Cellen gekweekt binnen de CPF zie geen veranderingen in zuurstof of kooldioxide-concentraties als ze van incubator aan de verwerking van kamer naar kamer microscoop en terug. Het is essentieel dat de omstandigheden in elke kamer zijn aangepast aan de specifieke incubator waarin de cellen worden gehouden voordat de cellen uit de incubator verwijderd. De lucht binnen de inrichting continu HEPA-gefiltreerd en is aanpasbaar met betrekking tot zuurstof en kooldioxide concentraties. Cellen kunnen worden gekweekt bij standaardconcentraties voor PSC of NSC, 5% en 9%, respectievelijk; of andere concentraties kunnen worden gekozen voor verschillende celtypen of voor specifieke experimenten. Aldus is de inrichting voorzien van een constante bron van medische kwaliteit zuurstof, kooldioxide en stikstof (figuur 4). Alle drie van deze gassen worden door gas-specifieke spruitstukken die de constante levering garanderen. De inrichting is tevens voorzien van een ijkgas mengsel bestaande uit10% (± 0,01%) kooldioxide in zuurstof. De manifold systemen bevinden zich buiten de cel productie-installatie en de gassen worden doorgesluisd naar de faciliteit door het plafond. De kalibratie gas is ondergebracht binnen de faciliteit. De inrichting is bovendien voorzien huisvacuüm, ook door het plafond. Met behulp van een elektronisch bewakingssysteem en draadloze eenheden verzenden, worden de output druk van alle spruitstukken voortdurend bewaakt. In het geval dat enige druk valt buiten het bereik, zijn de cel productiefaciliteit operators automatisch gebeld en een dergelijke melding dat passende maatregelen kunnen worden genomen.
De kracht eisen van het apparaat wordt voldaan door zes dedicated 120 V circuits afdalen van het plafond en verbonden met back-up generatoren van het ziekenhuis om een constante aanvoer te verzekeren. De werking van het apparaat wordt geregeld via software op een pc-computer wordt aangedreven door middel van een noodvoeding. Deze kracht en computer regelingenzorgen dat het systeem functioneert onophoudelijk zelfs bij een openbare stroom systeemfout. De software besturen van de inrichting een gebruikersvriendelijke grafische interface (figuur 1) die zorgt voor de besturing van zuurstof en kooldioxide concentratie en temperatuur, vochtigheid en kamerdruk. De waarden van deze parameters worden continu geregistreerd op een doorlopend verslag van alle apparatuur parameters. Deze data back-up naar een externe server elke nacht om hun integriteit te beschermen. De computer en de software kan op afstand worden benaderd door administratieve gebruikers in staat om te beoordelen en / of te wijzigen parameter. Bovendien kan de computer en software afstand toegankelijk, waardoor interactieve parameters van apparaten en probleemoplossing lokale gebruikers. Een extra verzendende eenheid alarm is aangesloten op het apparaat zoals die cel productiefaciliteit exploitanten in kennis worden gesteld van een out-of-range toestand van het apparaat. De toegang op afstand capabilities laten inloggen en de beoordeling van de specifieke kenmerken van de out-of-range conditie.
De inrichting is ontworpen als een modulair systeem zowel macro- en micro zin. Individuele celkweek modules, zoals incubatoren en behandelingskamers, kan worden aangepast met betrekking tot hun afmetingen en eisen en in hun indeling ten opzichte van elkaar. Bovendien, de meeste van de functies van de afzonderlijke modules zelf modulair zodat individuele atmosferische gas controllers, bijvoorbeeld, kan gemakkelijk worden vervangen zonder significante verstoring van het systeem.
Gespecialiseerde behandelingskamers, zoals een voor microscopische visualisatie en manipulatie van celkweken, worden gemakkelijk aangepast aan het systeem. Zowel fase-contrast en fluorescentie microscoop in het systeem (figuur 6), zodat de cellen levend kan worden gekleurd, en kolonies kunnen op dezelfde atmosferische omstandigheden worden ontleed als in thij incubators. Routeren van kabels door afgedichte dichtingsringen in de zijwanden van de bewerkingskamer laat apparatuur zoals voedingen en computers buiten de inrichting worden gehouden, gewoonlijk op een kar (figuur 6).
De behandelingskamers in de cel productiefaciliteit heeft een ander patroon dan conventionele luchtstroom BSC. In conventionele BSC, de luchtstroom naar beneden stroomt vanuit een centrale uitlaat en splitst in twee aparte stromen, die vervolgens door twee verschillende luchtinlaten zijn genomen in het voorste en achterste gedeelte van de vloer van het kabinet. Daarentegen heeft de CPF een enkele opening in het voorste gedeelte van het plafond. Lucht naar beneden stroomt en naar de achterkant van de kamer, waar het dan omhoog in een luchtinlaatopening getekend. Hoewel de CPF inherent zeer schoon, unieke luchtstroom patroon betekent dat technici hun techniek om het risico op verontreiniging te verminderen enigszins aanpassen. Net als bij een conventionele BSC, een laboratoriumarbeider should Vermijd het plaatsen van hun handen stroomopwaarts open celkweek platen en media flessen. Echter, de richting die stroomopwaarts is veranderd in de CPF
De cel productiefaciliteit laboratorium zelf is vrij standaard en is uitgerust met een -20 ° C vriezer, een -80 ° C vriezer, een 4 ° C koelkast, een centrifuge en een waterbad. Het laboratorium heeft ook een wastafel met voet controles voor gemakkelijk hands-free bediening. Om dit laboratorium een functionele klinische cel productiefaciliteit worden echter verschillende andere wijzigingen moeten blijven mogelijk. Ten eerste moet de inrichting zelf worden opgewaardeerd tot het vermogen om vluchtige organische stoffen, deeltjes en concentraties van chloordioxide dat wordt gebruikt voor decontaminatie gaten te houden. Ten tweede kan een bewerkingskamer met een FACS-machine worden gehuisvest en verbonden met de rest van de inrichting via een buffer module. Dit zal zorgen voor celsortering en zuivering van transplantable celpopulaties onder de juiste omstandigheden. Ten slotte moet de gehele inrichting worden opgenomen binnen een zachte wand clean room. Dit zorgt voor een International Organization for Standardization (ISO) klasse 8 omgeving voor het apparaat 5.
De hoge steriliteit en computergestuurde karakter van het CPF maakt het een ideaal systeem voor toekomstige toepassingen met cellen gebaseerde therapie en goede productieprocessen. Het risico op besmetting is sterk afgezwakt, maar nog belangrijker, zijn de voorwaarden van de cel expansie automatisch geregistreerd en gearchiveerd door het computersysteem. Afwijkingen in gasconcentraties, temperatuur, vochtigheid, en alle gebeurtenissen van de toegang tot het systeem worden streng gedocumenteerd. Dit kan enorm helpen bij het onderzoeken van problemen met de productkwaliteit. Er zijn echter nog steeds beperkingen. Het gebruik van elke en alle reagentia en benodigdheden (bv media componenten, pipetten, platen) moet afzonderlijk worden gedocumenteerd. Toevoegenitionally, er een veelheid van mogelijke problemen (waaronder veel vormen van menselijke fout) die kan ontstaan die niets met de variabelen gedocumenteerd door de CPF toezichtsysteem zijn. Dus de noodzaak van hoog opgeleid personeel en uitgebreide handmatige documentatie van taken blijft bestaan.