Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Wytwarzanie jednolitych wnęk w nanoskali za pomocą bezpośredniego łączenia płytek krzemowych

9.4K wyświetleń

⸱

DOI:

10.3791/51179

⸱

9 stycznia 2014

 ,  ,  ,  , 
1Department of Physics, The State University of New York at Buffalo, 2Joint Quantum Institute, University of Maryland, 3The National Institute of Standards and Technology, 4Cryogenics and Fluids Branch, NASA Goddard Space Flight Center, 5HRL Laboratories

W tym artykule

Podsumowanie

Opisano metodę trwałego łączenia dwóch płytek krzemowych w celu uzyskania jednolitej obudowy. Obejmuje to przygotowanie płytek, czyszczenie, klejenie RT i procesy wyżarzania. Powstałe połączone płytki (komórki) mają jednorodność obudowy ~1%1,2. Uzyskana geometria pozwala na pomiary zamkniętych cieczy i gazów.

Streszczenie

Pomiary pojemności cieplnej i frakcji nadciekłej zamkniętego 4Przeprowadzono go w pobliżu przejścia lambda przy użyciu litograficznie wzorzystych i połączonych płytek krzemowych. W przeciwieństwie do uwięzień w porowatych materiałach, często używanych w tego typu eksperymentach3, płytki klejone zapewniają wstępnie zaprojektowane, jednolite przestrzenie do zamknięcia. Geometria każdej komórki jest dobrze znana, co usuwa duże źródło niejasności w interpretacji danych.

Wyjątkowo płaskie, 5 cm średnicy, 375 μm grubości płytki Si z około 1 μm różnicą w stosunku do całej płytki można uzyskać komercyjnie (na przykład od Semiconductor Processing Company). Tlenek termiczny jest hodowany na płytkach w celu zdefiniowania wymiaru uwięzienia w kierunku z. Wzór jest następnie wytrawiany w tlenku za pomocą technik litograficznych, aby po sklejeniu stworzyć pożądaną obudowę. W jednej z płytek (góra) wierci się otwór, który umożliwia wprowadzenie mierzonej cieczy. Wafle są czyszczone2 w roztworach RCA, a następnie umieszczane w komorze microclean, gdzie są płukane wodą dejonizowaną4. Wafle są łączone w temperaturze pokojowej, a następnie wyżarzane w temperaturze ~1 100 °C. Tworzy to silną i trwałą więź. Proces ten może być stosowany do tworzenia jednolitych obudów do pomiaru właściwości termicznych i hydrodynamicznych zamkniętych cieczy w skali od nanometra do mikrometra.

Wprowadzenie

Gdy czyste płytki krzemowe stykają się ze sobą w RT, są przyciągane do siebie przez siły van der Waalsa i tworzą słabe lokalne wiązania. To wiązanie można znacznie wzmocnić przez wyżarzanie w wyższych temperaturach5,6. Klejenie można z powodzeniem wykonać zarówno z powierzchniami SiO2 do Si, jak i SiO2 do SiO2. Klejenie płytek krzemowych jest najczęściej stosowane w przypadku krzemu na urządzeniach izolacyjnych, czujnikach i siłownikach na bazie krzemu oraz urządzeniach optycznych7. Opisana tutaj praca polega na bezpośrednim łączeniu płytek w innym kierunku, wykorzystując je do uzyskania dobrze zdefiniowanych, równomiernie rozmieszczonych obudów na całej powierzchni płytki8,9. Posiadanie dobrze zdefiniowanej geometrii, do której można wprowadzić płyn, pozwala na wykonanie pomiarów w celu określenia wpływu uwięzienia na właściwości płynu. Przepływy hydrodynamiczne można badać tam, gdzie mały wymiar może być kontrolowany od kilkudziesięciu nanometrów do kilku mikrometrów.

SiO2 może być uprawiany na płytkach Si przy użyciu mokrego lub suchego procesu termicznego tlenkowania w piecu. SiO2 można następnie modelować i trawić według uznania przy użyciu technik litograficznych. Wzory, które zostały wykorzystane w naszej pracy, to m.in. wzór szeroko rozstawionych słupków wsporczych, który powstaje po połączeniu w geometrii płaskiej lub foliowej (patrz rysunek 1). Mamy również wzorzyste kanały dla charakterystyk jednowymiarowych oraz tablice pól, albo o wymiarze (1 μm)3, albo (2 μm)3 wymiar1 (patrz rysunek 2). Projektując zamknięcie z pudełkami, zwykle 10-60 milionów na płytce, musi istnieć sposób na wypełnienie wszystkich pojedynczych pudełek. Pozwala na to oddzielny wzór górnej płytki z konstrukcją odstającą od dwóch płytek o 30 nm lub więcej. Lub, równoważnie, płytkie kanały można zaprojektować na górnej płytce tak, aby wszystkie pudełka były połączone. Grubość tlenku wyhodowanego na górnej płytce różni się od grubości dolnej płytki. Dodaje to projektowi kolejny stopień elastyczności i złożoności. Możliwość modelowania obu płytek pozwala na realizację większej różnorodności geometrii uwięzienia.

Rozmiar cech geometrycznych w tych połączonych płytkach lub komórkach może się różnić. Ogniwa z płaskimi warstwami o wielkości zaledwie 30 nm zostały z powodzeniem wykonane10,11. Przy grubościach poniżej tej wartości może dojść do nadmiernego klejenia, w wyniku którego płytki wyginają się wokół słupków wsporczych, "uszczelniając" w ten sposób ogniwo. Ostatnio przeprowadzono serię pomiarów na cieczy 4He z układem pudełek (2 μm)3 o różnej odległości separacji między nimi10,12. Cechy znacznie większe niż 2 μm nie są zbyt praktyczne ze względu na wydłużający się czas potrzebny do wyhodowania tlenku. Jednak pomiary zostały wykonane z tlenkiem o grubości nawet 3,9μm9. Ograniczenia małości wymiaru bocznego wynikają z ograniczeń możliwości litografii. Granica wielkości wymiaru bocznego zależy od wielkości płytki. Udało nam się stworzyć płaskie komórki, w których wymiar boczny obejmował prawie całą średnicę płytki, ale równie dobrze można sobie wyobrazić modelowanie kilku mniejszych struktur o szerokości rzędu kilkudziesięciu nanometrów. Jednak takie konstrukcje wymagałyby litografii wiązką elektronów. Do tej pory tego nie zrobiliśmy.

We wszystkich naszych pracach połączone płytki tworzyły szczelną obudowę. Osiąga się to poprzez utrzymanie w wzorzystym tlenku stałego pierścienia SiO2 o szerokości 3-4 mm na obwodzie płytki, patrz rysunek 1. To, po sklejeniu, tworzy szczelne uszczelnienie. Projekt ten można by łatwo zmodyfikować, gdyby ktoś był zainteresowany badaniami hydrodynamicznymi, które wymagają danych wejściowych i wyjściowych.

Ciśnienie rozrywające połączonych komórek również zostało przetestowane. Odkryliśmy, że w przypadku płytek o grubości 375 μm można zastosować ciśnienie do około dziewięciu atmosfer. Nie badaliśmy jednak, w jaki sposób można to poprawić, wiążąc na większych obszarach tlenkowych lub, być może, w przypadku grubszych płytek.

Procedura łączenia ogniw krzemowych z linią napełniania oraz techniki pomiaru właściwości uwięzionego helu w niskiej temperaturze są podane w Mehta et al. 2 oraz Gasparini i wsp.13 Zauważamy, że zmiany wymiaru liniowego krzemu wynoszą tylko 0,02% po schłodzeniu ogniw14. Jest to nieistotne dla wzorców powstałych w RT.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

1. Przed klejeniem, przygotowanie wafla

Ten krok, z wyjątkiem wersji 1.8, jest wykonywany w pomieszczeniu czystym w obiekcie Cornell Nanoscale.

  1. Tlenki należy hodować w standardowym piecu do utleniania termicznego, stosując proces mokrego tlenkowania dla grubych tlenków oraz, w celu uzyskania lepszej kontroli grubości, proces suchego tlenkowania dla bardzo cienkich tlenków. Sprawdź grubość pod kątem jednorodności na całej płytce za pomocą elipsometrii.
  2. Utwórz maskę dla geometrii, którą chcesz wytrawić.
  3. Zakręć fotorezystem na wytrawianych płytkach.
  4. Wystaw, wywołaj i upiecz płytkę testową i zbadaj pod odpowiednim mikroskopem.
  5. Jeśli płytka testowa jest naświetlona zgodnie z potrzebami, wytrawić płytkę testową. Stosunek grubości tlenku do bocznego wymiaru elementu określi, czy odpowiednie jest wytrawianie na mokro czy na sucho. Ponieważ mokre wytrawienia są izotropowe, nie wytwarzają pionowych ścian w tlenku. W wielu przypadkach nie ma to znaczenia. Jeśli pożądane są pionowe ściany, można zastosować reakcyjne wytrawianie jonowe. Jeśli trawienie się powiedzie, przejdź do pozostałych wafli. Często właściwości hydrofobowe/hydrofilowe Si i SiO2 można wykorzystać, aby sprawdzić, czy proces trawienia zakończył się sukcesem.
  6. Usuń fotorezystor z wafli. W przypadku większości fotorezystorów można to początkowo zrobić za pomocą alkoholu izopropylowego i acetonu. Jednak na waflach nadal pozostanie pewna niewielka ilość oporu. Ten opór musi zostać całkowicie usunięty, aby uzyskać dobre wiązanie.
  7. Użyj krótkiego, 20-minutowego procesu demakijażu tlenu w reaktywnym wytrawiaczu jonowym. Spowoduje to usunięcie fotorezystu, który pozostał na płytkach. Spowoduje to jednak również dodanie kilku warstw tlenku do odsłoniętego krzemu. Zazwyczaj jest to 1-4 nm15.
  8. Wywierć otwór do napełniania w górnej płytce. Można to zrobić za pomocą wierteł z końcówkami diamentowymi i smarowania inteligentnego cięcia (szczegóły producenta, patrz Materiały). Smart-cut należy spłukać natychmiast po wierceniu wodą dejonizowaną. Wiercenie można również wykonać za pomocą pasty diamentowej o ziarnistości 3-9 μm do wypełniania otworów o średnicy większej niż ~0,124 cm. Smart-cut może być ponownie wykorzystany do smarowania. Używamy małej wiertarki precyzyjnej o prędkości 1.000-2.000 obr./min.

2. Przygotowanie do wiązania

  1. Aby skleić wafle, czystość jest najważniejsza. Jest kilka kroków, które należy wykonać, aby wyczyścić wafle. Najpierw wyczyść za pomocą wanien RCA.
    1. Opłucz wafle w wodzie dejonizowanej (DI).
    2. Czyścić w kąpieli kwasowej "RCA". Kąpiel kwasowa RCA toH2O:H2O2O2:HCl o proporcjach 5:1:1. Umieść wafle w kwasie RCA o temperaturze 80 °C na 15 minut wzorzystymi bokami do góry. Ten krok wyeliminuje wszelkie zanieczyszczenia metaliczne.
    3. Usuń wafle z kwasu i płucz w łaźni wodnej DI przez 5 minut.
    4. Następnie wyczyść w podstawie "RCA". Podstawą RCA jestH2O:H2O2:NH4OH o proporcjach 10:2:1. Umieść wafle w podstawie RCA o temperaturze 80 °C na 15 minut wzorzystymi bokami do góry. Ten krok wyeliminuje wszelkie zanieczyszczenia organiczne.
    5. Wafle płukać w kąpieli wodnej DI przez ~15 min.
  2. Wafle należy usunąć z łaźni wodnej DI i pozostać czyste, aby nastąpiło prawidłowe wiązanie. Odbywa się to w dwóch krokach:
    1. Najpierw umieść wafle wzorzystymi wytrawionymi bokami skierowanymi do siebie na teflonowym uchwycie w czystej mikrokomorze, jak pokazano na rysunku 3B. Są one oddzielone teflonowymi wypustkami o średnicy ~1 mm. Rozpyl dejonizowaną wodę między wafelkami, podczas gdy obracają się powoli (~10-60 obr./min) przez ~2 minuty, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia cząstkami. W tym momencie między waflami pozostanie warstwa wody. Zapobiega to zapyleniu przed kolejnym krokiem.
    2. Przykryj wafle przezroczystą akrylową pokrywką i wiruj wafle do sucha przez ~30 min z prędkością 3,000 obr./min. Użyj lampy grzewczej na podczerwień o mocy 250 W, aby wspomóc proces suszenia. Szybkie wirowanie porwie wszelkie zanieczyszczenia cząstkami wraz z wyrzuceniem filmu wodnego, jak na rysunku 3C.
  3. Przed zdjęciem pokrywki z wafli usuń wypustki oddzielające wafle, obracając pokrywkę. Spowoduje to, że wafle wejdą w lekki kontakt miejscowy, gdy nadal znajdują się w komorze microclean. Teraz wafle można bezpiecznie wyjąć z komory microclean na ich nośniku. Bardzo mała szczelina wynosząca około 1 μm między płytkami zminimalizuje zanieczyszczenie pyłem na tym etapie. Nie podnoś również wafli pęsetą w tym momencie, ponieważ zainicjowałoby to asymetryczne wiązanie. Zamiast tego należy przetransportować wafle za pomocą wyjmowanego nośnika na prasę trzpieniową.

3. Łączenie wafli

  1. Ściśnij dwie wafle razem za pomocą prasy trzpieniowej i dość sztywnej i gładkiej (Nerf) kulki. Kulka Nerf służy do wywierania nacisku na wafle od środka na zewnątrz. Ciśnienie zastosowane w ten sposób pozwala na wypchnięcie uwięzionego powietrza, gdy fala wiążąca rozprzestrzenia się od środka na zewnątrz. Rozpoczęcie wiązania w środku minimalizuje naprężenia, które narastają, gdy płytki konturują się względem siebie. Wafle mają płaskość w stanie swobodnym wynoszącą około 1 μm, a przerwy uzyskane w wiązaniu są jednolite w granicach kilku nm. Tak więc, aby to osiągnąć, opłatki muszą zniekształcić się ze swojego stanu wolnego.
    1. Sprawdź połączenie, szukając prążków interferencyjnych za pomocą źródła światła podczerwonego i detektora z filtrem górnoprzepustowym 1 μm. Przykładowe obrazy pokazano na rysunkach 4 i 5. Pręgi interferencyjne (pierścienie Newtona) pojawią się, jeśli połączenie jest słabe. Jeśli wiązanie jest dobre, można przejść do kroku 3.3. Jeśli wiązanie jest słabe i występują niejednorodności, postępuj w następujący sposób.
    2. Umieść ogniwo na płaskim nośniku optycznym, przykryj bibułą filtracyjną, aby chronić i amortyzować górną płytkę, a następnie dociśnij płytki szczypcami do wafli. Wypchnij rozklejone "bąbelki" do środka (gdzie znajduje się otwór do napełniania) lub do krawędzi. Zachowaj ostrożność podczas przykładania siły w pobliżu krawędzi, ponieważ płytki mogą być lekko przesunięte od środka do środka. Nacisk w pobliżu krawędzi może zatem spowodować pęknięcie górnego wafla, jeśli wystaje on poza dolną płytkę.
    3. Jeśli nierówności wiązania utrzymują się lub widoczna jest cząsteczka kurzu, podziel wafle, wsuwając między nie żyletkę. Powtórz proces od początku (krok 2.1.1). Do tego momentu wiązanie jest odwracalne. Wafle mogą być wielokrotnie ponownie łączone w RT, próbując uzyskać akceptowalne wiązanie.
  2. Po uzyskaniu akceptowalnego wiązania RT przystępuje się do wyżarzania płytek. Temperatury powyżej 900 °C muszą być osiągnięte, aby mieć pewność prawidłowego wyżarzania5,6.
    1. Umieść ogniwo na kwarcowym uchwycie próżniowym tak, aby otwór do napełniania był wyśrodkowany nad otworem pompującym w uchwycie. Uchwyt jest podłączony do kwarcowej rurki pompującej, która służy do opróżniania ogniwa przed i w trakcie procesu wyżarzania. Rura ta wystaje na zewnątrz pieca. Ewakuacja ogniwa powoduje przyłożenie do ogniwa ciśnienia jednej atmosfery. Pomoże to w wiązaniu. Pompowanie jest również konieczne, aby zapobiec wzrostowi ciśnienia, jeśli temperatura pieca wzrasta zbyt szybko. Czas potrzebny do znacznego obniżenia ciśnienia w ogniwie będzie zależał od geometrii ogniwa.
    2. Aby uniknąć wzrostu tlenku na zewnątrz ogniwa, należy przepłukać komorę pieca niereagującym gazem, zwykle 4He, aby nie wyrósł tlenek.
    3. Aby szczepy miały czas na rozluźnienie, ważne jest, aby podnieść temperaturę z 250-1,200 °C w ciągu ~4 godzin. Po pozostaniu w temperaturze 1 200 °C przez co najmniej 4 godziny wyłącz piec.
    4. Poczekaj, aż system ostygnie do temperatury rynkowej.
  3. Przeanalizuj ogniwo jeszcze raz za pomocą źródła światła podczerwonego i detektora, jak pokazano na rysunku 6. Jeśli wyżarzanie poszło dobrze, ogniwo będzie wyglądało tak samo dobrze, a często nawet lepiej niż po pierwszym włożeniu do pieca. Jeśli występują niedopuszczalne prążki wskazujące na słabe wiązanie, cały proces należy powtórzyć od początku; Należy to jednak zrobić z nowymi waflami. Po wyżarzaniu wiązanie między płytkami jest trwałe i nie ma możliwości rozszczepienia.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Prawidłowo zbondowane wafle nie będą posiadać obszarów niezbondowanych. Próba rozdzielenia wafli po wyżarzaniu spowoduje rozpad komórki na kawałki ze względu na wytrzymałość połączenia. Obrazy w podczerwieni prawidłowo zbondowanego wafla przedstawiono na Rysunku 5 oraz 6. Często wyżarzanie poprawia jednorodność komórki, zwłaszcza jeśli lokalne obszary niezbondowane wynikają z braku płaskości wafli. Na Rysunku 5 jasne plamy i obrzeże to obszary zbondowane. Jasny punkt w c...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Opracowanie odpowiedniej litografii krzemowej w połączeniu z bezpośrednim łączeniem płytek pozwoliło nam na wykonanie obudów szczelnych próżniowo o bardzo jednolitych małych wymiarach na całej powierzchni płytki krzemowej o średnicy 5 cm. Obudowy te pozwoliły nam na zbadanie zachowania cieczy 4He w sąsiedztwie jej przemian fazowych z normalnej cieczy w ciecz nadciekłą. Badania te zweryfikowały przewidywania dotyczące skalowania o skończonych rozmiarach, a także wskazały błędy, które pozostają do zbadania. Nauk...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Nie mamy nic do ujawnienia.

Podziękowania

Ta praca została sfinansowana z grantów NSF DMR-0605716 i DMR-1101189. Również Centrum Nauki i Technologii Cornell NanoScale zostało wykorzystane do wyhodowania i modelowania tlenków. Dziękujemy im za pomoc. Jeden z nas, FMG, jest wdzięczny za wsparcie profesury Moti Lal Rustgi

.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
SmartCutNorth American ToolFL 130Na komórkę nie potrzeba wiele. Dostępne są mniejsze rozmiary.
Wafle krzemoweSemiconductor Processing CoJest wielu dostawców. Przy składaniu zamówienia zwróć uwagę na grubość i zmianę grubości.
dejonizowanaOgólna dostępność
NadtlenekOgólna dostępność
Kwas
Ogólna dostępność WodorotlenekOgólna dostępność
Ogólna dostępność AzotOgólna dostępność
Hel gazowy
Pasta diamentowaBeuler Metadi IIem>e.g. 406533032
Wiertła diamentoweStarlitee.g. 115010
NaczyniaOgólna dostępność
Bibuła filtracyjnaWhatman1001-110
AcetonOgólna dostępność
MetanolOgólna dostępność
Rurki kwarcowe do piecaOgólna dostępność
Gumowy wążOgólna dostępność
Woda solny amonu < Pyrex do płukania próżniowy

Bibliografia

  1. Gasparini, F. M., Kimball, M. O., Mooney, K. P., Diaz-Avila, M. Finite-size scaling of He-4 at the superfluid transition. Rev. Mod. Phys. 80, 1009-1059 (2008).
  2. Mehta, S., Kimball, M. O., Gasparini, F. M. Superfluid transition of He-4 for two-dimensional crossover, heat capacity, and finite-size scaling. J. Low Temp. Phys. 114, 467-521 (1999).
  3. Reppy, J. D. Superfluid-Helium in Porous-Media. J. Low Temp. Phys. 87, 205-245 (1992).
  4. Mehta, S., et al. Silicon wafers at sub-mu m separation for confined He-4 experiments. Czech. J. Phys. 46, 133-134 (1996).
  5. Tong, Q. Y., Cha, G. H., Gafiteanu, R., Gosele, U. Low-Temperature Wafer Direct Bonding. J. Microelectromech. S. 3, 29-35 (1994).
  6. Tong, Q. Y., Gosele, U. Semiconductor Wafer Bonding - Recent Developments. Mater. Chem. Phys. 37, 101-127 (1994).
  7. Gosele, U., Tong, Q. Y. Semiconductor wafer bonding. Annu. Rev. Mater. Sci. 28, 215-241 (1998).
  8. Rhee, I., Petrou, A., Bishop, D. J., Gasparini, F. M. Bonding Si-Wafers at Uniform Separation. Physica B. 165, 123-124 (1990).
  9. Rhee, I., Gasparini, F. M., Petrou, A., Bishop, D. J. Si Wafers Uniformly Spaced - Bonding and Diagnostics. Rev. Sci. Instrum. 61, 1528-1536 (1990).
  10. Perron, J. K., Kimball, M. O., Mooney, K. P., Gasparini, F. M. Critical behavior of coupled 4He regions near the superfluid transition. Phys. Rev. B. 87, (2013).
  11. Perron, J., Gasparini, F. Specific Heat and Superfluid Density of 4He near T λ of a 33.6 nm Film Formed Between Si. , 1-10 (2012).
  12. Perron, J. K., Gasparini, F. M. Critical Point Coupling and Proximity Effects in He-4 at the Superfluid Transition. Phys. Rev. Lett.. 109, (2012).
  13. Gasparini, F. M., Kimball, M. O., Mehta, S. Adiabatic fountain resonance for He-4 and He-3-He-4 mixtures. J. Low Temp. Phys. 125, 215-238 (2001).
  14. Corruccini, R. J., Gniewek, J. J. Thermal expansion of technical solids at low temperatures; a compilation from the literature. U.S. Dept. of Commerce, National Bureau of Standards. , (1961).
  15. Kahn, H., Deeb, C., Chasiotis, I., Heuer, A. H. Anodic oxidation during MEMS processing of silicon and polysilicon: Native oxides can be thicker than you think. J. Microelectromech. S. 14, 914-923 (2005).
  16. Tong, Q. Y., Gosele, U. Thickness Considerations in Direct Silicon-Wafer Bonding. J. Electrochem. Soc. 142, 3975-3979 (1995).
  17. Corbino, O. M. Azioni Elettromagnetiche Doyute Agli Ioni dei Metalli Deviati Dalla Traiettoria Normale per Effetto di un Campo. Nuovo Cim. 1, 397-420 (1911).
  18. Diaz-Avila, M., Kimball, M. O., Gasparini, F. M. Behavior of He-4 near T-lambda in films of infinite and finite lateral extent. J. Low Temp. Phys. 134, 613-618 (2004).
  19. Dimov, S., et al. Anodically bonded submicron microfluidic chambers. Rev. Sci. Instrum. 81, (2010).
  20. Duh, A., et al. Microfluidic and Nanofluidic Cavities for Quantum Fluids Experiments. J. Low Temp. Phys. 168, 31-39 (2012).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

Bondowanie wafli krzemowychwzrost tlenku termicznegowzorowanie litograficzneczyszczenie RCAsuszenie w podczerwienibondowanie za pomocą prasy arborowejkwarcowy uchwyt próżniowywyżarzanie w piecu
Wytwarzanie jednolitych wnęk w nanoskali za pomocą bezpośredniego łączenia płytek krzemowych
Skontaktuj się z nami
Poleć bibliotece

Prywatność

Warunki korzystania z usługi

Zasady

Prawa autorskie © 2026 MyJoVE Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone.