Reprezentatywne obrazy SEM mikrocząsteczek i nanocząsteczek PLGA przygotowanych zgodnie z tym protokołem przedstawiono na rycinach 2a oraz 2b. Cząsteczki będą widoczne jako pojedyncze, niespojone sfery o gładkiej morfologii powierzchni i szerokim zakresie rozmiarów rozłożonych w całej próbce.
Aby wyznaczyć średnicę średnią każdej partii, dokonuje się pomiarów bezpośrednio na obrazach SEM, korzystając z funkcji „measure” w programie ImageJ. W celu uzyskania reprezentatywnego rozkładu wielkości należy wykonać minimum 150 pomiarów średnicy cząstek wybranych losowo z pola widzenia. Średni rozmiar partii cząstek zależy od parametrów formulacji. Na przykład na Rycynie 2a, mikrocząstki (średnica średnia 730 nm±370) powstały przy zastosowaniu 1 ml rozpuszczalnika na 100 mg PLGA, z wykorzystaniem 0,05% Vitamin E-TPGS w fazie emulgującej, podczas gdy na Rycynie 2b, nanocząstki (średnica średnia 340 nm±70) powstały przy zastosowaniu 4 ml rozpuszczalnika na 200 mg PLGA, z enkapsulacją hydrofobowego leku kamptotecyny i wykorzystaniem 0,3% Vitamin E-TPGS w fazie emulgującej (pełne parametry formulacji opisano w podpisie pod rycinią). Ogólnie rzecz biorąc, wyższe stężenie emulgatora prowadzi do powstania mniejszych cząstek, przy czym średnice średnie w zakresie 220-2 000 nm są osiągalne poprzez zmianę stężenia emulgatora w przedziale 0,3-0,01% (Rycina 3).
Nasze wydajności wynoszą od 74-98% (22 serie nanocząsteczek z różnymi rozpuszczalnikami, emulgatorami i warunkami emulgowania, przygotowane przez jednego eksperymentatora). Wyższe wydajności mogą być obserwowane w przypadku większych serii (>150 nm), ponieważ małe nanocząsteczki są łatwo tracone podczas wirowania i etapu płukania, szczególnie gdy nadsącz z płukania jest odlewany od osadu. Ostrożne pipetowanie cieczy może pomóc uniknąć tego problemu. Wyższe prędkości i/lub dłuższe wirowanie mogą również zwiększyć wydajność, zarówno poprzez usprawnienie zbierania ultra-małej frakcji nanocząsteczek, jak i poprzez lepsze zagęszczenie osadu, co zmniejsza straty w etapie płukania. Protokół opisany tutaj koncentruje się na produkcji cząsteczek z TPGS jako środkiem emulgującym i EtAc jako rozpuszczalnikiem, jednak możliwe jest zastosowanie alternatywnych rozpuszczalników i/lub środków emulgujących. Generalnie stwierdziliśmy, że EtAc pozwala uzyskać mniejsze i bardziej jednorodnie rozmiarowane nanocząsteczki niż DCM (np. średnice 540 nm±190 w porównaniu do 2,160 nm±1,530 dla EtAc względem DCM, 100 mg/ml PLGA w rozpuszczalniku, zemulgowane w 2 ml 0,1% TPGS), prawdopodobnie dlatego, że EtAc jest mieszalny z wodą, podczas gdy DCM nie jest. PVA jest popularnym środkiem emulgującym, który był szeroko stosowany przez nas i inne grupy. Zaobserwowaliśmy zmienność nanocząsteczek przygotowanych z różnych serii komercyjnie dostępnego PVA. Zaleca się zatem, w miarę możliwości, korzystanie z tego samego zapasu PVA w celu poprawy powtarzalności. W naszych badaniach stwierdziliśmy, że PVA jest skuteczniejszym emulgatorem przy znacznie wyższych stężeniach niż TPGS (np. średnica 140 nm±48, 100 mg/ml PLGA w DCM, zemulgowane w 2 ml 5% PVA).
Charakteryzacja nanocząsteczek za pomocą SEM może być trudna ze względu na różnice w sprzęcie i procesie obrazowania. Ważne jest zatem odróżnienie cech morfologicznych wskazujących na problemy z formowaniem cząsteczek od artefaktów wprowadzonych nieumyślnie podczas obrazowania. Na obrazach SEM czasem obserwuje się zlewanie się (Rycina 4a i 4b), wgłębienia (Rycina 4c) lub pękanie (Rycina 4f) cząsteczek. Artefakty te mogą czasami wskazywać na źle uformowane cząsteczki (np. na Rycynie 4a stężenie emulgatora było zbyt wysokie, aby utworzyły się dyskretne cząsteczki), ale mogą również wynikać z artefaktów wprowadzonych przez metodę charakteryzacji (np. na Rycynie 4b próbka nagrzała się podczas napylania, a na Rycynie 4c lokalne nagrzewanie wiązką SEM zmieniło morfologię powierzchni cząsteczek podczas obrazowania). Aby uniknąć artefaktów obrazowania, czas napylania powinien być zminimalizowany, a moc wiązki utrzymana na niskim poziomie. Przy dłuższym czasie napylania obserwuje się gładszą morfologię, jednak może to prowadzić do zlewania się cząsteczek. Zbyt krótkie czasy napylania mogą utrudnić obrazowanie, ponieważ cząsteczki mogą ulec naładowaniu i przemieszczać się podczas przechwytywania obrazu. Szybkie wykonywanie zdjęć pomaga uniknąć przedłużonej ekspozycji na wiązkę i zniekształceń obrazów (Ryciny 4d i 4e). Wysoka ekspozycja na wiązkę może również prowadzić do rozszerzania i pękania powierzchni nanocząsteczek (Rycina 4f). Jeśli artefaktów morfologicznych nie można zminimalizować poprzez zmianę parametrów charakteryzacji, istnieje prawdopodobieństwo, że reprezentują one rzeczywiste problemy z samymi nanocząsteczkami. Podczas procesu wytwarzania zlewanie się może wynikać z przegrzania spowodowanego wysoką mocą ultradźwięków, niepełnego odparowania rozpuszczalnika, niepełnego resuspensionowania podczas fazy płukania lub nieudanej liofilizacji.

Rysunek 1. Schemat wytwarzania nanocząsteczek. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększony obraz.

Rysunek 2. Obrazy SEM i odpowiadające im rozkłady wielkości mikrocząsteczek i nanocząsteczek PLGA otrzymanych metodą pojedynczej emulsji. W (A) cząstki utworzono poprzez emulgowanie 100 mg PLGA rozpuszczonego w 1ml octanu etylu w 2 ml 0,05% Vitamin E-TPGS, a następnie utwardzono w 45 ml 0,01% Vitamin E-TPGS. Odpowiadający im rozkład wielkości przedstawiono w (C). W (B) cząstki utworzono poprzez emulgowanie 200 mg PLGA i 40mg kamptotecyny rozpuszczonych w 4mL octanu etylu w 4 ml 0,3% Vitamin E-TPGS, a następnie utwardzono w 90 ml 0,3% Vitamin E-TPGS. Odpowiadający im rozkład wielkości przedstawiono w (D). Kliknij tutaj, aby wyświetlić większy obraz.

Rycina 3. Wielkość cząstek zależy od stężenia emulgatora. Zwiększenie stężenia Vitamin E-TPGS doprowadziło do powstania mniejszych nanocząstek. Przedstawiono średnice oraz odpowiadające im obrazy SEM cząstek otrzymanych poprzez emulgowanie 100 mg PLGA rozpuszczonego w 1 ml octanu etylu w (A) 0,01%, (B) 0,05%, (C) 0,1% lub (D) 0,3% Vitamin E-TPGS i utwardzanie w 45 ml 0,3% Vitamin E-TPGS. Słupki błędów reprezentują odchylenie standardowe z 200 pomiarów średnic wykonanych na 2 obrazach z jednej partii. Pasek skali reprezentuje 5 μm (A-C) oraz 200 nm (D).Kliknij tutaj, aby wyświetlić większy obraz.

Rycina 4. Artefakty morfologii powierzchni zaobserwowane w SEM. W (A) w całej próbce występowało silne zlewanie się i struktury przypominające arkusze. Stężenie Vitamin E-TPGS było zbyt wysokie (1%), aby utworzyły się oddzielne cząstki. W (B) niektóre obszary próbki były zlane, jednak występowały duże skupiska oddzielnych nanocząstek, szczególnie tam, gdzie występowały przerwy w napylaniu warstwy przewodzącej. Uważamy, że artefakty zlewania się wynikają z nagrzewania podczas procesu napylania. W (C) cząstki początkowo wydawały się gładkie, jednak długotrwała ekspozycja próbki na wiązkę SEM doprowadziła do powstania wgłębień i pofałdowań. (D) przedstawia obraz o niskiej rozdzielczości, zarejestrowany przy minimalnej ekspozycji próbki na wiązkę SEM; cząstki wydają się gładkie i mają okrągłą morfologię. W (E) ta sama próbka jest eksponowana przez dłuższy czas, co powoduje wyraźne zniekształcenie ich pierwotnej morfologii. W (F) długa ekspozycja na wiązkę przy wysokim ustawieniu napięcia (12 kV) spowodowała nagrzewanie i pękanie cząstek. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększony obraz.