Een abonnement op JoVE is vereist om deze inhoud te bekijken. Log in of start vandaag met uw gratis proefperiode.

Methodenartikel

Bereiding van koolstofvezel en bamboevezel versterkt poly (butyleenadipadipaat-co-tereftalaat) schuim door superkritisch kooldioxideschuim

702 weergaven

⸱

DOI:

10.3791/68982

⸱

10 oktober 2025

 ,  ,  ,  ,  ,  , 
1Northeast Forestry University Engineering Consulting and Design Research Institute Co., Ltd, 2Guangxi Eco-engineering Vocational and Technical College, 3Key Laboratory of National Forestry and Grassland Administration on Highly-Efficient Utilization of Forestry Biomass Resources in Southwest China, Southwest Forestry University, 4Hangzhou Longju Synthetic Material Co., Ltd

In dit artikel

Samenvatting

Deze studie beschrijft een superkritische kooldioxideschuimmethode voor de bereiding van koolstofvezel en bamboevezelversterkt poly (butyleenadipataat-co-tereftalaat) schuim.

Samenvatting

Vezelversterkte polymeerschuimen hebben uitgebreide toepassingen gevonden op tal van gebieden. Met name poly (butyleenadipataat-co-tereftalaat) (PBAT) heeft veel aandacht gekregen op het gebied van biologisch afbreekbare materialen vanwege zijn uitzonderlijke verwerkingseigenschappen, mechanische prestaties en biocompatibiliteit. De hoge krimpsnelheid van puur PBAT-schuim beperkt echter de toepassing ervan. Van de verschillende materialen die de schuimprestaties kunnen verbeteren, vertonen koolstofvezel (CF) en bamboevezel (BF) unieke voordelen. Deze studie maakte gebruik van superkritische kooldioxide (scCO2) schuimtechnologie om PBAT/CF/BF-schuim met succes te bereiden. De resultaten tonen aan dat het synergetische effect van CF en BF de anti-krimpeigenschappen van PBAT-schuim aanzienlijk verbetert. In vergelijking met puur PBAT-schuim daalde de krimpsnelheid van PBAT/15CF/5BF-schuim van 55,63% naar 6,92%, een vermindering van 87,56%. PBAT/10CF/10BF-schuim bereikte de laagste dichtheid van 0,13 g/cm3, wat neerkomt op een afname van 31,58%. PBAT/10CF/10BF-schuim vertoonde de hoogste expansieverhouding van 9,43, een stijging van 51,36%. Compressiebestendigheidstests toonden aan dat alle PBAT/CF/BF-schuimen een gunstige compressiebestendigheid vertoonden, waarbij PBAT/15CF/5BF-schuim de hoogste druksterkte van 0,26 MPa vertoonde. Dit onderzoek biedt een effectieve oplossing voor het vervaardigen van vezelversterkte biologisch afbreekbare polyesterschuimen. Die schuimen hebben anti-krimpeigenschappen, lichtgewicht eigenschappen en uitstekende veerkracht.

Inleiding

Vezelversterkte polymeerschuimen worden op grote schaal toegepast op verschillende gebieden, waaronder lucht- en ruimtevaart1, transport2, bouw3 en milieubescherming4, vanwege hun hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende thermische stabiliteit en veelzijdige composability. Gedreven door wereldwijde "dual-carbon"-doelstellingen en initiatieven ter beheersing van plasticvervuiling, worden biologisch afbreekbare polymeerschuimen een onderzoekshotspot 5,6,7. PBAT, als een typisch biologisch afbreekbaar polyester op biologische basis, wordt beschouwd als een ideaal alternatief voor traditionele schuimmaterialen op basis van aardolie vanwege de uitstekende verwerkingsprestaties en milieuvriendelijkheid 8,9,10,11. De aanzienlijke krimp van pure PBAT-schuimen beperkt echter de toepassing ervan12.

Naast verschillende modificatietechnieken heeft onderzoek uitgewezen dat het gebruik van vezelversterkingstechnologie de prestaties van PBAT-schuim13 aanzienlijk kan verbeteren. CF, bekend om zijn hoge sterkte, hoge modulus en lage dichtheid, wordt vaak gebruikt om polymeren te versterken, waardoor hun mechanische eigenschappen worden verbeterd14. De opname van CF biedt niet alleen een sterkere mechanische ondersteuning voor schuimen, maar kan ook hun microstructuur wijzigen, waardoor hun algehele prestaties worden verbeterd15,16. Yimu Qiao et al.17 bereidden een sandwichstructuur voor die bestond uit PBAT/CF-schuim en continue CF-versterkte polypropyleen (PP) prepregs. Uit de studie bleek dat de schuimcellen met prepregs uniformer en dichter waren. BF daarentegen biedt unieke voordelen op het gebied van versterkingsmaterialen vanwege de uitzonderlijke biocompatibiliteit en hernieuwbaarheid18. De unieke interne microstructuur verleent het materiaal een zekere taaiheid en dempende eigenschappen19. Wei Guo et al.20 bereidde alkali-gemodificeerde BF versterkte polypropyleen BF/PP-schuimen. Het onderzoek toont aan dat de toevoeging van BF de cellulaire structuur verbetert en de mechanische eigenschappen van BF/PP-schuimen aanzienlijk verbetert. Bijgevolg wordt verwacht dat de oordeelkundige combinatie van CF en BF bij de fabricage van PBAT-schuim de voordelen van beide materialen zal maximaliseren, het aanzienlijke krimpprobleem van puur PBAT-schuim zal verminderen en het toepassingspotentieel op verschillende gebieden verder zal verbreden.

Hoewel de scCO2-schuimtechnologie de bovengenoemde vooruitgang heeft geboekt, zijn er nog steeds aanzienlijke tekortkomingen op het gebied van vezelversterkt biologisch afbreekbaar polyesterschuim. Ten eerste maakt bestaand onderzoek meestal gebruik van versterking met één vezel (zoals puur CF of puur BF), waardoor de synergetische effecten van verschillende vezels, zoals de combinatie van de stijfheidsverbetering van CF en de voordelen van interfacecontrole, niet volledig worden benut. Ten tweede blijft het vermijden van schuimdefecten veroorzaakt door verminderde smeltvloeibaarheid bij een hoog vezelgehalte een uitdaging. De innovatie van dit artikel ligt in het aanpakken van de bovenstaande problemen. Aan de ene kant construeert het een scCO2-schuimsysteem voor CF/BF dual-fiber synergetische versterking van PBAT, die de tekortkomingen van single-fiber systemen op het gebied van nucleatie-efficiëntie en interfacebinding compenseert. Tegelijkertijd verbetert de optimalisatie van de CF/BF-verhouding de mechanische eigenschappen van het schuim en zorgt het voor schuimvorming, wat een nieuw ontwerpconcept oplevert voor de hoge prestaties van biologisch afbreekbaar schuim.

ScCO2-schuimtechnologie heeft nieuwe wegen geopend voor de productie van hoogwaardige microcellulaire schuimmaterialen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de milieuvoordelen, de afstembare poriegrootte op micronschaal en de flexibele aanpasbaarheid van procesparameters21. Door scCO2-schuimvorming lost CO2 gelijkmatig op in het composietmateriaalsysteem. Bij plotselinge drukontlasting ontsnapt het koolstofdioxide snel, waardoor talrijke gelijkmatig verdeelde bellenkernen worden gevormd die vervolgens uitgroeien tot poriën22. Dit proces maakt niet alleen een nauwkeurige controle van de poriegrootte en -dichtheid mogelijk, maar verbetert ook de thermische isolatie, geluidsisolatie en dempende eigenschappen van het materiaal, terwijl de oorspronkelijke prestaties behouden blijven23.

Deze studie onderzoekt een scCO2-schuimsysteem voor PBAT-composieten versterkt met verschillende verhoudingen van CF en BF, beide met een totaal gehalte van 20 %. Om PBAT/CF/BF-schuim te bereiden, werd de CF/BF-verhouding gekozen als 3:1, 1:1 en 1:3. De schuimtemperatuur was 100 °C, de schuimdruk was 10 MPa en de schuimtijd was 60 minuten. Aanvankelijk werden schuimen geproduceerd en hun dichtheid, uitzettingsverhouding en krimpsnelheid werden gemeten om de verschillen in de fundamentele fysische eigenschappen van de schuimen met verschillende vezelverhoudingen visueel te illustreren. Vervolgens werd scanning-elektronenmicroscopie (SEM) gebruikt om de cellulaire structuur te karakteriseren, waarbij celdiameters werden gemeten om op microscopisch niveau de impact van variërende vezelverhoudingen op de celmorfologie, grootte en uniformiteit te onthullen. Ten slotte werden compressiecyclustests uitgevoerd om de compressieprestaties te beoordelen, waarbij het mechanische draagvermogen werd aangegeven dat aan de schuimen werd verleend door verschillende vezelversterkingscombinaties. De resultaten van deze studie zullen theoretische grondslagen en technische inzichten bieden voor de ontwikkeling van biogebaseerde, biologisch afbreekbare schuimmaterialen met superieure fysische eigenschappen, microstructuur en mechanische sterkte, waardoor het duurzame gebruik ervan op het gebied van verpakkingen en constructie wordt bevorderd.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Protocol

De reagentia en de apparatuur die in dit onderzoek zijn gebruikt, staan vermeld in de materiaaltabel.

1. Voorbehandeling van grondstoffen

  1. Zet de PBAT, CF en BF gedurende 8 uur in een oven op 80 °C (Figuur 1A).

2. Wegen en voormengen

  1. Neem een totale massa van 200 g als voorbeeld en gebruik een elektronische weegschaal om PBAT en CF proportioneel te wegen (bijvoorbeeld PBAT/20CF: 180 g PBAT en 20 g CF).
  2. Giet de gewogen PBAT en CF in een polyethyleen zak, meng gedurende 5 minuten om een voorlopige uniforme verspreiding van CF te garanderen.

3. Extrusie smelten

  1. Zet de aan/uit-schakelaar van de extruder met dubbele schroef aan (Afbeelding 1B).
  2. Stel de temperatuur van elke zone in op respectievelijk 135 °C, 145 °C, 155 °C, 165 °C en 160 °C.
  3. Start het verwarmingsprogramma en houd het 30 minuten vol nadat de temperatuur in elke zone de ingestelde waarde heeft bereikt.
  4. Stel de hostsnelheid in op 5 rpm.
  5. Stel de rotatiesnelheid van de feeder in op 3 tpm.
  6. Voeg pure PBAT-pellets toe aan de extruder en laat 10 minuten draaien om de schroef schoon te maken.
  7. Schakel over op PBAT/20CF-premix en extrudeer continu.
  8. Bereid monsters voor met respectievelijk PBAT/15CF/5BF, PBAT/10CF/10BF, PBAT/5CF/15BF, PBAT/20BF, inhoud volgens de bovenstaande stappen. Reinig de schroef met pure PBAT voor elke grondstofwissel.
  9. Verzamel de geëxtrudeerde massa en vermaal deze met behulp van een poedergranulator (Figuur 1C).
  10. Verzegel en bewaar de gemalen monsters in polyethyleen zakken, waarbij u ze labelt met de formuleringsverhouding en datum.

4. Compressie gieten

  1. Zet de aan/uit-schakelaar van de platte vulkaniseermachine aan (Figuur 1D).
  2. Stel de temperatuur van de boven- en onderplaat in op 165 °C.
  3. Start het verwarmingsprogramma en houd het 10 minuten vol na het bereiken van de doeltemperatuur.
  4. Op basis van de matrijsafmetingen van 100 mm × 100 mm × 4 mm is de berekende benodigde materiaalmassa 60 g.
  5. Leg een polytetrafluorethyleenfilm over de platte pakking en plaats onmiddellijk de mal.
  6. Verdeel het materiaal gelijkmatig over de mal.
  7. Leg een polytetrafluorethyleenfilm over de mal voor het plaatsen van het materiaal en dek vervolgens af met een platte pakking.
  8. Plaats het gelegde materiaal in het midden van de verwarmingsplaat van de platte vulkanisatiemachine.
  9. Start de procedure voor het sluiten van de matrijs, oefen 1 MPa druk uit, houd de druk gedurende 3 minuten aan en verwijder lucht uit het materiaal om luchtbelvorming te voorkomen.
  10. Ga door met het sluiten van de mal, verhoog de druk tot 10 MPa en houd deze 10 minuten vast om ervoor te zorgen dat het materiaal wordt gesmolten en de mal gelijkmatig vult.
  11. Zet de verwarming uit, activeer het koelsysteem en wacht tot de temperatuur onder de 40 °C daalt voordat u de druk uitschakelt en de vorm verwijdert.

5. ScCO2 schuimend proces

  1. Gebruik een mes om de gegoten plaat in afmetingen van 10 mm × 10 mm × 4 mm te snijden (Afbeelding 1E).
  2. Plaats de gesneden panelen in het reactievat.
  3. Draai de bouten van de reactor vast met een moersleutel en sluit de reactor.
  4. Sluit de uitlaatklep van de reactieketel.
  5. Open de klep van de CO2 -cilinderontluchting.
  6. Open de inlaatklep van de boosterpomp.
  7. Open de inlaatklep van de reactor en injecteer CO2 -gas in de reactor.
  8. Sluit de inlaatklep van de reactor en houd deze 3 minuten aan.
  9. Open de uitlaatklep van de reactor om de lucht in de reactor af te voeren.
  10. Zet de aan/uit-schakelaars van de twee oliebaden aan en stel de temperaturen in op respectievelijk 165 °C en 100 °C.
  11. Plaats het reactievat met het monster gedurende 10 minuten in een oliebad bij 165 °C.
  12. Open de inlaatklep van de reactor om de reactor onder druk te zetten en introduceer CO2, met een druk geregeld op 10 MPa, en houd de temperatuur 10 minuten vast.
  13. Sluit de ontluchtingsklep van de CO2 -cilinder.
  14. Sluit de inlaatklep van de boosterpomp.
  15. Sluit de inlaatklep van de reactieketel.
  16. Breng het reactievat met het monster over naar een oliebad bij 100 °C en houd de temperatuur en druk gedurende 60 minuten op peil.
  17. Open de uitlaatklep van de reactor en laat de druk snel binnen 3 s ontsnappen om het schuimmateriaal te verkrijgen.

6. Karakterisering van het schuim

OPMERKING: De dichtheid van het monster wordt direct gemeten met behulp van een densitometer. Neem pure PBAT als voorbeeld.

  1. Schakel de stroom in. Het display verandert van 8888888 naar 0,00 g.
  2. Druk op de 0-toets om deze op nul te zetten.
  3. Plaats het monster op het meetplatform.
  4. Druk op de ENTER-toets na stabilisatie.
  5. Verwijder het monster en veeg het droog.
  6. Plaats het monster op het ondergedompelde ophangplatform in water.
  7. Druk na stabilisatie op de ENTER-toets . De afleeswaarde is 1,223 g/cm3.
  8. Druk op de SET-knop om af te sluiten en terug te keren naar de weegmodus en ga vervolgens verder met het meten van andere producten.
    OPMERKING: De dichtheid van het monster wordt direct gemeten met behulp van een densitometer.
  9. Bereken de initiële schuimverhouding van het schuim (φ1) met behulp van de volgende formule24.
    figure-protocol-1(1)
    OPMERKING: ρ0 is de vaste dichtheid van het monster en ρ1 is de initiële schuimdichtheid van het schuim.
  10. Bereken de schuimexpansieverhouding na schuimstabilisatie (φ2) met behulp van de volgende formule24.
    figure-protocol-2(2)
    OPMERKING: ρ2 is de schuimdichtheid na schuimstabilisatie.
  11. Bereken de krimpverhouding (S) met behulp van de volgende vergelijking24.
    figure-protocol-3(3)

7. SEM karakterisering

  1. Plaats het schuimsnijmonster op de SEM-monstertafel.
  2. Breng een gouden spraybehandeling aan op het schuim.
  3. Verkrijg SEM-beelden door de versnellingsspanning in te stellen op 5 kV.
  4. Open de SEM-afbeelding met afbeelding J en gebruik het gereedschap Rechte lijn om overeen te komen met de schaalbalk van de afbeelding.
  5. Klik op Analyseer > Schaal instellen, stel de bekende afstand in op de schaalbalk van de SEM-afbeelding en klik vervolgens op Globaal > OK.
  6. Klik op Analyseer > tools > ROI-beheer om de celgrootte van het schuim te meten en klik vervolgens op Toevoegen. Meet het vereiste aantal monsters zoals gespecificeerd.
  7. Klik op Meten om kwantitatieve gegevens van het cijfer te verkrijgen voor verdere berekeningen.
  8. Bereken de gemiddelde celdiameter van het schuim met behulp van de volgende formule24.
    figure-protocol-4(4)
    OPMERKING: ni verwijst naar het aantal cellen met een diameter van Di in de SEM-afbeelding.
  9. Bereken de kiemdichtheid (N0) van schuim met behulp van de volgende formule24.
    figure-protocol-5(5)
    OPMERKING: n is het totale aantal cellen in SEM en A is het gebied van SEM.

8. Bepaling van drukeigenschappen

  1. Snijd volgens de testnorm GB/T 1041-2008 6 sets samples van 10 mm × 10 mm × 8 mm van elk type schuim.
    NOTITIE: Voer een visuele inspectie van het monster uit om er zeker van te zijn dat het oppervlak vlak is en vrij van duidelijke defecten zoals scheuren, materiaaltekorten, enz.
  2. Meet de afmetingen van het monster.
  3. Open de software.
  4. Zet de testmachine aan en sluit deze aan op de software.
  5. Installeer de compressiebevestiging en zorg ervoor dat de parallelliteit en loodrechtheid aan de eisen voldoen.
  6. Plaats het schuimsample in het midden van de compressiebevestiging en zorg voor een goed contact tussen het sample en de opspanning.
  7. Stel de testparameters van de testmachine in. De laadsnelheid is 5 mm/min, met 10 cycli en een drukbelasting van 50%.
  8. Voer de operationele test uit, begin met het uitoefenen van drukkracht op het schuimmonster en registreer tegelijkertijd gegevens.
  9. Nadat de test is voltooid, verwijdert u het schuimmonster.
    OPMERKING: Observeer tijdens het experiment de vervorming van het schuimmonster, bijvoorbeeld of er lokale vervorming, barsten of instorting optreedt, en houd gedetailleerde gegevens bij.
  10. Herhaal de bovenstaande stappen voor alle schuimmonsters om de reproduceerbaarheid van de resultaten te verifiëren en te garanderen.
  11. Bereken na het experiment de druksterkte van het schuimmonster.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Resultaten

Het fysische beeld en de fysische eigenschappen van PBAT-schuimen versterkt met verschillende verhoudingen van CF en BF, bereid volgens het bovengenoemde protocol, worden weergegeven in figuur 2. Er kan worden waargenomen dat het verhogen van de verhoudingen CF en BF effectief bestand is tegen de krimp van PBAT-schuimen. Door middel van metingen werd de dichtheid van puur PBAT-schuim gevonden op 0,19 g/cm3 (Figuur 2B)...

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Discussie

Droogbehandeling is een cruciale stap voorafgaand aan smeltextrusie. Het primaire doel is om vocht uit het materiaal te verwijderen om hydrolyse, verdamping en grensvlakdefecten onder hoge temperaturen te voorkomen. Dit garandeert de mechanische eigenschappen, verwerkingsstabiliteit en uiterlijke kwaliteit van PBAT-composieten8. In deze studie bestond de specifieke procedure uit het plaatsen van PBAT, CF en BF in een oven gedurende 8 uur droogbehandeling bij een t...

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Openbaarmakingen

De auteurs hebben niets te onthullen.

Dankbetuigingen

We danken de financiering van Key Laboratory of National Forestry and Grassland Administration on Highly-Efficient Use of Forestry Biomass Resources in Southwest China, Southwest Forestry University (2023KF10). Natural Science Foundation van de provincie Heilongjiang (LH2024C044), het gezamenlijke innovatieproject van eersteklas disciplines in de provincie Heilongjiang (LJGXCG2024-F11), het sponsorprogramma voor jonge elitewetenschappers door de provincie Heilongjiang (2024QNTG006), het Heilongjiang Postdoctoral Fund (LBH-Z24041) en 2023 uitstekende master- en doctoraatsscripties van Heilongjiang in het New Era-financieringsproject.

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Materialen

Lijst van materialen gebruikt in dit artikel
NaamBedrijfCatalogusnummerOpmerkingen
Bamboo fiberSichuan Lvzhu Plant Fiber Co.,Ltd., China1000 meshGrondstof geleverd voor het experimentele werk
BoosterpompDongguan Suncenter Fuild Control Equipment Co.,Ltd., ChinaDGA15CGebruikt om druk te regelen
KoolstofdioxideHarbin Qinghua Industrial gases Co. Ltd., China99,9% zuiverheidGebruikt als schuimmiddel
KoolstofvezelToray Industries Incorporated, Japan1000 meshGrondstof geleverd voor het experimentele werk
CeactorZhengzhou Zechen Instrument Equipment Co., Ltd., China0,5 LGebruikt als schuimcontainer
CompactorZhejiang Kaishan Compressor Co., Ltd., ChinaXK06-010-00487onder druk
Digitaal oliebadBoho Temptech Co.,Ltd., ChinaHH-5-12LGebruikt om te verwarmen
DroogovenShanghai Yiheng Scientific Instrument Co., Ltd., ChinaDGG-9070Gebruikt om grondstoffen te drogen
Elektronische balansMettler Toledo (Changzhou) Weighing Equipment System Co., LtdSPN501FGebruikt om grondstoffen te wegen
Vlak plaat zwavelisering instrumentBolon Precision Testing Machines Co.,Ltd., ChinaBL-6170-AVoor hete compressievorming van composieten
Hoge-precisie vaste dichtheidsmeterYuemang Intelligent Equipment Co., Ltd., ChinaJHY-120YApparaat gebruikt om de dichtheid te bepalen
Beeldanalyse softwareNational Institutes of HealthNational Institutes of HealthImageJSoftware gebruikt voor het bepalen van de morfologische kenmerken van schuim
Poly(butyleen adipat-co-tereftalaat)Xinjiang Blue Ridge Tunhe Sci.& Tech. Co.,Ltd., ChinaTH801TGrondstof geleverd voor het experimentele werk
Polytetrafluorethyleen filmLuo Huixing Plastic Materials Trading Company, China0,5 mmGebruikt om te ontvormen
PulveriseerderShenzhen Chengzhongsheng Electromechanical Technology Co., Ltd.,China380 w, 50 HzGebruikt om te pletten en te granuleren
ScannerFEI Inc., USAQUANTA 220Scanner gebruikt voor het maken van een afbeelding van schuimen
Twee-schroeven extruderNanjing Jiente Machine Point Co. Ltd., ChinaSHJ-20Smeltmixen
Universele mechanische testmachineWance Technologies Ltd., ChinaTestPilot X10AGebruikt om de compressieprestaties te meten

Referenties

  1. Xu, X., et al. Material performance, manufacturing methods, and engineering applications in aviation of carbon fiber reinforced polymers: A comprehensive review. Thin Wall Struct. 209, 112899(2025).
  2. Wang, Z., et al. Fabrication of biodegradable poly(butylene adipate-co-butylene terephthalate) bead foams through solid utilization of chitin and controllable incorporation of porous structure. Colloids Surf A Physicochem Eng Asp. 693, 134105(2024).
  3. Wang, J., et al. Strong and thermally insulating polylactic acid/glass fiber composite foam fabricated by supercritical carbon dioxide foaming. Int J Biol Macromol. 138, 144-155 (2019).
  4. Li, J., et al. Environmentally-friendly, sustainable ScCO2-assisted fabrication of poly(lactic acid)/ramie fiber composite foams. J Clean Prod. 425, 138952(2023).
  5. Li, S., et al. Research progress on the improvement strategy of foaming behavior for biodegradable polymer foams and their functional applications. Sustain Mater Technol. 44, e01354(2025).
  6. Wang, Z., Wang, G., Xu, Z., Zhang, A., Li, S. A novel "reinforcing-foaming-recovering" strategy for achieving thermally insulating green foams with ultrafast degradation. J Clean Prod. 481, 144161(2024).
  7. Wang, Z., Wang, G., Xu, Z., Chai, J., Zhao, G. Innovative crosslinking and foaming strategies for advancing biodegradable composite foams: Enhancing foamability, flexibility, and thermal insulation. Mater Des. 253, 113895(2025).
  8. Jian, J., Xiangbin, Z., Xianbo, H. An overview on synthesis, properties and applications of poly(butylene-adipate-co-terephthalate)-PBAT. Adv Ind Eng Polym Res. 3 (1), 19-26 (2020).
  9. Wang, Z., Wang, G., Xu, Z., Ma, C., Zhao, G. Pore-gradient, flexible, and fully-degradable foam with outstanding noise absorption and thermal insulation. Adv Funct Mater. , (2025).
  10. Wang, Z., Wang, G., Xu, Z., Yang, C., Zhao, G. Structure-tunable poly(butylene adipate-CO-terephthalate) foams with enhanced mechanical performance derived by microcellular foaming with carbon dioxide as blowing agents. J CO2 Util. 72, 102495(2023).
  11. Wang, Z., et al. low-shrinkage and high elastic poly(butylene adipate-co-terephthalate) foams achieved by microcellular foaming using N2 & CO2 as co-blowing agents. J CO2 Util. 64, 102149(2022).
  12. Ding, Y., Yang, Q., Wang, X., Li, S. The compressive resilience and shrinkage resistance properties of poly(butylene adipate-co-terephthalate) microcellular composite foams reinforced by functionalized microcrystalline cellulose. Int J Biol Macromol. 306, 141466(2025).
  13. Pereira Da Silva, J. S., Farias Da Silva, J. M., Soares, B. G., Livi, S. Fully biodegradable composites based on poly(butylene adipate-co-terephthalate)/peach palm trees fiber. Compos B Eng. 129, 117-123 (2017).
  14. Liu, H., et al. High strength microcellular thermoplastic polyimide/carbon fiber composite foams containing flexible ether amine, rigid diaminodiphenyl ether, and triaminopyrimidine moieties: Synthesis and fabrication. Chem Eng J. 496, 154384(2024).
  15. Li, W., et al. Real-microcellular poly(ether-block-amide)/carbon fiber foams with improved mechanical property and surface quality for high-performance electromagnetic interference shielding applications. J Mater Res Technol. 26, 6508-6519 (2023).
  16. Liu, Y., et al. Supercritical N2 induced sandwich type lightweight and strong PP/CF foams with excellent electromagnetic shielding properties. Chem Eng J. 501, 157532(2024).
  17. Qiao, Y., Hou, J., Tian, D., He, Y., Chen, J. Poly(butylene adipate-co-terephthalate)/carbon fiber foam bonded with continuous carbon fiber reinforced polypropylene prepregs for electromagnetic interference shielding. Compos Commun. 53, 102217(2025).
  18. Tang, Q., Fang, L., Guo, W. Effects of bamboo fiber length and loading on mechanical, thermal and pulverization properties of phenolic foam composites. J Bioresour Bioprod. 4 (1), 51-59 (2019).
  19. Li, X., Zhong, T., Xiao, Y., Cheng, H., Chen, H. Mechanically robust, thermal insulating sustainable foams fully derived from bamboo fibers through high temperature drying. Carbohydr Polym. 333, 121966(2024).
  20. Guo, W., Zhao, J., Zhao, F., Feng, T., Liu, L. Assessment of properties of bamboo fiber and EPDM reinforced polypropylene microcellular foam composites. Polymer (Guildf). 304, 127142(2024).
  21. Liu, H., et al. Green strategy based on supercritical-fluid foaming for fabricating rigid microcellular thermoplastic polyimide foams with ultrahigh compressive strength. Compos B Eng. 273, 111204(2024).
  22. Sarver, J. A., Kiran, E. Foaming of polymers with carbon dioxide - The year-in-review 2019. J Supercrit Fluids. 173, 105166(2021).
  23. Dong, M., et al. An overview of polymer foaming assisted by supercritical fluid. Adv Compos Hybrid Mater. 6 (6), 207(2023).
  24. Zhang, X., et al. Green preparation of lightweight and elastic poly(butylene adipate-co-terephthalate)/thermoplastic polyamide elastomer composite foams. J Supercrit Fluids. 223, 106635(2025).
  25. Pang, Y., Cao, Y., Zheng, W., Park, C. B. A comprehensive review of cell structure variation and general rules for polymer microcellular foams. Chem Eng J. 430, 132662(2022).

Toegang beperkt. Log in of start een proefperiode om deze inhoud te bekijken.

Herprints en machtigingen

Meer artikelen verkennen

KoolstofvezelschuimenbamboevezelschuimenPBAT-schuimensuperkritische CO2-verstomingvezelversterkte schuimencompressieherstelschuimkrimpcelgrootteverdelingbiologisch afbreekbare polyesterschuimenscanningelektronenmicroscopie
Bereiding van koolstofvezel en bamboevezel versterkt poly (butyleenadipadipaat-co-tereftalaat) schuim door superkritisch kooldioxideschuim
Neem contact met ons op
Aanbevelen aan de bibliotheek

Privacy

Gebruiksvoorwaarden

Beleidsoverzicht

Copyright © 2026 MyJoVE Corporation. Alle rechten voorbehouden.