$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
1. Przygotowanie próbek
Zazwyczaj pracujemy z łodygami roślin zielnych lub drzewiastych. W przypadku materiałów zielnych uprawiamy rośliny do dojrzałości, a po rozwinięciu nasion zbieramy suche łodygi po całkowitym starzeniu się. Łodygi są krojone na segmenty o średnicy 4 mm i umieszczane w fiolkach o pojemności 2 ml z trzema kulami mielącymi. W przypadku materiałów drzewnych próbki są mielone na grube trociny za pomocą pilnika do drewna, a następnie umieszczane w młynie kulowym w celu dalszej obróbki.
Próbki są umieszczane w stojaku w stacji mielenia/formatowania (Rysunek 1). Stacja ta sekwencyjnie miele, miesza i waży każdą próbkę. Liczbę powtórzeń potrzebnych do wykonania na próbkę ustala się poprzez badanie zmielonego materiału w serii wstępnych doświadczeń, w których określa się wewnętrzną zmienność dla określonej wielkości cząstek. Fiolki o pojemności 2 ml są nakłuwane od dołu, a materiały są dozowane poprzez wibracje fiolki nad wybranym dołkiem. Ramię wibracyjne jest sterowane przez sprzężenie zwrotne z wagi, co pozwala na dokładne dozowanie proszku. Robot dozuje 4 mg/studzienkę w standardowej analizie i w większości przypadków potrzebne są 4 powtórzenia. Pozwala to na analizę 20 próbek roślinnych na płytkę.
2. Obróbka wstępna
Po sformatowaniu próbek, 96-dołkowe płytki są przetwarzane przez automatyczny system obsługi cieczy (Rysunek 2). W tym przypadku na materiałach roślinnych przeprowadza się łagodną obróbkę wstępną, dodając 350 μl roztworów kwasowych lub zasadowych i podgrzewając płytkę na przystosowanym bloku. Aby uniknąć parowania podczas analizy, płytki 96-dołkowe są uszczelnione matą silikonową. Temperaturę i czas obróbki wstępnej można modyfikować w zależności od badanych materiałów. Maksymalna temperatura wynosi jednak 100 °C. Alternatywną procedurą testowania ostrzejszych metod obróbki wstępnej jest wstępna obróbka materiałów poza linią produkcyjną i wyeliminowanie z procesu obróbki wstępnej.
3. Hydroliza
- Po wstępnej obróbce materiałów robot automatycznie usuwa roztwór do obróbki wstępnej i myje wszystkie studzienki 5 razy za pomocą buforu octanowego o pojemności 850 μl 25 mM. Przepłukiwanie przeprowadza się poprzez dodanie buforu do roztworu do obróbki wstępnej, a następnie usunięcie 50% całkowitej objętości po pozostawieniu ciał stałych w próbce. Wysokość aspiracji ustala się na połowie masy cieczy, aby uniknąć zasysania ciał stałych z dna studni; Przy takim podejściu utrata ciał stałych jest znikoma. Po tych płukaniach pH w studni wynosi 4,5, a materiał jest gotowy do hydrolizy enzymatycznej.
- Mieszanina enzymów zawierająca roztwór celulaz i hemicelulaz jest dodawana przez robota. Do każdej studzienki dozuje się 850 μl mieszaniny enzymów, a płytkę przenosi się do inkubatora z wytrząsaniem o temperaturze 50 °C. Standardowa hydroliza wykonywana jest przez 8 godzin, ale czas ten może być dostosowany do celu eksperymentu. Standardowe obciążenie enzymem stosowane w przypadku traw wynosi 7 FPU/g materiału.
4. Wykrywanie cukrów redukujących
Oznaczanie cukrów redukujących uwalnianych po hydrolizie przeprowadzono przy użyciu zmodyfikowanej metody hydrostrefy 3-metylo-2-benzotiazolinonu (MTBH)3. MBTH została wybrana jako najbardziej odpowiednia metoda, ponieważ była najłatwiejsza do zautomatyzowania i najmniej podatna na zakłócenia ze strony związków, takich jak białka. Zmodyfikowaliśmy tę bardzo czułą metodę do zastosowania na platformie robotycznej, aby mogła dokładnie określić ilościowo cukry w stężeniach obecnych w hydrolizatach biomasy, z końcową objętością 250 μl, która jest odpowiednia dla standardowej płytki optycznej 96-dołkowej. Wszystkie poniższe kroki są wykonywane automatycznie, a dla każdej reakcji scukrzania przeprowadzono trzy niezależne oznaczenia cukrów redukujących.
- 30 μl hydrolizatu pobrano z płytki głębokiej studzienki i zmieszano z 45 μl 25 mM buforu octanu sodu na płytki PCR 96 z osłoną.
- Dodano 25 μl 1N NaOH i 50 μl roztworu zawierającego 0,43 mg/ml MBTH i 0,14 mg/ml DTT.
- Po wymieszaniu płytka PCR była podgrzewana w temperaturze 60°C przez 20 minut w termocyklerze lub podobnym urządzeniu, które dostarcza dokładnie taką samą ilość ciepła do wszystkich 96 dołków.
- Powstałą reakcję przeniesiono na płytkę optyczną.
- Dodać 100 μl odczynnika utleniającego (0,2% FeNH4(SO4)2, 0,2% kwasu sulfamowego i 0,1% HCl). Dobrze wymieszaj i pozostaw do rozwoju na co najmniej 1 godzinę.
- Każda płytka powinna również zawierać wzorcowe reakcje 50 nmol, 100 nmol i 150 nmol glukozy. Płytki optyczne są odczytywane przy długości fali 620 nm.
5. Reprezentatywne wyniki:
Przykłady różnych typów analiz są przedstawione na rysunkach 3 i 4. Wszystkie wyniki uzyskano przy użyciu zautomatyzowanej platformy. Rysunek 3 przedstawia wzrost cukrów redukujących uwalnianych w ciągu 8 godzin inkubacji z topoli mielonej przy rosnącej ilości enzymów celulolitycznych. Rysunek 4 przedstawia wpływ kwasowej i zasadowej obróbki wstępnej na próbki topoli. Obróbka wstępna NaOH jest bardziej wydajna niż rozcieńczona obróbka wstępna H2SO4 w ułatwianiu uwalniania cukrów podczas hydrolizy. Ilość cukrów mierzona po hydrolizie zmniejsza się, gdy obróbka wstępna jest wykonywana przy użyciu stężeń NaOH wyższych niż 1M.

Rysunek 1. Zrobotyzowane stanowisko do mielenia i formatowania biomasy w 96 dołkach

Rysunek 2. Stacja obsługi cieczy do wysokoprzepustowej analizy scukrzania

Rysunek 3. Wpływ różnych ładunków enzymatycznych na uwalnianie ekwiwalentów cukrów redukujących z próbek topoli

Rysunek 4. Wpływ różnych metod obróbki wstępnej na scukrzać próbki topoli. ZA. Cukry uwalniane po przygotowaniu z różnymi procentami H2SO4 w temperaturze 90°C przez 30 minut. Ur. Cukry uwolnione po wstępnej obróbce NaOH w tej samej temperaturze i czasie, co obróbka wstępna kwasem.