6.6
Test współczynnika zagęszczania
Test współczynnika zagęszczania to metoda stosowana do oceny urabialności betonu. Jest ona szczególnie odpowiednia dla mieszanek betonowych zawierając…
Test współczynnika zagęszczenia określa urabialność betonu o rozmiarach kruszywa do maksymalnie półtora cala.
Sprzęt testowy składa się z dwóch ściętych lejów samowyładowczych w kształcie stożka z drzwiami na zawiasach u dołu i cylindra, wszystkie ułożone sekwencyjnie, z polerowanymi powierzchniami wewnętrznymi w celu zmniejszenia tarcia.
umieszcza się w górnym zbiorniku bez zagęszczania, a dolne drzwiczki są otwierane, umożliwiając przepływ betonu do dolnego leja.
Następnie otwierane są dolne drzwiczki dolnego leja, dzięki czemu wpada do cylindra poniżej, a nadmiar betonu jest skreślany.
Stalowy pręt służy do delikatnego szturchania i usuwania betonu, który utknie w jednym lub obu lejach podczas testu.
Określa się ostateczną masę betonu w ustawionej objętości cylindra i obliczana jest gęstość dla tego częściowo zagęszczonego.
W pełni zagęszczoną gęstość określa się poprzez wypełnienie cylindra w czterech warstwach i ubijanie każdej warstwy.
Na koniec współczynnik zagęszczenia oblicza się jako stosunek gęstości częściowo zagęszczonego betonu do gęstości w pełni zagęszczonego betonu, co wskazuje na urabialność mieszanki.
View the full transcript and gain access to JoVE Core videos
Q1: What is the compacting factor test used for in concrete testing?
The compacting factor test assesses the workability of concrete, indicating how easily concrete flows and compacts. It measures the ratio of partially compacted concrete density to fully compacted density, providing a numerical value that reflects the concrete's ability to be placed and consolidated in molds during construction projects.
Q2: What equipment is needed to perform a compacting factor test?
The test requires two truncated cone-shaped hoppers with hinged bottom doors, a cylinder for collection, and a steel rod. All equipment has polished interior surfaces to minimize friction and allow concrete to flow freely between components during the test procedure.
Q3: How is the compacting factor value calculated?
The compacting factor is calculated as the ratio of the density of partially compacted concrete to the density of fully compacted concrete. Partially compacted density is obtained from concrete falling through hoppers into a cylinder, while fully compacted density is determined by filling the cylinder in four layers and tamping each layer thoroughly.
Q4: What concrete aggregate sizes are suitable for the compacting factor test?
The compacting factor test is suitable for concrete mixes containing aggregates with a maximum size of one and a half inches. This size limitation ensures the concrete flows properly through the hopper system and provides reliable workability measurements for the specified aggregate range.
Q5: What steps are involved in performing the compacting factor test procedure?
Concrete is placed in the upper hopper without compaction. The bottom door opens, allowing concrete to flow into the lower hopper. The lower hopper door then opens, letting concrete fall into the cylinder below. Excess concrete is struck off, and a steel rod dislodges any stuck material. The cylinder weight is recorded to calculate partially compacted density.
Q6: Why are polished interior surfaces important in compacting factor test equipment?
Polished interior surfaces reduce friction between the concrete and equipment, allowing the concrete to flow freely and naturally through the hoppers and into the cylinder. This minimizes artificial resistance and ensures the test accurately reflects the concrete's true workability characteristics without equipment interference.
Q7: How does the compacting factor test differ from determining fully compacted concrete density?
The compacting factor test measures partially compacted density by allowing concrete to fall freely through hoppers, simulating natural placement conditions. Fully compacted density is determined separately by deliberately filling the cylinder in four layers and tamping each layer to achieve maximum compaction, providing a baseline for comparison.