Artykuł metodologiczny

Tworzenie grubych, gęstych warstw granatu itrowo-żelazowego za pomocą osadzania aerozolowego

DOI:

10.3791/52843

⸱

15 maja 2015

 ,  ,  , 
1Power Electronics Branch, Naval Research Laboratory, 2Physics of Electronic Materials Branch, Naval Research Laboratory

W tym artykule

Podsumowanie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ten raport opisuje użycie specjalnie zbudowanego systemu do nanoszenia aerozolowego grubych warstw granatu itrowo-żelazowego na szafirowe podłoża w RT. Osadzone błony są charakteryzowane za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej, profilometrii i rezonansu ferromagnetycznego, aby dać reprezentatywny przegląd możliwości tej techniki.

Streszczenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Osadzanie aerozolu (AD) to proces osadzania grubowarstwowego, który może wytwarzać warstwy o grubości do kilkuset mikrometrów o gęstości większej niż 95% objętości. Podstawową zaletą AD jest to, że osadzanie odbywa się całkowicie w temperaturze otoczenia; Umożliwia to wzrost filmu w systemach materiałowych o różnych temperaturach topnienia. Niniejszy raport szczegółowo opisuje etapy przetwarzania w celu przygotowania proszku i przeprowadzenia AD przy użyciu specjalnie zaprojektowanego systemu. Przedstawiono reprezentatywne wyniki charakterystyki ze skaningowej mikroskopii elektronowej, profilometrii i rezonansu ferromagnetycznego dla filmów hodowanych w tym układzie. Jako reprezentatywny przegląd możliwości systemu, skupiono się na próbce wyprodukowanej zgodnie z opisanym protokołem i konfiguracją systemu. Wyniki wskazują, że system ten może z powodzeniem osadzać warstwy granatu itrowo-żelazowego o grubości 11 μm, które stanowią > 90% gęstości nasypowej podczas pojedynczego 5-minutowego cyklu osadzania. Omówiono metody zapewniające lepszą kontrolę nad doborem aerozolu i cząstek w celu poprawy zmian grubości i chropowatości folii.

Wprowadzenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Osadzanie aerozolowe (AD) to proces osadzania grubych warstw, który pozwala na wytwarzanie powłok o grubości do kilkuset mikrometrów o gęstości przekraczającej 95% gęstości materiału litego1. Przyjmuje się, że proces osadzania zachodzi poprzez ciągły cykl uderzeń, pękania lub deformacji, adhezji oraz zagęszczania cząstek. Rycina 1 przedstawia ten proces jako serię etapów, ukazując uderzenia cząstek i ich zagęszczanie w kilku krokach. Jak pokazano, cząstki poruszają się w kierunku podłoża z typową prędkością 100–500 m/sec. W momencie uderzenia pierwszych cząstek o podłoże, ulegają one pękaniu i przylegają do niego. Ta warstwa kotwicząca zapewnia adhezję mechaniczną pomiędzy podłożem a główną warstwą filmu. W miarę kolejnych uderzeń, znajdujące się poniżej cząstki są coraz bardziej rozdrabniane, przylegają do siebie i ulegają dalszemu zagęszczeniu. Ten proces ciągłego uderzania, pękania i zagęszczania prowadzi do zagęszczenia warstwy podlegającej procesowi, wiązania krystalitów i wytworzenia filmu o gęstości przekraczającej 95% gęstości materiału litego.

Schemat procesu zagęszczania pokazujący warstwowanie cząstek; etapy A-D wskazują dynamikę upakowania.
Rysunek 1. Ilustracja procesu osadzania. Panel A przedstawia trzy cząstki poruszające się w stronę podłoża z typową prędkością 100–500 m/sec. Panel B przedstawia wynik uderzenia, pęknięcia i adhezji pierwszej cząstki. Panele C i D pokazują kolejne uderzenia drugiej i trzeciej cząstki, które dodatkowo zagęszczają podległą warstwę i wiążą krystality. Wynikiem jest warstwa o gęstości przekraczającej 95% materiału objętościowego (reprodukowano za zgodą z Referencji 19). Kliknij tutaj, aby zobaczyć powiększoną wersję tego rysunku.

Główną zaletą AD jest to, że osadzanie odbywa się całkowicie w temperaturze pokojowej (RT), co umożliwia wzrost filmu, na przykład materiału o wysokiej temperaturze topnienia (proszku wyjściowego), na podłożu o niskiej temperaturze topnienia. Szybkość osadzania może wynosić do kilku mikrometrów na minutę i proces ten jest przeprowadzany w warunkach umiarkowanej próżni od 1–20 Torr w komorze osadzania. Proces ten wykazuje zdolność do skalowania do bardzo dużych powierzchni osadzania i wreszcie umożliwia konformalne osadzanie.2

Metodą AD bada się wiele systemów materiałowych do szerokiego wachlarza zastosowań, takich jak dławiki3, powłoki odporne na ścieranie4, piezoelektryki5, multiferroiki6, magnetoelektryki7, termistory8, cienkie warstwy termoelektryczne9, elastyczne dielektryki10, implanty twardych tkanek i bioceramika11, elektrolity stałe12 oraz fotokatalizatory13. W przypadku zastosowań w urządzeniach mikrofalowych wymagane są warstwy magnetyczne o grubości kilkuset mikrometrów, które idealnie byłoby zintegrować bezpośrednio z elementami płytki drukowanej. Wyzwaniem w realizacji tej integracji jest zakres wysokich temperatur niezbędny do wytwarzania warstw ferrytów (patrz przegląd Harris et al.14), takich jak granat itrowo-żelazowy (YIG). Z tego powodu AD wydaje się być naturalnym wyborem dla realizacji potencjalnych nowych postępów w technologii magnetycznych układów scalonych. Niskie koszty eksploatacji, wysoka szybkość osadzania i prostota AD wzbudziły zainteresowanie badaczy w Niemczech, Francji, Japonii, Korei, a obecnie także w Stanach Zjednoczonych.

Rycina 2 przedstawia schemat podstawowej konfiguracji do przeprowadzania depozycji aerozolu. Ciśnienie jest monitorowane w miejscach oznaczonych jako PAC, PDC oraz PH, odpowiednio dla komory aerozolu, komory depozycyjnej i głowicy pompy. Przepływ gazu, kontrolowany przez regulator przepływu masowego (MFC), wprowadzany jest do komory aerozolu, gdzie dochodzi do aerozolizacji proszku. Komora depozycyjna jest odpompowywana w celu wytworzenia różnicy ciśnień między obiema komorami, co wymusza przepływ cząstek przez prostokątny otwór dyszy (0,4 mm x 4,8 mm).

Schemat osadzania aerozolowego przedstawiający gaz nośny, pompy i komorę do procesu powlekania materiałem.
Rysunek 2. Główne komponenty systemu NRL ADM. Ciśnienie jest monitorowane w miejscach oznaczonych jako PAC, PDC i PH odpowiednio dla komory aerozolowej, komory osadzania i głowicy pompy. Szczegóły znajdują się w tekście. (copyright (2014) The Japan Society of Applied Physics, przedrukowano z referencji 20). Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Średnia wielkość pojedynczej cząstki YIG w niniejszej pracy wynosi 0,5 µm. Efekt aglomeracji powoduje, że małe cząstki te tworzą znacznie większe aglomeraty o rozmiarach od około 10 µm do około 400 µm. Kontrola wielkości aglomeratów oraz szybkości ich dostarczania jest kluczowa dla uzyskania gęstej, dobrze uformowanej warstwy. Wymaga to konfiguracji komory aerozolu, która umożliwia selekcję rozmiaru i jednolity strumień cząstek do komory osadzania. Przed załadowaniem do komory aerozolu proszek jest przesiewany w celu usunięcia aglomeratów większych niż 53 µm. Konfiguracja komory aerozolu zastosowana w tej pracy przedstawiona jest na Rysunku 3. Gaz azotowy wprowadzany jest przez cztery dysze wlotowe (dwie pokazano na Rysunku 3) znajdujące się w dolnych częściach bocznych komory. Gaz wchodzi w interakcję z proszkiem YIG (zaznaczonym na zielono), tworząc aerozol składający się z rozkładu wielkości aglomeratów mniejszych niż 53 µm. Mieszadło u podstawy komory aerozolu, wykonane z płyty ze stali nierdzewnej, jest poddawane ciągłym wibracjom, aby utrzymać ruch proszku w stronę strumienia gazu. Aglomeraty uderzają w filtr o oczkach 45 µm, co pozwala na przedostanie się do wlotu dyszy tylko aglomeratom o rozmiarze mniejszym niż 45 µm. Po wejściu do wlotu dyszy aglomeraty są przyspieszane do dużej prędkości i wyrzucane do komory osadzania (nie pokazano), aby przeprowadzić proces osadzania. Pręt ze stali nierdzewnej łączy dół filtra z podstawą mieszadła (nie pokazano), co ułatwia udrażnianie filtra.

Schemat osadzania YIG; filtr 45μm, przepływ gazu N2, komora dyszy, proces aglomeracji cząstek.
Rysunek 3. Ilustracja konfiguracji wewnętrznej komory aerozolu z przedstawionym filtrem, dyszami wlotowymi i proszkiem YIG. Szczegóły znajdują się w tekście.

Niniejszy raport szczegółowo opisuje procedurę eksperymentalną przeprowadzenia AD przy użyciu opisanego powyżej systemu zbudowanego na zamówienie w celu wytworzenia gęstych filmów YIG. Reprezentatywne wyniki dla filmu o grubości 11 µm wytworzonego w tym systemie zostały przedstawione przy użyciu skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM), profili grubości oraz rezonansu ferromagnetycznego (FMR). Przedstawione wyniki nie mają na celu pogłębionego zbadania właściwości magnetycznych lub struktury materiałowej filmu, lecz stanowią demonstrację filmów wytworzonych za pomocą tej techniki. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Przygotowanie proszku

  1. Przesiać otrzymany proszek granatu itrowo-żelazowego (YIG) w celu uzyskania 100–150 g aglomeratów o wielkości mniejszej niż 53 μm.
  2. Przesiany proszek umieścić w piecu do wyschnięcia przez co najmniej 24 godziny w temperaturze wyższej niż 300 °C.

2. Przygotowanie podłoża

  1. Wyczyść podłoże o pożądanej wielkości, np. 3 mm x 3 mm za pomocą acetonu, a następnie izopropanolu. Suszyć przy użyciu gazowego azotu.

3. Przeprowadzanie osadzania aerozoli

  1. Zamontuj próbkę na etapie montażu tłumaczenia.
    1. Umieść dwustronną taśmę miedzianą na etapie montażu. Oczyszczone podłoże umieścić na taśmie miedzianej.
    2. Zmierzyć odległość od krawędzi stolika montażowego do każdej krawędzi próbki. Zapisz wymiary i pozycję próbki na karcie historii próbki.
    3. Sprawdź, czy stolik montażowy jest ustawiony równolegle do korpusu silnika translacyjnego, mierząc odległość od krawędzi stopnia montażowego do krawędzi korpusu silnika za pomocą suwmiarki. Załadować próbkę do komory osadzania.
    4. Zacisnąć kołnierz, aby uszczelnić komorę osadzania. Podłącz 3 15-pinowe sterownika D-sub do silników translacyjnych.
  2. Załaduj proszek i zamknij komorę aerozolową.
    1. Wyjmij wysuszony proszek z pieca i umieść go w dolnej części komory aerozolowej. Wsuń nasadkę pręta odblokowującego filtr na pręt odblokowujący filtr.
    2. Umieść główny korpus komory aerozolowej na dolnej części komory aerozolowej. Pozwól, aby mocowanie pręta odblokowującego filtr spoczywało na płycie mieszającej, gdy główny korpus jest mocowany do dolnej części.
    3. Clamp główny korpus do dolnej sekcji. Przymocuj manometr komory aerozolowej do bocznego portu w głównym korpusie komory aerozolowej.
    4. Clamp sekcję wlotową dyszy do górnego portu na głównym korpusie komory aerozolowej za pomocą QF clamp. Podnieś rurkę wlotową dyszy do portu wlotowego w komorze osadzania i zabezpiecz górną i dolną złączkę.
    5. Zapisać numery identyfikacyjne komory proszkowej i aerozolowej na karcie historii próbki.
  3. Włącz pompę do obróbki zgrubnej, gdy jest odizolowana od reszty systemu. Włączyć lampę oświetlenia komory osadzania. Otwórz zawór zwężający na przewodzie obejściowym, aby rozpocząć odpompowywanie całego systemu.
  4. Skonfiguruj oprogramowanie do monitorowania ciśnienia z identyfikacją przebiegu osadzania.
  5. Uruchom kreator makr kontrolera etapów, wpisując "pitrans" w oknie terminala wiersza poleceń i wprowadź wymagane informacje. Utwórz nowy arkusz w arkuszu kalkulacyjnym dziennika przebiegu i zapisz parametry osadzania oraz uwagi dotyczące konfiguracji.
  6. Gdy ciśnienie w układzie osiągnie około 150–200 Torr, lekko otwórz nieskrępowany zawór. Utrzymuj szybkość pompowania na poziomie około 1 Torr/s. Gdy ciśnienie spadnie poniżej 100 Torr, uruchom oprogramowanie do monitorowania ciśnienia i oprogramowanie sterownika silnika stopnia translacji.
  7. Gdy ciśnienie w układzie osiągnie około 1 Torr, zamknij wszystkie trzy zawory do przewodu obejściowego i otwórz główny zawór pompujący. Dokręcić zacisk do górnej nakrętki w komorze osadzania.
  8. Włącz pompę dmuchawy. Otwórz butlę z azotem o bardzo wysokiej czystości (UHP). Monitoruj ciśnienie i zapisuj ciśnienie podstawowe w układzie (zwykle osiąga ono 15–25 mTorr).
  9. Ustaw odległość między dyszą a podłożem. Użyj okna graficznego interfejsu użytkownika oprogramowania sterownika stage, aby przesunąć zamontowane podłoże nad dyszą. Opuść podłoże, aż zetknie się z dyszą. Przesuń podłoże o 7,5 mm w kierunku pionowym od tej pozycji.
  10. Zamknij główny przewód pompowy i monitoruj stopień nieszczelności systemu za pomocą oprogramowania do monitorowania ciśnienia. Zwróć uwagę na początkowy stopień wycieku po zamknięciu zaworu. Jeśli ta szybkość wycieku jest mniejsza niż 3.33 mTorr/s, kontynuuj, w przeciwnym razie rozpocznij sprawdzanie szczelności. Typowa szybkość wycieku jest mniejsza niż 1,2 mTorr/s.
  11. Ustaw przepustnicę komory osadzania na ustawioną wartość 500 Torr. Ustaw wartość regulatora przepływu masowego na 13,63 l/min (nie włączaj go).
  12. Przesuń etap montażu do pozycji wyjściowej do osadzania. Załaduj makro utworzone w kroku 3.7 do oprogramowania kontrolera.
  13. Zaprogramuj generator funkcyjny tak, aby przemiatał liniowo w zakresie od 135 do 145 Hz co 10 sekund. Włącz generator funkcyjny. Włącz przepływ azotu gazowego. Po 3 sekundowym odliczaniu uruchom makro kontrolera stolika.
  14. Monitoruj osadzanie i w razie potrzeby dostosuj natężenie przepływu gazu, aby utrzymać różnicę ciśnień na poziomie 500 ± 0,5 Torr (lub zgodnie z życzeniem dla przebiegu) przez cały czas osadzania.
    Uwaga: Ciśnienie w komorze osadzania wynosi zwykle 0,65 Torra, a ciśnienie w komorze osadzania wynosi zwykle 501 Torr. Niekontrolowane zmiany ciśnienia zwykle wskazują, że azot UHP jest na wyczerpaniu. Typowy jest niewielki spadek ciśnienia (1–2 Torr) w czasie trwania biegu. Można temu zaradzić, zwiększając natężenie przepływu gazu. Podczas początkowych przejść na podłożu powinien powstać widoczny film, brak tworzenia filmu sugeruje niewystarczającą aerozolizację proszku i/lub znaczne zatkanie filtra.
  15. Na końcu osadzania należy zanotować dokładny czas trwania osadzania. Odciąć dopływ azotu gazowego, generator funkcyjny i pompy. Całkowicie otwórz przepustnicę komory osadzania.
  16. Otwórz zawór obejściowy znajdujący się z boku komory osadzania. Przekręć domowy regulator azotu na zero i przekieruj go do komory osadzania. Zamknij główny zawór pompujący, powoli zwiększając ciśnienie w domowym regulatorze gazu.
  17. Ustaw dyszę w pozycji X = 25 mm, Y = 25 mm i Z = 25 mm, a następnie zamknij stage oprogramowanie sterownika.
  18. Gdy ciśnienie w układzie wzrośnie powyżej 100 Torr, zatrzymaj oprogramowanie monitorujące ciśnienie. Zapisz całkowity zużyty azot gazowy i czas do zakończenia osadzania. W razie potrzeby wyreguluj ciśnienie gazu w domu, aż system osiągnie atmosferę.
  19. Odłącz 3 15-pinowe kontrolera stopnia D-sub i odblokuj górną zaślepkę. Zdjąć górną nasadkę z komory osadzania i zdemontować próbkę.

4. Inspekcja po złożeniu

  1. Wyjmij próbkę ze stolika montażowego i obejrzyj ją pod mikroskopem. W razie potrzeby umyć próbkę w izopropanolu w celu usunięcia sypkiego proszku. Wykonaj zaplanowane charakteryzacje filmu.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Po zakończeniu nanoszenia, powlekone podłoża są wyjmowane z komory nanoszenia i sprawdzane za pomocą optycznego mikroskopu stereoskopowego. Próbki są zazwyczaj szczotkowane i przemywane izopropanolem w celu usunięcia nadmiaru proszku, który pozostał podczas ponownego wyrównywania ciśnienia do poziomu atmosferycznego. Charakterystyka warstwy została przeprowadzona na reprezentatywnych wynikach przedstawionych tutaj, wykorzystując skaningową mikroskopię elektronową do oceny morfologii filmu, profilometrię do oceny grubości...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Obraz SEM na rysunku 4 wskazuje, że podczas procesu osadzania dochodzi do znacznego pęknięcia i zagęszczenia. Zdjęcie jest wykonywane na górnej powierzchni filmu, na której widać niewielką liczbę pustek i ziaren. Obserwowalny obszar jest ostatnią cząstką, która ma zostać zdeponowana, a zatem nie korzysta z dalszego procesu oddziaływania i zagęszczania kolejnych cząstek, jak pokazano na przykładzie uderzenia cząstki 2 i 3 na rysunku 1. Gęstość filmu w objętości próbki można zobaczyć na ob...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

SDJ dziękuje za wsparcie Amerykańskiego Stowarzyszenia Edukacji Inżynierskiej/NRL Postdoctoral Fellowship Program, dyskusje z Konradem Bussmannem (NRL) i Mingzhong Wu (Colorado State University) na temat właściwości magnetycznych materiałów, oraz Ronem Holmem (NRL) za jego udział w projektowaniu i wdrażaniu systemu NRL AD.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Spektrometr rezonansu ferromagnetycznegoSpektrometrwww.bruker.com/
Skaningowy mikroskop elektronowywww.zeiss.comLEO Supra 55
Profilometrwww.kla-tencor.com/D-120
Mikroskop stereoskopowywww.microscopes.comMikroskop stereo OmanoSłuży do kontroli bezpośrednio po wyjęciu z komory osadzania
Można stosować dwustronną taśmę miedzianąwww.2spi.comklipsy dociskowe05085A-AB
Rękawice egzaminacyjne nitrylowewww.fishersci.com19-130-1597D
2-propanolwww.fishersci.comA451SK-4
Acetonwww.fishersci.comA11-1
Granat itrowo-żelazowy w proszkuwww.trans-techinc.com/Zadzwoń po informacje o produkcieProszek jest wykonywany na zamówienie i mielony zgodnie ze specyfikacją
Łyżka ze stali nierdzewnejwww.fishersci.com14-429ESłuży do nabierania i przenoszenia proszku
Alumina Boatswww.coorstek.com/65580
www.paragonweb.comPiec ceramiczny KM14jest podłączony do powietrza podczas suszenia
Sita proszkowewww.advantechmfg.com/270SS8FDo przesiewania od dużych rozmiarów do docelowych potrzebny jest wybór otworów siatkowych
Azot o ultra wysokiej czystości www.praxairdirect.comNI 5.0UH-3KUżywany jako podłoże dla aerozolu.
Jakość oddychania powietrzemwww.praxairdirect.comAI BR-4KNUżywany wewnątrz pieca podczas suszenia
Waga laboratoryjnawww.balances.com/Sartorius ED224S Waga laboratoryjnaSłuży do ważenia
wafli szafirowychw proszku www.pmoptics.com/PWSP-313211
9,5 GHz lub inne kleje Piec do suszenia

Bibliografia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Akedo, J. Room Temperature Impact Consolidation (RTIC) of Fine Ceramic Powder by Aerosol Deposition Method and Applications to Microdevices. J. of Therm. Spray tech. 17, 181(2008).
  2. Hahn, B. D., Park, D. -S., Choi, J. -J., Ryu, J. Osteoconductive hydroxyapatite coated PEEK for spinal fusion surgery. Appl. Surf. Sci. 283, 6-11 (2013).
  3. Johnson, S. D., et al. Aerosol Deposition of Yttrium Iron Garnet for Fabrication of Ferrite-Integrated On-Chip Inductors. IEEE Trans. on Magnetics. 51 (05), (2015).
  4. Johnson, S. D., Kub, F. J., Eddy, C. R. ZnS/Diamond Composite Coatings for Infrared Transmission Applications Formed by the Aerosol Deposition Method. Proceedings of SPIE. 8708, 87080T-87081T (2013).
  5. Han, G., Ryu, J., Yoon, W. -H., Choi, J. -J. Effect of electrode and substrate on the fatigue behavior of PZT thick. Ceram. Int. 38 (1), S241-S244 (2012).
  6. Ryu, J., Baek, C. -W., Lee, Y. -S., Oh, N. -K. Enhancement of Multiferroic Properties in BiFeO3-Ba(Cu1/3Nb2/3)O-3. Film. J. Am. Ceram. Soc. 94 (2), 355-358 (2011).
  7. Park, C. -S., Ryu, J., Choi, J. -J., Park, D. -S. Giant Magnetoelectric Coefficient in 3-2 Nanocomposite Thick Films. Jpn. J. Appl. Phys. 48 (8), 1(2009).
  8. Ryu, J., Park, D. -S., Schmidt, R. In-plane impedance spectroscopy in aerosol deposited NiMn2O4 negative. J. Appl. Phys. 109 (11), 112722(2011).
  9. Yoon, W. -H., Ryu, J., Choi, J. -J., Hahn, B. -D. Enhanced Thermoelectric Properties of Textured Ca3Co4O9 Thick Film by Aerosol Deposition. J. Am. Ceram. Soc. 93 (8), 2125-2127 (2010).
  10. Ryu, J., Kim, K. -Y., Choi, J. -J., Hahn, B. -D. Flexible Dielectric Bi1.5Zn1.0Nb1.5O7 Thin Films on a Cu-Polyimide Foil. J. Am. Ceram. Soc. 92 (2), 524-527 (2009).
  11. Hahn, B. -D., Lee, J. -M., Park, D. -S., Choi, J. -J. Mechanical and in vitro biological performances of hydroxyapatite-carbon. Acta Biomater. 8 (8), 3205-3214 (2009).
  12. Choi, J. -J., Cho, K. -S., Choi, J. -H., Ryu, J. Effects of annealing temperature on solid oxide fuel cells containing (La,Sr) (Ga,Mg,Co)O3-δ electrolyte prepared by aerosol deposition. Mater. Lett. 70, 44-47 (2012).
  13. Ryu, J., Hahn, B. -D. Porous Photocatalytic TiO2 Thin Films by Aerosol Deposition. J. Am. Ceram. Soc. 93 (1), 55-58 (2010).
  14. Harris, V. G., et al. Recent advances in processing and applications of microwave ferrites. J. of Magn. and Magn. Mat. 321, 2035(2009).
  15. Kang, Y. -M., Ulyanov, A. N., Yoo, S. -I. FMR linewidths of YIG films fabricated by ex situ post-annealing of amorphous films deposited by rf magnetron sputtering. Phys. Stat. Sol. (a). 204 (3), 763-767 (2007).
  16. Popova, E., et al. Perpendicular magnetic anisotropy in ultrathin yttrium iron garnet films prepared by pulsed laser deposition technique). J. of Vac. Sci. Techn. A. 19 (5), 2567-2570 (2001).
  17. Sun, Y., et al. Growth and ferromagnetic resonance properties of nanometer-thick yttrium. Appl. Phys. Lett. 101 (15), 082405(2012).
  18. Kalarickal, S. S., Krivosik, P., Das, J., Kim, K. S., Patton, C. E. Microwave damping in polycrystalline Fe-Ti-N films: Physical mechanisms and correlations with composition and structure. Phys. Rev. B. 77, 054427(2008).
  19. Johnson, S. D. Advances in Ferrite-Integrated On-Chip Inductors Using Aerosol Deposition. Magnetics Business & Technology Magazine. 10, (2014).
  20. Johnson, S. D., Glaser, E. R., Cheng, S. -F., Kub, F., Eddy Jr,, R, C. Characterization of As-Deposited and Sintered Yttrium Iron Garnet Thick Films Formed by Aerosol. Appl. Phys. Express. 7, 035501(2014).
  21. Lee, D. -W., Nam, S. -M. Factors Affecting Surface Roughness of Al2O3 Films Deposited on Cu Substrates by an Aerosol Deposition Method. J. of Ceramic Proc. Research. 11, 100(2010).
  22. Glass, H. L., Elliott, M. T. Attainment of the Intrinsic FMR Linewidth in Yttrium Iron Garnet Films Grown by Liquid Phase Epitaxy.J. Cryst. Growth. 34, 285(1976).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Poproś o pozwolenie na ponowne wykorzystanie tekstu lub ilustracji tego artykułu JoVE

Poproś o pozwolenie

Tagi

Osadzanie warstwskaningowa mikroskopia elektronowarezonans ferromagnetycznyprofilometriaprzygotowanie pod o aprzetwarzanie proszk wgradient ci nieniap yta wibracyjna

Powiązane artykuły