1.4
Bricks are masonry units made from fired clay in various shapes, sizes, and colors.
Conventionally, bricks were made in a simple wooden mold, producing a fixed number of bricks at a single time.
Local clays and shales are used to manufacture bricks. The raw material is subjected to crushing, grinding, and screening for fine consistency.
This material is then mixed with water to create a pliable clay, and it is shaped into bricks either by a soft mud process, a dry-press process, or a stiff mud process.
Once the raw clay is shaped into bricks, they are air dried and exposed to high temperatures in kilns at eighteen hundred to twenty four hundred degrees Fahrenheit to prepare the bricks for construction use.
The exposure duration of bricks in the kilns is between 40 and 150 hours. Following this, controlled cooling measures are implemented to prevent thermal cracking in the bricks.
The temperature in the kiln affects the size and color of the bricks — higher temperatures result in more shrinkage and darker bricks.
Bakstenen, een fundamenteel bouwmateriaal, worden gemaakt van gebakken klei en vertonen een scala aan vormen, maten en kleuren. Het productieproces begint met het winnen van lokale klei of schalie, die vervolgens wordt vermalen, gemalen en gezeefd voor een fijne textuur. Het geraffineerde materiaal wordt gemengd met water, waardoor een soepel mengsel ontstaat dat kan worden gevormd tot bakstenen met behulp van een van de drie processen: zachte modder, droge pers of stijve modder methoden.
Zachte modder stenen worden gevormd in mallen met een hoog vochtgehalte en kunnen worden water geslagen of zand geslagen op basis van de mal voorbereiding, wat resulteert in bakstenen met een gladde of matte textuur. De droge persmethode, geschikt voor klei die overmatig krimpt, houdt in dat de klei met een minimaal watergehalte in mallen wordt geperst onder hoge druk. Het stijve modder proces, het meest voorkomende en kosteneffectieve, gebruikt klei met een matig watergehalte dat door een matrijs wordt geëxtrudeerd, met de optie voor oppervlakte texturen of kleurtoepassingen.
Na het vormen worden de stenen gedroogd en gebakken bij temperaturen tussen 982,22 en 1.315,56 graden Celsius. Dit proces, dat 40 tot 150 uur duurt, verstevigt de stenen en beïnvloedt hun uiteindelijke grootte en kleur, hogere temperaturen leiden tot meer krimp en donkerdere tinten.
Ondanks de industrialisatie van de baksteenproductie, eert het proces nog steeds de traditie van het materiaal, en past het zich aan de eisen van moderne constructie aan, terwijl de tastbare en esthetische kwaliteiten behouden blijven die bakstenen tot een geliefd element in de architectuur hebben gemaakt.
Bricks are masonry units made from fired clay in various shapes, sizes, and colors.
Conventionally, bricks were made in a simple wooden mold, producing a fixed number of bricks at a single time.
Local clays and shales are used to manufacture bricks. The raw material is subjected to crushing, grinding, and screening for fine consistency.
This material is then mixed with water to create a pliable clay, and it is shaped into bricks either by a soft mud process, a dry-press process, or a stiff mud process.
Once the raw clay is shaped into bricks, they are air dried and exposed to high temperatures in kilns at eighteen hundred to twenty four hundred degrees Fahrenheit to prepare the bricks for construction use.
The exposure duration of bricks in the kilns is between 40 and 150 hours. Following this, controlled cooling measures are implemented to prevent thermal cracking in the bricks.
The temperature in the kiln affects the size and color of the bricks — higher temperatures result in more shrinkage and darker bricks.
From Chapter 1:
Now Playing
Masonry Materials
813 Views
Masonry Materials
1.6K Views
Masonry Materials
998 Views
Masonry Materials
759 Views
Masonry Materials
631 Views
Masonry Materials
655 Views
Masonry Materials
1.0K Views
Masonry Materials
952 Views
Masonry Materials
1.2K Views
Masonry Materials
742 Views
Masonry Materials
771 Views
Masonry Materials
3.1K Views
Masonry Materials
764 Views
Masonry Materials
964 Views
Masonry Materials
869 Views
See More