Een virtueel simulatie-experiment van mechanica: materiaalvervorming en falen op basis van scanning elektronenmicroscopie

Het systeem kan worden gebruikt om onze studenten te instrueren in experimentele protocollen, het gebruik van apparatuur en de theoretische verificatie, waardoor ze hun activiteiten en de laboratoriumvaardigheden herhaaldelijk kunnen verbeteren. Een kant van driedimensionale virtuele simulatie-experimenten kan worden uitgevoerd om de materiaalvervorming en het falen te detecteren zonder bang te zijn het fysieke systeem te beschadigen of zichzelf te verwonden. Volg na het openen en betreden van de interface de aanwijzingen in de afbeelding om de universele kruiptestmachine met hoge temperatuur virtueel te bereiken en plaats de stapelmonsters tussen de plaatklemmen van de machine.

Zodra de virtuele computer aan de linkerkant van de testmachine is gemarkeerd, klikt u op de virtuele computer en stelt u het testschema in op de besturingscomputer van de machine. Klik vervolgens op de gemarkeerde verwarmings- en vacuümpompapparatuur en schakel de voeding in. Open de virtuele mechanische pomp en backingklep in de interface door op de respectievelijke gemarkeerde knoppen te klikken om de instellingen van de systeemvacuümregeling te voltooien.

Klik op het bedieningspaneel in de universele kruiptestmachine op de knop Wissen om de gegevens te wissen, gevolgd door op de knop Uitvoeren om het experiment te voltooien om het patroon op de mal naar de metalen plaat te kopiëren met behulp van de parallelle plaatcompressiegietmethode. Na het voltooien van het gieten van de matrijs, klikt u nogmaals op de virtuele computer en controleert u de experimentele gegevens op de besturingscomputer van de universele kruiptestmachine. Open de afdekplaat op de metallografische inlegmachine voor monsters en plaats het monster.

Om het bereide poeder te gieten, klikt u op het gemarkeerde polymethylmethacrylaat of PMMA-poeder. Klik vervolgens op de gemarkeerde mal om deze bovenop het PMMA-poeder te plaatsen. Klik vervolgens op het gemarkeerde handwiel en pas de positie van de mal aan om de afdekplaat automatisch te bedekken.

Klik op de aan- en uitknop om de inlegmachine in te schakelen. Verwijder het ingelegde PMMA-monster na afkoeling. Betreed de ruimte voor polijsten en corrosie volgens de padbegeleiding op de foto.

Zoek de gemarkeerde polijstmachine en klik op de grijper van de machine om het ingelegde exemplaar aan de grijper te monteren. Stel de snelheid in om het monster te slijpen en te polijsten door het substraat van het gegoten materiaal te verwijderen. Maal de mal aan één kant totdat het patroon op de mal zichtbaar is.

Voor het uitvoeren van monsterkarakterisering, opent u virtueel de chemische opslagkast en verwijdert u het vaste kaliumhydroxide. Klik op het gemarkeerde bekerglas en vaste kaliumhydroxide voor corrosievloeistofbereiding om een 10% kaliumhydroxideoplossing te maken. Selecteer de gemarkeerde kaliumhydroxideoplossing en het monster om de ladder te corroderen tot een metallografisch monster.

Reinig vervolgens het monster na het verwijderen van het siliciumsubstraat en voer een gekarakteriseerde test uit met een voorbereid monster onder een optische microscoop. Laad het monster op de monstertrap van de nano-indenter en kies de kegel en het indruklichaam om het te monteren op de driver van het micro- en nanomechanicatestsysteem. Klik op het gemarkeerde station om het te verbinden met het nano-indenter.

Nadat u de nano-indenter hebt geïnstalleerd en het monster in de SEM-besturingssoftware hebt geladen, klikt u op de ontluchtingsknop. Open de SEM-kamer na het doorbreken van het vacuüm, installeer de nano-indenter op de SEM-monstertrap en sluit de draden aan zoals weergegeven in de afbeelding. Open vervolgens de besturingssoftware van de nanoindenter en selecteer achtereenvolgens het geladen indrukkingsbereik.

Selecteer experimenteel protocol. Start de controller en init om de initialisatie van de voorbeeldfase te starten. Sluit na initialisatie de SEM-kamer en klik op de pompknop op de SEM-besturingssoftware.

Klik vervolgens op de knop omhoog of omlaag in de SEM-besturingssoftware om de positie van de monsterfase langs het SEM-gezichtsveld aan te passen. Corrigeer de positie door op de knop OK te klikken. Schakel het elektronenkanon in door de gemarkeerde EHT-knop te selecteren.

Schakel over naar de observatiemodus voor elektronenmicroscopie door de cameraknop te selecteren. Klik ten slotte op uitvoeren op de nanoindenter-besturingssoftware. Om het experiment te beëindigen, klikt u op de stopknop op de besturingssoftware van de nanoindenter.

Het systeem verbeterde het experimentele schemaontwerp door het te combineren met de bewerkingen, waardoor onmiddellijke validatie mogelijk werd. Toen de gebruiker bijvoorbeeld de plaatsingsrichting van het monster koos, toonde de interface voor het gebruik van de metallografische inlegmachine voor monsters de resultaten. Op dezelfde manier kon de gebruiker, door de resulterende verplaatsingstijd en spanningsspanningscurven te analyseren van het experiment van een interne monteur van een micro-uitkragende straal met aanwezige scheuren, bepalen hoe de resultaten werden verkregen.

In het gesimuleerde scenario moesten de studenten de belastingsgrootte en laadtijd evalueren op basis van de lengte-diameterverhouding van het te bereiden monster voordat ze een reologisch experiment uitvoerden, in plaats van de vaak gebruikte trial and error-benadering. Verder konden gebruikers met geïntegreerde oefening na de experimenten systematisch het hele experimentproces bekijken en de theorie verbinden met de experimenten. Met behulp van de webgebaseerde virtuele simulatie voltooiden studenten het experiment gemiddeld in ongeveer 73 minuten, waarbij de efficiëntie van de aanpak werd geverifieerd.

De online examenresultaten van twee groepen studenten technische monteurs toonden aan dat degenen met de virtuele interface-ervaring beter presteerden dan degenen zonder, wat de efficiëntie van de aanpak verder aantoont. Dit heeft studenten onderzoeksinteresse en het gevoel voor innovatie geleerd door hen te trainen om de testtechnieken, methode en principes van geavanceerde micro- en nanovaardigheden mechanische experimenten onder de knie te krijgen.