸들을 안정적으로 잡고 검출기 손상을 방지하기 위해 여분의 콜리메이터가 설치된 CT X선 기계를 사용하지 마십시오.
3. 포인트 소스 생산
   참고: 이 단계에는 방사성 의약품의 사용이 포함되므로 적절한 방사선 방호 조치가 필요합니다. 점원의 생산, 이동 및 활용 중에 방사선 방호를 구현해야 합니다^16,17. 이 문서에서 다루는 보호 관련 콘텐츠는 토론 섹션에서 자세한 내용을 참조하세요.
   1. 방사선 보호 캐비닛에서 새 2mL 일회용 주사기를 사용하십시오. 바늘 캡을 제거하고 캡¹⁸ 내부에 5mm 면봉(캡의 내경과 일치)을 넣습니다(그림 4). 이 과정을 반복하여 총 선량이 1mCi인 두 번째 포인트 소스를 준비합니다.
   2. 용량이 0.5-0.8mCi에 도달할 때까지 ^99mTcO₄^- 를 면봉에 조금씩 첨가합니다(치환 콜리메이터를 사용하여 20-40kCt/s의 계수율). 완성된 포인트 소스를 납 차폐 용기에 넣습니다.
      참고: 품질 관리 소스를 준비하기 위해 특정 활성이 10mCi/mL인 과테크네산나트륨 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 이 활성 수준에서 직경 5mm의 면봉은 용액의 필요한 용량을 흡착하기에 충분하므로 대용량으로 인한 과도한 액체 오버플로로 인한 품질 관리 효과에 미치는 영향을 피할 수 있습니다.

2. 품질 관리 작업

참고: 품질 관리에는 핵의학(배경, 고유 균일성, 회전 중심) 및 CT(튜브 워밍업, 공기 보정, 이미지 융합) 테스트가 포함됩니다. 실내 차폐 도어를 닫고 배경 및 고유 균일성 테스트 중에 출입을 제한합니다. 결과 오류를 방지하기 위해 방 밖에서 PET 약물이나 주사된 환자를 피하십시오(백그라운드 테스트 인터페이스는 그림 5 참조).

1. 백그라운드 테스트
   1. RCU의 위/아래 키를 사용하여 모드 열에서 L을 선택합니다. Enable 키와 SET 키를 동시에 눌러 L-Mode로 변환합니다.
   2. 수집 워크스테이션의 NM 인터페이스에서 Setup(설정)을 선택한 다음 QC 도구 모음에서 Daily QC(일일 QC)를 선택합니다. 왼쪽 열에서 백그라운드 테스트(검출기 2개)를 선택하고 검출기1과 검출기2를 모두 선택한 다음 시작을 클릭합니다.
   3. 획득 후 다음을 클릭하여 백그라운드 테스트 보고서를 생성합니다. 오른쪽 위 모서리에 있는 브라우저에서 열기를 사용하여 웹 브라우저에서 보고서를 엽니다. 또는 오른쪽 상단에 있는 더보기를 클릭하여 추가 옵션에 액세스합니다. 이러한 옵션 중 하나는 사용자가 보고서를 컴퓨터에 저장할 수 있는 다른 이름으로 페이지 저장입니다. 마지막으로 저장을 클릭하여 보고서를 저장합니다.
   4. 보고서에 통과( 파란색)가 표시되면 테스트가 성공한 것입니다. 실패 (빨간색)인 경우 표면 오염 측정기를 사용하여 오염을 식별/제거한 다음 고유한 균일성 테스트를 진행하기 전에 테스트를 반복합니다.
2. 고유 균일성 테스트
   1. 감지기를 L-모드로 유지하십시오. 준비된 점 소스를 감지기에서 2.5m 이상의 거리에 놓습니다. RCU의 회전 키 사용하여, 검출기 1을 회전하여 포인트 소스를 직접 향하게 하여 평면이 포인트 소스에 수직이 되도록 합니다.
   2. 획득 스테이션 인터페이스(백그라운드 테스트를 종료하지 않고)의 왼쪽 사이드바에서 이미지 품질(Detector1) 을 선택하고 적용을 클릭한 다음 시작을 클릭합니다. 완료 후 다음을 클릭하여 보고서를 생성합니다.
   3. Detector2에 대해 반복합니다: 포인트 소스를 향하도록 회전하고 획득 스테이션에서 Image Quality (Detector2) 를 선택한 다음 Apply를 클릭한 다음 Start를 클릭합니다. Next를 사용하여 보고서를 생성합니다.
   4. 파란색 통과는 성공을 나타냅니다. 빨간색 실패의 경우 영향을 받는 검출기¹⁹ 의 광전자 증배관 이득을 조정합니다(그림 6).
      알림: 포인트 소스의 배치 위치는 검출기에서 2.5m ≥ 떨어져 있어야 하며, 검출기가 품질 관리 작업을 위한 기본 높이에 있을 때 검출기의 중심 마커 지점과의 연결선은 벽과 같은 검출기 평면의 고정 위치에 수직입니다. 이 위치는 장비 설치 중에 제조업체 엔지니어의 도움을 받아 결정됩니다. 기본 높이 L 모드에서 감지기를 회전할 때 다른 감지기도 이 위치에 적용할 수 있습니다.
3. 광전자 증배관 이득 조정
   1. NM 인터페이스에서 Setup(설정)을 클릭하고 QC 도구 모음을 선택한 다음 Periodic Re-tuning(주기적 재조정)을 선택합니다.
   2. 대상 검출기 아래에서 Iter Cal 을 선택합니다(예: 소스 위치 지정(Detector1)). 검출기에서 2.5m 떨어진 곳에 포인트 소스를 놓고 검출기를 회전하여 소스를 향하도록 평면에 수직으로 변환한 다음 수집 스테이션에서 시작 을 클릭합니다.
   3. 프로그램이 완료된 후 왼쪽 열에서 에너지 이득 보정 을 선택하고 자동 조정을 위해 적용을 클릭합니다. 이미지 품질 테스트를 다시 실행합니다. 여전히 "실패"인 경우 제조업체 엔지니어에게 문의하십시오(그림 7).
4. 콜리메이터 교환
   1. RCU의 위/아래 키를 사용하여 랙 화면의 모드 인터페이스에서 Collimator Exchange를 선택합니다. Enable 키와 SET 키를 동시에 누릅니다. 화면에 테이블을 기울어진 위치로 이동이 표시되면 침대 클러치 페달을 밟고 침대를 시계 방향으로 기울어진 측면 한계점까지 밉니다.
   2. 검사 베드가 접지 스토퍼로 고정되면 화면에 Place collimators cart가 표시됩니다. 이 단계에서 No.1 콜리메이터 지지대 아래 카트의 가상 리미트 스위치를 아래쪽으로 밉니다. 가상 리미트 스위치가 작동하면 화면에 를 눌러 메커니즘을 엽니다. Enable 및 GO 키를 동시에 누릅니다. 콜리메이터 윤곽 장치가 열린 후 여분의 콜리메이터 플레이트와 지지대를 제거합니다.
   3. 저에너지, 고해상도 또는 범용 콜리메이터가 있는 카트를 감지기의 전면 한계점에 배치합니다. 카트와 감지기 레일을 정렬하고 접지 핀을 밟고 카트 레일의 안전 잠금 장치를 누르고 콜리메이터를 감지기 레일에 밀어 넣습니다. 감지기의 안전 잠금 스위치로 콜리메이터를 잠그고 반대쪽도 반복합니다.
   4. 두 콜리메이터가 모두 제자리에 있을 때(화면에 콜리메이터가 로드된 것으로 표시됩니다. 윤곽 메커니즘을 닫으려면 누르고), 활성화 키와 GO 키를 눌러 윤곽 메커니즘을 닫고 잠급니다.
   5. 화면에 Remove Collimator Cart가 표시되면 카트를 멀리 옮깁니다. 제한을 해제하면 화면에 테이블을 중앙 위치로 이동이 표시됩니다. 침대를 중앙 접지 정지로 되돌립니다. 잠기면 활성화 키와 GO 키를 눌러 감지기의 바깥쪽 이동을 시작합니다.
   6. 화면에 콜리메이터 중 하나에서 메인 PSD 누르기가 표시되면 콜리메이터 패널의 메인(전면) 압력 감지 장치를 누릅니다. 콜리메이터 중 하나에서 작은 PSD 누르기의 경우 감지기 내부의 작은(후면) 감압 장치를 누릅니다.
   7. 모든 단계를 완료하면 화면에서 Collimator 교환이 성공적으로 완료되었 음을 확인합니다.
5. 회전 중심 테스트
   참고: 1mCi ^99mTcO₄^포인트 소스를 사용하십시오. 콜리메이터는 저에너지 고해상도(LEHR) 또는 범용(LEGP)일 수 있습니다. 설정 인터페이스의 QC 도구 모음에서 C.O.R QC 를 선택합니다. 일일 워크플로에 따라 H-모드 (단층촬영/융합에 필요)와 L-모드 (심장 L-모드 획득에 필요) 중에서 선택합니다.
   1. 품질 관리 방법: COR 테스트 H 모드
      1. 왼쪽 열의 COR 테스트 H-모드에서 소스 포지셔닝 Acq.를 선택합니다. 적용을 클릭하고 기계실에 들어간 다음 RCU의 활성화 키와 SET 키를 눌러 H-모드를 시작합니다. 일치하는 흰색 삼각대를 감지기 근처의 침대 옆에 놓습니다.
      2. 삼각대의 긴 암을 감지기 중앙까지 확장합니다. 포인트 소스 주사기를 암 끝, 감지기 중심 근처에 배치합니다.
      3. 소스 이미지가 빨간색 원에 완전히 들어갈 때까지 포인트 소스와 베드 높이를 조정합니다(검출기 1과 2 모두에서). Enable 키와 GO 키를 누르거나 수집 스테이션에서 Start 클릭을 눌러 테스트를 시작합니다(그림 8).
      4. 획득 후 다음을 클릭한 다음 왼쪽 사이드바에서 COR 획득을 선택하고 적용을 클릭한 다음 활성화 키와 GO 키를 눌러 수집을 시작합니다. 획득 후 COR 처리를 선택하고 적용을 클릭한 다음 다음을 클릭하여 데이터를 처리합니다.
      5. 파란색 "통과"는 성공을 확인합니다. 빨간색 "실패"는 제조업체 엔지니어에게 문의해야 합니다.
   2. 품질 관리 방법: COR 테스트 L-모드
      1. H-모드 후 포인트 소스를 재배치하지 않고 COR 테스트 L-모드에서 소스 포지셔닝 Acq.를 선택합니다. RCU의 Enable 키와 SET 키를 눌러 L-Mode로 들어갑니다. 필요한 경우 빨간색 원과 정렬되도록 소스를 조정한 다음 H 모드와 동일한 단계를 따릅니다.
6. 컴퓨터 단층촬영(CT) 이미지의 품질 관리(그림 9)
   알림: 이 테스트 중에 방이 비어 있고 차폐 도어가 닫혀 있는지 확인하십시오.
   1. 튜브 워밍업
      1. 첫 번째 일일 CT 스캔 전에 또는 CT가 > 2시간 동안 유휴 상태인 경우 튜브 워밍업을 수행합니다.
      2. 2-PORT KVM 스위치를 통해 포트 2 를 선택하거나 CT 아이콘(NM 인터페이스의 왼쪽 하단)을 클릭합니다. CT 인터페이스의 하단 도구 모음에서 Daily Prep을 선택하고 Tube Warmup을 클릭한 다음 CT 콘솔에서 깜박이는 Scan 버튼을 눌러 노출을 시작합니다.
      3. 완료되면 Daily Prep 인터페이스의 왼쪽 하단에 녹색 02:00 이 표시되어 성공적인 예열을 확인합니다.
   2. 빠른 교정
      1. Daily Prep 인터페이스에서 Fast Calibration을 선택합니다. 깜박이는 스캔 버튼을 눌러 노출을 시작합니다.
      2. 프로그램은 다음 작업을 순서대로 완료합니다: i) Mylar Window Check, ii) Cold Warmup, iii) Warmup 1, iv) Warmup 2, v) Collimator Calibration, vi) FAP Check Scans.
      3. 완료 후 종료를 클릭하여 초기 CT 인터페이스로 돌아갑니다. 포트 1로 다시 전환하거나(2포트 KVM 스위치를 통해) 왼쪽 상단 도구 모음에서 NM을 선택합니다.
7. 이미지 융합 테스트
   참고: 먼저 COR 테스트를 완료합니다. 제조업체에서 제공한 QC 팬텀을 사용하십시오. 이 실험에 사용된 물질은 ^99mTcO₄^- 의 방사성 소스였으며 활성 수준은 5mL 주사기에 6 분취량이고 비활성은 1mCi/5mL였습니다. 방사성 소스의 준비는 희석을 위해 10mCi/mL의 비활성을 갖는 과테크네산나트륨 용액을 사용하여 방사선 방호 캐비닛에서 완료되었습니다. 준비 후, 소스는 사용할 때까지 운송 및 보관을 위해 납 차폐 장치에 넣었습니다. 방사성 소스의 사용은 보호 조치 및 방사성 폐기물 처리 방법을 엄격히 준수해야 합니다(자세한 내용은 토론 섹션 참조).
   1. 사전 테스트 준비
      1. 각각 1mCi ^99mTcO₄^- 가 들어 있는 6개의 10mL 주사기를 준비하고 30분 동안 그대로 둡니다. 팬텀의 번호가 매겨진 6개의 홈에 주사기를 놓습니다. 침대를 0 위치로 후퇴시키고 팬텀을 저울에서 70-90으로 후퇴시키고(주사기 4, 5, 6이 검출기를 향함) 검출기 쪽 근처에 15Kg 추를 추가합니다(0에 가까움).
   2. 융합 테스트
      1. NM 인터페이스에서 설정을 클릭하고 QC에서 X-Ray to NM Registration을 선택한 다음 Registration Test (Tomo)를 선택합니다. 왼쪽 사이드바에서 Registration Test Acquisition을 선택하고 Start를 클릭한 다음 방에 들어간 다음 RCU의 Enable 키와 SET 키를 누릅니다. 랙 이동 후(화면에 GO가 표시됨) Enable 키와 GO 키를 누르거나 획득 스테이션에서 시작을 클릭하여 NM 단층 촬영 획득을 시작합니다.
      2. NM 획득 후(화면에 GO to CT 누르기 표시) RCU의 활성화 키와 GO 키를 눌러 CT 인터페이스로 들어갑니다. 방사선 아이콘의 확인 버튼을 클릭하고 깜박이는 스캔 버튼을 눌러 CT 이미지를 획득한 다음 CT Acq Completed (왼쪽 아래)를 클릭하여 NM 인터페이스로 돌아갑니다. 등록 테스트 처리를 클릭하여 데이터를 처리 스테이션으로 전송합니다. 인터페이스를 열어 둡니다.
      3. 처리 워크스테이션에서 등록 파일을 찾아 Tomo 및 CTACTomo 데이터를 선택한 다음 기타에서 SPECT-CT 등록 QC를 선택한 다음 시작을 클릭합니다. 처리가 끝나면 수집 스테이션으로 돌아가서 Fetch Result(결과 가져오기)를 클릭하고 파란색 "Passed"(성공) 또는 빨간색 "Failed"(제조업체 엔지니어에게 문의)를 확인합니다.

결과

여기에서는 의료 기술자가 구현할 수 있는 편리한 주기적 SPECT-CT 장비 품질 관리 방법을 제안합니다. 그림 1 은 기계실 환경의 방사능 오염을 조사합니다. 그림 2 는 검출기 교체를 위한 단계별 프로세스를 보여주고, 그림 3 은 가상 콜리메이터의 설치 방법을 보여주며, 그림 4 는 포인트 소스의 구성을 나타내며, 그림 5 는 환경 및 검출기 배경 테스트를 나타내며, 그림 6, 그림 7 및 그림 8 은 핵의학 모듈의 품질 관리 내용을 보여주며, CT 품질 관리 방법은...

토론

SPECT-CT는 특히 진단과 치료의 통합이 증가함에 따라 핵의학 부서의 영상 장치의 중요한 구성 요소를 나타냅니다. 이미지의 정확성, 더 높은 요구 사항의 신뢰성, 장비 품질 관리 (equipment quality control) 는 정확하고 신뢰할 수 있는 장비 이미징을 매우 보장하는 역할을 합니다. 여러 가지 이유로 제조업체에서 제공하는 장비 유지 보수를 구매하지 않은 장치의 경우 장비의 정상적인 작동, 이미지의 정확성 및 진단 수준 보장을 위해 해당 장치의 직원이 스스로 일상적인 장비 품질 관리를 수행하는 것이 특히 중요합니다.

핵의학 부분에서 고유한 균일성은 검출기에 의한 명확하고 정확한 이미지 획득을 보장합니다. 회전 중심은 단층 촬영 이미지가 연속적이고 정확한지 여부를 결정합니다. CT 부분에서 튜브 예열은 CT 이미지의 선명도를 보장하고 튜브의 수명을 연장하기 위한 기초입니다. 공기 보정은 CT 이미지의 ...

재료

이 논문에 사용된 재료 목록

이름	회사	카탈로그 번호	댓글
콜리메이터 카트	GE 헬스케어	디스커버리 NM/CT 670	저에너지 고해상도 콜리메이터 적재용 카트
콜리메이터 LEHR	GE 헬스케어	디스커버리 NM/CT 670	감마 카메라 획득 중 저에너지 광자를 필터링하는 데 사용되는 저에너지 고해상도 콜리메이터.
건조 면봉	시시 화아바오 의료용품산업무역개발유한회사.	멸균형 75mm	점원을 만드는 데 사용되는 흡수성 면화로 만든 면봉은 직경 약 2.5mm의 공 모양으로 만들어져 99mTcO4 용액을 흡착합니다.
일회용 멸균 주사기	저장 롱더제약유한회사.	주사 바늘 2mL가 달린 일회용 멸균 주사기	포인트 소스를 만드는 데 사용되며, 주사기의 바늘 캡 부분이 포인트 소스의 캐리어 역할을 합니다.
스펙트/CT	GE 헬스케어	디스커버리 NM/CT 670	충전 중인 장비.
표면 오염 모니터	IMI 인터내셔널 주식회사	인스펙터 알럿 V2	표면 오염 모니터링.
가상 콜리메이터	GE 헬스케어	디스커버리 NM/CT 670	품질 관리를 위한 액세서리