Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Ewolucja powłok poliestrowych z nanocząstek krzemionki na powierzchniach narażonych na działanie promieni słonecznych

8.9K wyświetleń

⸱

DOI:

10.3791/54309

⸱

11 października 2016

 ,  ,  ,  ,  ,  ,  , 
1School of Science, Faculty of Science, Engineering and Technology, Swinburne University of Technology, 2BlueScope Steel Research, 3Infrared Microspectroscopy Beamline, Australian Synchrotron, 4School of Science, College of Science, Engineering and Health, RMIT University

W tym artykule

Podsumowanie

Badano dwa rodzaje powierzchni, stal pokrytą poliestrem i poliester pokryty warstwą nanocząsteczek krzemionki. Obie powierzchnie zostały wystawione na działanie promieni słonecznych, które spowodowały znaczne zmiany w chemii i topografii powierzchni w nanoskali.

Streszczenie

Korozja powierzchni metalowych jest powszechna w środowisku i stanowi duży problem w wielu dziedzinach, w tym między innymi w wojsku, transporcie, lotnictwie, budownictwie i przemyśle spożywczym. Poliester i powłoki zawierające zarówno nanocząstki poliestru, jak i krzemionki (SiO2NPs) są szeroko stosowane do ochrony podłoży stalowych przed korozją. W tym badaniu wykorzystaliśmy rentgenowską spektroskopię fotoelektronów, mikrospektroskopię w podczerwieni z tłumieniem całkowitego odbicia, pomiary kąta zwilżania wody, profilowanie optyczne i mikroskopię sił atomowych, aby zapewnić wgląd w to, w jaki sposób ekspozycja na światło słoneczne może powodować zmiany w integralności powłok w mikro i nanoskali. Za pomocą profilometrii optycznej nie wykryto istotnych zmian w mikrotopografii powierzchni, jednak statystycznie istotne zmiany powierzchni w nanoskali wykryto za pomocą mikroskopii sił atomowych. Analiza rentgenowskiej spektroskopii fotoelektronów i danych z mikrospektroskopii w podczerwieni o całkowitym odbiciu z osłabieniem wykazała, że degradacja grup estrowych nastąpiła poprzez ekspozycję na światło ultrafioletowe w celu wytworzenia rodników COO·, -H2C·, -O·, -CO·. Podczas procesu degradacji wytwarzane były również CO i CO2 .

Wprowadzenie

Korozja środowiskowa metali w środowisku jest zarówno powszechna, jak i kosztowna1-3. Niedawne badanie przeprowadzone przez Australasian Corrosion Association (ACA) wykazało, że korozja metali spowodowała roczny koszt w wysokości 982 milionów dolarów, co było bezpośrednio związane z degradacją aktywów i infrastruktury przez korozję metaliczną w przemyśle wodnym4. Z perspektywy międzynarodowej Światowa Organizacja Korozji oszacowała, że korozja metali jest odpowiedzialna za bezpośrednie koszty w wysokości 3,3 biliona dolarów, czyli ponad 3%światowego PKB. Proces cynkowania jako metoda zapobiegania korozji jest szeroko stosowany w celu wydłużenia żywotności materiału stalowego6. Jednak w wilgotnym i subtropikalnym klimacie woda ma tendencję do skraplania się w małych kieszeniach lub rowkach na powierzchni stali ocynkowanej, co prowadzi do przyspieszenia szybkości korozji poprzez korozję wgłębną7,8. Termoutwardzalne powłoki polimerowe na bazie poliestrów zostały opracowane w celu pokrycia podłoża ze stali ocynkowanej, zwiększając ich zdolność do wytrzymywania wilgotnych warunków atmosferycznych dla przedmiotów takich jak anteny satelitarne, meble ogrodowe, urządzenia klimatyzacyjne lub rolniczy sprzęt budowlany9-11. Niestety, stwierdzono, że na powłoki polimerowe na powierzchniach stalowych znacznie niekorzystnie wpływa obecność wysokiego poziomu promieniowania ultrafioletowego (UV)12-14. Powłoki składające się z nanocząstek krzemionki (SiO2) rozmieszczonych na warstwie polimeru są szeroko stosowane w celu zwiększenia ich odporności na korozję, zużycie, rozdarcie i degradację15,16. Skłonność ochronnych powłok polimerowych do tworzenia porów i pęknięć można zmniejszyć poprzez wprowadzenie nanocząstek (NP), które przyczyniają się do biernej zablokowania inicjacji korozji17,18. Również stabilność mechaniczna ochronnej warstwy polimerowej może zostać poprawiona przez włączenie nanocząsteczek. Powłoki te działają jednak jako pasywne bariery fizyczne i w porównaniu z podejściem cynkowanym nie mogą aktywnie hamować rozprzestrzeniania się korozji.

Dogłębne zrozumienie wpływu, jaki wysoki poziom ekspozycji na światło ultrafioletowe w wilgotnych warunkach na te powłoki metalowe nie został jeszcze uzyskany. W artykule wykorzystano szeroki zakres technik analizy powierzchni, w tym rentgenowską spektroskopię fotoelektronów (XPS), mikrospektroskopię w podczerwieni z tłumieniem całkowitego odbicia (ATR IR), goniometrię kąta zwilżania, profilowanie optyczne i mikroskopię sił atomowych (AFM) w celu zbadania zmian powierzchni powłok stalowych przygotowanych z poliestru pokrytego nanocząstkami krzemionki i nanocząstkami krzemionki (nanocząstki krzemionki/poliester) po ekspozycji na światło słoneczne. Ponadto celem tej pracy jest przedstawienie zwięzłego, praktycznego przeglądu ogólnych technik charakterystyki w celu zbadania zwietrzałych próbek.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

1. Próbki stali

  1. Nabyć od komercyjnego dostawcy próbki stali o grubości 1 mm.
    UWAGA: Próbki zostały powlecione poliestrem lub poliestrem powleczonym nanocząsteczkami krzemionki.
  2. Wyeksponować próbki na działanie światła słonecznego w Rockhampton, Queensland, Australia: pobierać próbki w odstępach jednorocznych i pięcioletnich w ciągu całkowitego okresu 5 lat. Wyciąć z paneli próbnych okrągłe dyski o średnicy 1 cm za pomocą dziurkacza.
  3. Przed charakterystyką powierzchni wypłukać próbki wodą dwukrotnie destylowaną, a następnie wysuszyć przy użyciu azotu (99,99%). Wszystkie próbki przechowywać w szczelnych pojemnikach, aby zapobiec adsorpcji zanieczyszczeń z powietrza na powierzchni (Rycina 1).

Ustawienie szalki Petriego do pomiaru równowagi statycznej; okrągłe dyski, zaznaczona odległość 1 cm.
Rysunek 1. Przygotowanie metalowych dysków z powłoką na bazie poliestru. Próbki przechowywano w pojemnikach do momentu użycia. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

2. Chemiczna i fizykochemiczna charakterystyka powierzchni

  1. Analiza chemii powierzchni za pomocą spektroskopii fotoelektronów w promieniach X.
    1. Przeprowadź spektroskopię fotoelektronów w promieniach X (XPS) przy użyciu monochromatycznego źródła promieniowania X (Al Kα, hν = 1486.6 eV) pracującego z mocą 150 W.
      UWAGA: Rozmiar plamki wykorzystywanej wiązki promieniowania X wynosi 400 µm średnicy.
    2. Umieść próbki na płytce obiektowej. Wprowadź płytkę obiektową do komory próżniowej XPS, a następnie odessaj powietrze z komory. Odczekaj, aż próżnia w komorze osiągnie wartość ~1 × 10-9 mbar.
    3. W oprogramowaniu do spektroskopii fotoelektronów wybierz opcję „Flood Gun”, aby naświetlić próbki elektronami o niskiej energii w celu przeciwdziałania ładowaniu powierzchniowemu.
    4. Wybierz „Insert”>„Point”>„Point”, aby wprowadzić punkt analizy.
      UWAGA: Będzie to miejsce, w którym przeprowadzona zostanie analiza. Włącz funkcję automatycznej wysokości, aby uzyskać optymalną wysokość dla akwizycji.
    5. Wybierz „Insert”>„Spectrum”>„Multi Spectrum”, aby dodać skany dla tego punktu.
      UWAGA: Spowoduje to otwarcie okna z układem okresowym; wybierz pierwiastek, klikając na niego, aby go zaznaczyć.
    6. Po skonfigurowaniu eksperymentów naciśnij polecenie „Play”, aby rozpocząć skanowanie.
    7. Wybierz polecenie „Peak Fit”, a następnie polecenia „Add Peak” i „Fit All Level”, aby rozdzielić chemicznie odmienne gatunki w widmach wysokiej rozdzielczości.
      UWAGA: Ten krok wykorzystuje algorytm Shirleya do usunięcia tła oraz dopasowanie Gaussa-Lorentza do dekonwolucji widm19.
    8. Wybierz wszystkie widma wysokiej rozdzielczości oraz widma przeglądowe. Wybierz opcję „Charge Shift”, aby skorygować widma, używając składnika węglowodorowego piku C 1s (energia wiązania 285.0 eV) jako referencji.
    9. Po korekcie ładunku wybierz opcję „Export”, aby wygenerować tabelę danych względnych stężeń atomowych pierwiastków na podstawie pola piku.
  2. Chemia powierzchni
    UWAGA: Analizę chemii powierzchni przeprowadź za pomocą mikro-spektroskopii w podczerwieni z tłumieniem całkownego odbicia (ATR-IR) na linii spektroskopii w podczerwieni (IR) w Australian Synchrotron w następujący sposób:
    1. Umieść próbki na stoliku mikroskopu. Otwórz opcję „Start Video Assisted Measurement” lub „Start Measurement without 3D”. Włącz tryb „VIS”. Użyj obiektywu, aby ustawić ostrość na powierzchni próbki. Naciśnij „Snapshot/Overview”, aby wykonać żądane zdjęcia.
      UWAGA: Jako tło można zastosować płytkę z CaF2 o grubości 0.5 mm.
    2. Przenieś obiektyw ATR do próbki. Ostrożnie przesuń stolik, aby umieścić kryształ germanu wielokrotnego odbicia pod kątem 45° (indeks refrakcji 4) 1-2 mm nad powierzchniami. Kliknij prawym przyciskiem myszy w oknie podglądu na żywo. Wybierz „Start Measurement”>„Change Measurement Parameters”. Wybierz opcję „Never use existing BG for all positions”.
      UWAGA: Dzięki temu nie będą pobierane widma tła dla każdego punktu pomiarowego.
    3. Narysuj mapę na ekranie wideo, aby wybrać obszar zainteresowania. Kliknij czerwony kwadrat apertury i wybierz „Aperture”>„Change Aperture”. Zmień rzeczywiste ustawienia „Knife Edge Aperture” na X = 20 µm i Y = 20 µm.
    4. Kliknij prawym przyciskiem myszy na nowym kwadracie apertury i przejdź do „Aperture”> „Set all Apertures to selected Apertures”. Naciśnij ikonę „Measurement”, aby rozpocząć skanowanie. Zapisz dane.
      UWAGA: Indeks refrakcji kryształu Ge wynosi 4, zatem apertura 20 µm × 20 µm zdefiniuje rozmiar plamki 5 µm × 5 µm. Krok ten pozwoli na konfigurację mapowania FTIR z aperturą 20 na 20 µm, co odpowiada plamce 5 µm na 5 µm przechodzącej przez kryształ w maksymalnym zakresie liczb falowych od 4,000 do 850 cm-1.
    5. Otwórz plik główny za pomocą oprogramowania do spektroskopii. Wybierz interesujący pik na widmach IR. Kliknij prawym przyciskiem myszy na interesującym piku. Wybierz „Integration”>„Integration”. Pozwoli to na stworzenie dwuwymiarowych map w fałszywych kolorach.
  3. Pomiary zwilżalności powierzchni
    UWAGA: Pomiar zwilżalności przeprowadź za pomocą goniometru kąta zwilżania wyposażonego w nanodozownik19.
    1. Umieść próbkę na stoliku. Dostosuj pozycję zestawu z mikrosyringą tak, aby końcówka igły znajdowała się mniej więcej w jednej czwartej wysokości okna podglądu wideo.
    2. Podnieś próbkę wzdłuż osi z, aż odległość między próbką a powierzchnią wyniesie około 5 mm. Przesuwaj syringę w dół, aż kropla dwukrotnie destylowanej wody dotknie powierzchni. Przesuń syringę z powrotem do pozycji wyjściowej.
    3. Wybierz polecenie „Run”, aby zarejestrować uderzenie kropli wody o powierzchnię przez okres 20 s za pomocą monochromatycznej kamery CCD zintegrowanej ze sprzętem.
    4. Wybierz polecenie „Stop”, aby uzyskać serię obrazów.
    5. Wybierz polecenie „Contact Angle”, aby zmierzyć kąty zwilżania na podstawie uzyskanych obrazów. Powtórz pomiary kąta zwilżania w trzech losowych miejscach dla każdej próbki.

3. Wizualizacja topografii powierzchni

  1. Pomiar profilometrii optycznej.
    UWAGA: Przyrząd pracuje w trybie pionowej interferometrii skanującej w białym świetle.
    1. Umieścić próbki na stoliku mikroskopu.
      UWAGA: Należy upewnić się, że między obiektywem a stolikiem znajduje się wystarczająca przerwa (np. >15 mm).
    2. Ustawić ostrość na powierzchni za pomocą obiektywu 5×, sterując osią z, aż na ekranie pojawią się prążki. Nacisnąć polecenie „Auto”, aby zoptymalizować intensywność. Nacisnąć polecenie „Measurement”, aby rozpocząć skanowanie. Zapisać pliki źródłowe.
    3. Powtórzyć krok 3.1.2 dla obiektywów 20× i 50×.
    4. Przed statystyczną analizą chropowatości nacisnąć opcję „Remove Tilt”, aby usunąć falistość powierzchni. Nacisnąć opcję „Contour”, aby przeanalizować parametry chropowatości. Kliknąć opcję „3Di”, aby wygenerować trójwymiarowe obrazy z plików profilometrii optycznej przy użyciu kompatiblego oprogramowania20.
  2. Skaningowa mikroskopia sił atomowych (AFM)
    1. Umieścić próbki na stalowych krążkach. Włożyć krążki stalowe do uchwytu magnetycznego.
    2. Wykonać skanowanie AFM w trybie stukowym (tapping mode)21. Do obrazowania powierzchni mechanicznie załadować sondy krzemowe domieszkowane fosforem o stałej sprężystości 0.9 N/m, promieniu krzywizny wierzchołka 8 nm i częstotliwości rezonansowej ∼20 kHz.
    3. Ręcznie ustawić odbicie lasera na wsporniku. Wybrać polecenie „Auto Tune”, a następnie nacisnąć polecenie „Tune”, aby nastroić wspornik AFM do optymalnej częstotliwości rezonansowej podanej przez producenta.
    4. Ustawić ostrość na powierzchni. Przesunąć wierzchołki blisko powierzchni próbki. Kliknąć polecenie Engage, aby przyłożyć wierzchołki AFM do powierzchni.
    5. Wpisać „1 Hz” w polu prędkości skanowania. Wybrać obszary skanowania. Nacisnąć polecenie „Run”, aby wykonać skanowanie. Powtórzyć skanowanie dla co najmniej dziesięciu obszarów z każdej z pięciu próbek dla każdego stanu.
    6. Wybrać opcję wyrównywania (leveling), aby przetworzyć otrzymane dane topograficzne. Zapisać pliki źródłowe.
    7. Otworzyć kompatbilne oprogramowanie AFM. Wczytać plik źródłowy AFM. Nacisnąć polecenie „Leveling”, aby usunąć nachylenie powierzchni. Nacisnąć polecenie „Smoothen”, aby usunąć tło.
    8. Nacisnąć „Statistical Parameters Analysis”, aby wygenerować statystyczną chropowatość 21.

4. Analiza statystyczna

  1. Przedstaw wyniki w postaci wartości średniej i odchylenia standardowego. Przeprowadź statystyczną obróbkę danych, stosując parzyste dwustronne testy t-Studenta w celu oceny spójności wyników. Przyjmij wartość p <0,05 jako poziom istotności statystycznej.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Zebrano próbki stali z powłoką, które były wystawione na działanie światła słonecznego przez jeden lub pięć lat, a następnie przeprowadzono pomiary kąta zwilżania wodą, aby ustalić, czy ekspozycja spowodowała zmianę hydrofobowości powierzchni (Rysunek 2).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Powłoki poliestrowe są szeroko stosowane w celu ochrony stalowych podłoży przed korozją, która występuje na niepowlekanych powierzchniach wskutek gromadzenia się wilgoci i zanieczyszczeń. Zastosowanie powłok poliestrowych może chronić stal przed korozją, jednak długoterminowa skuteczność tych powłok jest ograniczona, jeśli są one narażone na wysokie poziomy promieniowania ultrafioletowego w warunkach wysokiej wilgotności, co ma miejsce w klimatach tropikalnych. Nanocząsteczki krzemionki mogą być nakładane na powierzchnię...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

Finansowanie z Australijskiej Rady ds. Badań Naukowych (Numer Projektu IH130100017) jest wdzięczne. Autorzy dziękują Ośrodkowi Mikroskopii i Mikroanalizy RMIT (RMMF) za udostępnienie narzędzi do charakteryzacji. Badania te podjęto również na linii badawczej Infrared Microscopectroscopy w australijskim synchrotronie Victoria w Australii.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Podłoże stalowe powlekane poliestrem
Podłoże stalowe powlekane poliestrem z nanocząstkami krzemionki		Próbki stalidostarczone przez firmę
Millipore PetriSlideTM Fisher ScientificPDMA04700Przechowywanie próbek
Thermo ScientificTM K-alpha
rentgenowski spektrometr fotoelektronów		Thermo Fisher Scientific, Inc.IQLAADGAAFFACVMAHVwidm XPS
AvantageThermo Fisher Scientific, Inc.IQLAADGACKFAKRMAVIAnaliza widm XPS
Mikroskop A Bruker Hyperion 2000 Bruker CorporationZintegrowany instrument synchrotronowy
Bruker Opus v. 7.2Oprogramowanie do analizy ATR-IRBruker Corporation
Goniometr kąta zwilżania, FTA1000cFirst Ten & ngstroms Inc., VA, Stany ZjednoczonePomiar zwilżalności powierzchni
FTA v. 2.0First Ten & Aring; ngstroms Inc., VA, Stany ZjednoczoneKątownik zwilżania wody Anaylyzing
Profiler optyczny, Wyko NT1100 Bruker CorporationPomiar topografii powierzchni
Mikroskop sił atomowych Innova Bruker CorporationPomiar topografii powierzchni
Sondy krzemowe domieszkowane fosforem, MPP-31120-10Sondy AFMBruker Corporation
Oprogramowanie Gwyddionhttp://gwyddion.net/Oprogramowanie służące do pomiaru profilowania optycznego i danych AFM
BlueScope Przejęcie systemu danych

Bibliografia

  1. Fathima Sabirneeza, A. A., Geethanjali, R., Subhashini, S. Polymeric corrosion inhibitors for iron and its alloys: A review. Chem. Eng. Commun. 202 (2), 232-244 (2015).
  2. Gupta, R. K., Birbilis, N. The influence of nanocrystalline structure and processing route on corrosion of stainless steel: A review. Corros. Sci. 92, 1-15 (2015).
  3. Lee, H. S., Ismail, M. A., Choe, H. B. Arc thermal metal spray for the protection of steel structures: An overview. Corros. Rev. 33 (1-2), 31-61 (2015).
  4. Moore, G. Corrosion challenges - urban water industry. , The Australasian Corrosion Association Inc. (2010).
  5. Hays, G. F. World Corrosion Organization. , (2013).
  6. Koch, G. H., Brongers, M. P. H., Thompson, N. G., Virmani, P. Y., Payer, J. H. Corrosion cost and preventive strategies in the United States. CC Technologies Laboratories, Incorporated; NACE International; Federal Highway Administration, NACE International. , (2002).
  7. Pojtanabuntoeng, T., Singer, M., Nesic, S. Corrosion 2011. , Houston, TX. (2011).
  8. Jas̈niok, T., Jas̈niok, M. 7th Scientific-Technical Conference on Material Problems in Civil Engineering, MATBUD 2015. Tracz, T., Hager, I. , Elsevier Ltd. 316-323 (2015).
  9. Cambier, S. M., Posner, R., Frankel, G. S. Coating and interface degradation of coated steel, Part 1: Field exposure. Electrochim. Acta. 133, 30-39 (2014).
  10. Barletta, M., Gisario, A., Puopolo, M., Vesco, S. Scratch, wear and corrosion resistant organic inorganic hybrid materials for metals protection and barrier. Mater. Des. 69, 130-140 (2015).
  11. Fu, J., et al. Experimental and theoretical study on the inhibition performances of quinoxaline and its derivatives for the corrosion of mild steel in hydrochloric acid. Ind. Eng. Chem. Res. 51 (18), 6377-6386 (2012).
  12. Hattori, M., Nishikata, A., Tsuru, T. EIS study on degradation of polymer-coated steel under ultraviolet radiation. Corros. Sci. 52 (6), 2080-2087 (2010).
  13. Yang, X. F., et al. Weathering degradation of a polyurethane coating. Polym. Degrad. Stab. 74 (2), 341-351 (2001).
  14. Armstrong, R. D., Jenkins, A. T. A., Johnson, B. W. An investigation into the uv breakdown of thermoset polyester coatings using impedance spectroscopy. Corros. Sci. 37 (10), 1615-1625 (1995).
  15. Zhou, W., Liu, M., Chen, N., Sun, X. Corrosion properties of sol-gel silica coatings on phosphated carbon steel in sodium chloride solution. J. Sol. Gel. Sci. Technol. 76 (2), 358-371 (2015).
  16. Hollamby, M. J., et al. Hybrid polyester coating incorporating functionalized mesoporous carriers for the holistic protection of steel surfaces. Adv. Mater. 23 (11), 1361-1365 (2011).
  17. Borisova, D., Möhwald, H., Shchukin, D. G. Mesoporous silica nanoparticles for active corrosion protection. ACS Nano. 5 (3), 1939-1946 (2011).
  18. Wang, M., Liu, M., Fu, J. An intelligent anticorrosion coating based on pH-responsive smart nanocontainers fabricated via a facile method for protection of carbon steel. J. Mater. Chem. A. 3 (12), 6423-6431 (2015).
  19. Truong, V. K., et al. The influence of nano-scale surface roughness on bacterial adhesion to ultrafine-grained titanium. Biomaterials. 31 (13), 3674-3683 (2010).
  20. Nečas, D., Klapetek, P. Gwyddion: An open-source software for SPM data analysis. Cent. Eur. J. Phys. 10 (1), 181-188 (2012).
  21. Crawford, R. J., Webb, H. K., Truong, V. K., Hasan, J., Ivanova, E. P. Surface topographical factors influencing bacterial attachment. Adv. Colloid Interface Sci. 179-182, 142-149 (2012).
  22. Allen, N. S., Edge, M., Mohammadian, M., Jones, K. Physicochemical aspects of the environmental degradation of poly(ethylene terephthalate). Polym. Degrad. Stab. 43 (2), 229-237 (1994).
  23. Newman, C. R., Forciniti, D. Modeling the ultraviolet photodegradation of rigid polyurethane foams. Ind. Eng. Chem. Res. 40 (15), 3346-3352 (2001).
  24. Ivanova, E. P., et al. Vibrio fischeri and Escherichia coli adhesion tendencies towards photolithographically modified nanosmooth poly (tert-butyl methacrylate) polymer surfaces. Nanotechnol. Sci. Appl. 1, 33-44 (2008).
  25. Biggs, S., Lukey, C. A., Spinks, G. M., Yau, S. T. An atomic force microscopy study of weathering of polyester/melamine paint surfaces. Prog. Org. Coat. 42 (1-2), 49-58 (2001).
  26. Signor, A. W., VanLandingham, M. R., Chin, J. W. Effects of ultraviolet radiation exposure on vinyl ester resins: Characterization of chemical, physical and mechanical damage. Polym. Degrad. Stab. 79 (2), 359-368 (2003).
  27. Wang, H., et al. Corrosion-resistance, robust and wear-durable highly amphiphobic polymer based composite coating via a simple spraying approach. Prog. Org. Coat. 82, 74-80 (2015).
  28. Liszka, B. M., Lenferink, A. T. M., Witkamp, G. J., Otto, C. Raman micro-spectroscopy for quantitative thickness measurement of nanometer thin polymer films. J. Raman Spectrosc. 46 (12), 1230-1234 (2015).
  29. Alghunaim, A., Kirdponpattara, S., Newby, B. M. Z. Techniques for determining contact angle and wettability of powders. Powder Technol. 287, 201-215 (2016).
  30. Treviño, M., et al. Erosive wear of plasma electrolytic oxidation layers on aluminium alloy 6061. Wear. 301 (1-2), 434-441 (2013).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

Powłoki z nanocząsteczek krzemionkipodczerwona mikrospektroskopia w trybie całkowitego wewnętrznego odbiciapomiary kąta zwilżania wodąprofilometria optycznaskaningowa mikroskopia sił atomowychrentgenowska spektroskopia fotoelektronówanaliza chemii powierzchninanoskalowe zmiany powierzchniekspozycja na światło ultrafioletowe
Ewolucja powłok poliestrowych z nanocząstek krzemionki na powierzchniach narażonych na działanie promieni słonecznych
Skontaktuj się z nami
Poleć bibliotece

Prywatność

Warunki korzystania z usługi

Zasady

Prawa autorskie © 2026 MyJoVE Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone.