Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Eksperymentalny pomiar prędkości osiadania cząstek sferycznych w nieograniczonych i ograniczonych płynach lepkosprężystych na bazie środków powierzchniowo czynnych rozrzedzających ścinanie

14.5K wyświetleń

DOI:

10.3791/50749

3 stycznia 2014

W tym artykule

Podsumowanie

Ten artykuł demonstruje eksperymentalną procedurę pomiaru końcowych prędkości osiadania sferycznych cząstek w płynach lepkosprężystych na bazie surfaktantów rozrzedzanych ścinaniem. Przygotowywane są płyny o szerokim zakresie właściwości reologicznych i mierzone są prędkości osiadania dla różnych rozmiarów cząstek w płynach nieograniczonych i płynach między równoległymi ściankami.

Streszczenie

Eksperymentalne badanie jest przeprowadzane w celu zmierzenia końcowych prędkości osiadania sferycznych cząstek w płynach lepkosprężystych (VES) na bazie surfaktantów rozrzedzonych ścinaniem. Pomiary wykonuje się dla cząstek osadzających się w płynach niezwiązanych i płynach między równoległymi ściankami. Płyny VES o szerokim zakresie właściwości reologicznych są przygotowywane i charakteryzowane reologicznie. Charakterystyka reologiczna obejmuje stałe pomiary lepkości przy ścinaniu i dynamiczne pomiary oscylacyjno-ścinające w celu ilościowego określenia odpowiednio właściwości lepkości i sprężystości. Prędkości osiadania w warunkach nieograniczonych są mierzone w zlewkach o średnicy co najmniej 25 razy większej od średnicy cząstek. Do pomiaru prędkości osiadania między równoległymi ścianami konstruowane są dwie komory doświadczalne o różnych odstępach między ściankami. Kuliste cząstki o różnych rozmiarach są delikatnie wrzucane do płynów i pozostawiane do osiadania. Proces jest rejestrowany za pomocą kamery wideo o wysokiej rozdzielczości, a trajektoria cząstki jest rejestrowana za pomocą oprogramowania do analizy obrazu. Prędkości osiadania końcówek są obliczane na podstawie danych.

Wpływ elastyczności na prędkość osiadania w płynach nieograniczonych jest określany ilościowo poprzez porównanie eksperymentalnej prędkości osiadania z prędkością osiadania obliczoną przez nieelastyczne przewidywania oporu Renaud i wsp.1 Wyniki pokazują, że elastyczność płynów może zwiększać lub zmniejszać prędkość osiadania. Wielkość redukcji/wzrostu jest funkcją właściwości reologicznych płynów i właściwości cząstek. Obserwuje się, że zamykanie ścian powoduje efekt opóźnienia osiadania, a opóźnienie mierzy się pod względem czynników ścian.

Wprowadzenie

Zawiesiny cząstek w cieczach występują w zastosowaniach obejmujących produkcję farmaceutyków, oczyszczanie ścieków, ponowne wtryskiwanie pędników rakietowych, procesy półprzewodnikowe oraz produkcję płynnych detergentów. W przemyśle naftowym wiskoelastyczne płyny do szczelinowania są wykorzystywane do transportu proppantów (zazwyczaj piasku) w szczelinach hydraulicznych. Po zakończeniu pompowania proppanty utrzymują szczelinę otwartą, tworząc przewodzącą ścieżkę dla powrotnego przepływu węglowodorów.

Osiadanie cząstek jest determinowane przez reologię i gęstość płynu, rozmiar, kształt i gęstość cząstek oraz wpływ ścian ograniczających. Dla cząstki sferycznej osiadającej w płynie newtonowskim w reżimie przepływu pełzającego prędkość osiadania jest określana przez równanie Stokesa, wyprowadzone przez Stokesa w 1851 roku. Wyrażenia do obliczania siły oporu przy wyższych liczbach Reynoldsa zostały przedstawione przez kolejnych badaczy2-6. Ściany ograniczające zmniejszają prędkości osiadania, wywierając efekt opóźniający na cząstki. Współczynnik ścienny, Fw, definiuje się jako stosunek końcowej prędkości osiadania w obecności ścian ograniczających do prędkości osiadania w warunkach nieograniczonych. Współczynnik ścienny określa ilościowo efekt opóźniający ścian ograniczających. W literaturze dostępnych jest wiele badań teoretycznych i eksperymentalnych mających na celu wyznaczenie współczynników ściennych dla sfer osiadających w płynach newtonowskich w rurkach o różnych przekrojach w szerokim zakresie liczb Reynoldsa7-13. Podsumowując, dostępny jest obszerny zbiór informacji pozwalających określić opór sfer w płynach newtonowskich.

Dotychczasowe prace nad wyznaczaniem prędkości osiadania cząstek w cieczach nienewtonowskich, w szczególności w cieczach wiskoelastycznych, są mniej kompletne. W literaturze dostępne są różne prognozy numeryczne14-18 oraz badania eksperymentalne19-24 służące do wyznaczania siły oporu działającej na kulę w nieelastycznych cieczach potęgowych. Wykorzystując teoretyczne przewidywania Tripathi et al.15 oraz Tripathi i Chhabry17, Renaud et al.1 opracowali następujące wyrażenia do obliczania współczynnika oporu (CD) w nieelastycznych cieczach potęgowych.

Dla RePL<0.1 (reżim przepływu pełzającego)

Dynamika płynów; równanie współczynnika oporu, Cd=24X(n)/Re_Pt; wzór, badanie aerodynamiczne.
gdzie X(n) to współczynnik korekcji oporu13. RePL to liczba Reynoldsa dla sfery opadającej w cieczy opisanej prawem potęgowym, zdefiniowana jako:

Równanie turbulencji Re_PL z zmiennymi dynamiki płynów, gęstością ρ, prędkością V, schemat formuły.
gdzie ρf oznacza gęstość cieczy. Współczynnik korekcyjny oporu dopasowano za pomocą następującego równania1:

Równanie matematyczne, wzór sekwencji, X(n)=6^2((3)/(n^2+n+1)), schemat edukacyjny.
Korzystając z definicji współczynnika oporu, prędkość osiadania oblicza się następująco:

Wzór na równowagę statyczną, równanie Vα,INEL dla analizy dynamiki cząstek w układach płynnych.
Dla 0.1PL<100

Równowaga dynamiczna przedstawiona za pomocą złożonego równania, prezentująca zaawansowane obliczenia chemiczne.
gdzie X jest stosunkiem powierzchni całkowitej do powierzchni rzutu cząstki i dla sfer wynosi 4. CD0 to współczynnik oporu w obszarze Stokesa (RePL < 0.1) podany w Równaniu 1, CD∞ to wartość współczynnika oporu w obszarze Newtona (RePL > 5 x 102), która wynosi 0.44. Parametry β, b, k są wyrażone jako:

Równania do analizy równowagi statycznej, zawierające symbole do obliczeń wykładniczych i logarytmicznych.
αo = 3, a α stanowi korektę średniej szybkości ścinania powiązanej z X(n) zgodnie z wzorem:

Równanie do analizy statystycznej w obliczeniach algorytmicznych; α={(6^(1-n)/2 * X(n))^(1/(n+1))}.
Do obliczenia prędkości sedymentacji wykorzystuje się bezwymiarową grupę Nd 25 :

Równanie dynamiki płynów dla osiadania cząstek; wzór ilustruje obliczenia współczynnika oporu.
Nd jest niezależne od prędkości osiadania i może zostać obliczone w sposób jawny. Wykorzystując tę wartość oraz wyrażenie na współczynnik oporu z Równania 5, można iteracyjnie wyznaczyć RePL. Prędkość osiadania można następnie obliczyć za pomocą:

Równanie prędkości sedymentacji cząstek w dynamice płynów; wzór: Re_PL K/(ρ_f d_p^n)^(1/(2-n)).
Wyrażenia w równaniach 1-9 oparto na przewidywaniach teoretycznych uzyskanych dla wartości 1 ≥ n ≥ 0.4. Chhabra13 porównał przewidywania z powyższych wyrażeń z wynikami eksperymentalnymi Shaha26-27 (n w zakresie 0.281-0.762) oraz Ford et al.28 (n w zakresie 0.06-0.29). Wykazano, że wyrażenia te dokładnie przewidują współczynniki oporu. Na podstawie tych analiz powyższy sformułowany model może być stosowany do obliczania prędkości osiadania cząstek sferycznych w nieelastycznych płynach potęgowych dla 1 ≥ ≥ 0.06. Przewidzianą w ten sposób prędkość osiadania w nieelastycznych płynach potęgowych porównuje się z prędkością eksperymentalną w wiskoelastycznych płynach potęgowych, aby określić wpływ elastyczności płynu na prędkość osiadania. Szczegółowe kroki opisano w następnej sekcji.

Wyznaczanie prędkości osiadania cząstek w płynach wiskoelastycznych było również przedmiotem badań, w których różni badacze sformułowali odmienne wnioski; (i) w reżimie pełzającego przepływu efekty rozrzedzania ścinaniem całkowicie dominują nad efektami wiskoelastycznymi, a prędkości osiadania są w doskonałej zgodności z teoriami czysto lepkościowymi29-32, (ii) cząstki doświadczają redukcji oporu w reżimie pełzającego przepływu oraz poza nim, a prędkości osiadania zwiększają się ze względu na elastyczność30,33,34, (iii) prędkość osiadania maleje z powodu elastyczności płynu35. Walters i Tanner36 podsumowali, że w przypadku płynów Bogera (elastycznych płynów o stałej lepkości) elastyczność powoduje redukcję oporu przy niskich liczbach Weissenberga, po czym następuje wzrost oporu przy wyższych liczbach Weissenberga. McKinley37 podkreślił, że efekty rozciągania w śladzie za sferą powodują wzrost oporu przy wyższych liczbach Weissenberga. Po wszechstronnym przeglądzie wcześniejszych prac dotyczących osiadania cząstek w nieograniczonych i ograniczonych płynach wiskoelastycznych, Chhabra13 zwrócił uwagę na trudność w uwzględnieniu w opracowaniach teoretycznych realistycznego opisu lepkości zależnej od szybkości ścinania wraz z elastycznością płynu. Badanie wpływu ścian na osiadanie cząstek sferycznych było również obszarem badań w ostatnich latach38-42. Jednak wszystkie prace były prowadzone w odniesieniu do osiadania cząstek sferycznych w rurkach cylindrycznych. Nie dysponujemy danymi dotyczącymi osiadania cząstek sferycznych w płynach wiskoelastycznych pomiędzy ścianami równoległymi.

Niniejsza praca stanowi próbę eksperymentalnego zbadania osadzania się sfer w viscoelasticznych płynach rozrzedzanych ścinaniem. Celem tego badania eksperymentalnego jest zrozumienie wpływu elastyczności płynu, rozrzedzania ścinaniem oraz ścian ograniczających na prędkość osadzania się cząstek sferycznych w viscoelasticznych płynach rozrzedzanych ścinaniem. Niniejszy artykuł koncentruje się na metodach eksperymentalnych wykorzystanych w badaniu wraz z niektórymi reprezentatywnymi wynikami. Szczegółowe wyniki wraz z analizami można znaleźć w wcześniejszej publikacji43.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

1. Przygotowanie płynów

W niniejszym badaniu eksperymentalnym wykorzystano bezpolimerowy, wiskoelastyczny, dwuskładnikowy system płynowy oparty na surfaktantach. System ten był stosowany w studniach naftowych i gazowych na wielu polach eksploatacyjnych w zabiegach szczelinowania hydraulicznego44,45. Wybrano ten system płynowy ze względu na jego przezroczystość optyczną oraz możliwość kontrolowania reologii poprzez systematyczną zmianę stężeń i proporcji obu składników. System ten składa się z surfaktantu anionowego (takiego jak sulfonian sodu ksylenowy) jako składnika A oraz surfaktantu kationowego (takiego jak chlorek N,N,N-trimetylo-1-oktadekanomoniu) jako składnika B.

  1. Do wody destylowanej dodać określoną stężenie komponentu A i mieszać przy wysokiej prędkości obrotowej za pomocą mieszadła górnego, aby zapewnić właściwe wymieszanie. Mieszać przez 2-3 min.
  2. Do otrzymanej mieszaniny dodać określoną stężenie komponentu B i mieszać przez kolejne 2-3 min.
  3. Odstawić mieszaninę na 2-6 hr w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Uwaga: Końcowa mieszanina cieczy jest optycznie przezroczysta. W niniejszym badaniu zastosowano siedem mieszanin cieczy o różnych stężeniach. Stężenia dobrano tak, aby uzyskać mieszaniny cieczy o szerokim zakresie lepkości.

2. Pomiar prędkości osiadania w płynach nieograniczonych

Użyto szklanych kulek o średnicach od 1-5 mm.

  1. Użyj mikroskopu o wysokiej rozdzielczości, aby zmierzyć średnicę szklanych kulek. Upewnij się, że kulki mają gładkie powierzchnie i są niemal idealnymi sferami.
  2. Przechowuj ciecz w szklanych pojemnikach o średnicy co najmniej 25-krotnie większej od średnicy cząstek, aby wyeliminować wpływ ścianek naczynia na prędkość osiadania cząstek.
  3. Zapisz temperaturę otoczenia oraz temperaturę cieczy za pomocą termometru laboratoryjnego. Pomiar temperatury jest istotny, ponieważ pomiary reologiczne cieczy powinny być wykonane w temperaturze, w której przeprowadzany jest eksperyment osiadania.
  4. Umieść linijkę obok pojemnika.
  5. Ostrożnie zanurz szklaną cząstkę w cieczy i pozwól jej osiąść. Nagraj proces osiadania za pomocą kamery wideo o wysokiej rozdzielczości.
  6. Śledź pozycję cząstki w różnych odstępach czasu na nagranym wideo, korzystając z aplikacji do analizy obrazu. Uwaga: W niniejszej pracy zastosowano aplikację o nazwie „Tracker” (http://www.cabrillo.edu/~dbrown/tracker/).
  7. Wykreśl zależność pionowej pozycji cząstki od czasu i oblicz końcową prędkość osiadania na podstawie nachylenia linii.
  8. Powtórz eksperyment dla każdego zestawu warunków co najmniej 3x, aby zapewnić powtarzalność. Przeprowadź analizę obrazu dla poszczególnych pomiarów i przedstaw prędkość osiadania dla danej średnicy cząstek w konkretnej cieczy, stosując słupki błędów.
  9. Powtórz powyższe kroki dla cząstek o różnych średnicach i zapisz prędkości osiadania. Wykreśl zależność prędkości osiadania od średnicy cząstek. Uwaga: Rysunek 1 przedstawia prędkość osiadania pięciu cząstek o różnych rozmiarach w jednej cieczy.

3. Pomiar prędkości osiadania płynów między równoległymi ścianami

Do pomiaru prędkości osiadania w obecności ścian równoległych wykorzystuje się dwie komory eksperymentalne wykonane z pleksiglasu.

  1. Podczas projektowania i budowy celi należy upewnić się, że ścianki są gładkie i idealnie do siebie równoległe. Należy zachować niski stosunek wymiarów celi, aby wyeliminować wpływ ścianek prostopadłych do ścianek równoległych. Uwaga: Przerwa między ściankami w dwóch celach wykorzystanych w niniejszym badaniu wynosi odpowiednio 3,6 mm i 8 mm. Rycina 2 przedstawia schemat jednej celi eksperymentalnej.
  2. Napełnić celę cieczą i ostrożnie wprowadzić do niej cząstkę przez port wlotowy/wylotowy. Zamknąć port wlotowy/wylotowy korkiem gumowym i pozwolić cząstce opadać, aż dotrze ona do środka celi.
  3. W tym momencie należy ostrożnie ustawić celę pionowo i pozwolić cząstce opaść.
  4. Przyłożyć linijkę wzdłuż celi i zarejestrować proces opadania za pomocą kamery wideo o wysokiej rozdzielczości.
  5. Zmierzyć temperaturę otoczenia oraz temperaturę cieczy za pomocą termometru laboratoryjnego. Jest to istotne, ponieważ pomiary reologiczne cieczy powinny zostać wykonane w tej temperaturze.
  6. Podobnie jak w przypadku pomiarów prędkości opadania w ośrodku nieograniczonym, zmierzyć prędkość opadania w aplikacji programistycznej „Tracker”. Powtórzyć pomiary co najmniej trzy razy, aby zapewnić powtarzalność i uzyskać słupki błędów dla każdego pomiaru.

4. Charakterystyka reologiczna płynów

  1. Przeprowadź pomiary lepkości przy stałym ścinaniu, aby zmierzyć lepkość cieczy w funkcji szybkości ścinania. Uwaga: W niniejszej pracy zastosowano reometr ARES firmy TA Instruments z uchwytem w postaci koncentrycznych cylindrów o podwójnych ściankach (średnica wewnętrzna kubka: 27,95 mm, średnica wewnętrzna rotora: 29,50 mm, średnica zewnętrzna rotora: 32,00 mm, średnica zewnętrzna kubka: 34,00 mm, długość rotora: 32,00 mm).
  2. Zmieniaj szybkość ścinania w zakresie 0,1-800 sec-1 i wykonuj pomiary w 10 punktach na dekadę. Upewnij się, że temperatura kubka jest taka sama, w jakiej przeprowadzono eksperyment osiadania w tej samej cieczy. Rycina 3 przedstawia zależność lepkości od szybkości ścinania dla jednej próbki cieczy na wykresie log-log.
  3. Dla tej samej cieczy oblicz zakres szybkości ścinania, z jakimi zetknęły się cząstki podczas eksperymentów osiadania. Użyj średniej powierzchniowej szybkości ścinania cząstek zdefiniowanej jako 2V/dp 20,23, gdzie V jest prędkością osiadania cząstki, a dp średnicą cząstki.
  4. Dopasuj krzywą prawa potęgowego μ=Kγn-1 w tym zakresie szybkości ścinania na wykresie lepkości w funkcji szybkości ścinania. Na wykresie log-log dopasowanie to będzie linią prostą. Wyznacz parametry K (wskaźnik konsystencji płynięcia) i n (wskaźnik zachowania płynięcia).
    Parametry K i n określają lepkość cieczy. Rycina 3 przedstawia dopasowanie do prawa potęgowego na tym samym wykresie.
  5. Przeprowadź pomiary dynamicznego ścinania oscylacyjnego w zakresie częstotliwości od 0,1-100 rad/sec i zmierz moduł sprężystości G' oraz moduł lepkości G''. Wykonuj pomiary w 10 punktach na dekadę.
    Rycina 4 przedstawia wartości G' i G'' dla próbki cieczy.
  6. Oblicz stosunek obu modułów, G''/G', na podstawie tych danych. Dopasuj stosunek modułów do modelu Maxwella za pomocą analizy regresji i oblicz czas relaksacji (λ) cieczy. Równanie stosunku dwóch modułów dla modelu Maxwella ma postać46,47:

Wzór reologiczny G''(ω)/G'(ω)=1/ωλ; równanie modułu zespolonego dla analizy materiałów.
Czas relaksacji cieczy określa jej sprężystość. Im dłuższy czas relaksacji, tym bardziej sprężysta jest ciecz. Rysunek 5 przedstawia stosunek G''/G' dla próbki cieczy wraz z dopasowaniem do modelu Maxwella. Dopasowanie jest wykonywane poprzez minimalizację sumy miary wariancji w zakresie częstotliwości.
Równanie reologiczne σ² dla zależnych od częstotliwości modułów magazynowania i strat w analizie materiałów.

5. Określanie wpływu sprężystości na prędkości osiadania w nieograniczonej przestrzeni

  1. Oznacz eksperymentalną prędkość osiadania cząstki w nieograniczonym płynie jako V∞VE, gdzie „VE” odnosi się do nieograniczonych płynów wiskoelastycznych. Porównaj tę eksperymentalną prędkość osiadania z prędkością osiadania (V∞INEL) obliczoną na podstawie danych o lepkości pozornej w oparciu o parametry prawa potęgowego. Do obliczenia V∞INEL wykorzystaj wzory opracowane przez Renaud et al.1. Wzory te zostały przytoczone w sekcji Wstęp. „∞INEL” odnosi się do nieograniczonych płynów nieelastycznych.
  2. Oblicz stosunek V∞EL/V∞INEL i określ go jako stosunek prędkości.
    Wartość stosunku prędkości ilustruje wpływ elastyczności na prędkość osiadania. Stosunek prędkości większy od 1 sugeruje wzrost prędkości/redukcję oporu wynikającą z elastyczności płynu. Stosunek prędkości mniejszy od 1 sugeruje zmniejszenie prędkości/wzrost oporu wynikający z elastyczności płynu.
  3. Przedstaw stosunek prędkości jako funkcję średnicy cząstki dla różnych płynów, aby zaobserwować wpływ elastyczności na prędkość osiadania cząstek o różnych średnicach w płynach o różnej reologii. Rysunek 6 przedstawia stosunek prędkości jako funkcję średnicy cząstki w jednym z płynów.

6. Ilościowe określenie efektu opóźnienia równoległych ścianek na prędkości osiadania

  1. Oblicz współczynnik ścianki, Fw dla cząstki o danej średnicy, dzieląc prędkość osiadania w obecności ścian równoległych, V∞VE, przez prędkość osiadania w nieograniczonym płynie, V∞VE.
  2. Dla danego płynu przedstaw współczynniki ścianki jako funkcję stosunku średnicy cząstki do odstępu między ściankami, r. Rycina 7 przedstawia współczynniki ścianek dla cząstek osiadających w jednym z płynów. Wykres ten pomaga określić stopień efektu opóźnienia wywołanego przez ograniczające ścianki w odniesieniu do prędkości osiadania. Im niższy współczynnik ścianki, tym silniejszy efekt opóźnienia ścianki.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Doświadczenia przeprowadzono dla cząstek o pięciu różnych średnicach w siedmiu różnych mieszaninach płynów o unikalnych wartościach K, n i λ. Rysunek 1 przedstawia prędkość osiadania w funkcji średnicy cząstek w jednym płynie. Słupki błędów wskazują zmienność w trzech pomiarach. Temperatura pokojowa zmierzona podczas eksperymentu wynosiła 23 °C. Można zaobserwować, że prędkości osiadania wzra...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Badania eksperymentalne koncentrują się na pomiarze prędkości osiadania cząstek kulistych w rozrzedzonych ścinaniem płynach lepkosprężystych w warunkach nieograniczonych i ograniczonych. Przedstawiono szczegółową procedurę doświadczalną pozwalającą na uzyskanie powtarzalnych pomiarów prędkości osiadania. Przedstawiono wyniki, aby pokazać, że elastyczność płynu może zwiększać lub zmniejszać prędkość osiadania. Ściany wywierają efekt opóźnienia osiadania, a efekt ten mierzy się za pomocą współczynników ścian.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Autorzy zwracają uwagę, że celem niniejszej publikacji jest wizualne zademonstrowanie eksperymentalnej procedury pomiaru osiadania cząstek. W celu zapoznania się ze szczegółowymi wynikami i analizami czytelnicy powinni zapoznać się z wcześniejszą publikacją43.

Podziękowania

Autorzy są wdzięczni DOE i RPSEA za wsparcie finansowe oraz firmom sponsorującym JIP na temat szczelinowania hydraulicznego i kontroli piasku na Uniwersytecie Teksańskim w Austin (Air Liquide, Air Products, Anadarko, Apache, Baker Hughes, BHP Billiton, BP America, Chevron, ConocoPhillips, ExxonMobil, Ferus, Halliburton, Hess, Linde Group, Pemex, Pioneer Natural Resources, Praxair, Saudi Aramco, Schlumberger, Shell, Southwestern Energy, Statoil, Weatherford i YPF).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Mikrosfery szklaneWhitehouse Scientific#GP1750Dostępne w różnych frakcjach sitowych.
ReometrTA InstrumentsARESDowolny standardowy reometr zdolny do wykonywania pomiarów dynamicznych i statycznych
Anionowy środek powierzchniowo czynny (składnik A)Opatentowany płynStosowany w usługach naftowych do szczelinowania hydraulicznego. Jako substytut można stosować ksylnosulfonian sodu.
Kationowy środek powierzchniowo czynny (składnik B)Opatentowany płynStosowany w usługach na polach naftowych do fraktucji hydraulicznej. Chlorek N,N,N-Trimethilo-1-Octadecamonium może być stosowany jako substytut.

Bibliografia

  1. Renaud, M., Mauret, E., Chhabra, R. P. Power-law fluid flow over a sphere: average shear rate and drag. 82, 1066-1070 (2004).
  2. Clift, R., Grace, J. R., Weber, M. E. Bubbles, Drops and Particles. , Academic Press. New York. (1978).
  3. Khan, A. R., Richardson, J. F. The resistance to motion of a solid sphere in a fluid. Chem. Eng. Sci. 62, 135-150 (1987).
  4. Zapryanov, Z., Tabakova, S. Dynamics of Bubbles, Drops and Rigid Particles. , Kluwer Academic Publishers. Dordrecht, The Netherlands. (1999).
  5. Michaelides, E. E. Chapter 2. Analytical expressions for the motion of particles. Transport Processes in Bubbles Drops and Particles. DeKee, D., Chhabra, R. P. , 2nd edition, Taylor & Francis. New York. (2002).
  6. Michaelides, E. E. Hydrodynamic force and heat/mass transfer from particles, bubbles and drops - the Freeman Scholar Lecture. Journal of Fluids Engineering (AMSE. 125, 209-238 (2003).
  7. Der Faxen, H. Widerstand gegen die Bewegung einer starren Kugel in einer zähen Flüssigkeit, die zwischen zwei parallelen ebenen Wänden eingeschlossen ist). Annalen der Physics. 68, 89-119 (1922).
  8. Bohlin, T. On the drag on a sphere moving in a viscous fluid inside a cylindrical tube. Trans Royal Insitute of Technology Stockholm. 155, (1960).
  9. Miyamura, A., Iwasaki, S., Ishii, T. Experimental wall correction factors of single solid spheres in triangular and square cylinders, and parallel plates. International Journal of Multiphase Flow. 7, 41-46 (1981).
  10. Tullock, D. L., Phan-Thien, N., Graham, A. L. Boundary element simulations of spheres settling in circular, square and triangular ducts. Rheol. Acta. 31, 139-150 (1992).
  11. Chhabra, R. P. Wall effects on terminal velocity of non-spherical particles in non-Newtonian polymer solutions. Powder Technology. 88, 39-44 (1996).
  12. Chhabra, R. P. Chapter 2. Wall effects on spheres falling axially in cylindrical tubes. Transport Processes in Bubbles Drops and Particles. Dekes, D., Chhabra, R. P. , 2nd edition, Taylor & Francis. New York. (2002).
  13. Chhabra, R. P. Bubbles, Drops, and Particles in Non-Newtonian Fluids. Francis, S. econded.,T. aylor& , Florida. (2007).
  14. Dazhi, G., Tanner, R. I. The drag on a sphere in a power law fluid. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 17, 1-12 (1984).
  15. Tripathi, A., Chhabra, R. P., Sundararajan, T. Power-law fluid over spheroidal particles. Industrial & Engineering Chemistry Research. 33, 403-410 (1994).
  16. Graham, D. I., Jones, T. E. R. Settling and transport of spherical particles in power-law fluids at finite Reynolds number. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 54, 465-488 (1994).
  17. Tripathi, A., Chhabra, R. P. Drag on spheroidal particles in dilatant fluids. AIChE. 41 (3), 728-731 (1995).
  18. Missirlis, K. A., Assimacopoulos, D., Mitsoulis, E., Chhabra, R. P. Wall effects for motion of spheres in power-law fluids. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 96 (3), 459-471 (2001).
  19. Dallon, D. S. A drag coefficient correlation for spheres settling in Ellis fluids [Ph.D. Dissertation]. , University of Utah. Salt Lake City, Utah. (1967).
  20. Uhlherr, P. H. T., Le, T. N., Tiu, C. Characterization of inelastic power-law fluids using falling sphere data. Canadian Journal of Chemical Engineering. 54, 497-502 (1976).
  21. Machac, I., Lecjaks, Z. Wall Effect for a Sphere Falling Through a Non-Newtonian Fluid in a Rectangular Duct. Chemical Engineering Science. 50 (1), 143-148 (1995).
  22. Kelessidis, V. C., Mpandelis, G. Measurements and prediction of terminal velocity of solid particles falling through stagnant pseudoplastic liquids. Powder Technology. 147, 117-125 (2004).
  23. Shah, S. N., Fadili, Y. E., Chhabra, R. P. New model for single spherical particle settling velocity in power law (visco-inelastic) fluids. International Journal of Multiphase Flow. 33, 51-66 (2007).
  24. Rodrigue, D., DeKee, D., Chan Man Fong, C. F. The slow motion of a spherical particle in a Carreau fluid. Chemical Engineering Communications. 154, 203-215 (1996).
  25. Darby, R. Chemical Engineering Fluid Mechanics. , 2nd edition, Marcel dekker. New York. (2001).
  26. Shah, S. N. Proppant settling correlations for non-Newtonian fluids. Society of Petroleum Engineers Journal. 22 (2), 164-170 (1982).
  27. Shah, S. N. Proppant-settling correlations for non-Newtonian Fluids. Society of Petroleum Engineers Production Engineering Journal. 1 (6), 446-448 (1986).
  28. The formulation of milling fluids for efficient hole cleaning: an experimental investigation. Paper SPE 38819. Ford, J. T., Oyeneyin, M. B., et al. European Petroleum Conference, 1994 Oct 25-27, London, U.K, , (1994).
  29. Acharya, A., Mashelkar, R. A., Ulbrecht, J. Flow of inelastic and viscoelastic fluids past a sphere, Part II: Anomalous separation in the viscoelastic fluid flow. Rheological Acta. 15, 471-478 (1976).
  30. Acharya, A. R. Viscoelasticity of crosslinked fracturing fluids and proppant transport. SPE Production Engineering. 3, 483-488 (1988).
  31. Chhabra, R. P., Uhlherr, P. H. T. Creeping motion of spheres through shear-thinning elastic fluids described by the Carreau viscosity equation. Rheological Acta. 19 (2), 187-195 (1980).
  32. Bush, M. B., Phan-Thien, N. Drag force on a sphere in creeping motion through a Carreau model fluid. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 16 (3), 303-313 (1984).
  33. Broadbent, J. M., Mena, B. Slow flow of an elastico-viscous fluid past cylinders and spheres. Chemical Engineering Journal. 8, 11-19 (1974).
  34. Sigli, D., Coutanceau, M. Effect of finite boundaries on the slow laminar isothermal flow of a viscoelastic fluid around a spherical obstacle. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 2, 1-21 (1977).
  35. Brule, B. H. A. A. V. D., Gheissary, G. Effects of fluid elasticity on the static and dynamic settling of a spherical particle. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 49, 123-132 (1993).
  36. Walters, K., Tanner, R. I. Chapter 3. The Motion of a Sphere through an Elastic Fluid.. Transport Processes in Bubbles, Drops and Particles. Chhabra, R. P. D. eK. ee,D. .,, DeKee, D. , Hemisphere. New York. (1992).
  37. McKinley, G. H. Chapter 14. Steady and transient motion of spherical particles in viscoelastic liquids. Transport Processes in Bubbles, Drops and Particles. DeKee, D., Chhabra, R. P. , 2nd edition, Taylor & Francis. New York. (2002).
  38. Chhabra, R. P., Tiu, C., Uhlherr, P. H. T. A study of wall effects on the motion of a sphere in viscoelastic fluids. Canadian Journal of Chemical Engineering. 59, 771-775 (1981).
  39. Jones, W. M., Price, A. H., Walters, K. The motion of a sphere falling under gravity in a constant viscosity elastic liquid. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 53, 175-196 (1994).
  40. Navez, V., Walters, K. A note on settling in shear-thinning polymer solutions. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 67, 325-334 (1996).
  41. Huang, P. Y., Wall Feng, J. effects on the flow of viscoelastic fluids around a circular cylinder. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 60, 179-198 (1995).
  42. Sugeng, F., Tanner, R. I. The drag on spheres in viscoelastic fluids with significant wall effects. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 20, 281-292 (1986).
  43. Malhotra, S., Sharma, M. M. Settling of Spherical Particles in Unbounded and Confined Surfactant-Based Shear Thinning Viscoelastic Fluids: An Experimental Study. Chemical Engineering Science. 84, 646-655 (2012).
  44. Zhang, K. Fluids for Fracturing Subterranean Formations.U.S. US patent. , 6,468,945 (2002).
  45. Gupta, D. V. S., Leshchyshyn, T. T., Hlidek, B. T. Surfactant gel foam/emulsions: History and field application in the western Canadian sedimentary basin. SPE Annual Technology Conference and Exhibition, 2005 Oct 9-12, Dallas, , Dallas. (2005).
  46. Ferry, J. D. Viscoelastic Properties of Polymers. , 2nd edition, John Wiley & Sons, Inc.. USA. (1970).
  47. Yesilata, B., Clasen, C., McKinley, G. H. Nonlinear shear and extensional Flow dynamics of wormlike surfactant solutions. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. 133, 73-90 (2006).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

ciecze nieograniczoner wnoleg e ciankicharakterystyka reologicznakamera wysokiej rozdzielczo cianaliza obrazupr dko graniczna