Method Article

Skalowalna strategia produkcji oparta na roztworze dla wysokowydajnych, elastycznych i przezroczystych elektrod z wbudowaną metalową siatką

DOI:

10.3791/56019

⸱

June 23rd, 2017

 ,  ,  ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Mechanical Engineering, University of Hong Kong, 2Department of Mechanical Engineering, University of Michigan, 3Department of Electrical Engineering and Computer Science, University of Michigan, 4Department of Chemistry, University of Hong Kong, 5HKU-Shenzhen Institute of Research and Innovation

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ten protokół opisuje strategię produkcji opartą na rozwiązaniach dla wysokowydajnych, elastycznych, przezroczystych elektrod z w pełni wbudowaną, grubą metalową siatką. Elastyczne przezroczyste elektrody wytwarzane w tym procesie wykazują jedne z najwyższych zgłoszonych parametrów, w tym bardzo niską rezystancję arkusza, wysoką przepuszczalność optyczną, stabilność mechaniczną przy zginaniu, silną przyczepność podłoża, gładkość powierzchni i stabilność środowiskową.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Tutaj autorzy opisują wbudowaną przezroczystą elektrodę z metalową siatką (EMTE), nową przezroczystą elektrodę (TE) z metalową siatką całkowicie zanurzoną w folii polimerowej. W artykule przedstawiono również tanią, bezpróżniową metodę wytwarzania tego nowatorskiego TE; podejście to łączy litografię, galwanizację i przetwarzanie transferu nadruku (LEIT). Wbudowany charakter EMTE oferuje wiele korzyści, takich jak wysoka gładkość powierzchni, która jest niezbędna do produkcji organicznych urządzeń elektronicznych; doskonała stabilność mechaniczna podczas gięcia; korzystna odporność na chemikalia i wilgoć; i silna przyczepność do folii z tworzywa sztucznego. Produkcja LEIT charakteryzuje się procesem galwanizacji do osadzania metalu bez próżni i jest korzystna dla masowej produkcji przemysłowej. Co więcej, LEIT pozwala na wytwarzanie siatki metalowej o wysokim współczynniku kształtu (tj. grubości do szerokości linii), znacznie poprawiając jej przewodność elektryczną bez niekorzystnej utraty przepuszczalności optycznej. Pokazaliśmy kilka prototypów elastycznych EMTE, o rezystancji arkuszy niższych niż 1 Ω/kw. i przepuszczalności większej niż 90%, co skutkuje bardzo wysokimi wartościami wartości (FoM) – do 1,5 x 104 – które należą do najlepszych wartości w opublikowanej literaturze.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Na całym świecie prowadzone są badania mające na celu poszukiwanie zamienników dla sztywnych przezroczystych tlenków przewodzących (TCO), takich jak tlenek indu i tlenek cyny domieszkowany fluorem (FTO), w celu wytworzenia elastycznych/rozciągliwych TE, które będą używane w przyszłych elastycznych/rozciągliwych urządzeniach optoelektronicznych1. Wymaga to stosowania nowych materiałów z nowymi metodami wytwarzania.

Nanomateriały, takie jak grafen2, polimery przewodzące3,4, nanorurki węglowe5, oraz losowe sieci nanoprzewodów metalowych6,7,8,9,10,11, zostały przebadane i wykazały swoje możliwości w elastycznych TE, rozwiązując niedociągnięcia istniejących TE opartych na TCO, w tym kruchość folii12, niską przepuszczalność podczerwieni13 i low abundance14. Nawet przy takim potencjale nadal trudno jest osiągnąć wysoką przewodność elektryczną i optyczną bez pogorszenia pod wpływem ciągłego zginania.

W tym kontekście, zwykłe siatki metalowe15,16,17,18,19,20 ewoluują jako obiecujący kandydat i osiągnęły niezwykle wysoką przezroczystość optyczną oraz niską rezystancję arkusza, którą można dostosować na żądanie. Jednak szerokie zastosowanie TE na bazie siatki metalowej było utrudnione ze względu na liczne wyzwania. Po pierwsze, produkcja często wiąże się z kosztownym, opartym na próżni osadzaniem metali16,17,18,21. Po drugie, grubość może łatwo spowodować zwarcie elektryczne22,23,24,25 w cienkowarstwowych organicznych urządzeniach optoelektronicznych. Po trzecie, słaba przyczepność do powierzchni podłoża skutkuje słabą elastycznością26,27. Wyżej wymienione ograniczenia stworzyły zapotrzebowanie na nowatorskie struktury TE oparte na siatkach metalowych i skalowalne podejścia do ich wytwarzania.

W tym badaniu opisujemy nową strukturę elastycznych TE, która zawiera metalową siatkę całkowicie zanurzoną w folii polimerowej. Opisujemy również innowacyjne, oparte na rozwiązaniach i tanie podejście do produkcji, które łączy litografię, elektroosadzanie i transfer odcisku. Wartości FoM sięgające 15 tys. zostały osiągnięte na próbkach EMTE. Ze względu na wbudowany charakter EMTE zaobserwowano niezwykłą stabilność chemiczną, mechaniczną i środowiskową. Co więcej, technika wytwarzania przetworzonego w roztworze ustalona w tej pracy może być potencjalnie wykorzystana do taniej i wysokowydajnej produkcji proponowanych EMTE. Ta technika wytwarzania jest skalowalna do drobniejszych szerokości linii siatki metalowej, większych obszarów i szeregu metali.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

UWAGA: Proszę zwrócić uwagę na bezpieczeństwo wiązki elektronów. Prosimy o noszenie odpowiednich okularów i ubrań ochronnych. Należy również ostrożnie obchodzić się ze wszystkimi łatwopalnymi rozpuszczalnikami i roztworami.

1. Produkcja EMTE oparta na fotolitografii

  1. Fotolitografia do wytwarzania wzoru siatki.
    1. Podłoża szklane FTO (3 cm x 3 cm) wyczyść płynnym detergentem za pomocą bawełnianego wacika. Dokładnie spłucz je wodą dejonizowaną (DI) za pomocą czystego bawełnianego wacika. Następnie wyczyść je za pomocą ultradźwięków (częstotliwość = 40 kHz, temperatura = 25 °C) w alkoholu izopropylowym (IPA) przez 30 s przed wysuszeniem sprężonym powietrzem.
      UWAGA: Ze sprężonym powietrzem należy obchodzić się ostrożnie.
    2. Przędzić 100 μl fotorezystu na oczyszczonym szkle FTO przez 60 s przy 4 000 obr./min (około 350 x g dla próbek o promieniu 2 cm), aby uzyskać jednolitą warstwę o grubości 1,8 μm.
    3. Piecz folię fotorezystową na płycie grzejnej przez 50 s w temperaturze 100 °C.
    4. Naświetlić film fotorezystu przez fotomaskę ze wzorem siatki (szerokość linii 3 μm, odstęp 50 μm) za pomocą wyrównywacza maski UV dla dawki 20 mJ/cm2.
    5. Rozwiń fotorezyst, zanurzając próbkę w roztworze wywoływacza na 50 sekund.
    6. Przepłukać próbkę w wodzie demineralizowanej i osuszyć sprężonym powietrzem.
      UWAGA: Ze sprężonym powietrzem należy obchodzić się ostrożnie.
  2. Elektroosadzanie metali.
    1. Wlać 100 ml wodnego roztworu miedzi do zlewki o pojemności 250 ml.
      UWAGA: Inne wodne roztwory galwaniczne (np. srebro, złoto, nikiel i) mogą być używane do wytwarzania EMTE z odpowiednimi metalami.
      UWAGA: Zwróć uwagę na bezpieczeństwo chemiczne.
    2. Podłącz pokryte fotorezystem szkło FTO do ujemnego zacisku zestawu do elektroosadzania z dwiema elektrodami i zanurz je w roztworze galwanicznym jako elektrodę roboczą.
    3. Podłącz miedziany pręt metalowy do dodatniego zacisku zestawu do elektrodowania dwuelektrodowego jako elektrody przeciwnej.
    4. Dostarczyć stały prąd 5 mA (gęstość prądu: ~3 mA/cm2) za pomocą przyrządu do pozyskiwania i pomiaru napięcia/prądu (np. Sourcemeter) przez 15 minut, aby zdeponować metal na grubość około 1,5 μm.
    5. Dokładnie spłukać próbkę szkła FTO pokrytego fotorezystem wodą DI i osuszyć sprężonym powietrzem.
      UWAGA: Ze sprężonym powietrzem należy obchodzić się ostrożnie.
    6. Umieść próbkę szkła FTO pokrytego fotorezystem w acetonie na 5 minut, aby rozpuścić folię fotorezystu, z gołą metalową siatką na wierzchu szkła FTO.
  3. Termiczne przeniesienie nadruku siatki metalowej na elastyczne podłoże.
    1. Umieścić próbkę ze szkła FTO pokrytą metalową siatką na elektrycznie podgrzewanych płytach drukarki termicznej i umieścić elastyczną folię z cyklicznego kopolimeru olefiny (COC) o grubości 100 μm na wierzchu próbki, skierowaną w stronę siatki metalowej.
    2. Podgrzać płyty rozgrzanej prasy do 100 °C.
    3. Zastosować ciśnienie odcisku 15 MPa i utrzymać przez 5 min.
      UWAGA: Zwróć uwagę na bezpieczeństwo podczas korzystania z podgrzewanej prasy.
      UWAGA: Przenoszenie odcisku można wykonać przy niższym ciśnieniu; podawana tutaj wartość ciśnienia (15 MPa) jest stosunkowo wysoka. To wysokie ciśnienie zostało użyte, aby zapewnić, że metalowa siatka jest całkowicie osadzona w folii COC.
    4. Schłodzić podgrzane płyty dociskowe do temperatury wyjmowania z formy 40 °C.
    5. Zwolnij nacisk nadruku.
    6. Oderwij folię COC od szkła FTO, z metalową siatką całkowicie zanurzoną w folii COC.

2. Produkcja submikronowych EMTE

  1. Wytwarzanie submikronowych EMTE przy użyciu litografii wiązką elektronów (EBL).
    1. Przędzić 100 μl roztworu polimetakrylanu metylu (PMMA) (15 k M.W., 4 % wag. w anizolu) na oczyszczonym szkle FTO przez 60 s przy 2 500 obr./min (około 140 x g dla próbek o promieniu 2 cm) w celu uzyskania jednolitej warstwy o grubości 150 nm.
    2. Piecz folię PMMA na płycie grzejnej przez 30 minut w temperaturze 170 °C.
    3. Włącz system EBL i zaprojektuj wzór siatki (szerokość linii 400 nm, odstęp 5 μm) za pomocą generatora wzorców29.
    4. Umieść próbkę w skaningowym mikroskopie elektronowym podłączonym do generatora wzorców i wykonaj proces zapisu29.
    5. Rozwijaj rezystant przez 60 s w zmieszanym roztworze ketonu metylowo-izopropylowego i izopropanolu w stosunku 1:3.
    6. Przepłukać próbkę wodą demineralizowaną i osuszyć sprężonym powietrzem.
      UWAGA: Ze sprężonym powietrzem należy obchodzić się ostrożnie.
    7. Umieścić 100 ml wodnego roztworu miedzi w średniej wielkości zlewce.
      UWAGA: Inne wodne roztwory galwaniczne (np. roztwory do powlekania srebrem, złotem, niklem i) powinny być używane do wytwarzania EMTE z odpowiednimi metalami.
    8. Przymocuj szkło FTO pokryte PMMA do ujemnego zacisku zestawu do elektrodowania z dwiema elektrodami, zanurz je w roztworze galwanicznym jako elektrodę roboczą i podłącz miedziany metalowy pręt do dodatniego zacisku, aby zakończyć obwód.
      UWAGA: Do odpowiednich elektroosadzania metali należy używać sztabek innych metali (tj. srebra, złota, niklu i).
    9. Przyłóż odpowiedni prąd, odpowiadający gęstości prądu około 3 mA/cm2, do obszaru wzoru siatki przez 2 minuty, aby osadzać metal o grubości około 200 nm (rzeczywistą grubość należy określić za pomocą SEM lub AFM).
    10. Ostrożnie umyj próbkę wodą demineralizowaną i umieść ją w acetonie na 5 minut, aby rozpuścić film PMMA.
    11. Umieścić próbkę ze szkła FTO pokrytą metalową siatką na elektrycznie ogrzewanych płytach drukarki termicznej i umieścić folię COC (o grubości 100 μm) na wierzchu próbki.
    12. Podgrzej płytki do temperatury 100 °C, przytrzymuj odcisk 15 MPa i przytrzymaj przez 5 minut.
    13. Schłodzić podgrzane płyty dociskowe do temperatury wyjmowania z formy 40 °C i zwolnić ciśnienie nadruku.
    14. Oderwij folię COC od szkła FTO wraz z submikronową metalową siatką całkowicie osadzoną w folii COC.

3. Pomiar wydajności EMTE

  1. Pomiar rezystancji blachy.
    1. Rozprowadź srebrną pastę na dwóch przeciwległych krawędziach kwadratowej próbki i poczekaj, aż wyschnie.
    2. Ostrożnie umieść cztery sondy urządzenia do pomiaru rezystancji na srebrnych podkładkach, postępując zgodnie z instrukcją urządzenia.
    3. Przełącz na tryb pomiaru rezystancji źródła zasilania/przyrządu pomiarowego i zapisz wartość na wyświetlaczu.
  2. Pomiar transmisji optycznej.
    1. Włącz konfigurację pomiaru UV-Vis i skalibruj spektrometr (tj. skoreluj odczyty ze standardową próbką, aby sprawdzić dokładność przyrządu).
    2. Umieść próbkę EMTE na uchwycie próbki spektrometru i prawidłowo wyrównaj kierunek optyczny.
    3. Dostosuj spektrometr do 100% przepuszczalności.
      UWAGA: Wszystkie przedstawione tutaj wartości transmitancji są znormalizowane do bezwzględnej przepuszczalności przez gołe podłoże z folii COC.
    4. Zmierzyć transmitancję próbki.
    5. Zapisz pomiar i wyloguj się z konfiguracji.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Rysunek 1 przedstawia schemat i schemat produkcyjny próbek EMTE. Jak pokazano w Rysunek 1a, EMTE składa się z metalowej siatki całkowicie zanurzonej w folii polimerowej. Górna powierzchnia siatki znajduje się na tym samym poziomie co podłoże, co zapewnia ogólnie gładką platformę do późniejszej produkcji urządzeń. Technika wytwarzania jest schematycznie wyjaśniona w Rysunek 1b-e. Po przędzeniu ...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Nasza metoda produkcji może być dalej modyfikowana, aby umożliwić skalowalność rozmiarów i obszarów elementów próbki oraz użycie różnych materiałów. Udane wytworzenie miedzianych EMTE o szerokości linii submikrometrowej (rysunek 3a-3c) przy użyciu EBL dowodzi, że struktura EMTE i kluczowe etapy wytwarzania LEIT, w tym galwanizacja i transfer odcisku, mogą być niezawodnie skalowane w dół do zakresu submikrometrowego. Podobnie, inne procesy litografii wielkopowierzchniowej, takie jak fotol...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ta praca była częściowo wspierana przez Ogólny Fundusz Badawczy Rady ds. Grantów Badawczych Specjalnego Regionu Administracyjnego Hongkongu (Nagroda nr 17246116), Program Młodych Naukowców Narodowej Fundacji Nauk Przyrodniczych Chin (61306123), Program Badań Podstawowych-Ogólny Program Komisji ds. Innowacji Naukowych i Technologicznych Gminy Shenzhen (JCYJ20140903112959959) oraz Kluczowy Program Badawczo-Rozwojowy z Prowincji Zhejiang Wydział Nauki i Technologii (2017C01058). Autorzy pragną podziękować Y.-T. Huang i S. P. Feng za pomoc w pomiarach optycznych.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
AcetonSigma-AldrichW332615Wysoce łatwopalny
izopropanolSigma-Aldrich190764Wysoce łatwopalne
podłoża szklane FTOPołudniowe Chiny Xiang S& T, Chiny
PhotoresistClariant, Szwajcaria54611L11AZ 1500 Dodatnia odporność na tony (20cP)
UV Mask AlignerChińska Akademia Nauk, ChinyURE-2000/35
Deweloper fotorezystuClariant, Szwajcaria184411AZ 300 MIF Developer
Cu, Ag, Au, Ni i Zn Rozwiązania galwaniczneCaswell, Stany ZjednoczoneGotowe do użycia roztwory (PLUG N' PLATE)
Keithley 2400 SourceMeterKeithley, USA41J2103
COC Folie z tworzyw sztucznychTOPAS, NiemcyF13-19-1klasa 8007 (Temperatura zeszklenia: 78 & stopnie; C)
Prasa hydraulicznaSpecac Ltd., Wielka BrytaniaGS15011Z zestawem o niskim tonażu (0-1 tona)
Regulator temperaturySpecac Ltd., Wielka BrytaniaGS15515Chłodzone wodą podgrzewane płyty i sterownik
Agregatychłodnicze Grant, Wielka BrytaniaT100-ST5
Polimetakrylan metylu (PMMA)Sigma-Aldrich200336
AnisoleSigma-Aldrich96109Wysoce łatwopalny
zestaw EBLPhilips, HolandiaFEI XL30Skaningowy mikroskop elektronowy wyposażony w generator wzorców JC Nabity   
Keton izopropylowySigma-Aldrich108-10-1
Pasta srebrnaTed Pella, Inc, USA16031
UV– Spektrometr VisPerkin Elmer, Stany ZjednoczoneL950

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Hecht, D. S., Hu, L., Irvin, G. Emerging Transparent Electrodes Based on Thin Films of Carbon Nanotubes, Graphene, and Metallic Nanostructures. Adv Mater. 23 (13), 1482-1513 (2011).
  2. Bonaccorso, F., Sun, Z., Hasan, T., Ferrari, A. C. Graphene photonics and optoelectronics. Nat Photonics. 4 (9), 611-622 (2010).
  3. Kirchmeyer, S., Reuter, K. Scientific importance, properties and growing applications of poly(3,4-ethylenedioxythiophene). J Mater Chem. 15 (21), 2077-2088 (2005).
  4. Vosgueritchian, M., Lipomi, D. J., Bao, Z. Highly Conductive and Transparent PEDOT:PSS Films with a Fluorosurfactant for Stretchable and Flexible Transparent Electrodes. Adv Funct Mater. 22 (2), 421-428 (2012).
  5. Zhang, M., et al. Strong, Transparent, Multifunctional, Carbon Nanotube Sheets. Science. 309 (5738), 1215-1219 (2005).
  6. De, S., et al. Silver Nanowire Networks as Flexible, Transparent, Conducting Films: Extremely High DC to Optical Conductivity Ratios. ACS Nano. 3 (7), 1767-1774 (2009).
  7. van de Groep, J., Spinelli, P., Polman, A. Transparent Conducting Silver Nanowire Networks. Nano Lett. 12 (6), 3138-3144 (2012).
  8. Hong, S., et al. Highly Stretchable and Transparent Metal Nanowire Heater for Wearable Electronics Applications. Adv Mater. 27 (32), 4744-4751 (2015).
  9. Bari, B., et al. Simple hydrothermal synthesis of very-long and thin silver nanowires and their application in high quality transparent electrodes. J Mater Chem A. 4 (29), 11365-11371 (2016).
  10. Hyunjin, M., Phillip, W., Jinhwan, L., Seung Hwan, K. Low-haze, annealing-free, very long Ag nanowire synthesis and its application in a flexible transparent touch panel. Nanotechnol. 27 (29), 295201(2016).
  11. Lee, H., et al. Highly Stretchable and Transparent Supercapacitor by Ag-Au Core-Shell Nanowire Network with High Electrochemical Stability. ACS Appl Mater Interfaces. 8 (24), 15449-15458 (2016).
  12. Cairns, D. R., et al. Strain-dependent electrical resistance of tin-doped indium oxide on polymer substrates. Appl Phys Lett. 76 (11), 1425-1427 (2000).
  13. Bel Hadj Tahar, R., Ban, T., Ohya, Y., Takahashi, Y. Tin doped indium oxide thin films: Electrical properties. J Appl Phys. 83 (5), 2631-2645 (1998).
  14. Kumar, A., Zhou, C. The Race To Replace Tin-Doped Indium Oxide: Which Material Will Win? ACS Nano. 4 (1), 11-14 (2010).
  15. Hong, S., et al. Nonvacuum, Maskless Fabrication of a Flexible Metal Grid Transparent Conductor by Low-Temperature Selective Laser Sintering of Nanoparticle Ink. ACS Nano. 7 (6), 5024-5031 (2013).
  16. Wu, H., et al. A Transparent Electrode Based on a Metal Nanotrough Network. Nat Nanotechnol. 8 (6), 421-425 (2013).
  17. Han, B., et al. Uniform Self-Forming Metallic Network as a High-Performance Transparent Conductive Electrode. Adv Mater. 26 (6), 873-877 (2014).
  18. Kim, H. -J., et al. High-Durable AgNi Nanomesh Film for a Transparent Conducting Electrode. Small. 10 (18), 3767-3774 (2014).
  19. Kwon, J., et al. Low-Temperature Oxidation-Free Selective Laser Sintering of Cu Nanoparticle Paste on a Polymer Substrate for the Flexible Touch Panel Applications. ACS Appl Mater Interfaces. 8 (18), 11575-11582 (2016).
  20. Suh, Y. D., et al. Nanowire reinforced nanoparticle nanocomposite for highly flexible transparent electrodes: borrowing ideas from macrocomposites in steel-wire reinforced concrete. J Mater Chem C. 5 (4), 791-798 (2017).
  21. Bao, C., et al. In Situ Fabrication of Highly Conductive Metal Nanowire Networks with High Transmittance from Deep-Ultraviolet to Near-Infrared. ACS Nano. 9 (3), 2502-2509 (2015).
  22. van Osch, T. H. J., Perelaer, J., de Laat, A. W. M., Schubert, U. S. Inkjet Printing of Narrow Conductive Tracks on Untreated Polymeric Substrates. Adv Mater. 20 (2), 343-345 (2008).
  23. Ahn, B. Y., et al. Omnidirectional Printing of Flexible, Stretchable, and Spanning Silver Microelectrodes. Science. 323 (5921), 1590-1593 (2009).
  24. Khan, A., Rahman, K., Hyun, M. -T., Kim, D. -S., Choi, K. -H. Multi-nozzle electrohydrodynamic inkjet printing of silver colloidal solution for the fabrication of electrically functional microstructures. Appl Phys A. 104 (4), 1113-1120 (2011).
  25. Khan, A., Rahman, K., Kim, D. S., Choi, K. H. Direct printing of copper conductive micro-tracks by multi-nozzle electrohydrodynamic inkjet printing process. J Mater Process Technol. 212 (3), 700-706 (2012).
  26. Ellmer, K. Past achievements and future challenges in the development of optically transparent electrodes. Nat Photonics. 6 (12), 809-817 (2012).
  27. Choi, H. -J., et al. Uniformly embedded silver nanomesh as highly bendable transparent conducting electrode. Nanotechnol. 26 (5), 055305(2015).
  28. Khan, A., Li, S., Tang, X., Li, W. -D. Nanostructure Transfer Using Cyclic Olefin Copolymer Templates Fabricated by Thermal Nanoimprint Lithography. J Vac Sci Technol B. 32 (6), (2014).
  29. Khan, A., et al. High-Performance Flexible Transparent Electrode with an Embedded Metal Mesh Fabricated by Cost-Effective Solution Process. Small. 12 (22), 3021-3030 (2016).
  30. Moon Kyu, K., Jong, G. O., Jae Yong, L., Guo, L. J. Continuous phase-shift lithography with a roll-type mask and application to transparent conductor fabrication. Nanotechnol. 23 (34), 344008(2012).
  31. Chou, S. Y., Krauss, P. R., Renstrom, P. J. Imprint of sub-25 nm vias and trenches in polymers. Appl Phys Lett. 67 (21), 3114-3116 (1995).
  32. Manfrinato, V. R., et al. Resolution Limits of Electron-Beam Lithography toward the Atomic Scale. Nano Lett. 13 (4), 1555-1558 (2013).
  33. Khan, A., et al. Solution-processed Transparent Nickel-mesh Counter Electrode with In-situ Electrodeposited Platinum Nanoparticles for Full-Plastic Bifacial Dye-sensitized Solar Cells. ACS Appl Mater Interfaces. 9 (9), 8083-8091 (2017).
  34. Lee, J., et al. A dual-scale metal nanowire network transparent conductor for highly efficient and flexible organic light emitting diodes. Nanoscale. 9 (5), 1978-1985 (2017).
  35. Khan, S., et al. Direct patterning and electrospray deposition through EHD for fabrication of printed thin film transistors. Current Appl Phys. 11 (1), S271-S279 (2011).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

Embedded Metal MeshTransparent ElectrodeSolution ProcessingLithography Electroplating Imprint TransferElectroplating ProcessMetal Mesh FabricationFlexible Transparent ElectrodesHigh Aspect Ratio MeshSheet Resistance MeasurementOptical Transmittance Analysis

Related Articles