Name: 실크 기반 자기 추진 마이크로 교 반기에 대 한 반응성 잉크젯 프린팅 및 추진 분석 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2019-04-26T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 23 s
Description: 학습하세요 반응성 잉크젯 프린팅을 이용한 실크 기반 자기 추진 마이크로 교반기 제작 방법을 배우세요. 이 생분해성 마이크로 모터는 효소 분석 및 환경 모니터링에 활용됩니다.

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저자는 EPSRC via X에서 지 원하는 것을 인정 하 고 싶습니다. 자오의 실크 재료 상 (EP/N007174 및 EP/N023579), s. j. Ebbens 경력 가속 펠로 우 쉽 및 헬스케어 기술 영향 원정대의 반응성 잉크젯 인쇄 1 및 EP/N033736). 저자는 또한 실크 cocoons를 제공 하기 위한 중국 남서부 대학, 누에 유 게놈 생물학의 국가 키 연구소에서 칭 킹 박사에 감사 드립니다.

주의: 과산화 수소, 탄산 나트륨, 에탄올, 염화 칼슘 및 메탄올을 사용 하기 전에 관련 물질 안전 데이터 시트를 참조 하십시오. 이 프로토콜에 사용 되는 화학 물질을 취급 하는 동안 엔지니어링 제어를 포함 한 모든 적절 한 개인 보호 장비를 착용 하십시오.
1. 피 브로 인의 추출
<ol><li>세척 된 실크 고치 5g을가 위를 사용 하 여 약 1cm2 작은 조각으로 자릅니다.</li>
	<li>추출 후드 아래에 있는 마그네틱 열판에 2l 비 커에 2 L의 탈 이온 수를 끓 이세요.</li>
	<li>끓는 물에 서서히 탄산 나트륨 4.24 g을 넣고 끓는 물을 넣고 자기 교 반 바의 도움으로 용 해 시킵니다.</li>
	<li>솔루션이 다시 끓이 기 시작할 때까지 기다린 후 고치의 절단 조각을 솔루션에 추가 하십시오. 모든 실크 용액에 잠겨 있는지 확인 하 고 용액을 유지 90 분에 대 한 지속적인 교 반 하에 끓입니다. 알루미늄 호 일에 비 커를 가볍게 덮고 증발로 인 한 수 분 손실을 정기적으로 예 열 된 DI water 위로 올려 줍니다.</li>
</ol>2. 피 브로 인의 건조
<ol><li>탄산 나트륨 용액 으로부터 추출 된 피 브로 인 섬유를 유리 막대 또는 주걱으로 제거 하 고 각 세척을 위해 예 열 된 DI 수를 1 L로 세척 하 고, 각 세척 단계 마다 서서히 온도를 감소 (약 60 ° c, 40 ° c, 및 실 온, 25 ° C).</li>
	<li>750 mL 붕 규 산 유리를 결정 화 접시에 피 브로 인 섬유를 펼쳐 대기압 하에서 60 ° c의 건조 오븐에 놓고 밤새 건조 하 게 둡니다. 일단 건조 되 면 실 온에서 밀폐 용기에 피 브로 인을 보관 하십시오.</li>
</ol>3. 피 브로 인의 해산
<ol><li>4.8 g의 디 물, 에탄올 3.7, 및 염화 칼슘17의 3.1 g을 함유 하는 삼 원 용액 (아 지 사와의 시 약)을 제조 하였다.</li>
	<li>2 목 둥근 바닥 플라스 크 (100 mL)를 물 욕조에 넣고, 750 mL 붕 규 산 유리를가 열 한 접시에 DI water의 600 mL를 넣어 자기 열판 위에 넣습니다. 삼 원 용액을 플라스 크 내부에 놓습니다.</li>
	<li>용액 온도를 정확 하 게 모니터링 하기 위해 목 중 하나에 온도계를 놓습니다. 다른 목을 알루미늄 호 일로 덮어 증발로 인 한 용액의 건조를 방지 합니다 (또는 수냉식 환류 응축 기 사용). 용액을 80 ° c로가 열 합니다. 참고: 온도계의 전구가 용액 내부에 있는지 확인 하십시오.</li>
	<li>용액의 온도가 80 ° c에서 안정 되 면, 알루미늄 호 일을 제거 하 고 1 g의 말린 피 브로 인을 용액에 추가 하십시오. 용 해 공정 전반에 걸쳐 용액이 잘 섞여 있는지 확인 하기 위해 작은 마그네틱 교 반 바를 추가 하십시오. 두 번째 목을 다시 알루미늄 호 일로 덮어 증발을 최소화 하 고 시스템을 열어 두십시오. 90 분 동안 녹여 둡니다.</li>
</ol>4. 피 브로 인 용액의 투 석
<ol><li>용 해 90 분 후, 피 브로 인 용액을 10 분간 방치 하 여 실 온까지 냉각 시켰다.</li>
	<li>걸릴 1 15 긴 투 석 관 (분자량 14000 kDa) 두 끝 중 하나에 매듭을 묶어. 수돗물에서 DI 워터를 실행 하 여 몇 분간 씻으십시오.</li>
	<li>다른 쪽 끝을 열고 내부에 피 브로 인 용액을 붓는 다. 금속 클램프를 사용 하 여 투 석 관의 다른 쪽 끝을 닫아 튜브가 가능한 한 단단히 닫혀 있는지 확인 합니다. 투 석 관이 물에 떠 있는 것을 허용 하기 위해 빈 30 mL 플라스틱 바이 알에 스크류 캡을 통해 투 석기 끝 중 하나를 부착 합니다.</li>
	<li>2l의 비 커를 2 L의 DI 워터로 채우고 투 석 튜브를 내부에 놓습니다. 일정 한 간격으로 물을 변경 합니다. 물이 투 석 과정을 따르도록 변경 될 때마다 물의 전도도를 확인 하십시오. 투 석 단계는 물의 전도도가 10 µS이 하 이면 완료 됩니다. 참고:이 프로세스는 일반적으로 약 24-36 시간 물 5 변화와 함께 걸립니다.</li>
	<li>투 석이 완료 되 면 투 석 관의 한쪽 끝을가 위로 자르고 용액을 일련의 1.5 mL 튜브에 붓는 다. 이어서, 16000 x g 에서 5 분 동안 원심 분리 하 여 피 브로 인 용액 내부의 임의의 입자를 제거 한다. 상층 액을 30ml 플라스틱 바이 알에 모으고 4°c에서 보관 한다.</li>
</ol>5. RSF 용액 농도 측정
<ol><li>깨끗 한 유리 슬라이드 (W1)를 계량 합니다. 200 µ L의 실크 용액 (V1)을 추가 합니다.</li>
	<li>유리 슬라이드를 오븐에서 2 시간 동안 60 ° c로 두십시오.</li>
	<li>유리 슬라이드를 다시 무게 (W2).</li>
	<li>다음 공식을 사용 하 여 실크 용액 (w/v)의 농도를 계산 합니다. <img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/59030/59030eq1.jpg">
</li>
</ol>6. 인쇄용 잉크의 제조
<ol><li>잉크 A를 준비 (최종 부피 1.5 mL) 피 브로 인 용액 (40 mg/ml)을 혼합 하 여, 폴 리 에틸렌 글리콜 400 (PEG400, 14mg/ml) 및 분 체의 본체를 인쇄 하는 탈 이온 수.</li>
	<li>상기 SPMSs의 촉매 엔진을 40 혼합 피 브로 인, PEG400 (12mg/ml)의 촉매 활성을 갖는 카 탈 아 제 6mg/ml &gt; 20000 단위/mg) 및 초순 수를 잉크 B의 1.5 mL로 만든다.</li>
	<li>Coomassie 브 릴리 언 트 블루 (0.05 mg/ml)를 메탄올에 녹여 1.5 mL의 잉크 C를 준비 한다. 참고: 메탄올은 잉크 A 또는 잉크 B의 상단에 잉크 C를 인쇄 하 여 피 브로 인 랜덤 코일을 경질 베타 시트로 변환 하는 데 사용 됩니다. Coomassie 화려한 블루는 추진력 동안 SPMSs의 자동 추적을 지원 하기 위해 SPMSs의 대조 색상을 제공 하는 데 사용 됩니다.</li>
</ol>7. 반응성 잉크젯 3D 프린팅
참고:이 실험에 사용 된 잉크젯 프린터는 유리 노즐이 있는 피에 조 작동 젯 팅 장치를 기반으로 합니다. 이러한 기능을 복제할 수 있는 연구를 위해 시중에서 판매 되는 잉크젯 프린터가 몇 가지 있습니다.
<ol><li>노즐 및 약 5mm의 Si 웨이퍼 기판 사이의 작동 거리에서 스테이지에 배치 된 실리콘 기판에 잉크를 인쇄 하기 위해 80 μ m 노즐 직경이 있는 젯 팅 장치를 사용 합니다. SPMSs의 기하학적 형상은 스프레드시트 파일에서 X-y 좌표의 일련의 점으로 디지털 방식으로 정의 됩니다. 참고: 프린터는 좌표를 순차적으로 읽고 그에 따라 프린터를 실행 합니다. 각 좌표 점은 젯 팅 장치를 통해 한 번 프린터 제트를 만듭니다. 별도의 스프레드시트 파일은 잉크 A와 B에 대해 생성 됩니다 ( 추가 파일 [spms 본체. XLSX 및 spms).</li>
	<li>3 개의 잉크 (A, B 및 C)를 3 개의 저장소 (각각 1.5 mL)에 넣고 각 개별 채널에 대 한 백 압력 밸브를 사용 하 여 역 압을 조정 하 여 젯 팅 장치에서 잉크가 떨어지는 것을 방지 합니다. 참고: 독립적인 채널에 3 개의 젯 팅 장치가 필요 합니다.</li>
	<li>각 채널에 대해 젯 팅 파라미터 (상승 시간 1, 체류 시간, 하강 시간, 에코 시간 상승 시간 2, 유휴 전압, 잔상 전압)를 조정 하 여 각 잉크가 양호한 안정적인 방울 형성을 제공 하는지 확인 합니다 (그림 2). 참고: 이러한 매개 변수는 장치 및 잉크에 따라 분사 되며 적절 하 게 조정 해야 합니다.</li>
	<li>실크 피 브로 인 잉크 층을 깨끗 하 게 광택 처리 된 Si 웨이퍼 기판에 메탄올을 번갈아 사용 하 여 인쇄 합니다. 1 단계, 잉크 A의 인쇄 (본체); 단계 2: 잉크 C의 인쇄 (경화 잉크); 단계 3: 잉크 B의 인쇄 (엔진 사이트에 대 한 촉매 잉크); 단계 4: 잉크 C의 인쇄 (경화 잉크); 단계 5: 필요한 레이어 (예: 100)에 대 한 반복 단계 1-4. 참고: 4 단계에 대 한 두 가지 예제 디자인이 보조 파일에 포함 되어 있습니다. SPMS 본체. xlsx는 1 단계와 2 단계에 사용 되 고 SPMS 엔진은 3 단계와 4 단계에 사용 됩니다.</li>
	<li>각각 200 층과 100 층 두께의 피 브로 인 분출의 두 배치를 인쇄 합니다. 참고: 카 탈 ase 엔진은 각 교 반기 한쪽 끝에 위치 합니다. 따라서 교 반기에는 하나의 촉매 엔진이 있습니다 ( 그림 1 의 빨간색 영역 참조).</li>
	<li>샘플을 Si 웨이퍼에서 제거 하려면, 샘플을 DI water에 담그고 분리가 발생할 때까지 부드럽게 교 면 하십시오.</li>
</ol>8. 자기 추진 교 반기에 대 한 데이터 수집/추적 및 궤적 분석
<ol><li>유리 페 트리 접시 (직경 9cm)를 DI water로 청소 하 여 표면이 먼지가 없는 것을 보장 합니다.</li>
	<li>깨끗 하 고 건조 한 후에는 페 트리 디쉬에 예비 여과 된 10 mL (0.45 μ m) 5 % w/w를 넣고 침전 시켜 둡니다. 시원한 백색 발광 다이오드 (LED) 광원으로 페 트리 접시의 바닥을 점등 하 고 매크로 줌 렌즈가 있는 고속 카메라를 사용 하 여 위에서 모션을 캡처합니다. 비디오를 .avi 파일로 저장 합니다. 참고: 사용 되는 장비에 대 한 자세한 내용은 재료 표 를 참조 하십시오.</li>
	<li>인쇄 된 실크 교 반기를 10 분 동안 세척 하 여 결합 되지 않은 PEG400을 제거 하기 위해 DI water에 서브 병합 합니다. 조심 스럽게 주사기 바늘의 끝으로 한 세척 된 교 반기를가지고 페 트리 접시의 중앙에 배치. 세척 된 교 반기가 H2o2 연료에 닿으면, 엔진 주위에 기포가 형성 되 고 교 반기의 순환 운동이 관찰 된다. 시스템이 안정적으로 나타나면 (보통 10-30 초) 녹화 소프트웨어에서 기록을 눌러 비디오 캡처를 시작 합니다.</li>
	<li>그림 3의 점 a와 B로 표시 된 대로 교 반기의 각 끝을 추적 하 여 프레임 단위로 마이크로 교 반기를 추적 합니다. 참고:이 작업은 수동으로 또는 추적 소프트웨어의 도움으로 할 수 있습니다.</li>
	<li>얻어진 트래킹 데이터 로부터, 다음의 수학식 들을 이용 하 여 2 개의 연속적인 프레임 들 (예컨대, 1 및 2) 사이의 순간적인 속도를 계산 하 고, 전체 시퀀스 로부터 얻어진 속도를 평균 순 시 속도를 얻는다.</li>
	<li>또한, 방향 φ의 각도를 계산 합니다. 그런 다음 φ의 변화율을 사용 하 여 회전 속도를 결정 합니다 (그림 3). <img alt="Equation 2" src="/files/ftp_upload/59030/59030eq2v3.jpg"> 주: 추적 된 이미지 데이터에서 순간 속도를 계산할 때 알려진 치수가 있는 객체의 초기 이미지를 정확한 픽셀을 마이크로미터 값으로 계산할 수 있도록 하는 것이 중요 합니다. 이러한 값은 사용 된 카메라, 목표 및 거리에 따라 달라 집니다. 인쇄 된 입자의 유형에 따라 속도를 계산 하기 위해 다른 추적점을 선택 합니다. 예를 들어 여기서 추적 지점 A, B 및 C (질량 중심)는 모두 즉각적인 속도를 결정 하는 데 사용 됩니다 (그림 3).</li>
</ol>9. SEM에의 한 SPMSs의 특성화
<ol><li>Si 웨이퍼 또는 벌크 솔루션에서 미사용 및 사용 된 SPMSs를 제거 하 고 알루미늄 스캔 전자 현미경 (SEM)에 장착 된 10mm 폭의 카본 점착 패드에 옮겨 놓습니다. 60 ° c에서 10 분 동안 건조 오븐에서 샘플을 건조 시켰다.</li>
	<li>샘플 스터브를 스퍼터 코 터 단계에 로드 합니다. 스퍼터 코트 (0.05 Torr의 아르곤 플라즈마)는 샘플에 50 ~ 100 nm의 금을 제공 하 여 샘플의 균일 한 금 표면 커버리지를 보장 합니다.</li>
	<li>5.0 kV의 진공 상태에서 스퍼터 코 터와 이미지에서 샘플 스텁을 제거 합니다. 참고: 매우 높은 가속도 전압은 실크를 연소 하 고 거짓 기능을 야기 할 수 있습니다.</li>
</ol>

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</ol>

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이 프로토콜에서 생성 되는 SPMSs의 핵심 특징은 카 탈 라 제와 같은 효소로도 핑 된 실크의 RIJ를 통해 다양 한 모양과 구조를 빠르고 쉽게 설계 하 고 버블 추진5를 통해 화학적으로 구동 되는 모션을 달성 하는 기능입니다. 이는 높은 생체 적합성과 함께 이러한 교 반기 (18 )는 의료 진단 장치에 대 한 실험실 온-칩 응용 프로그램 뿐만 아니라 물 정화 문제 모두에 대 한 미래의 응용 프로그램에 매우 바람직 할 수 있습니다.
여기서, 추진 능력은 도 1에 도시 된 바와 같이, 그것의 측면에 인쇄 된 엔진 부품과 간단한 라인 디자인을 활용 하 여 입증 된다. 적색 점은 촉매 활성 카 탈 아 제도 핑 된 엔진 부를 나타내고 청색 점은 비활성 부분을 나타낸다. RIJ를 통해 3D 모양을 생성할 수 있으려면 z 축 높이를 생성 하기 위해 여러 레이어를 인쇄 해야 합니다. 여기서, Si 웨이퍼 상에 증 착 된 층의 수는 100 및 200 이었다. 층의 수를 변화시 킴으로써, 물질의 양을 2 배로 입금 하는 것에 필적 하는 추진 속도/회전의 차이를 찾을 수 있다. 잉크젯 인쇄 중에 잘 정의 된 구조를 위해서는 그림 2와 같이 잘 정의 된 액 적을 달성 하기 위해 올바른 젯 팅 파라미터가 선택 되는 것이 중요 합니다. 이러한 매개 변수는 사용 되는 잉크 및 젯 팅 장치에 따라 달라 집니다. 잉크가 안정적인 방울을 생성 하지 않으면 잉크가 인쇄에 더 이상 적합 하지 않을 가능성이 가장 높은 젤로 전환 하기 시작 합니다. 해상도 제한은 사용 되는 노즐의 크기에 따라 달라 지 며, 더 작은 노즐은 더 높은 분해능과 더 작은 구조/입자가 인쇄 될 수 있도록 하는 것이 중요 합니다.
RIJ 프린트 실크 교 반기의 예가 도 4에 도시 되어 있으며, 여기서 카 탈 라 제도 핑 된 엔진 부 (적색 표시 영역에 의해 지시 됨)가 본체의 측면에 부착 된 것을 알 수 있다 (자세한 내용은도 1 에서 개략적으로 참조). 상기 인쇄 된 실크 스 캐 폴드는 전체 3D 구조에 걸쳐 연료 용액이 확산 되도록 허용 하는 물질로 서, 이렇게 산소 기포가 카 탈 라 아 제를 통해 과산화 수소의 분해 동안 형성 된다. 방출 되는 산소 기포는 h2o 2 연료에 노출 되기 전에 SEM 마이크로 그래프를 비교 하 여 알 수 있듯이 실크 스 캐 폴드 구조에서미크론 규모 의 기공을 생성 하 고 (도 5a)및 h2o2 노출 후 ( 도 5B). 운동이 H2400의 방출을 통해 구동 되는 h2o2 연료의분해로 인 한 것을 보장 하기 위해, 교 반기가 처음에는 적어도 10 분의 기간 동안 물에 침 지 하 고 DI에서 시험 되는 것이 중요 합니다 연료 솔루션에서 추진 전에 표면 장력 운동을 위한 물.
PEG400 의 사용은 이전에 그레고리에 의해 설명 된 대로 실크 표면 (19 )에서 기포의 더 나은 방출을 허용 하지만 또한 표면 장력 구동 추진에 상승을 줄 수 있다,이는 응용 프로그램에 따라 바람직 할 수 있다 이전에 설명 된20. 이 두 번째 메커니즘은 또한 시간에 의존 하 고 예를 들어 초기 격렬 한 교 반을 기대 하는 특정 응용 프로그램에 대 한 유리할 수 있는 두 가지 메커니즘으로 SPMSs를 생산 하는 기회를 제공 하는 것은 더 느린 계속 후 시작 연장 된 시간 동안 교 반20.
결론적으로, RIJ를 사용 하 여 자율 식 자체 추진 장치를 생산 함으로써 광범위 한 모양과 크기를 쉽게 설계 하 고 인쇄할 수 있습니다. 실크 장치에 대 한 기본 재료로 서 쉽게 이러한 장치에 기능을 추가 할 수 있는 가능성을 제공 하는 구조에 효소와 다른 모이 어 티를 캡슐화 할 수 있는 기회를 제공 합니다.

인공 자체 추진 마이크로 교 반기 (spmss)는 모션을 생산 하기 위해 다양 한 추진 메커니즘을 채택 하 고 있으며,이는 화학 추진 장치1,2,3,4 중 하나로 분류 될 수 있습니다. 5 , 6 또는 물리적 외부 추진. 일반적인 화학 추진 메커니즘은 촉매 또는 효소 활동을 사용 하 여 모션 생성 그라디언트를 발생 시키거나 분리할 때 오브젝트에 운동량을 부여 하는 버블을 생성 하는 것입니다. 이전 연구에서는 백 금 나노 입자와 크롬이 표면에 흡착 된 폴리스 티 렌 비드를 포함 한 여러 촉매 및 화학 분출 물질을 조사 했습니다.1, 골드 백 금 바이메탈 janus 나노 로드2, 마그네슘 janus 마이크로 교 반기 (3)는, 마그네슘 코어와 이산화 티타늄 쉘로 만들어진 금 나노 입자4를 포함 하는 마이크로 교 반기 및 카 탈 라 아 제를 포함 하는 실크 피 브로 인 janus 마이크로 로켓을 스 캐 폴드 (5) 내에 내장 하였다. 물리적 추진 메커니즘에는 마그네틱7,8, 광학9및 초음파10 추진 시스템이 포함 되며, 모두 외부 물리적 소스에 의해 제어 됩니다. 의도 된 용도에 따라 SPMS 크기는 수 나노미터에서 수백 마이크로미터에 이르기까지 다양 합니다. 상기 언급 된 및 다른 SPMSs의 잠재적인 응용 프로그램의 예는 실험실 온-칩 장치 (11)를 갖는 질병의 의학적 진단, 로딩 및 생체 내 표적 전달 치료제 (12), 환경 개선3 (예: 세 정 오일 유출), 바 실러 스 anthracis 및 신경 에이전트와 같은 화학 및 생물학적 전쟁 에이전트의 광 촉매 분해4. 대상 응용 분야에 의존적 이므로, 미세 혼합 적용을 위한 수송 문제 또는 회전 궤적을 위한 긴 선형 궤적 등의 특정 궤적을 겪는 SPMSs를 생산할 수 있는 것이 바람직하다. 여기서 초점은 교 반 응용 분야를 위한 회전 운동입니다.
SPMSs를 제조 하는 단일 확립 방법은 없지만, 의료 및 환경 응용 프로그램의 경우 생체 적합성, 생 분해성, 친환경, 쉽게 사용할 수 있는 재료를 사용 하는 것이 필수적입니다, 저렴 하 고 복잡 한 SPMSs의 쉽게 제조 할 수 있습니다 정교한 장비가 필요 하지 않습니다. 재생 실크 피 브로 인 (RSF)은 또한 식품 의약품 안전 청 (FDA)에 의해 승인 되는 것과 함께 이러한 모든 파라미터를 충족 하는 하나의 물질 이다.
실크는 몇 가지 자연적으로 발생 하는 섬유질 단백질에 사용 되는 일반적인 용어로, 그 중 가장 일반적으로 알려진 것은 실크 나 방, 봄 빅스 모리의 애벌레가 그의 pupation에 의해 만들어진 것입니다. 이 고치는 섬유 단백질 인 피 브로 인으로 만들어지며, 세리 신 이라는 다른 단백질과 함께 붙어 있습니다. 실크 피 브로 인 (SF)은 우수한 기계적 물성, 생체 적합성 및 생 분해성 (13)을 갖는 것으로 밝혀졌다,이는 spmss를 제조 하기 위한 이상적인 선택 이다. SF는 3 개의 다형 형태, 즉 실크 i, II 및 III에 존재 합니다. 실크 I는 주로 나선 및 랜덤 코일을 포함 하는 수용 성 준 안정 형태이 고; 실크 II는 주로 항 평행 β 시트를 포함 하는 불용 성 형태의 실크; 그리고 실크 III는 실크 용액의 물에 어 계면에 존재 하는 삼중 폴 리 글리신 II 나선 구조 이다. 다른 섬유질 단백질과 유사 하 게 SF는 아미노산 서 열의 반복 단위를가지고 있습니다. 자연적으로 발생 하는 고치의 SF는 이러한 반복 단위의 3 개의 주요 헥 사 펩타이드 도메인 (가가린)으로 구성 되며 X는 A, S 또는 Y가 될 수 있습니다. 수소 결합을 통해, 항 평행 β 시트 구조 로부터의 (GA) n 모티프는 반 데르 발스 힘을 통해 더욱 중첩 되 고 소수 성 나노결정 화 (15)를 형성 한다.
생체 적합성은 액체 배지 (연료)에서 농도 구배 또는 기체 버블을 생성 하기 위해 자연적으로 발생 하는 효소를 사용 하 여 추진력을 추구 함으로써 더욱 향상 될 수 있다. 결론적으로, 본 연구에서, 효소 카 탈 아 제는 수성 연료 매체로 사용 되는 과산화 수소를 이용 하 여 추진력을 발생 시키는 "엔진"으로 사용 된다. 카 탈 라 제는 거의 모든 생명체에서 발견 되는 효소입니다. 과산화 수소 (H2o2)의 분해를 물과 산소 (16)로 촉매 화 한다. SPMSs의 효소 부 위에서의 산소 기포의 방출은 기포 방출 (도 1)의 반대 방향으로 추진 되는 것을 야기 하는 개체 상에 힘을 발생 시킨다.
촉매 적으로 구동 된 SPMS에서, 촉매 사이트의 상이한 위치 결정은 상이한 추진 거동 및 궤적1을 초래 한다. 효율적인 마이크로 교 반기 생성을 추구 하기 때문에, 잘 정의 된 기하학적 모양과 엔진 위치로 교 반기를 제작 하 고 엔진의 다른 힘을 비교 하는 것이 필요 합니다. 여기서, 이러한 조사를 용이 하 게 하기 위해, 반응성 잉크젯 프린팅 (RIJ) 기술을 사용 하 여 밀리미터 규모로 재생 실크 피 브로 인 SPMSs를 제작 하는 방법을 설명 한다. 잉크젯 프린팅은 물질의 침착을 위한 비접촉 방식 이다. 이를 통해 다양 한 형상을 간단 하 게 생성할 때 고정밀의 작은 복합 구조물을 제작할 수가 있습니다. RIJ는 2 개 이상의 상이한 반응 물질이 기질 상에 침착 되 고 반응 하 여 원하는 생성물 물질을 생산할 때 일어난다. 따라서, 하나의 촉매 교 반기를 사용 하 여 인쇄 된 SPMSs는 오브젝트 비대칭을 제공 하 여 회전 운동을 초래 한다. 또한이 접근법은 CAD (컴퓨터 지원 설계)에 의해 정의 된 다양 한 형상 및 설계 구성으로 마이크로 교 반기를 간편 하 게 제조할 수 있게 함으로써 실용적인 동안 원하는 움직임에 대 한 보다 쉽고 정확한 제어 가능성을 가능 하 게 합니다. 응용 프로그램. 마지막으로 다양 한 추진력 특성을 나타내는 다양 한 두께의 인쇄 장치를 시연 하는 능력이 입증 되었습니다.
이 연구는 마이크로미터에서 밀리미터 규모의 RSF를 사용 하 여 Spi를 제조 하기 위한 청사진을 제공 합니다. RSF 마이크로 교 반기를 제조 하기 위한 RIJ 기술을 사용 하면 현장에서 생산 되는 스 캐 폴드 또는 하이드로 겔과 같은 재료에서 매우 다양 한 마이크로 교 반기 생산을 위한 문을 열 수 있으며,이는 그렇지 않으면 증 착 또는 가공이 불가능 합니다. 증발 등의 다른 수단. 적절 한 추가 기능화 (예: 효소) 후에, 이러한 SPMSs는 생물학적 독 소, 유기 오염 물질 및 화학 및 생물학적 전쟁 에이전트4를 청소 하는 것과 같은 환경 개선3에 적합할 수 있습니다.

<table><tbody><tr><td>소듐 카보네이</td>트 <td>Alfa Aesar</td><td>11552</td><td>무수, 99.5%, 과립</td></tr><tr><td>칼슘 클로라이드</td><td>플루카 분석</td><td>C1016</td><td>무수, >93%, 과립</td></tr><tr><td>에탄올</td><td>피셔 사이언티픽</td><td>10542382</td><td>HPLC 등급</td></tr><tr><td>PEG-400</td><td>알드리치 화학</td><td>202398</td><td>평균 Mn 400, 테트라머 몰 중량 ~250 kDa&nbsp;</td></tr><tr><td>카탈라제</td><td>시그마 생명 과학</td><td>E3289</td><td>>20K 단위</td></tr><tr><td>메탄올</td><td>아크로스 유기물</td><td>268280025</td><td>HPLC 등급</td></tr><tr><td>과산화수소</td><td>시그마 알드리치</td><td>31642</td><td>30% (w/w)</td></tr><tr><td>실크</td><td>남서부 대학, 중국</td><td>NA</td><td>원시 세척 실크 고치, Bombox Mori</td></tr><tr><td>투석 튜브</td><td>시그마 알드리치</td><td>D9777</td><td>셀룰로오스, 평균, 평면 너비 25 mm, 일반 분자량 컷오프 = 14000</td></tr><tr><td>Fisherbrand Hoffman Clips&nbsp;</td><td>투석 튜브의 끝을 닫는 데 사용되는</td> <td>Fisher Scientific</td><td>12744396</td> 클립</tr><tr><td>Si-Wafer</td><td>Sigma Aldrich</td><td>647535</td><td>인쇄 기판</td></tr><tr><td>저울</td>로 사용 <td>OHAUS Pioneer&nbsp;</td><td>PA214C&nbsp;</td><td>분석 저울</td></tr><tr><td>전도도 측정기</td><td>Mettler Toledo</td><td>FG3</td><td>Mettler Toledo FiveGo 휴대용 전도도 측정기</td></tr><tr><td>원심분리기</td><td>Thermo Scientific</td><td>10355052</td><td>Heraeus Biofuge 프레스코화 Thermo Scientific</td></tr><tr><td>Hotplate</td><td>Stuart</td><td>US152</td><td>Stuart US152 자기 교반기</td></tr><tr><td>카메라</td><td>PixeLink</td><td>PL-D732CU-T</td><td>고속 컬러 카메라</td></tr><tr><td>렌즈</td><td>Navitar</td><td>Navitar 1-60135</td><td>매크로 줌 렌즈</td></tr><tr><td>분사 장치</td><td>Microfab Technologies Inc.</td><td>MJ-AT-01-40-8MX</td><td>80um 노즐 직경 분사 장치</td></tr><tr><td>MJ-AT-01-80-8MX</td><td>80um 노즐 직경 분사 장치</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Lightpad</td><td>AGPTEK</td><td>UN-HL0245-EUUN</td><td>수영 실험용 조명</td></tr><tr><td>Pipettors</td><td>Eppendorf</td><td>3123000063</td><td>단일 채널, 가변, &nbsp; 100개&nbsp; &ndash; &nbsp; 1,000개&nbsp; &마이크로; L, 파란색</td></tr><tr><td>3123000055</td><td>단일 채널, 가변, 20&nbsp; &ndash; &nbsp; 200개&nbsp; &마이크로; L의 노란</td><td></td><td></td></tr><tr><td>현미경</td><td>Nikon</td><td>LV100ND</td> 설명서, 주사 전자 현미경 사진에 사용되는 <td>강직한 현미경</td></tr><tr><td>SEM</td><td>Fei</td><td>F50</td><td></td></tr></tbody></table>

실크 기반 자기 추진 마이크로 교 반기에 대 한 반응성 잉크젯 프린팅 및 추진 분석

Reactive Inkjet Printing and Propulsion Analysis of Silk-based Self-propelled Micro-stirrers

본 연구에서는, 반응성 잉크젯 인쇄를 사용 하 여 잘 정의 된 모양으로 효소 적으로 추진 된 실크 수영 선수를 제작 하는 프로토콜이 보고 된다. 결과 장치는 외부 작동 없이 동작을 생성 할 수 있는 자기 추진 개체의 예 이며, 마이크로 교 반, 대상에 이르기까지 다양 한 목적으로 의학 및 환경 과학에 잠재적 인 응용 프로그램을가지고 치료 적 전달, 물 정화 (예: 세척 오일 유출). 이 방법은 반응성 잉크젯 인쇄를 채용 하 여 수용 성 재생 실크 피 브로 인 (silk I)을 불용 성 실크 브로로 제 (실크 II)로 변환 하 여 잘 정의 된 소규모 고체 실크 구조를 생성 한다. 이들 구조물은 또한 기포 발생 및 분리를 통해 움직임을 생성 하기 위해 효소 카 탈 라 제와 함께 특정 영역에서 선택적으로도 핑 된다. 인쇄 되는 레이어 수에 따라 장치의 3 차원 (3d) 구조가 결정 되므로, 여기에는 충격 궤적에 대 한이 매개 변수의 영향이 보고 됩니다. 결과는 인쇄 된 구조의 크기를 변경 하 여 동작을 조정 하는 기능을 보여 줍니다.

실크를 끓인 후, 건조 된 섬유질이 이전 보다 약 1/3가 볍 기 때문에 세리 신의 성공적인 제거를 나타내는 것으로 예상 된다. 아 지 사와의 시 약에서 실크를 용 해 하는 동안 섬유가 완전히 용 해 되어야 하며 황색 점성 액체를 회수 해야 합니다. 투 석 후, 실크 용액은 덜 점성 이어야 하지만 여전히 약간 노란 색을 표시 한다. 실크는 젤로 전환 하는 경우, 이것은 해산 성공적으로 완료 되지 않았음을 나타냅니다.
젯 팅 장치 로부터 형성 된 안정한 물방울은 인쇄 된 샘플의 더 높은 정의를 가능 하 게 한다. 도 2 는 도 4에 도시 된 인쇄 된 실크 교 반기와 같은 양호한 인쇄 결과를 제공 하는 안정한 단일 액 적의 일례를 나타낸다. 잉크의 점성도에 따라, 기판 상에 확산이 발생 하는 것이 정상입니다.
사용 된 잉크젯 프린터와 액 적 크기에 따라 각 인쇄 된 물방울 사이의 거리는 연결 된 선을 생성 하기 위해 겹치는 방식으로 조정 되어야 합니다. 물방울이 너무 멀리 떨어져 있으면 인쇄 된 구조가 손상 됩니다. 이 외에도 충분 한 층이 인쇄 되지 않으면 연료 용액에 넣을 때 마이크로 교 반기가 파손 될 가능성이 있습니다. 교 반기가 기판에서 제거 되 고 세척 되 면 과산화 수소 연료 용액에 배치 하면 즉시 거품이 형성 되는 결과를 초래할 수 있습니다. 좋은 거품 방출의 성공 비율은 효소 활동에 강하게 달려 있습니다; 효소 활성이 낮으면 더 적은 기포가 형성 되어 추진력의 저하 결과를 초래 합니다. 도 5 는 작은 기공을 발생 시키는 내부 구조 로부터 기포가 방출 됨으로써 교 반기의 표면 형태학이 어떻게 변경 되는지 보여준다. 성공적인 마이크로 교 반기는 도 6 과 2 개의 보조 비디오 S1 및 S2 에서 각각 볼 수 있는 것과 유사 하 게 보일 것 이다.
도 6 은 5% h2o 연료의 2 개의 대표 100 층 (도 6a) 및 200 층 (도 6b) 마이크로 교 반기의 스틸 비디오 프레임을 보여준다. 빨간색과 녹색 선은 추적 된 궤적을 나타냅니다 ( 보조 비디오 S1 및 S2참조). 회전 속도는 그림 7과 같이 방향 변경 속도 (φ, 그림 3)에 의해 결정 될 수 있습니다. 100 층 및 200 층 카 탈 라 제도 핑 된 마이크로 교 반기의 비교는 60 ± 6rpm에서 100 ± 10rpm 까지의 회전 속도 ~ 0.6 배의 뚜렷한 증가를 보여준다.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/59030/59030fig1v2.jpg"> 그림 1: 원하는 위치에서 교 반기 스 캐 폴드에 내장 된 물과 산소로 과산화 수소의 촉매 분해의 개략도 (적색으로 표시). 이 제품의 산소 기포는 교 반기 이동에 필요한 추진력을 제공 합니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/59030fig1v2large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/59030/59030fig2v2.jpg"> 그림 2: 젯 팅 장치에서 RSF의 액 적 형성의 타임 랩 스 이미지 (노즐 지름 80 µm). 이미지 아래의 숫자는 실크 잉크 방울의 젯 팅의 개시 이후 마이크로초 (µs)에서 경과 시간을 나타낸다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/59030fig2v2large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/59030/59030fig3.jpg"> 그림 3: 두 개의 연속적인 프레임에 걸친 파티클 추적의 도식 적 표현 A와 B는 추적점을 나타내고 C는 질량 중심을 나타냅니다. φ 방향의 각도를 나타냅니다. SPMS 궤적 방향은 구부러진 검은색 화살표로 표시 됩니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/59030fig3large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/59030/59030fig4.jpg"> 도 4: 세척 전에 갓 RIJ 인쇄 된 마이크로 교 반기 (100 층)의 광 현미경 사진. 적색 박스는 카 탈 아 제도 핑 영역 (엔진 영역)을 나타낸다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/59030fig4large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/59030/59030fig5.jpg"> 그림 5: 기포 방출로 인해 모 공이 형성 된 후 본체와 카 탈 레 아 제의 SEM 이미지. 모 공은 산소 버블 방출에서 발생 하는 SPMSs의 SEM 이미지에서 엔진 표면에서 명확 하 게 볼 수 있습니다. (A) 실크 마이크로 교 반기에 노출 되기 전에 5% w/w 2 연료 용액. (B) 실크 spms에 노출 된 후 5% w/v 2연료 용액 . 오른쪽에 있는 이미지는 빨간색 영역의 확대. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/59030fig5large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/59030/59030fig6.jpg"> 그림 6: 시간 경과에 따른 궤적을 보여주는 5% 연료 용액에 2 개의 마이크로 교 반기가 있는 비디오 프레임. (A) 100 레이어 마이크로 교 반기. (B) 200-레이어 마이크로 교 반기. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/59030fig6large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
<img alt="Figure 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/59030/59030fig7.jpg"> 그림 7:100 층 (60 ± 6rpm) 및 200 레이어 (100 ± 10rpm) 마이크로 교 반기에 대 한 방향 각 (φ) 비교 <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/59030fig7large.jpg" target="_blank">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
보조 비디오 S1: 대표적인 100 레이어 셀프 motile 5%의 마이크로 교 반기 (v/H) 2 오 2 추진 하 고 있습니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/Video_1.mp4">이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오.</a>
보조 비디오 S2: 대표적인 200 레이어 셀프 motile 마이크로 교 반기 (5%)/v H 2 오 2 추진 하 고 있습니다. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/59030/Video_2.mp4">이 파일을 다운로드 하려면 여기를 클릭 하십시오.</a>

이 프로토콜은 생체 의학 및 환경 응용 분야에서 사용 하기 위해 반응성 잉크젯 인쇄를 활용 하 여 자기 모 타일에 적합 하 고 친환경적 인 마이크로 교 반기를 인쇄 하는 기능을 보여줍니다.

In this study, a protocol for using reactive inkjet printing to fabricate enzymatically propelled silk swimmers with well-defined shapes is reported. The ...

효소 분석 향상, 용암 목재 칩 진단, 환경 모니터링 및 치료와 같은 마이크로 믹싱 응용 분야에서 사용하기 위해 다재다능하고 생체 적합성 및 생분해성 실크 마이크로 모터를 생산할 수 있습니다. 반응형 잉크젯 프린팅을 활용하여 효소와 마랑고니 구동 실크 마이크로 스터러를 사용하여 모양, 크기, 촉매 분포를 변경하고 다른 모이티를 신속하고 쉽게 구조에 혼합하여 궤적, 행동 및 기능을 제어할 수 있습니다. 반응형 잉크젯 인쇄는 실크를 제외한 다른 수성 반응성 잉크로 마이크로 모터 장치를 생산하도록 적용할 수 있으며, 이는 이 방법의 뛰어난 다기능성을 보여줍니다.절차를 시연하는 사람은 박사 과정 학생, 내 실험실에서 아나 지메네즈 프랑코입니다. 먼저, 깨끗한 실크 고치 5그램을 가위를 사용하여 1센티미터 제곱된 작은 조각으로 자른다. 추출 후드에서, 자기 뜨거운 접시에 2 리터 비커에 deionized 물 두 리터를 끓입니다.탈이온수의 비커에 마그네틱 스터드 바를 추가합니다. 그런 다음 천천히 4.24 그램의 탄산 나트륨을 물에 추가하여 끓는 것을 피하고 녹입니다. 용액이 다시 끓기 시작하면 실크 고치의 절단 조각을 용액에 추가합니다.모든 실크가 침수되었는지 확인하고 90 분 동안 일정한 교반으로 용액을 가열하십시오. 비커를 알루미늄 호일로 덮습니다. 90분 후, 유리 막대를 가진 탄산나트륨 용액에서 추출된 섬유섬유섬유를 제거한다.미리 가열된 탈이온 수1리터로 섬유섬유섬유를 3회 세척하여 각 세척의 온도를 점차 감소시다. 섬유섬유 섬유를 750밀리리터 의 보로실리케이트 유리 결정화 접시에 펴서 대기압 하에서 섭씨 60도에서 밤새 건조 오븐에 넣습니다. 일단 건조되면 섬유섬유섬유를 실온에 밀폐된 용기에 보관하십시오.4.8 그램의 탈이온 수, 3.7 그램의 에탄올 및 3.1 그램의 염화 칼슘이 들어있는 대동맥 용액을 준비하십시오. 먼저 염화칼슘을 탈온물에 녹인 다음 에탄올을 추가합니다. 100밀리리터 2넥 의 둥근 바닥 플라스크를 자기 핫 플레이트 위에 수조에 넣습니다.그런 다음 플라스크에 대동맥 용액을 추가합니다. 다음으로, 온도계를 플라스크의 목 중 하나에 배치하여 용액 온도를 정확하게 모니터링합니다. 증발로 인해 용액이 건조되는 것을 방지하기 위해 다른 목을 알루미늄 호일로 덮습니다.그런 다음 용액을 섭씨 80도까지 가열합니다. 용액의 온도가 섭씨 80도에서 안정되면 알루미늄 호일을 제거하고 1 그램의 말린 섬유를 용액에 추가하십시오. 작은 자기 교반 바를 추가하여 용액이 용해 공정 전반에 걸쳐 잘 혼합되도록 합니다.플라스크의 두 번째 목을 알루미늄 호일로 덮어 증발을 최소화하고 90분 동안 용해하십시오. 용해 90분 후 섬유질 용액이 실온으로 10분 동안 냉각되도록 합니다. 15센티미터 길이의 투석 튜브 끝에 매듭을 묶습니다.수돗물에서 탈온 된 물로 튜브를 몇 분 간 씻으십시오. 투석관의 다른 쪽 끝을 열고 섬유질 용액을 추가합니다. 금속 클램프를 사용하여 투석 관의 다른 쪽 끝을 닫아 가능한 한 단단히 닫힙시다.투석 튜브가 물에 떠있는 것을 허용하기 위해 나사 캡을 통해 투석 튜브의 끝 중 하나를 빈 30 밀리리터 플라스틱 바이알에 부착하십시오. 다음으로 투석 튜브를 2리터 의 비커에 두 리터의 탈온화된 물을 넣습니다. 일정한 간격으로 물을 변경하고 투석 과정을 따르도록 변경될 때마다 물의 전도도를 확인합니다.투석이 완료되면 투석 튜브의 한쪽 끝을 가위로 자르고 용액을 1.5 밀리리터 튜브 시리즈에 붓습니다. 16000 x G에서 5분 동안 원심분리기를 사용하여 섬유질 용액 내부의 입자를 제거합니다. 그런 다음 30 밀리리터 플라스틱 바이알에서 상체를 수집하고 섭씨 4도에 보관하십시오.인공, 자가 추진 마이크로 교반기 또는 pms의 본체를 인쇄하기 위해 섬유액, 폴리에틸렌 글리콜 400 및 탈이온 된 물을 혼합하여 잉크 A.의 1.5 밀리리터를 만들기 위해 Spms의 촉매 엔진을 인쇄하고, 섬유액, 폴리에틸렌 글리콜 400, 카탈라제 및 탈이온화된 물을 혼합하여 1.5 밀리리터의 잉크 B.Prepare 1.5 밀리리터를 쿠마시 브릴리언트 블루와 메탄올의 밀리리터당 0.05 mg을 용해시킴으로써 잉크 C의 1.5 밀리리터를 준비합니다. 실리콘 기판에 잉크를 인쇄하기 위해 80 마이크로 미터 노즐 직경의 제팅 장치를 사용하여 노즐과 약 5 mm의 실리콘 웨이퍼 기판 사이의 작업 거리에서 무대에 배치됩니다. 잉크 A, B 및 C를 세 개의 저장소에 로드한 다음 각 개별 채널의 백 압력 밸브를 사용하여 역압력을 조정하여 잉크가 제팅 장치에서 떨어지지 않도록 합니다.그런 다음 각 채널의 제팅 매개 변수를 조정하여 각 잉크가 안정적인 액적 형성을 제공하도록 합니다. 깨끗한 폴리싱 실리콘 웨이퍼 기판에 메탄올과 번갈아 레이어로 실크 섬유 잉크 층을 인쇄합니다. 각각 200층 과 100층 두께로 섬유증 스PM의 두 배치를 인쇄합니다.실리콘 웨이퍼에서 샘플을 제거하려면 탈이온물에 담그고 분리가 발생할 때까지 부드럽게 교반하십시오. 9센티미터 유리 페트리 접시를 탈온화된 물로 청소하고 표면이 먼지가 없는지 확인합니다. 10 밀리리터의 사전 여과된 5% 과산화수를 깨끗하고 건조한 페트리 접시에 넣고 정착시키십시오.시원한 흰색 LED 광원으로 페트리 접시의 바닥을 점등합니다. 그런 다음 매크로 줌 렌즈가 있는 고속 카메라를 사용하여 위에서 모션을 캡처합니다. 이제 인쇄된 실크 교반기를 탈수물에 잠급하여 10분간 세척하여 바운드되지 않은 폴리에틸렌 글리콜(400)을 제거합니다.멸균 주사기 바늘 끝으로 씻은 교반기 한 개를 조심스럽게 가져 와서 페트리 접시의 중앙에 놓습니다. 세척된 교반기가 과산화수소 연료에 닿으면 엔진 주위로 거품이 형성되고 교반기의 원형 움직임이 관찰됩니다. 시스템이 안정적으로 나타나면 녹화 소프트웨어의 레코드를 눌러 비디오 캡처를 시작합니다.프레임 단위로 마이크로 스트러를 추적하여 교반기의 각 끝을 추적합니다. 제팅 장치에서 형성된 안정적인 물방울은 여기에 표시된 바와 같이 인쇄된 샘플의 고화질을 가능하게 합니다. 액적 크기에 사용되는 잉크젯 프린터에 따라 각 인쇄된 액적 사이의 거리를 겹쳐서 연결된 선을 생성하는 방식으로 조정해야 합니다.실크 마이크로 교반기가 과산화수소 연료 용액에 배치되면 내부 구조에서 방출되는 기포로 인해 교반기의 표면 형태가 변경되어 작은 모공을 생성합니다. 두 개의 대표 100층 및 200층 마이크로 스터러와 5%의 과산화수소 연료의 비디오 프레임이 여기에 표시됩니다. 빨간색과 녹색 선은 추적된 궤적을 나타냅니다.회전 속도는 여기에 표시된 방향의 속도 변경에 의해 결정될 수 있습니다. 100층과 200층 카탈라제 도핑 마이크로 스터러를 비교하면 60플러스 또는 마이너스 6rpm에서 100플러스 또는 마이너스 10rpm으로 회전 속도가 약 0.6배 증가하는 것을 알 수 있다. 이 절차에 대한 인쇄 가능한 잉크를 생산하려면 용해 공정 중에 섬유가 완전히 용해되는 것이 중요합니다.이 기술은 우리가 최근 저널에 우리에 의해 발표 된 교반 및 오염 감지 연구에 적합한 다양한 메커니즘에 의해 구동 마이크로 교반기를 생산할 수 있었습니다, 작은.

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Research

연구

JoVE Journal

Chemistry

화학

전도성 금속 잉크의 평면 및 입체 인쇄가 설명되어 있습니다. 우리의 접근 방식은 fabricating 인쇄 전자, 광전자, 그리고 microscale에서 비정상적인 레이아웃에 생물 의학 장치를위한 새로운 길을 제공합니다.

전도성 잉크의 평면 및 3 차원 인쇄

bioprinter로 HP 데스크젯 500 프린터를 변환하는 데 사용 방법의 설명입니다. 프린터 멤브레인에 과도 모공의 원인이 생활 세포를 처리할 수있다. 이러한 모공은 인쇄 세포에 형광 G-actin을 포함한 작은 분자를, 통합하기 위해 활용할 수 있습니다.

일반 잉크젯 프린터를 사용하여 과도 세포막의 세공 만들기

물방울 인터페이스 지질 이중층에 대한 미세 유체 분사는 막 비대칭, 횡단 단백질의 결합, 재료의 캡슐화 제어와 소포를 생성 할 수있는 신뢰할 수있는 방법을 제공합니다. 이 기술은 구획화 된 생체 분자가 소망되는 생물학적 시스템의 다양한 연구에 적용 할 수있다.

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이 프로토콜은 에칭된 지형 안내 신호와 하이드로겔 바이오잉크를 함유한 셀의 정밀 증착을 통합하는 자동화된 로봇 증착 시스템을 사용하는 바이오프린팅 방법론을 설명합니다. 프린트된 셀은 에칭된 피처에 직접 전달되어 이를 감지하고 방향을 지정할 수 있습니다.

세포의 표면지도 및 Bioprinting에 대한 자동화 된 로봇 분배 기법

잉크젯 프린터는 폴리 비닐 알코올 다층을 제조하는데 사용되었다. 폴리 비닐 알콜 수성 잉크를 제조하고 주요 물성을 조사 하였다.

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여기 선물이 없애는 제조 기판 및 호 일에 잉크젯 인쇄 적 층 형 센서의 제조에 대 한 프로토콜.

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점성-관성 포스 제팅을 번갈아 가며 생체외 하이드로겔 마이크로캐리어의 3D 프린팅

이 백서에서는 잉크젯 프린터를 사용하여 칩 기반 슈퍼 커패시터를 제조하는 기술을 제공합니다. 잉크를 합성하고, 소프트웨어 파라미터를 조정하고, 제조된 슈퍼 커패시터의 전기화학적 결과를 분석하기 위한 방법론이 자세히 설명되어 있습니다.

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제안된 기술은 포장된 분말 베드를 통한 유체 흐름을 이미징하기 위한 새롭고 효율적이며 검소하고 비침습적인 접근 방식을 제공하여 높은 공간 및 시간 해상도를 생성합니다.

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실크 기반 자기 추진 마이크로 교 반기에 대 한 반응성 잉크젯 프린팅 및 추진 분석

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