Methodenartikel

Microfluïdische synthese van microgel-bouwstenen voor microporeuze gegloeide deeltjessteiger

DOI:

10.3791/64119

⸱

16 juni 2022

 ,  ,  ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Biomedical Engineering, School of Engineering and Applied Sciences, University of Virginia, 2Department of Chemical Engineering, School of Engineering and Applied Sciences, University of Virginia

In dit artikel

Samenvatting

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dit protocol beschrijft een reeks methoden voor het synthetiseren van de microgel-bouwstenen voor microporeuze gegloeide deeltjessteigers, die kunnen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan regeneratieve geneeskundetoepassingen.

Samenvatting

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Het microporeuze gegloeide deeltjes (MAP) steigerplatform is een subklasse van granulaire hydrogels. Het bestaat uit een injecteerbare slurry van microgels die een structureel stabiele steiger kan vormen met porositeit op celschaal in situ na een secundaire op licht gebaseerde chemische crosslinking-stap (d.w.z. gloeien). MAP scaffold heeft succes getoond in een verscheidenheid aan toepassingen voor regeneratieve geneeskunde, waaronder dermale wondgenezing, stemplooivergroting en stamcelafgifte. Dit artikel beschrijft de methoden voor synthese en karakterisering van poly(ethyleenglycol) (PEG) microgels als de bouwstenen om een MAP-steiger te vormen. Deze methoden omvatten de synthese van een aangepast gloeiend macromeer (MethMAL), bepaling van microgel precursor gelation kinetica, microfluïdische apparaat fabricage, microfluïdische generatie van microgels, microgel zuivering en basis scaffold karakterisering, inclusief microgel sizing en scaffold annealing. In het bijzonder kunnen de microfluïdische methoden met hoge doorvoer die hierin worden beschreven, grote hoeveelheden microgels produceren die kunnen worden gebruikt om MAP-steigers te genereren voor elke gewenste toepassing, vooral op het gebied van regeneratieve geneeskunde.

Inleiding

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Het MAP-steigerplatform is een injecteerbaar biomateriaal dat volledig bestaat uit hydrogelmicrodeeltjes (microgels) die microporositeit op celschaal bieden wanneer ze aan elkaar worden gekoppeld, wat afbraakonafhankelijke celmigratie en bulkweefselintegratie mogelijk maakt1. Vanwege het vermogen om snel te integreren met gastheerweefsel en de inherent lage immunogeniciteit, heeft het MAP-steigerplatform preklinische toepasbaarheid aangetoond voor een breed scala aan regeneratieve geneeskundetherapieën 2,3,4,5,6,7,8,9,10, inclusief het versnellen van dermale wondgenezing 1,3 ,11, revasculariseren van herseninfarctholte7, het leveren van mesenchymale stamcellen2 en het verstrekken van weefselophoping om glottische insufficiëntie te behandelen6. Van MAP is ook aangetoond dat het ontstekingsremmende effecten overbrengt op gastheerweefsel door de rekrutering van M2-macrofagen3 en kan zelfs worden afgestemd om een Th2 "weefselherstel" immuunrespons te bevorderen8. Deze gunstige eigenschappen van het MAP-steigerplatform maken het mogelijk om het uit te breiden naar een breed scala aan klinische toepassingen.

Eerder gepubliceerde methoden voor het genereren van microgels voor MAP-steigervorming omvatten flow-focusing droplet-microfluidics 1,4,7,9, electrospraying 5,12 en overhead spinning met batch-emulsie 6,10. De druppelmicrofluïdische methode kan deeltjes met een hoge monodispersiteit produceren, maar maakt gebruik van zeer langzame stroomsnelheden die lage opbrengsten van deeltjes (μL / h) produceren. Als alternatief kunnen de elektrospraying- en batch-emulsiemethoden een hoog volume deeltjes produceren, maar met een hoge deeltjespolydispersiteit. Dit protocol maakt gebruik van een high-throughput microfluïdische methode om microgels te produceren met een monodisperse populatie, gebaseerd op werk van de Rutte et al13. Deze methode maakt gebruik van zachte lithografietechnieken om een polydimethylsiloxaan (PDMS) microfluïdisch apparaat te maken van een fotomasker, dat vervolgens wordt gebonden aan een glazen dia. Het ontwerp van het apparaat is gebaseerd op stapemulgering om een groot volume microgeldeeltjes (ml / h) te genereren. De monodispersiteit die met deze methode kan worden bereikt, biedt een superieure controle van porositeit in vergelijking met andere technieken, omdat monodisperse microgels steigers kunnen vormen met meer uniforme poriegroottes2.

De methoden voor het synthetiseren en karakteriseren van de individuele microgels die kunnen fungeren als bouwstenen voor MAP-steigers worden in dit manuscript geschetst, met name in termen van het maken van microgels die bestaan uit een PEG-ruggengraat met een maleimide (MAL) -groep, die gemakkelijk deelneemt aan efficiënte Michael-type toevoeging met thiol-gefunctionaliseerde crosslinkers voor microgelgelation. Om microgelgelation los te koppelen van MAP scaffold annealing, beschrijft dit manuscript ook hoe een gepubliceerd14 aangepast gloeiend macromeer, MethMAL, kan worden gesynthetiseerd, een heterofunctioneel methacrylamide / maleimide 4-arm PEG-macromeer. De functionele groepen van methacrylamide nemen gemakkelijk deel aan fotopolymerisatie van vrije radicalen (voor microgelgloeien), terwijl ze relatief inert blijven voor de omstandigheden die Michael-type toevoeging voor de MAL-functionele groepen bevorderen.

Bovendien schetst dit manuscript de protocollen voor het maken van PDMS-microfluïdische apparaten, het bepalen van microgelgelation kinetica en het karakteriseren van microgelgrootte. Het laatste deel van het manuscript beschrijft map steigergloeien, dat is wanneer de microgels in situ worden overgezet in een bulksteiger door middel van een secundaire, foto-geïnitieerde crosslinking-stap die de oppervlakken van de microgels covalent aan elkaar bindt. Het is belangrijk op te merken dat er andere gloeimethoden zijn die kunnen worden geïmplementeerd in MAP-steigersystemen die niet afhankelijk zijn van op licht gebaseerde chemicaliën, zoals enzymgemedieerd gloeien, zoals eerder beschreven1. Over het algemeen kunnen deze methoden direct worden gebruikt of worden gebruikt met verschillende hydrogelformuleringschemie (bijvoorbeeld op basis van hyaluronzuur) om MAP-steigers voor elke toepassing te genereren.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. MethMAL gloeiende macromeersynthese

OPMERKING: Dit protocol is specifiek voor het wijzigen van 1 g PEG-maleimide, maar kan worden opgeschaald om grotere batches te maken.

  1. Voeg 1 g 4-armige 20 kDa PEG-maleimide toe aan 10 ml 1x fosfaat gebufferde zoutoplossing (PBS, pH 7,4) in een klein glazen bekerglas met een roerstaaf. Roer de oplossing op 300 rpm totdat de PEG volledig is opgelost (~30 min).
  2. Voeg 14,65 mg 2-aminoethaanthiol (0,67:1 thiol [SH] tot maleimide [MAL] molaire verhouding) toe aan de reactie met roeren bij 300 tpm.
    OPMERKING: De thiolgroepen op 2-aminoethaanthiol worden toegevoegd aan ongeveer drie armen van de PEG-MAL via Michael-type toevoeging, waardoor amine-eindgroepen overblijven.
    1. Let op de volgende voorbeeldberekening voor de hoeveelheid 2-amino-ethaanthiol die moet worden toegevoegd:
      figure-protocol-1
      figure-protocol-2
      figure-protocol-3
      OPMERKING: Om te voorkomen dat een zeer kleine hoeveelheid wordt gemeten, lost u 100 mg 2-amino-ethaanthiol op in 1 ml 1x PBS (pH 7,4) en voegt u 146,5 μL van die oplossing toe aan de reactie.
  3. Wacht 1 uur en 10 min na stap 1.2., meng vervolgens 160,1 mg 4-(4,6-Dimethoxy-1,3,5-triazin-2-yl)-4-methylmorfoliniumchloride (DMTMM, 12:1 molaire verhouding tot PEG) en 32,77 μL methacrylzuur (8:1 molaire verhouding tot PEG) in 5 ml 1x PBS (pH 7,4) in een nieuw glazen bekerglas en reageer gedurende 50 minuten met roeren bij 300 tpm.
    OPMERKING: Bij deze stap reageert het methacrylzuur met DMTMM om een zeer reactieve ester te vormen die vervolgens kan worden gekoppeld aan de beschikbare aminegroepen op de PEG.
    1. Let op de volgende voorbeeldberekening voor het berekenen van de hoeveelheid DMTMM die moet worden toegevoegd:
      figure-protocol-4
      figure-protocol-5
      figure-protocol-6
    2. Let op de volgende voorbeeldberekening voor het berekenen van de hoeveelheid methacrylzuur die moet worden toegevoegd:
      figure-protocol-7
      figure-protocol-8
      figure-protocol-9
      figure-protocol-10
  4. Voeg de methacrylzuur/DMTMM-oplossing toe aan het bekerglas met de 20 kDa PEG-MAL/2-aminoethaanthioloplossing.
  5. Voeg 53,56 μL triethylamine (1:1 molaire verhouding tot methacrylzuur) toe aan het bekerglas en laat een nacht reageren met roeren bij 300 tpm. Bedek het bekerglas met folie om te voorkomen dat stof en andere verontreinigingen het bekerglas binnendringen.
    1. Let op de volgende voorbeeldberekening voor de hoeveelheid triethylamine die moet worden toegevoegd:
      figure-protocol-11
      figure-protocol-12
  6. Breng de reactie over op slangenhuiddialysebuizen (moleculaire gewichtsafsnijding: 3.500 Da).
  7. Plaats de dialysebuis in een groot bekerglas met 1 M NaCl in gedeïoniseerd (DI) water (volume moet de slang volledig bedekken) gedurende 3 dagen met roeren bij 300 tpm. Vervang de 1 M NaCl-oplossing 2x per dag voor een totaal van zes wasbeurten.
  8. Dialyseer gedurende 6 uur in DI-water. Ververs het DI-water elk uur voor een totaal van zes wasbeurten.
  9. Breng de reactie over in een conische buis van 50 ml en vries in bij −80 °C.
  10. Lyofiliseer de buis gedurende ten minste 72 uur bij een starttemperatuur van −70 °C en een temperatuurstijging van 0,01 °C/min tot 0 °C.
  11. Bereid het monster voor op 1H-NMR door 25 mg MethMAL op te lossen in 700 μL chloroform-d en over te brengen naar een NMR-buis.
  12. Verkrijg de 1H-NMR spectra.
    OPMERKING: De spectra in dit protocol zijn verkregen met behulp van een 500 MHz-spectrometer met de volgende parameters: veegbreedte = 6.467,3 Hz, tijdvertraging = 13,1 s, acquisitietijd = 5,1 s, pulstijd = 5,1 μs en aantal scans = 8.
  13. Integreer voor analyse de maleimidepiek als referentie (~ 6,76 ppm) en integreer vervolgens de twee methacrylamidepieken (~ 5,35 ppm en 5,6 ppm). Deel de verhouding van de piekgebieden van methacrylamide door de totale oppervlakte van alle drie de pieken om het percentage armen te verkrijgen dat is gemodificeerd met methacrylamide.
    OPMERKING: Een aanvaardbare wijziging is 67% -75% methacrylamide functionele groepssubstitutie. Een voorbeeld 1H-NMR spectrum voor MethMAL is weergegeven in figuur 1.
    1. Gebruik vergelijking (1) als de mate van substitutievergelijking:
      figure-protocol-13(1)

figure-protocol-14
Figuur 1: Chemische structuur en 1H-NMR spectrum van MethMAL. (A) Chemische structuur: het MethMAL gloeiende macromeer bestaat uit 20 kDa 4-arm poly (ethyleenglycol) gemodificeerd met drie methacrylamidearmen. (B) Deze structuur genereert pieken bij 5,36 ppm (3) en 5,76 ppm (2) die niet aanwezig zijn in PEG-MAL-spectra, en één maleimide-arm, die een piek genereert bij 6,71 ppm (1). Het oplosmiddel, chloroform, genereerde een piek bij 7,26 ppm en restwater in dit monster genereerde een piek bij 2,2 ppm (gelabeld op spectra). In de MethMAL-spectra had de maleimidepiek een geïntegreerd gebied van 0,27 en de som van de methacrylamide-piekgebieden was 0,73 (0,37 + 0,36). De methacrylamide procentuele modificatie was 73% (0,73/(0,27 + 0,73)). Dit cijfer is van Pfaff et al.14. Auteursrecht (2021) American Chemical Society. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.

2. Microgel precursor gelation kinetica

OPMERKING: De gelatatietijd kan worden gewijzigd door de pH van de buffer aan te passen die wordt gebruikt om de componenten van de gelprecursor op te lossen. Voor PEG-maleimidehydrogels komt een meer zure pH doorgaans overeen met een langzamere gelatatietijd, omdat de thiolaatconcentratie is verlaagd bij een lagere pH15.

  1. Bepaal vooraf de gewenste concentraties van polymeer, crosslinker en andere gelprecursorencomponenten (d.w.z. peptiden, glycosaminoglycanen). Los de PEG-MAL, RGD en MethMAL (PEG-backbone) op in 10x PBS (pH 1,5) en de MMP-2 crosslinker in 1x PBS (pH 7,4).
    OPMERKING: In dit protocol is de gelprecursoroplossing een gepubliceerde formulering3, die bestaat uit 45,88 mg / ml 4-arm PEG-MAL (10 kDa), 0,82 mg / ml RGD, 8,06 mg / ml MethMAL en 4, 62 mg / ml MMP-2 crosslinker (enzymatisch afbreekbare crosslinker).
  2. Bereid een viscometer of een gelijkwaardig instrument voor om opslag- en verliesmodulatie te bewaken met een spleetgrootte van 0,4 mm, een afschuifspanning van 1,0, een frequentie van 1,0 Hz en een duur van 10.800 s.
    1. Bevestig een 35 mm plaatrotor (P35/Ti) geometrie. Gebruik een bevochtigde kamer of een vochtige spons rond de geometrie om een bevochtigde omgeving te behouden.
    2. Meng de PEG-backbone en MMP-crosslinker in een volumetrische verhouding van 1:1.
    3. Pipetteer 400 μL van de gelprecursoroplossing op het midden van de viscometertrap.
    4. Verlaag de geometrie langzaam op het podium totdat deze de vooraf bepaalde spleetgrootte van 0,4 mm bereikt en begin onmiddellijk met het bewaken van opslag ( G') en verlies (G'') moduli gedurende maximaal 6 uur bij kamertemperatuur.
      OPMERKING: Gelation wordt geacht te beginnen wanneer de opslagmodulus groter wordt dan de verliesmodulus en gelation wordt als voltooid beschouwd wanneer de opslagmodulus plateaus bereikt. Een representatieve gelation kinetics curve is weergegeven in figuur 2.

figure-protocol-15
Figuur 2: Representatieve curve van de gelation kinetica van een MAP gel precursor oplossing (pH 4,5) bepaald door een viscometer. Gelation begint bij de snelle toename van opslag (G') modulus, en gelation voltooit wanneer de G'-curve plateaus bereikt. G'' geeft de verliesmodulus aan. Dit cijfer is van Pruett et al.3. Copyright (2021) Wiley-VCH GmBH. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.

3. Fabricage van microfluïdische apparaten

OPMERKING: Dit protocol beschrijft de fabricage van een microfluïdisch stap-emulgeringsapparaatontwerp aangepast van de Rutte et al.13, dat te zien is in figuur 3A. Dit protocol kan echter worden gebruikt met elk apparaatontwerp dat in een SU-8-wafer is geëtst. Het wordt aanbevolen om de SU-8 silicium wafer master fabricage uit te besteden, tenzij de juiste cleanroom faciliteiten beschikbaar zijn voor fabricage.

  1. Maak het eerste polydimethylsiloxaan (PDMS) microfluïdische apparaat van een SU-8 wafer fotomasker.
    1. Bereid ~200 g PDMS door de basis en het uithardingsmiddel in een verhouding van 10:1 w/w te mengen (zie de tabel met materialen).
    2. Plaats de SU-8 wafer in een kweekschaal (plak de randen van de wafel op de schaal), met het microfluïdische ontwerp naar boven gericht.
    3. Giet PDMS in de schaal om een 1-1,5 cm dikke laag over de wafel te maken. Plaats de schaal onder vacuüm om eventuele bubbels te verwijderen.
    4. Laat het PDMS uitharden tot het gestold is (24 uur bij kamertemperatuur of ~2 uur bij 60 °C).
    5. Zodra het PDMS is uitgehard, gebruik je voorzichtig een scheermesje of een scalpel om een rechthoek door het PDMS te snijden, zodat er een marge van 0,5-1 cm rond het ontwerp op de wafer is.
      OPMERKING: Gebruik niet te veel druk en wees zeer voorzichtig om beschadiging (bijv. barsten, krassen) van de wafer te voorkomen.
    6. Wig een spatel in een van de sneden en schuif deze langs de sneden om het PDMS van de wafer te scheiden.
      OPMERKING: Als het PDMS zich van de wafer scheidt, begint zich een luchtbel te vormen onder het PDMS (zie figuur 3B).
    7. Gebruik de spatel om de rechthoek van PDMS voorzichtig uit de schaal te tillen.
      OPMERKING: De resulterende opening in het PDMS boven de wafer is de mal voor de microfluïdische apparaten.
  2. Maak volgende PDMS microfluïdische apparaten van het SU-8 wafer fotomasker.
    1. Bereid ~ 15-20 g PDMS per mal door de basis en het uithardingsmiddel in een verhouding van 10: 1 te mengen.
    2. Giet PDMS in de rechthoekige opening in de mal om een 5 mm laag PDMS boven de wafer te creëren. Plaats de vorm onder vacuüm om eventuele bubbels te verwijderen.
    3. Laat het PDMS uitharden tot het volledig gestold is (24 uur bij kamertemperatuur of 2 uur bij 60 °C).
    4. Zodra het PDMS is uitgehard, gebruikt u een scheermesje of een scalpel om het PDMS rond de randen van de rechthoek te snijden.
      OPMERKING: Gebruik niet te veel druk en wees heel voorzichtig om beschadiging (d.w.z. scheuren) van de wafer te voorkomen.
    5. Wig een spatel in een van de sneden en schuif deze langs de sneden om het PDMS van de wafer te scheiden.
      OPMERKING: Als het PDMS zich van de wafer scheidt, begint zich een luchtbel te vormen onder het PDMS.
    6. Gebruik een biopsiepons van 1,5 mm om gaten te maken door de PDMS-rechthoek bij de twee inlaten en uitlaat (zie figuur 3B).
    7. Als er meerdere apparaten op een enkele wafer zijn, gebruik dan een spatel of scheermesje om het PDMS lichtjes tussen elk apparaat te scoren en vouw het PDMS vervolgens voorzichtig langs de gescoorde lijnen, zodat het PDMS vanzelf heel netjes scheidt.
    8. Bewaar de PDMS-apparaten in een stofvrije container.
  3. Bevestig de PDMS microfluïdische apparaten aan glazen dia's.
    1. Bereid één glazen dia voor per PDMS-microfluïdisch apparaat. Gebruik tape, gefilterde lucht of wasbeurten (isopropylalcohol) om stof van de dia te verwijderen. Zorg ervoor dat de dia's volledig droog zijn voordat u doorgaat naar de volgende stap.
    2. Plaats een glazen schuif en een PDMS-apparaat, ontwerpzijde naar boven, naast elkaar op een klein plastic bakje (een 96-well plaatdeksel werkt hiervoor goed) en plaats het in een plasmareiniger. Sluit de deur en de luchtstroomklep en zet de vacuümpomp aan. Laat het minstens 30 s lopen en schakel het dan uit.
    3. Sluit de gasbuis van de zuurstoftank aan op de luchtstroomklep. Laat de plasmakamer zich gedurende 30 s vullen met zuurstof, schakel vervolgens de zuurstof uit en sluit de luchtstroomklep.
    4. Zet de vacuümpomp aan en stel het niveau van de radiofrequentie (RF) in op hoog. Wacht tot de kamer een violetroze kleur krijgt (zie figuur 3B). Laat 30 s passeren.
    5. Wanneer de timer afgaat, schakelt u het plasma uit en stofzuigt u. Open vervolgens langzaam de luchtstroomklep om het vacuüm vrij te maken. Verwijder de lade uit de plasmareiniger.
    6. Draai het PDMS-apparaat voorzichtig op de glazen schuif om ze te verbinden. Let bij het verlijmen van het kleine verschil in de transparantie van het PDMS.
      OPMERKING: Voor het beste resultaat bewaart u de verlijmde apparaten bij 60 °C tot vlak voor gebruik.
  4. Oppervlaktebehandeling van de PDMS-microfluïdische apparaten
    1. Bereid de oppervlaktebehandeling voor door PFOCTS (trichlooriso(1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl)silaan) te verdunnen in Novec-olie (1:50). Gebruik 1 ml voor 3-4 apparaten. Breng het volume over op een spuit van 1 ml en bevestig een naald van 25 g.
      OPMERKING: De naalden die in dit protocol worden gebruikt, zijn afgeschuind, dus wees voorzichtig bij het hanteren van scherpe voorwerpen. Stompe naalden kunnen ook worden gebruikt indien gewenst.
    2. Snijd een stuk Tygon-slang van 10-12 cm per apparaat dat wordt behandeld.
    3. Snijd een stuk PEEK-buis, ~7 cm lang. Steek een paar millimeter van de PEEK-buis in het uiteinde van de Tygon-buis, zoals weergegeven in figuur 4A, om te voorkomen dat de naald de Tygon-buisinlaten doorboort.
    4. Haal het(de) apparaat(en) uit de verwarmde kamer en steek het niet-PEEK-uiteinde van de Tygon-buis in het waterige inlaatgat.
    5. Steek de naald van de oppervlaktebehandelingsspuit in de PEEK-slang en bedek het uitlaatgat van de oliekamer (zie figuur 3B).
    6. Injecteer de behandeling langzaam in het apparaat en zorg ervoor dat het het apparaat vult, zonder bubbels. Wacht tot eerst de waterige kamers zijn gevuld, gevolgd door de kleinere kanalen en vervolgens de oliekamer. Verwijder de Tygon-buis van het apparaat. Zodra het apparaat is gevuld, laat u het 10 minuten rusten op kamertemperatuur.
    7. Vul een spuit van 5 ml alleen met olie (geen silaan) en bevestig een naald van 25 g.
    8. Haal de oppervlaktebehandeling uit het apparaat via de in- en uitlaat. Steek tygonbuizen in de waterige inlaat, steek de spuit met olie in de PEEK-slang en spoel elk apparaat met olie. Haal de olie uit het apparaat.
    9. Herhaal de oliespoeling nog 2x. Verwijder de Tygon-buis.
      OPMERKING: Het apparaat is klaar voor gebruik.

figure-protocol-16
Figuur 3: Microfluïdisch PDMS-apparaat. (A) AutoCAD-tekening (Computer-assisted design) van het ontwerp van microfluïdische apparaten. Microgelduppletvorming vindt plaats in de kanalen aan weerszijden van het oliekanaal, zoals te zien is in de vergrote uitstulping. (B) Overzicht van de fabricage van PDMS-apparaten. Afkorting: PDMS = polydimethylsiloxaan. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.

4. Microfluïdische generatie van microgels

  1. Bepaal vooraf de gewenste concentraties van polymeer, crosslinker en andere gelprecursorencomponenten (d.w.z. peptiden, glycosaminoglycanen). Los de PEG-MAL, RGD en MethMAL (PEG-backbone) op in 10x PBS (pH 1,5) en de MMP-2 crosslinker samen met 5 μM biotine-maleimide in 1x PBS (pH 7,4).
    OPMERKING: In dit protocol is de gelprecursoroplossing een gepubliceerde formulering3 bestaande uit 45,88 mg / ml 4-arm PEG-MAL (10 kDa), 0,82 mg / ml RGD, 8,06 mg / ml MethMAL en 4, 62 mg / ml MMP-2 crosslinker (enzymatisch afbreekbare crosslinker). De onderstaande methoden leveren ~ 3 ml microgels op.
  2. Bereid 6 ml oppervlakteactieve oplossing door de bouillon 5% FluoroSurfactant te verdunnen tot ten minste 1% in Novec-olie. Voeg deze oplossing toe aan een spuit van 10 ml.
    OPMERKING: Gefluoreerde oppervlakteactieve stof is niet mengbaar met water, waardoor het gemakkelijk kan worden verwijderd tijdens de gelovergang naar de waterige fase tijdens de PBS-wasbeurten in de zuiveringsstap.
  3. Snijd drie stukken Tygon-slangen die een geschikte lengte hebben voor de pomphoogte van de spuit.
  4. Snijd twee stukken PEEK-buizen, ~ 1 inch lang. Steek een paar millimeter van de PEEK-buis in het uiteinde van twee stukken Tygon-buis, zoals weergegeven in figuur 4A, om te voorkomen dat de naald de Tygon-buisinlaten doorboort.
  5. Steek het niet-PEEK-uiteinde van de Tygon-buis in de inlaten van de microfluïdische apparaten. Steek het resterende stuk Tygon-buis (zonder PEEK-buis aan het uiteinde) in de uitgang van het microfluïdische apparaat, zoals weergegeven in figuur 4C.
  6. Voeg ten minste 3 ml olie toe aan een plastic spuit van 5 ml en bevestig deze aan een naald van 25 g. Steek de naald voorzichtig in de PEEK-buis op een van de Tygon-inlaten. Spoel de slang en het apparaat voorzichtig door met olie. Verzamel de olie uit de uitlaat in een conische buis. Herhaal de oliespoeling op de andere Tygon-inlaat.
  7. Stel de spuitpompen in op de gewenste stroomsnelheden.
    OPMERKING: Dit protocol gebruikt 3 ml / h voor het waterige debiet en 6 ml / h voor het oliedebiet. Het kan nodig zijn om twee afzonderlijke spuitpompen te gebruiken.
  8. Sluit de spuit met de oppervlakteactieve stof aan op de olie-inlaat via een naald van 25 G (zie figuur 4A) en doseer voorzichtig voldoende olie om de slang en het oliekanaal van het microfluïdische apparaat te primen.
  9. Zodra het apparaat en de olie-inlaten zijn ingesteld, voegt u 0,5 ml olie toe aan een nieuwe spuit van 5 ml, die de gelvoorloper zal bevatten. Het doel van deze kleine hoeveelheid olie is om de precursoroplossing tegen het einde van de run door het microfuilidische apparaat te spoelen.
  10. Combineer in een conische buis 1,5 ml van de PEG-backbone-oplossing en 1,5 ml van de crosslinker-oplossing. Vortex gedurende 30 s en breng de gecombineerde gelprecursoroplossing snel over naar de spuit van 5 ml.
  11. Verbind de spuit met de gelprecursoroplossing met de waterige inlaat via een naald van 25 G. Doseer voorzichtig voldoende oplossing om de slang en het waterige kanaal te primen.
  12. Klem de spuiten op de respectievelijke spuitpompen en druk op run (zie figuur 4B). Zorg ervoor dat er vloeistof door zowel de waterige als de oliekanalen stroomt.
    OPMERKING: Het wordt aanbevolen om een microscoop te gebruiken om microgelvorming in het PDMS-apparaat te visualiseren.
  13. Zoek naar deeltjes van uniforme grootte uit de kanalen (zie figuur 4D). Verzamel de microgels uit de uitlaat in een conische buis.

figure-protocol-17
Figuur 4: Microfluïdische opstelling. (A) Weergave van de methode voor het aansluiten van PEEK-buizen (boven) en Tygon-buizen op een naald van 25 G op een spuit (onder). (B) Microfluïdische opstelling met spuitpompen, slangen, apparaat en microscoop. (C) Afbeelding van microfluïdische apparaatopstelling, met twee inlaten (waterig en olie) en één uitlaat. (D) Schematische weergave van het microfluïdische apparaat en representatief brightfield-beeld van de verwachte microgelvorming uit de kanalen in een stapemulgeringsapparaat. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.

5. Zuivering en sterilisatie van microgels

  1. Zodra de gelation is voltooid (bepaald als tijd tot opslag modulus plateau in gelation kinetics karakterisatie), gebruik een pipet om de oliefase voorzichtig van de bodem van de buis te verwijderen (zie figuur 5). Deponeer dit in een geschikte afvalcontainer voor gefluoreerd afval.
    OPMERKING: De gelatatietijd kan worden versneld door een organisch oplosbare base aan de verzamelbuis toe te voegen (bijv. Triethylamine), maar het is belangrijk op te merken dat de toevoeging van een sterke base niet-gereageerde maleimides kan hydrolyseren. Als het gewenst is om microgels te functionaliseren door overtollige maleimides post gelation, sla dan de toevoeging van triethylamine over.
  2. Voeg meer olie toe aan de microgel-opvangbuis in een verhouding van 1:1. Meng door de opvangbuis voorzichtig om te keren. Draai niet vortex.
  3. Laat de opvangbuis ~5 min bezinken om de fasen te laten scheiden. Zoek naar de oliefase aan de onderkant en de waterige fase (de microgels) aan de bovenkant (zie figuur 5).
  4. Herhaal de oliewasbeurten minstens 2x meer.
  5. Voeg meer olie toe in een verhouding van 1:1 met de gel en voeg 1x PBS toe in een 4:1 PBS/gel verhouding. Keer om om meerdere keren te mixen. Om de lagen te scheiden, centrifugeert u de buis op ~ 2.000 x g gedurende ~ 30 s. Zoek naar de oliefase aan de onderkant van de buis, gel in het midden en PBS bovenaan (zie figuur 5).
  6. Verwijder de oliefase met een pipet en gooi deze weg in een afvalcontainer.
    OPMERKING: Verwijder de PBS niet. Gebruik een grotere conische buis om door te gaan met wassen als de oorspronkelijke verzamelbuis 15 ml was.
  7. Herhaal olie en PBS wast 2x meer. Zoek naar de gel om over te gaan van ondoorzichtig naar helder door de laatste wasbeurt, zoals weergegeven in figuur 5, wat aangeeft dat de oppervlakteactieve stof is verwijderd en de gel zich in de PBS-fase bevindt.
  8. Verwijder alle olie. Verwijder PBS niet uit de conische buis.
  9. Gebruik in een chemische zuurkast een glazen pipet om hexanen aan de buis toe te voegen op een gelijk volume als de PBS. Vortex de conische buis gedurende 30 s of totdat grondig gemengd. Centrifugeer bij 4.696 x g gedurende 5 min.
  10. Zoek na scheiding naar hexanen in de bovenste laag, PBS in het midden en gel aan de onderkant (zie figuur 5). Verwijder de hexaanlaag en gooi deze weg in een container voor organisch afval. Aspirateer de PBS.
  11. Herhaal hexaan en PBS wast minstens 2x meer of totdat de gel bijna doorschijnend lijkt (zie figuur 5). Was de gel met PBS 1x meer zodat eventuele resterende hexanen worden verwijderd. Centrifugeer bij 4.696 x g gedurende 5 min. Aspirateer de PBS-laag. Zorg ervoor dat u de gelkorrel niet verstoort.
    1. Om niet-gereageerde maleimiden in de microgels te doppen of te doven, bereidt u een 100 mM-oplossing van N-acetyl-L-cysteïne in 1x PBS en voegt u deze oplossing toe aan de gel. Plaats op een buisrotator bij 37 °C 's nachts, gevolgd door vele wasbeurten met PBS om niet-gereageerde N-acetyl-L-cysteïne te verwijderen.
    2. Voor langdurige opslag (tot 1 jaar), resuspenseer de microgels in 70% IPA en bewaar bij 4 °C om de groei van bacteriën op de microgels te helpen voorkomen.
    3. Om de microgels te steriliseren, voegt u 70% IPA toe aan de gel in een verhouding van 4:1 v/v in een bioveiligheidskap. Vortex de buis gedurende 30 s, centrifugeer vervolgens bij 4.696 × g gedurende 5 minuten. Aspirateer het IPA-supernatant uit de gelkorrel in een bioveiligheidskap. Voer 2x meer IPA wasbeurten uit gevolgd door 3x wasbeurten met steriele 1x PBS.
      OPMERKING: Alle IPA moet worden verwijderd voordat u de gel met cellen of dieren gebruikt.

figure-protocol-18
Figuur 5: Overzicht van de microgel zuiveringsprocedure. Afkortingen: PBS = fosfaat-gebufferde zoutoplossing; IPA = isopropylalcohol. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.

6. Microgel grootte karakterisering

OPMERKING: Het wordt aanbevolen om microgeldeeltjes 's nachts in 1x PBS bij 37 °C te laten opzwellen tot hun uiteindelijke diameter voordat ze worden gedimensioneerd.

  1. Beeldgeldeeltjes.
    1. Draai de MAP-gel op 4.696 × g gedurende 5 minuten en adem het supernatant op.
    2. Verwijder met behulp van een verdringerpipet 5 μL microgels uit de gelkorrel en verdun in 1 ml PBS in een microcentrifugebuis (1:200 verdunning). Pas deze verdunning indien nodig aan.
      OPMERKING: Tijdens de formulering van de gelprecursoroplossing kan 5 μM biotine-maleimide worden toegevoegd en gebruikt als alternatief voor het labelen van microgels met een fluorofoor. In dit geval kan een streptavidin-fluorofoor worden toegevoegd bij een verdunning van 1:300 (van 1 mg / ml bouillon). Laat incubatie met streptavidin gedurende ten minste 15 minuten voorafgaand aan de beeldvorming.
    3. Breng met behulp van een pipet met positieve verplaatsing 100 μL van de verdunde microgels over naar de putjes van een heldere 96-wellsplaat.
    4. Gebruik een widefield of confocale microscoop om de microgels te visualiseren met een 10x objectief. Verkrijg afbeeldingen van de microgels voor analyse.
    5. Zie figuur 6 voor representatieve confocale afbeeldingen van microgels.
  2. Deeltjes dimensioneren met ImageJ
    1. Open de afbeeldingsbestanden van de microscoop in ImageJ.
    2. Selecteer | analyseren Stel Schaal in en stel de afbeeldingsschaal in volgens het microscoopdoel.
    3. Selecteer afbeelding | Type | 8-bits.
    4. Selecteer afbeeldings- | | aanpassen Drempel en selecteer vervolgens de optie "Otsu" automatische drempel in de vervolgkeuzelijst.
    5. Klik op | analyseren Stel metingen in en selecteer Feret's Diameter en beperk tot drempel.
    6. Klik op | analyseren Analyseer deeltjes en voer het gebiedsgroottebereik (in pixel ^ 2) in dat wordt verwacht voor de microgels (om kleine resten uit te sluiten van analyse). Wijzig circulariteit in 0,75-1,00 en selecteer | weergeven Contouren. Controleer Weergaveresultaten en Uitsluiten op randen.
      OPMERKING: Het circulariteitsvormfilter sluit microgels op de afbeeldingsrand uit die een onnauwkeurige diametermeting kunnen opleveren.
    7. Voer de module Deeltjes analyseren uit .
    8. Wacht op de uitvoer, de diameter van de Feret van elk deeltje, en exporteer deze resultaten naar een spreadsheet.
    9. Bereken in dit protocol de polydispersiteitsindex (PDI) om de heterogeniteit in microgelgrootte te bepalen. Analyseer ten minste 100 microgels om een populatie te definiëren: een PDI-bereik van 1,00-1,05 definieert een monodisperse populatie en een PDI groter dan 1,05 definieert een polydisperse populatie. Gebruik vergelijking (2), vergelijking (3) en vergelijking (4) om de PDI te berekenen, zoals hieronder beschreven.
      figure-protocol-19 (2)
      figure-protocol-20 (3)
      figure-protocol-21 (4)

figure-protocol-22
Figuur 6: Representatieve beelden van microgels. (A) Fluorescerend confocaal beeld van microgelpopulatie A, (B) afbeelding van gedrempelde microgels en (C) deeltjescontouren na ImageJ-analyse. (D) Fluorescerend confocale afbeelding van microgelpopulatie B en (E) doorgelaten lichtbeeld van microgels (microgels zijn bijna doorschijnend). (F) Weergave van representatieve resultaten van de ImageJ-analyse die in dit protocol wordt beschreven. Beide microgelpopulaties hebben relatief monodisperse PDI's. Beide populaties microgels werden gesynthetiseerd met een waterig debiet van 3 ml / h en een oliedebiet van 6 ml / h. Het verschil in microgelgrootte is echter te wijten aan verschillen in de stapgrootte van het microfluïdische apparaat. Microgelpopulatie A werd bijvoorbeeld gesynthetiseerd met een microfluïdisch apparaat met een kanaalstapgrootte van 11 μm, en microgelpopulatie B werd gesynthetiseerd in een apparaat met een stapgrootte van 40 μm. Schaalstaven = 100 μm. Afkorting: PDI = polydispersity index. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.

7. Microporeuze gegloeide deeltjes (MAP) steigergloeien

  1. Maak een stamoplossing van 2 mM lithiumfenyl-2,4,6-trimethylbenzoylfosfinaat (LAP) in 1x PBS (pH 7,4).
  2. Verdun de LAP-stamoplossing tot 0,2 mM in een volume van 1x PBS gelijk aan het gelvolume. Als u de LAP-foto-initiator gebruikt voor celstudies of dierstudies, zorg er dan voor dat u de oplossing voor gebruik steriliseert.
  3. Draai de MAP-gel op 4.696 × g gedurende 5 minuten en adem het supernatant op.
  4. Breng met behulp van een verdringerpipet het gewenste volume gel over in een microcentrifugebuis.
  5. Voeg 0,2 mM LAP toe aan de gel in een volumetrische verhouding van 1:1 (de uiteindelijke LAP-concentratie is 0,1 mM).
  6. Vortex het mengsel en incubeer gedurende ten minste 15 minuten in het donker.
  7. Centrifugeer het mengsel op 18.000 × g gedurende 5 minuten om de gel te pelleteren.
  8. Verwijder het supernatant voorzichtig uit de gelkorrel.
  9. Breng de MAP-gel over naar de doellocatie met een pipet met positieve verplaatsing.
  10. Breng gericht licht (365 nm, 8,66 mW/cm2) aan op het monster gedurende 113 s om de steiger te gloeien.
    OPMERKING: De gloeitijd van 113 s is geoptimaliseerd zoals eerder gepubliceerd voor LAP-concentratie van 0,1 mM14, maar aanvullende optimalisatie voor verschillende foto-initiatorconcentraties kan nodig zijn.

figure-protocol-23
Figuur 7: MAP steigergloeien. (A) Schema van MAP steigergloeien. Bij blootstelling aan een foto-initiator en licht ondergaan de functionele groepen van methacrylamide op het MethMAL-macromeer een klikfotopolymerisatiereactie, die de oppervlakken van de microgels aan elkaar bindt. (B) Weergave van een 3D-rendering (Imaris) van een microscoopafbeelding met twee fotonen van MAP-microgels (groen) samen gegloeid in een 3D-puckvorm, met dextran (rood) in de poriën. (C) Weergave van een 3D-rendering (Imaris) van een microscoopafbeelding met twee fotonen die de porositeit toont van een MAP-steiger die is doordrenkt met fluorescerende 70 kDa dextran (rood). Schaalstaven = (B) 100 μm, (C) 70 μm. Afkortingen: MAP = microporeus gegloeid deeltje; MethMAL = aangepast gloeien macromeer. Klik hier om een grotere versie van deze figuur te bekijken.

Resultaten

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Het doel van dit protocol is om alle stappen te schetsen die nodig zijn voor het synthetiseren van microgel-bouwstenen voor gebruik in een MAP-steiger. Het MethMAL gloeimacromeer is zeer selectief en efficiënt en compatibel met meerdere polymeerbackbones14. Het is belangrijk dat ten minste 67%-75% van de 20 kDa PEG-maleimide wordt gemodificeerd met methacrylamide functionele groepen om een hoge gloeiefficiëntie te garanderen. Procentuele modificatie kan het gemakkelijkst worden bepaald door 1H-NMR-spectrapieken te analyseren, zoals weergegeven in figuur 1. De gelation kinetica, bepaald door een viscometer, is een belangrijke maatstaf om te overwegen voor elke gelformulering. Dit protocol maakt gebruik van een gelprecursoroplossing bestaande uit een PEG-backbone met een MAL-groep, die efficiënt reageert met thiol-gefunctionaliseerde crosslinkers voor microgelgelation. Veel hydrogelchemie kan echter worden gebruikt om microgels te fabriceren via de microfluïdische methode met hoge doorvoer die hierin wordt beschreven. De tijd tot het begin van de gelation zal inzicht geven in de duur van microfluïdische microgelgeneratie. Het wordt aanbevolen om een gelvoorloper pH te kiezen die de gelatatie tussen 30 minuten (figuur 2) en 2 uur kan initiëren.

Als de gelatatietijd te snel is, zal de gelprecursoroplossing beginnen te polymeriseren in het microfluïdische apparaat en de kanalen verstoppen. Daarnaast is het belangrijk op te merken dat het veranderen van thiolated ligandconcentraties (bijv. RGD) gevolgen kan hebben voor de netwerkvorming tijdens gelation en mogelijk moet worden verantwoord door de formulering aan te passen. De fabricagestappen van het microfluïdische apparaat kunnen vervelend zijn, maar representatieve resultaten van een succesvol gebonden apparaat worden weergegeven in figuur 3. Dit protocol maakt gebruik van een high-throughput, geparallelliseerd, stap-emulgering microfluïdisch apparaat dat is aangepast naar een ontwerp van de Rutte et al.13, en de fabricage van siliciumwafers werd uitbesteed aan een microfluïdisch technologiebedrijf. De stappen die in dit protocol worden beschreven, kunnen echter worden gebruikt met elk apparaatontwerp dat is geëtst op een SU-8 silicium waferfotomasker. Het is belangrijk op te merken dat de stapgrootte van de kanalen op het fotomasker moet worden geoptimaliseerd tijdens de fabricage van het apparaat, omdat dit de grootte van de microgeldeeltjes zal beïnvloeden.

De stroomsnelheden voor de microfluïdische generatie van microgels moeten worden geoptimaliseerd voor elke gelformulering op basis van factoren zoals gelatatietijd, gewenste deeltjesgrootte en microfluïdisch apparaatontwerp. Als u het apparaat met hoge doorvoer gebruikt, kunnen de stroomsnelheden voor de waterige fase oplopen tot 5 ml / h. Figuur 4B toont de instelling voor apparaten met een hoge doorvoer die in dit protocol worden gebruikt. Als het apparaat correct werkt, moet de microgelformatie er hetzelfde uitzien als in figuur 4D. Vóór de zuivering zullen de microgels ondoorzichtig zijn. Na het voltooien van de verschillende olie-, PBS- en hexaanwassingen, moet de gel er helder uitzien als de representatieve afbeelding in figuur 5. Als een fluorofoor in de microgels wordt opgenomen, kan het gezuiverde product een licht gekleurde tint hebben, maar moet het nog steeds dicht bij doorschijnend zijn. Na zuivering en zwelling moeten de microgels zeer uniform van grootte zijn en een PDI hebben tussen 1,00 en 1,05, zoals weergegeven in figuur 6. Verschillende foto-initiators kunnen worden gebruikt voor het fotograferen van MAP-steigers. Bij gebruik van een alternatief voor LAP, zoals hierin beschreven, moet men de gloeikinetiek bepalen zoals eerder beschreven14. Daarnaast kunnen verschillende lichtbronnen worden gebruikt voor photoannealing, zolang de lichtbron overeenkomt met de foto-initiator. Men moet ervoor zorgen dat de lichtbron wordt gekalibreerd en scherpgesteld. De gloeitijd en lichtintensiteit moeten mogelijk worden geoptimaliseerd op basis van gelformulering en foto-initiatorconcentratie. De gloeimethode die in dit protocol wordt beschreven, kan worden gebruikt voor in vitro en in vivo studies. Na het gloeien vormen de microgels een poreuze steiger die kan worden gevisualiseerd met tweefotonenmicroscopie (figuur 7B-C).

Discussie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dit protocol beschrijft methoden voor het synthetiseren en karakteriseren van microgels, die dienen als de bouwstenen voor microporeuze gegloeide deeltjes (MAP) scaffolds. Dit protocol maakt gebruik van een microfluïdische benadering met hoge doorvoer om grote hoeveelheden uniforme microgels te genereren, wat niet kan worden bereikt met andere methoden zoals flow-focusing microfluidics 1,4,7,9 (hoge monodisperisty, lage opbrengst), batch-emulsie 6,10 en elektrospraying 5,12 (lage monodispersiteit, hoge opbrengst). Met de hierin beschreven methoden kunnen monodisperse microgels worden gemaakt voor gebruik in MAP-steigers die kunnen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan regeneratieve geneeskundetoepassingen (bijv. Celafgifte, wondgenezing).

Een cruciale stap van dit protocol is het maken van de PDMS microfluïdische apparaten. Als de apparaten niet correct zijn gemaakt, kan dit negatieve stroomafwaartse effecten hebben op de vorming van microgel en monodispersiteit. Het is belangrijk om de introductie van artefacten (d.w.z. bellen, stof) in het PDMS te voorkomen voordat het uithardt, omdat dit de kanalen kan verstoppen en de vorming van microgel aanzienlijk kan beïnvloeden. Om dit zoveel mogelijk te beperken, moet men tape gebruiken om stof te verwijderen, de apparaten in een stofvrije container op te slaan en indien mogelijk in een stofvrije kap te werken. Het wordt ook aanbevolen om de apparaten op 60 °C te bewaren voor het beste resultaat met de oppervlaktebehandeling.

Bij het gieten van de PDMS-apparaten is het belangrijk om een uniforme dikte te behouden die ongeveer gelijk is aan of kleiner is dan de lengte van de biopsiepons. Als het apparaat te dik is, kan de biopsiepunch niet helemaal doordringen. Het is ook cruciaal om de in- en uitlaat van het PDMS-apparaat niet te scheuren tijdens het ponsen met de biopsiepunch en / of het inbrengen van slangen. Een scheur in het PDMS-apparaat veroorzaakt lekkage uit de in- / uitlaat, wat verlies van de gelprecursoroplossing kan veroorzaken. Als er lekken zijn in een PDMS-apparaat, is de beste oplossing om het zo snel mogelijk te vervangen door een nieuw apparaat.

Bij plasmabehandeling van het apparaat heeft het gebruik van zuivere zuurstof en plasmabehandeling gedurende 30 s de beste resultaten opgeleverd voor het hechten van PDMS aan de glasplaat. Als het apparaat niet correct hecht (d.w.z. het PDMS kan na plasmabehandeling nog steeds van de glasschuif worden getild), moet men dubbel controleren of de plasmabehandelaar correct werkt en of het apparaat en de dia's grondig zijn gereinigd. Het is ook belangrijk om de juiste silaan oppervlaktebehandeling te gebruiken en voor de beste resultaten moeten de PDMS-apparaten direct voor gebruik aan het oppervlak worden behandeld. Andere methoden van oppervlaktebehandeling, zoals chemische dampafzetting, kunnen ook worden gebruikt.

Een andere cruciale stap is het correct gebruik van de PDMS-microfluïdische apparaten voor microgelvorming. Het wordt aanbevolen om een debietverhouding van ten minste 2: 1 te gebruiken (dit protocol gebruikt een oliedebiet van 6 ml / h en een waterig debiet van 3 ml / h), maar dit kan worden afgestemd om de gewenste microgelgrootte te bereiken. De pH van de microgel precursor oplossing is ook een belangrijke metriek om te optimaliseren om verstopping van het apparaat te voorkomen. Fosfaat-gebufferde zoutoplossing (PBS) versnelt thiolaatvorming in michael-type additiechemie, en de PBS-concentraties die in dit protocol worden gebruikt, leveren de beste resultaten op voor microgelgelation in de microfluïdische apparaten. Zodra de spuitpompen zijn gestart, kunnen er enkele bubbels in de microfluïdische kanalen zijn, maar dit zou na een paar minuten in evenwicht moeten zijn. Het wordt aanbevolen om de vorming van microgel met een microscoop te controleren. Als de stroming er niet hetzelfde uitziet als in deze video en/of als er een paar kanalen zijn die grote deeltjes produceren, is dit waarschijnlijk te wijten aan problemen met de oppervlaktebehandelingsstap. De beste oplossing is om het apparaat te vervangen door een apparaat dat vers aan het oppervlak is behandeld.

Als de microgels lijken samen te smelten, kan dit te wijten zijn aan een onvoldoende concentratie FluoroSurfactant. De aanbevolen oplossing is om de wt% van de oppervlakteactieve stof in de oliefase te verhogen. Een beperking op het gebruik van hoge concentraties oppervlakteactieve stof is echter dat het moeilijker kan zijn om het tijdens de zuiveringsstap te verwijderen. Het wordt aanbevolen om microfluïdische apparaten slechts eenmaal te gebruiken, maar de apparaten kunnen opnieuw worden gebruikt als ze onmiddellijk na gebruik met Novec-olie worden gespoeld om waterige oplossing te verwijderen die in het apparaat kan gelen en de kanalen kan verstoppen. Terwijl één microfluïdisch apparaat een volume microgels met hoge doorvoer (ml / h) kan produceren, kan deze productiesnelheid worden geschaald door meerdere microfluïdische apparaten parallel te gebruiken.

De gloeistap van MAP-steigerassemblage is afhankelijk van het gebruik van een lichtgeactiveerde foto-initiator van radicale polymerisatie en de foto-initiator kan worden geselecteerd op basis van de gewenste toepassing. LAP-foto-initiator heeft bijvoorbeeld snelle gloeitijden (<30 s) bij gebruik van langgolvig UV-licht, wat een minimale impact heeft op de levensvatbaarheid van cellen in vitro14. Deze golflengte wordt echter sterk geabsorbeerd door weefsel16 en heeft in vivo mogelijk niet zo'n hoge gloeieffectiviteit als in vitro.

Eosine Y is een andere foto-initiator geactiveerd door zichtbare golflengten (505 nm) en heeft een diepere penetratie in weefsel, wat het vermogen van de MAP-steiger om onder weefsel te worden gegloeid verbetert. De lange blootstellingstijden voor licht die nodig zijn voor eosine Y-gloeien kunnen echter de blootstelling van cellen aan vrije radicalen verlengen en de levensvatbaarheid van de botscellen in vitro14 verlengen. Het gebruik van deze methoden voor high-throughput generatie van zeer uniforme microgel-bouwstenen zal map steigergericht onderzoek versnellen en kennis bevorderen op het gebied van injecteerbare poreuze materialen voor regeneratieve geneeskunde.

Openbaarmakingen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De auteurs hebben geen belangenconflicten te onthullen.

Dankbetuigingen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De auteurs willen Joe de Rutte en het Di Carlo Lab aan de Universiteit van Californië, Los Angeles, bedanken voor hun hulp bij het oorspronkelijke microfluïdische apparaatontwerp waaruit het gerapporteerde apparaat is ontwikkeld, evenals hun vroege begeleiding bij de fabricage en probleemoplossing van PDMS-apparaten. Figuurschema's zijn gemaakt met Biorender.com.

Materialen

Lijst van materialen gebruikt in dit artikel
NaamBedrijfCatalogusnummerOpmerkingen
2-aminoethanethiol hydrochlorideAcros OrganicsAC153770250Voor MethMal Synthese
MW: 113.61 Da
35 mm plate rotorHAAKEP35/TiGeometrie voor HAAKE viscometer
4-arm PEG-Maleimide (10 kDa)NOF AMERICA CorporationSUNBRIGHT PTE-100MAVoor microgel precursor oplossing
4-arm PEG-Maleimide (20 kDa)NOF AMERICA CorporationSUNBRIGHT PTE-200MAVoor MethMal Synthese
Moleculair gewicht specifiek voor elke batch
BD Syringe met Luer-Lok TipsBecton DickinsonKikkers kunststof spuiten
Biopsy punchMitexMLTX33-31A-P/251,5 mm diameter
Chloroform-dAcros OrganicsAC209561000Voor MethMal Synthese
Collimated LED LichtbronThorLabsM365LP1-C1365 nm
Kweekschaal (15 cm)CorningCLS430599150 mm x 25 mm
DMTMM(4-(4,6-dimethoxy-1,3,5-triazin-2-yl)-4-methyl-morpholiniumchloride)Oakwood Chemical151882Voor MethMal Synthese
MW: 276,72 Da
FluorosurfactantRan Technologies008-Flurosurfactant-5wtH-200G5 gewichtspercentage van 008-Flurosurfactant in HFE7500
FreeZone Triad Freeze Dry SystemLabconco7400000 SeriesVoor MethMal Synthese
Lyofilisator
Glazen slidesFisher Scientific12-550-A3Eenvoudige glazen slides, ongecoat
HAAKE Rheowin viscometerHAAKE
ImageJversie 1.8.0_172
KDS Legato 210 Dual Prong SpuitpompKd Scientific 
LED DriverThorLabsDC2200
Lithium fenyl-2,4,6-trimethylbenzoylfosfinaat (LAP)Sigma-Aldrich900889Foto-initiator
Methacrylic ZuurSigma Aldrich155721Voor MethMal Synthese
MW: 86,09 Da
Dichtheid: 1,015 g/mL
Microfluïdische apparaat SU8-Si master waferFlowJemN/AOp maat gemaakt, met silanization
MMP-2 afbreekbare crosslinkerFlowJemVolgorde: Ac-GCGPQGIAGQDGCG-NH2
Naalden (25 G, beveeld)BD305122Lengte: 15,88 mm
Gauge: 0,5 mm
Novec 75003M7100025016Gefluorineerde olie
ZuurstofPraxairUN1072Gecomprimeerd
Peek buisTrajan Scientific03-350-5231/32" Buitendiameter; 0,02" Binnendiameter; 10' Lengte
PFOCTS (trichloo(1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl)silaan)Sigma-Aldrich448931Voor oppervlaktebehandeling
Fosfaat Gebufferde SalineFisher BioReagentsBP3994Verdund tot 1x in ultrapure water, pH = 7,4
Plasma cleanerHarrick PlasmaPDC-001-HP
VleesmesjeFisher Scientific12-640
RGD cel adhesie peptideWatsonBio SciencesVolgorde: Ac-RGDSPGGC-NH2
Rheowin softwareHAAKE Software compatibel met HAAKE viscometer
Scalpel mesBard-Parker371210Grootte: #10
Scalpel handvatBard-Parker371030Grootte: #3
Natrium ChlorideFisher BioReagentsBP358-1Voor MethMal Synthese
MW: 58,44 Da
Sylgard 184 silicone elastomeer kitDOW Chemical2065622Basis en uithardingsmiddel
TriethylamineFisher ScientificO4884-100Voor MethMal Synthese
MW: 101,19 Da
Dichtheid: 0,73 g/mL
Tygon buisSaint Gobain Performance PlasticsAAD04103ID: 0,51 mm
OD: 1,52 mm
Varian Inova 500 SpectrometerVarianNMR
Gelegen in de UVA Biomolecular Magnetic Resonance Facility

Referenties

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Griffin, D. R., Weaver, W. M., Scumpia, P. O., di Carlo, D., Segura, T. Accelerated wound healing by injectable microporous gel scaffolds assembled from annealed building blocks. Nature Materials. 14 (7), 737-744 (2015).
  2. Koh, J., et al. Enhanced in vivo delivery of stem cells using microporous annealed particle scaffolds. Small. 15 (39), 1903147(2019).
  3. Pruett, L. J., Jenkins, C. H., Singh, N. S., Catallo, K. J., Griffin, D. R. Heparin microislands in microporous annealed particle scaffolds for accelerated diabetic wound healing. Advanced Functional Materials. 31 (35), 2104337(2021).
  4. Darling, N. J., Sideris, E., Hamada, N., Carmichael, S. T., Segura, T. Injectable and spatially patterned microporous annealed particle (MAP) hydrogels for tissue repair applications. Advanced Science. 5 (11), 1801046(2018).
  5. Isaac, A., et al. Microporous bio-orthogonally annealed particle hydrogels for tissue engineering and regenerative medicine. ACS Biomaterials Science and Engineering. 5 (12), 6395-6404 (2019).
  6. Pruett, L., et al. Development of a microporous annealed particle hydrogel for long-term vocal fold augmentation. Laryngoscope. 130 (10), 2432-2441 (2020).
  7. Nih, L. R., Sideris, E., Carmichael, S. T., Segura, T. Injection of microporous annealing particle (MAP) hydrogels in the stroke cavity reduces gliosis and inflammation and promotes NPC migration to the lesion. Advanced Materials. 29 (32), (2017).
  8. Griffin, D. R., et al. Activating an adaptive immune response from a hydrogel scaffold imparts regenerative wound healing. Nature Materials. 20 (4), 560-569 (2021).
  9. Sideris, E., et al. Particle hydrogels based on hyaluronic acid building blocks. ACS Biomaterials Science and Engineering. 2 (11), 2034-2041 (2016).
  10. Schaeffer, C., et al. Injectable microannealed porous scaffold for articular cartilage regeneration. Annals of Plastic Surgery. 84, 6S Suppl 5 446-450 (2020).
  11. Pruett, L., Ellis, R., McDermott, M., Roosa, C., Griffin, D. Spatially heterogeneous epidermal growth factor release from microporous annealed particle (MAP) hydrogel for improved wound closure. Journal of Materials Chemistry B. 9 (35), 7132-7139 (2021).
  12. Jivan, F., Alge, D. L. Bio-orthogonal, site-selective conjugation of recombinant proteins to microporous annealed particle hydrogels for tissue engineering. Advanced Therapeutics. 3 (1), 1900148(2020).
  13. de Rutte, J. M., Koh, J., di Carlo, D. Scalable high-throughput production of modular microgels for in situ assembly of microporous tissue scaffolds. Advanced Functional Materials. 29 (25), 1900071(2019).
  14. Pfaff, B. N., et al. Selective and improved photoannealing of microporous annealed particle (MAP) scaffolds. ACS Biomaterials Science and Engineering. 7 (2), 422-427 (2021).
  15. Darling, N. J., Hung, Y. S., Sharma, S., Segura, T. Controlling the kinetics of thiol-maleimide Michael-type addition gelation kinetics for the generation of homogenous poly(ethylene glycol) hydrogels. Biomaterials. 101, 199-206 (2016).
  16. Sandell, J. L., Zhu, T. C. A review of in-vivo optical properties of human tissues and its impact on PDT. Journal of Biophotonics. 4 (11-12), 773-787 (2011).

Herprints en machtigingen

Toestemming aanvragen om de tekst of afbeeldingen van dit JoVE-artikel te hergebruiken

Toestemming aanvragen

Trefwoorden

MAP steigergranulaire hydrogelspolyethyleenglycol microgelssteiger annealingregeneratieve geneeskundefabricage van microflu dische apparatenmicrogelpurificatiesteigerkarakterisering

Gerelateerde artikelen